耐腐蚀复合材料管道-钢骨架高密度聚乙烯塑料复合管道(新版)
钢丝骨架塑料(聚乙烯)复合管埋地安装施工工法(2)
钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法一、前言钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管是一种具有优异性能的管材，广泛应用于城市给排水、燃气、石油、化工等领域。
该管材采用聚乙烯为主体材料，通过钢丝骨架增强，提高了管材的刚度和承载能力，同时具有耐腐蚀、耐磨损等特点。
本文将介绍钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管的埋地安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高刚度和承载能力：钢丝骨架增强的复合管具有较高的刚度和承载能力，能够承受较大的外力和土壤压力，保证了管道的安全运行。
2. 耐腐蚀性能：聚乙烯材料具有良好的耐腐蚀性能，可以有效抵抗酸碱、化学物质的侵蚀，延长管道使用寿命。
3. 抗冲击性：钢丝骨架的加固作用使得复合管具有较好的抗冲击性能，不易被外力损坏。
4. 施工便捷：复合管重量轻、连接方便，可采用工厂预制和现场焊接等方式，提高了施工效率。
三、适应范围钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管适用于城市给排水、燃气管道、工业管道等领域，特别适合于在恶劣环境条件下使用，如酸碱腐蚀性较大的化工厂等场所。
四、工艺原理钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法的理论依据主要是通过对工法与实际工程的联系和采取的技术措施进行分析和解释。
该工法在施工过程中，采取了一系列措施来保障管道的安装质量，如前期的勘测设计、土工材料的选择、管材的运输和存放、管道的开挖与铺设、接口处理和管道的回填与压实等。
五、施工工艺钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管埋地安装施工工法包含以下几个施工阶段：1. 勘测设计：根据工程要求，进行现场勘测设计，确定管道的走向、坡度、深度等参数。
2. 材料准备：采购和选择合格的复合管材、连接件和土工材料，并对管材进行验收和存放。
3. 管道开挖与铺设：根据设计要求，在施工现场进行开挖工作，并进行复合管的铺设和连接。
钢骨架塑料复合管道的连接方法
钢骨架塑料复合管道的连接方法一、管道铺设1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
2、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
4、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
6、管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。
7、管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
二、管道的连接1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
3、复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
4、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。
上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5、用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。
7、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
钢骨架聚乙烯塑料复合管膨胀系数
钢骨架聚乙烯塑料复合管膨胀系数的全面评估1.概述钢骨架聚乙烯塑料复合管，作为一种新型管道材料，其膨胀系数是一个关键的参数，影响着其在工程应用中的性能和稳定性。
本文将从深度和广度的角度，对钢骨架聚乙烯塑料复合管膨胀系数进行全面评估，以期为理解和应用该管道材料提供有益的参考和指导。
2.膨胀系数的基本概念膨胀系数是材料线膨胀率和温度变化率的比值，通常用α表示，单位为1/℃。
