棉纱条干
质量赞验·
棉纱条干的感官检验与仪器检测
、 ，，
岫柏 硼 稚龇
棉纱线的品级是由棉结杂质粒数与条干 均匀度两项中最低的品级评定。长期以来， 纱线条干均匀度的评定一直沿用感官检验方 法。随着纺织产品标准逐步更新，仿效和采 用国际标准及更新测试手段和方法标准已成 为我国发展的新趋势。匿此，纱线条干均匀度 的评定上出现了黑板条干和条干ｃＶ 两种 表示方法，即感官检验与仪器检测。 现行的国家棉纱标难试验方法中规 定以目测黑板条干法对棉纱的外观进行质量 评定ｊ以黑板纱线对相应纱号的标准样照进 行条千均匀度的检验。检验中，标准样照傲 为检验的依据，将试样的黑板比按样照逐一 进行检验，结合标准条文，全面考虑，最后 定级。标准规定的检验内容粗节，阴影采用 粗于，多于、深于等相对用语，对严重疵点 规定了长度及粗度 这种目光性的检验，较 直观地反映了纱线的均匀程度，通过纱线在 黑板板面上的纱形，直接反映出纺纱过程所 产生的疵点，为企业及时进行质量跟踪，提 供了可靠信息。因此，这一传统检验方法的 应用对反映纱线实物质量水平有独到之处。 二、现行的精梳潦棉纱标准和即将出台 的纯棉纱标准中规定了使用 电子条干均匀 度仪测定纱线条干短片段不匀率方法 ，对 纱线条干均匀度进行检测评等。目前，我目使 用的进口、国产条干均匀度仪均采用电容检 测原理翩成。当试样进入由两平行金属扳组 成的空气电容器时，电容器的电容量增大ｊ 试样连续从电容器的极板问通过时，随着极 扳间的一段纱线的量的变化，电容器的电容 量也相应变化。由纤维量转变为电量的变亿， ·２２· ｝ Ｅ。 经过积分仪的统计计算，即可得珂条干均匀
度变异系数ｃＶ 。同时，可从仪器试验获
得条干不匀曲线，渡谱图。从图中可分析出
牵伸波的波长，找出机械波的产生原因。这
仪器的广泛应用，使我国多年应用的感官
检验方法逐步过渡为仪器检验，提高了纱线
条千评定的准确性、科学性。
三，条干均匀度检验中两种方法的依据
不同：原理不同，各有其特点。
１．长期的生产与检验实践证实黑板条
干的板面显示与布面反映关系密切，尤其布
面疵点中的节纱，粗经，规律性条干不匀等
均系企业纺纱过程中所产生的疵点。这些疵
点在纱线条千的耳光检验中最为直接地反啵
出来，获得了与布面质量的同一性，纱线质
量的优劣，直接影响布面的质量。纱条在黑
板板面上的“形 与布面 形”类似相同，
耳光检验的直观性为企业提高纺纱质量，进
行质量跟踪提供了可靠：信息。但是。感官
检验的弱点在于耳光检验的局限性。ＧＢ４０３
７８标准规定黑板条千检验的内容。粗节、
阴影，严重疵点等，完全靠检验人员的目力
来辨认、评定。固此感官检验受检验条件、
人员的耳光，及人为误差等因素的影响，使
条千感官检验的准确性、稳定性、逻辑性受
限。
’ ２．使用条干仪测试纱线条干均匀度方
法先进 科学，但其测试结果与感官检验结
果有时呈不相关。其中原因之一是仪器本身
的固有缺陷所致。有关资料介绍，电子条干
均匀度试验仪的一个重要参数是检测电容摄
板的宽度，它对准确记录炒条中短片段不句
一质量奠毫·
接近优级）。在工作中，经常遇到象这样一
批试样两种结果舶情况，依据标准只能以条
干仪测试绪果为准。条干均匀魔的评定上有
如此差异，使我们感到，若单纯甩一种方法
对条干均匀度做出评定，似乎不太公平，将
影响条千均匀度评定的准确性，不能提高纱
线条干质量和实物质量。
４．在纱线条干均匀度的质量考核中，
控制纱线质量的离散程度是非常重要的。黑
板条干的检验和评级对评定有内差控制，
ＧＢ４０３－７８标准要求试样比按标准样照７０ ，
相当或位于所评定的品级，其余３Ｏ 也不得
低于以下一个级，但条干仪的测试和评定却
无内差规定，仅以ＣＶ 值的平均值袭示。
标准规定条干试验需１ｏ只管纱，经测试的１ｏ
只管纱间的差异有时很大。一般认为，条干