对于复合材料而言，其膨胀系数是由各组成材料的膨胀系数以及其材料比例所决定的。
钢骨架聚乙烯塑料复合管的膨胀系数是由钢骨架和聚乙烯塑料的膨胀系数以及它们的比例所共同决定的。
3.影响因素的分析（1）材料的影响：钢骨架和聚乙烯塑料作为复合材料的主要组成部分，其膨胀系数直接影响着复合管的整体性能。
钢骨架通常具有较小的膨胀系数，而聚乙烯塑料的膨胀系数则相对较大。
（2）温度的影响：温度变化是导致材料膨胀和收缩的主要因素。
当温度升高时，材料会因为热胀冷缩而产生膨胀变形，而膨胀系数就是衡量这种变形的参数。
（3）管道结构的影响：钢骨架聚乙烯塑料复合管通常包括管壁和管道连接部分，其结构对膨胀系数也有一定影响。
特别是连接部分的设计和处理，直接关系到复合管道在不同温度和压力下的使用稳定性。
4.值得注意的研究成果与发展趋势在复合管道材料领域，对钢骨架聚乙烯塑料复合管膨胀系数的研究已经取得了一些成果。
通过实验和数值模拟相结合的方法，科研人员对复合管道的膨胀特性进行了深入研究，为实际工程应用提供了可靠的数据支持。
随着相关领域的不断发展，复合材料在管道领域的应用也将越来越广泛，因此对于膨胀系数的研究和应用价值也会更加凸显。
5.个人观点和理解钢骨架聚乙烯塑料复合管的膨胀系数是一个结合了材料性质、结构设计和工程应用等多方面因素的综合参数。
在实际工程中，合理把握和应用该参数，对于确保管道的安全稳定运行具有重要意义。
未来，我期待通过进一步深入的学习和实践，能够更好地掌握和应用复合管道材料的膨胀系数，为工程实践贡献自己的一份力量。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢骨架增强聚乙烯塑料复合管项目报告
钢骨架增强聚乙烯塑料复合管项目报告报告题目：碳钢骨架增强聚乙烯塑料复合管性能分析
报告摘要：
随着人们对环境保护和节能需求的增加，尤其是在家庭或工厂用水、排水、暖通空调等管道系统方面，复合管道技术已成为管道解决方案的主流。
而碳钢骨架增强聚乙烯塑料复合管，具有轻量、耐腐蚀、质料经济、安装简便等优势，近几年越来越多的应用于建筑管道系统。
本文针对碳钢骨架增强聚乙烯塑料复合管，采用经典实验方法及数值模拟技术，分析其抗拉强度、抗弯曲强度、断口性能和内壁光滑度等性能特点。
本文首先介绍了碳钢骨架增强聚乙烯塑料复合管的结构、组成和制造过程，然后研究了其抗拉强度、抗弯曲强度、断口性能和内壁光滑度等性能。
结果表明，当管壁厚度为5mm时，抗拉强度可达到20MPa，抗弯曲强度可达到14MPa，断口性能优异，内壁光滑度达到0.4μm以上。
最后，本文对成果提出了建议和可行的改进措施，供后续参考和应用。
关键词：碳钢骨架；聚乙烯；抗拉强度；抗弯曲强度；断口性能；内壁光滑度
Abstract：。
钢骨架塑料（PE）复合管的安装技术
·!"·#$$#年第%期上海天原化工厂三废迁建&’(工程中，总体界区给排水的冷冻给水管采用)*#+$的钢骨架塑料（&,）复合管，工作压力为$-+.&/，试验压力为%-$.&/；冷冻回水管采用)*!$$的钢骨架塑料复合管，工作压力为$-!+.&/，试验压力为$-+!.&/。
钢骨架塑料复合管是一种新型的复合管材，以优质低碳钢丝为增强相，以进口高密度聚乙烯树脂（0)&,）为基体相，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的双面防腐管道，施工简便，内壁光滑，且不结垢，保温性能好，无毒性，质量轻，阻力小。
适用工作温度为12$3(至4$3(。
由于冷冻给、回水管属于总体地下管线，本工程特点采用专用电熔焊接的方法施工。
%管材验收5%6管材和管件必须有制造厂质量证明资料，资料包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
5#6管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕，管材两端切割平整。
5!6管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺，管封、接头与管材融结良好，无裂缝。
526管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于!7）；管材的弯曲度应符合下表管材的弯曲度管材公称内径)*，88#+$!$$弯曲度（7）!$-+!$-+注：弯曲度指同方向弯曲，不允许呈9形弯曲。
的规定：#管道的组对5%6管道组对!管道直管连接和管道与管件连接均采用扶正器进行组对，采用电热熔接头（专用管件）进行连接，两管口端面间应无间隙，保证管道在焊接过程中不发生冒料事故。