Ｃｖ 值差异在】．０ 以上的成纱在布面条干
上，将反映出明显差异。因此，仅以条干
Ｃｖ 的平均值评，而不对条千ｃＶ％值的最
大值进行控制，难以控制纱线羼量，也无法
获得黑板条千、条千ｃＶ 值 布面条千的同
性。
四、综＿上所述，使甩条干仪测试条干均
匀度，检测效率高、方法先进科学。多年的
检验实践证明，感官检验条干均匀度的直观
性又是条干仪所不能取代的。面对新纯棉纱
标准即将出台，丽很多中小企业和质检部门
无力购置条千测试仪，仍然采用感官检验的
实际情况，建议：１．对条干均匀度的评定，
应同时采取两种方法进行过渡，并以其中最
低等级进行评定。２．应及时组织条干评定
的目光统一，结合仪器测试的评定，尽量使
两种方法吻合。３．由于条干ｃ、ｒ，ｏ／ 单纯以
平均值表示，盥增加对内 差的控制数值。
４．在质量仲裁检验时，如采用感官检验方
法，有条件应果用三人独立评级方法，以减 少人为误差。 率起了一定的限制作用。出于梭测电路稳定 跬的要求，不可能将电容极板宽度僦珂接近 予零，而极板宽度为零义是最为理想的，条 干仪实际采用的检测宽度为８～２０ｒａｍ。通 常，澍斌成纱的电容极板宽度为８ ｍｍ时， 变异系数的检涮效率较高。但是，纱线试验 对极板宽度要求很高，当纱条的波长短于或 接近电容授板宽度时，所产生的布匀率变化 仪器很难偾Ｉ曲，目此，使用条干仪测试纱线 均匀度，述不髓完全反映样纱的真值。所 以，一些纺织业发达国家至今仍保留黑板条 千的感官检测方法，以弥补仪器测试的不 足 ’ ３。两种检验的依据不同，方法不同，所 以两者的相关程度也不一致。当黑板板面出 现。严喜规律牲不向’，检验人员依据标准条 文，判定为俾级板 朔果用条干仪有时反殃 不出来，其条干ｃＶ％值有时呈正常植。此 时，两种方法检验的堵果就不相关。我们在 对ＪＴ／ＧＩ３ｔ￣纱进行铷优指标检验时，应用 两种方法进行对比检验，结果详觅下袁。 ，＝ｒｃ／ｌ３ｔｅｘ黑板条干，条干ｃＶ 值对比袭 序号（批）ｌ ｌ ４ ５ ｛ —————－＝ 一｛—— 兰１ １ ｜１ １６．５ ｌ６·８ １６．３ ｌ ６．ｊ ｝２，８，ｏＩｏ ｌ：９：０ ０；１０ （上：下ｔ中） ｌ０ Ｉ｛９１０ ２ｌ８Ｉ Ｃ （序号批） ６ ８ ９ ｌＯ 条干ＣＶ％ｘ １５．９ Ｉ １６．４ １６．４ １６．３ １６．Ｃ 黑板条千 ２ｊ８：０ ２｝８１０ ２：８１０ ０：１０ （上Ｉ中Ｉ下） ｝０ 以上是１０Ｏ只试样１Ｏ个批次的对比试验， 从上表中可以看出甩条千仪和感官检验两种 方法有显著差异，其中符含优等品的拙次为 ９拉（标准规定条干ｃＶ 优等品为ｉ６．５ ），
均采用条干仪检测，用黑板条干感官检验的
均为一级（上、中、下均为一级、其中上为
·２３·
第七章纱线的结构参数与性能指标
20
2．Ntex、Ne之间的换算
Nt GL（mm (米克）) 1000 ，
Ne
Le (码) 840 G（e 磅）
Nt
• Ne
Gm 1000 Lm
• Le 840 Ge
试样长Lm米（1码=0.9144米，Le=Lm/0.9144码），干
重为G0克（ 1磅=453.6克, Ge=G0/453.6磅），则有,
4
例，求65/35的涤/棉混纺纱的公定回潮率。 因纯涤纶纱Wk1=0.4%、纯棉纱Wk2=8.5%，据 公式：
n
Wk (aiWki ) i 1 0.65 0.004 0.35 0.085 0.03235 0.032 3.2%
5
3．纱线的重量换算
所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时 的重量换算。
绒线：毛线或编织线，绵羊毛或腈纶制成的 股线，结构蓬松、手感柔软。
27
四、化纤长丝的主要品种、规格和用途 氨纶长丝、锦纶钓鱼线一般为单丝，其他长
丝为复丝。 规格：“总线密度/丝的根数”，如