电热熔接头基本参数见下表：电热熔接头公称内径焊接区长度:%接头长度: )*#+$#!$#;$)*!$$#"$!$$接头具体形式见图%。
钢丝网骨架塑料复合管规格及型号
钢丝网骨架塑料复合管规格及型号钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，它是由内部塑料管和外部钢丝网骨架组成的。
作为一种复合材料，它兼具塑料管和钢丝骨架的优点，同时有着良好的耐腐蚀性、耐热性、耐压性能等特点，广泛应用于各种工业、建筑领域的管道输送、排水、通风等。
由于钢丝网骨架塑料复合管规格和型号众多，下面将以几种常见规格和型号为例，介绍其主要性能和特点。
一、钢丝网骨架塑料复合管规格1. DN200–1200mm2. 壁厚：4-30mm3. 标准长度：6米/节4. 工作温度： -40°C--80°C5. 工作压力：0.6MPa--2.5MPa二、钢丝网骨架塑料复合管型号1. SN4型SN4型管道的壁厚为4mm，适用于一般建筑、道路、排水等领域。
主要特点：（1）耐腐蚀：由于内部使用的是PE、PP等优质塑料，具有良好的耐酸、碱、盐等性能，外部也采用了优质钢丝网，整体耐腐蚀性能很好。
（2）强度高：钢丝网骨架能够有效地支撑管壁，增强了管道的强度和承压能力。
（3）重量轻：相比传统的钢管、铸铁管等材料，钢丝网骨架塑料复合管具有较轻的重量，易于加工、运输和安装。
2. SN8型SN8型管道的壁厚为8mm，适用于大型工业、排放口、化工等领域。
主要特点：（1）耐压性能好：由于管道壁厚达到8mm，使得管道的承压能力大大增强。
（2）耐热性能好：耐高温性能达到80℃，适用于较高温度的输送介质。
（3）壁厚均匀：管道的内外壁厚度均匀，能够保证其高强度和耐用性。
3. SN12.5型SN12.5型管道的壁厚为12.5mm，适用于高污染、腐蚀环境下的输送和排放。
主要特点：（1）耐腐蚀：由于内部使用的是高品质PE、PP等塑料，使得管道具有较强的耐酸、碱、盐等性能。
（2）承压能力强：管道的壁厚达到12.5mm，承压能力显著增强。
（3）应用范围广：适用于各种腐蚀性环境中的输送、排放管道，如石油、化工、环保等行业领域。
总体而言，钢丝网骨架塑料复合管具有多种规格和型号，适用于不同领域的需求。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案教学内容
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管施工方案钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管施工方案1、试装对管材、管件进行选配。
将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。
如太大和太小可放置一边暂不使用，另选电熔管件校合；如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削，直至正常配合。
2、划标记用记号笔在被连接的两根管材上划记号。
记号位置的确定方法如下：（1）测量管件的承插深度尺寸；（2）从管材端口开始，向前量取承插深度尺寸+10mm的长度，在该处划上记号。
记号要清晰醒目。
3、安装扶正器（1）将扶正器夹在管材上；（2）扶正器的两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位；（3）将扶正器的螺孔方向对正，拧紧其卡环螺母。
4、去氧化层（1）刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；（2）用手刮刀或机械刮刀对记号内的焊接表面刮皮，以去除表面氧化层；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面积大，为提高效率，可采用机械刮刀；（3）刮皮时，应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。
（4）管件内壁由于布有钢丝，一般用手工刮削。
（5）埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入沟，在装扶正器。
不过，应特别注意做好清洁工作。
5、清除残渣刮去氧化皮后，要用清洁抹布或棉纱做好管材、管件刮削区域的内外表面的清洁，不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。
抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用。
6、酒精（或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、汗渍及其它有机物的污染，在用抹布进行清理后，再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域的表面是干燥、无尘、无油污的。
7、晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面是干燥无水渍的。
如未晾干，焊接时易产生气泡，将严重影响熔接质量。
8、装配管件（1）看清待装管件走向，将其摆正，然后插入电熔接头；（2）可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止，装配时，严禁敲击电源接线柱；（3）管件（如直接件）一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁的管材插入管件。
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耐腐蚀复合材料管道-钢骨架高
密度聚乙烯塑料复合管道(新
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
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耐腐蚀复合材料管道-钢骨架高密度聚乙
烯塑料复合管道(新版)
钢骨架塑料管是以低碳钢丝焊接网为增强骨架，以高密聚乙烯
为基体，采用拉模成型技术连续复合而成的新型双面防腐，耐压管
道。它解决了普通钢质管耐压不耐腐蚀，塑料管耐腐蚀不耐压，钢
塑管容易脱层及管道连接部位防腐难等不足，克服了玻璃钢管施工
条件苛刻，容易脆化等缺点。钢骨架高密聚乙烯塑料管道使用寿命
可达50年，具有卓越的综合性能。
(1)钢骨架高密聚乙烯塑料管性能
①强度与刚度高，各种口径的管道内压在1～5．5MPa，具有很
强的耐压力和抗冲击能力。
②内壁光滑，不结垢，粗糙度为钢管的1％，从而大大降低了辖
送介质的能量消耗。
备注说明：安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两
者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。
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③隔热性能好，裸管不加任何保温处理，环境温度—24℃输送
原油，每公里集输温降仅为2～3℃，冬季管壁外不易结露结冰。
④管道内外表面均具有相同的材质HDPE，耐腐蚀性能极佳，内
外无需防腐处理。
⑤由于钢的弹性模量是常用塑料的10倍以上。因此钢骨架高密
聚乙烯塑料复合管的刚性，尺寸稳定及其受温度影响优于任何类似
产品。相对于钢管质量较轻，仅为钢管的40％左右，装卸和安装方
便。
⑥钢骨架高密聚乙烯塑料复合管结构均匀、可靠，两种材料浑
然一体，复合表面积大，从而使两种材料的相互约束力大而均匀，
应力集中小，长期使用不会出现其他复合管出现的两种材料的界面
脱离现象。
⑦在网状钢骨架的约束下，钢骨架塑料复合管的热膨胀性大大
降低。可大幅度减小安装使用中热补偿工程量，使管道运行稳定可
靠。
⑧钢骨架塑料复合管的连接形式有两种，法兰连接和电熔连接，
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这两种连接方式都比较先进和简单，这样可缩短工期降低工程费用。
⑨弹性好，施工中允许直管有一定弯曲度，长输管道可随地形
变化而弯曲。
(2)钢骨架高密聚乙烯塑料复合管规格，见表4-37。
表4-37管子规格
内径
50
65
80
100
125
150
200
250
300
使用应力/MPa
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5.5
4.3
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.25
壁厚/mm
11
11
12
12
12
12
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12.5
12.5
12.5
工作温度/℃
-40～80
老化年限/a
50(常温下)