165dtex/30f，复丝总线密度165dtex，单丝总根 数30根。
28
各种类型的化纤长丝的代号： POY：Pre-oriented Yarn，预取向丝。
29
第三节 纱线的细度均匀度
纱线的细度均匀度是指沿纱线长度方向粗细的 变化程度。如，截面面积或直径的变化，或单位 长度纱线重量的变化。纱线的细度均匀度是评定 纱线质量的重要指标。
一、不匀的危害 ① 内在质量↓：强度下降 ② 外观质量↓：织物上会出现条花状疵点 ③ 工艺性↓：断头率增加，生产效率下降。
P
亚麻纱 L
维纶
V
黄麻纱 J
提高细纱条干均匀度及减少管纱纱疵
生产 实 践
提 高 细 纱 条 干 均 匀 度及 减少 管纱 纱 疵
陈 理 ，宋
摘
允 ，陈秋 燕
（． １ 河南纺织 高等专科学校 ，河南 郑 州 ４ ０ ０ ； ， ５ ０ ７ ２ 上海市纺织科学研究 院，上海 ２０ ８ ；３ 平顶山市绢纺厂 ， ００ ２ ． 河南 平顶 山 ４ ７ ０ ６ ０ ０）
中图分类号 ： Ｓ ０ ． Ｔ １４ ２
文献标识码 ：Ｂ
文章编 号 ： ０ １２ ４ （０６）４ ０４ —２ １０ － ４ ２０ ０ —０２ ０ ｏ
Ｉ ｐ ｏ ｉ ｇ ｙａ ｎ ｖ ｎ ｓ ｎｄ ｄ ｃ ｅ ｓｎｇ ｃ ｐ ａ ｆ ｃ ｍ ｒ ｖ ｎ ｒ ｅ ｅ ｎｅ ｓ ａ ｅ ｒ ａ ｉ ｏ ｙ ｒ ｄｅ ｅ ｔ ｎ
％ 。缩 短 梳棉 机锡林 、 板针 布 的使 用 周期 ， 利 于细 纱 的定 量 ， 而使 细纱 条 干均匀 度 有所 提 高 ， 盖 有 从 实验 情况 纱条 干 Ｃ Ｖ值 的改 善 ， 针 布 使 用 周期 过 短 ， 造 成 设 但 会
备成 本 的提高 和 劳动量 的增 加 ， 为此 ， 司调整 了针 布 公 调换 周期 ， 锡林 针 布 由 ３年 改为 ２年 ， 板 针布 由 ６年 盖
以 Ｊ ｌ．ｔｘ４ ｅ纱 的工艺 为例 。 Ｃ ４ ６ｅ （０Ｎ ）
１ １ 梳 棉 工序 ．
提高 ， 从而使精梳条 中纤维的牵伸力增大， 为了使须条
能牵 开 ， 成条 条 干均匀 ， 精梳 后并 条 的后 区 牵伸 倍数 都
要相 应增 大 。பைடு நூலகம்
锡林针布和盖板针布是梳棉机 的主要 分梳元件 ， １ ３ 细 纱工 序采取 的 改进措 施 ． （） １ 根据设 备情 况 ， 减小 细纱机 牵 伸倍数 。细纱牵 其 针布 齿尖 的锋 利程 度直 接影 响梳 棉 机对 纤 维 的梳 理 会 使 效果 。我们 试 验 发 现 ：锡 林 针 布 使 用 １ ２ ３４年 ， 、 、、 细 伸倍 数 过大 ， 导致浮 游纤 维提 前 变速 ， 纤 维变 速点 形 细 并 纱条 干 Ｃ Ｖ值 分 别 为 ｌ． ％ 、２ ９ ％ 、３ ０ ％ 和 分 散且 不稳 定 ， 成粗 、 节 ， 使 皮 圈 中 部 的须 条 产 ２４ １． １．
如何降低细纱强力CV值？如何解决棉网破洞问题？
如何降低细纱强力CV值？如何解决棉网破洞问题？如何降低细纱强力CV值？解答：降低细纱强力CV主要应从以下几方面入手。
1)改善棉纱条干均匀度、减少纱疵。
当前，采用高弹性低硬度胶辊是改善成纱质量的一条重要途径，经试验研究，在针织纱牵伸工艺中、采用高弹性低硬度耐高压表面免(微)处理铝衬管胶辊并实施重加压工艺，并与中上胶辊、新型下销等工艺技术相结合，能进一步明显改善条干、降低纱疵。
2)降低捻度CV。
纱的强力CV与捻度CV关系密切。
强捻与弱捻都会造成强力弱环。
前述有关锭子系统造成纺纱张力波动的因素，同时也会造成纱的捻度波动。
有关技术措施已作详细叙述，此处不再赘述。
3)减轻阻捻和捻陷作用。
由于捻度白钢丝圈向上传递存在滞后现象，捻度白钢丝圈向前罗拉钳口逐渐减少。