管道定尺/m
10、12
管配件
等径三通、弯头、法兰盘、密封圈、电熔接头、电熔弯头、电
熔等径三通
耐腐蚀性
对非氧化性酸、稀HNO3
、碱和盐溶液、常温下的有机溶剂有良好的耐腐蚀性
(3)应用情况。广泛适用于油田污水、原油、油井、回注用聚合
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物溶液或集输管道，特别适用于高含硫的油、气、水等介质输送；
化工酸碱盐制造业、石油化工、化肥、农药、制药等行业中腐蚀性
介质输送的工艺配管和排放管道；船舶业中船上污水管、给排水管、
压仓水管等生活管系和结构系；煤矿业中煤浆、煤层气、粉煤灰管
道、矿浆输送管、工程用井管、泵送用管；市政建筑业中给排水、
天然气和煤气输送、热网工程和成品油集输管道；另外，还可用于
冶金、饮食、热电厂等行业。
1996年以来已应用在大庆油田、胜利油田、武汉城市燃气管网、
燕化集团、北京化工二厂、新疆锂盐厂、上海、湛江等地海军港码
头、福州氮肥厂等。使用钢骨架高密聚乙烯塑料复合管，解决了遗
留许久的问题，这是一种新型划时代的双面防腐压力管道，很有应
用前途。
(4)钢骨架高分子聚合材料复合软管。辽阳化工设备成套厂生产
钢骨架高分子聚合材料复合软管。它适用于油港码头、石油化工厂
液体装卸输送、化学清洗最佳选择。质量轻、弯曲自如、密封严紧、
连接快速。
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复合软管技术参数
口径DN32～400
长度1～12m
耐压O．6～4．OMPa
耐温≤245℃
输送液体航空煤油、石油液化气、化学溶剂、腐蚀性液体、食
用油品、工业用油品。
钢骨架高分子聚合材料复合软管结构如图4—22所示。
(5)热复合聚乙烯胶带埋地燃气管道。济南管道液化气工程用热
复合聚乙烯胶带防腐，是城市燃气埋地钢质管道理想的防腐蚀材料、
其性能、工艺、施工情况如下。
①热复合型聚乙烯胶带的特点热复合聚乙烯胶带由底胶带、耐
蚀带、保护带和补口带组合而成。
a.底胶带以丁基橡胶为主体配成，可增加胶带与钢管之间的黏
结力，它本身又是一种性能优异的腐蚀抑制剂。
b.耐蚀带以PE薄膜和丁基橡胶为主体的耐蚀胶热复合而成，厚
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度达0．6mm，用于管道的防腐蚀绝缘。
c.保护带以PE薄膜为基材和以丁基橡胶为主体的耐蚀胶热复合
而成，厚度达0．65mm，强度高，起到保护耐蚀层的作用。
d.补口带以PE薄膜为基材和丁基橡胶为主体的耐蚀胶绝缘。
②聚乙烯胶带的性能
a．具有极好的耐水及抗氧化性能，吸显率小于O．02％。
b.具有很高的绝缘性，击穿电压为40kY／mm，耐蚀层电阻率为
1×1212Ω·m。
c．胶带的阴极剥离率极低，具有可靠的保护电位，对钢管的黏
结力很高(20～30N／cm，耐冲击力也很高。
d.胶带体系不仅防腐蚀效果好，而且耐碰撞性亦佳。
e．将胶带缠绕在钢管上后立即产生保护功效，无需养护期，适
合现场作业。
f．胶带耐温范围广，在-30～80℃范围内使用性能稳定。
g．施工简便，操作安全卫生，无论是手工缠绕还是机械施工皆
可使用，适合φ50～1800mm管径。
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③施工方法及要点
a．施工工艺
预制，除锈→涂底胶→缠内带→缠外带→下沟前电火花检测一
下→下沟后电火花检测。
补口，除锈→涂底胶→缠补口带→电火花检测。
b．施工要点表面处理达到St3级，清除表面粉尘。
涂刷底胶，将底胶搅均，涂刷后3～5mm表干后即可缠带。底胶
过稠时，可加稀释剂稀释。
缠带，缠带张力为10～20N／cm。管两端各留出100mm缠绕各圈
应平行、无皱褶。检测时无漏电现象。
补口与补伤，焊口处进行补口，补口层与防护层搭接宽度不小
于100mm。补口时应除去管端防护层松动部分，清理焊缝上的焊瘤、
毛刺和其他污物。
补口处质量检查采用镜子反射法检查补口处的表面处理情况和
底胶涂刷情况，要达到规范要求。
要严格按“埋地钢质管道聚乙烯胶黏带防腐蚀施工及验收规范”
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(SY4014—93)的要求进行施工，要预制、下沟、检测、回填、一气
呵成。
电火花检测采用24kV的检测电压进行检测。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.