在导纱钩处输送棉纱向下而捻度反向向上传递，又因导纱钩的摩擦阻力产生阻捻作用，自导纱钩向上至前罗拉钳口因阻捻作用使纺纱段捻度逐步减少。
靠近前罗拉钳口区段又因纱条存在包围弧形成弱捻区，在前罗拉钳口处捻度趋于零形成捻陷。
纱条动态强力在靠近前罗拉弱捻区最薄弱，纺纱强力只有单纱强力的1/4左右。
此处最易造成断头即通常称上部断头，为了减少上部断头必须设法将阻捻和捻陷作用降低到最小。
其措施一是提高锭子、钢领、导纱钩垂吊三中心精度，使捻度向上传递效率增大，二是将前胶辊前移量适当增大，使纱条在前罗拉的包围弧减少，三是使用小直径小圈形光滑耐磨导纱钩。
此外，还应防止因粗纱吊锭回转小灵活，导纱杆不光洁、不平直，导纱喇叭头表面不光洁造成粗纱退绕产生意外牵伸；要防止导纱喇叭头积聚纤维使粗纱通过产生意外牵伸；前、中、后三列罗拉偏弯，前、中、后胶辊偏心、轴承磨损以及轴芯未被握紧，三列罗拉轴承磨损、轴承外壳与支承座之间空隙经加压后罗拉呈弯曲状回转，这类缺陷均会恶化条干CV和增多细节。
如果是前罗拉部件缺陷会产生短细节，是中或后罗拉部件缺陷经牵伸后会产生较长细节，因此，要加强对罗拉及胶辊上圈架的周期维修管理，保持良好状态。
如何对棉纱的质量进行评定？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何对棉纱的质量进行评定？纱线品质评定包括内在质量与外观质量两方面：基本上是根据物理指标与外观疵点进行。
但不同种类、不同用途的纱线所的物理指标项目和外观疵点项目是不同的。
纱线的品质标准有国家标准（国家科学技术委员会批准颁布的）、部标准（纺织工业部批准颁布的）、企业标准（省市工业部门制定的）。
常见纱线品质评定的依据和分等分级的情况如下：棉纱线的品质评定棉纱线指所有的棉型纱线：以一昼夜三班的生产量为一批来评定。
其品等分为优等、一等、二等，三等。
优等相当于国际先进水平，一等相当于国际一般水平。
棉纱评等的项目：1、单纱断裂强力变异系数；2、百米重量变异系数；3、条干均匀度；4、一克内棉结粒数；5、一克内棉结杂质总粒数。
棉线评等的依据：1.2.4.5.评等方法：依据1~5中最低的一项定等，再看1.2.是否超出范围，不论一项或二项超出，都顺降一等，降至二等为此。
优等棉纱另加十万米纱疵作为分等指标。
1、单纱（线）断裂强度、断裂强力变异系数单纱测60次、股线测30次。
代入变异系数公式即可求得。
n>50或n<50公式不同。
2、百米重量变异系数30纱，每周长1米，100周。
30分别称重，代入变异系数公式即可。
据此在技术指标规定表中查找品等。
3、百米重量偏差实际特数与设计特数两者的偏差百分率称为重量偏差或特数偏差。
实际评定时以百米重量偏差衡量。
4、十万米纱疵纱疵是指纱线上附着的重大疵点，分为短粗节（比正常粗100%以上，长度小于200px）、长粗节(比正常粗45%以上，长度大于200px)、长细结（比正常细30~70%，长度大于200px）三类。
影响布面质量，引起短头。
其检验要求取样量大，否则不易发现，故取十万米长。
在纱疵仪上进行。
5、条干均匀度可采用条干均匀度变异系数（用电子均匀度仪测得）或黑板条干均匀度两者中的任何一个，当存在争议时，以前者为准。
黑板条干均匀度测定：随机抽取筒子10只，均匀摇取10块黑板，每块250mmx220mm，将它们在规定光线下，依次与条干标准样照进行对照，根据其阴影、粗节、严重疵点、严重规律性不匀等情况，分别评定。
棉纱知识二
棉本色纱线(Cotton grey yarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。
本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。
2引用标准GB2543．1纱线捻度的测定直接计数法GB2543．2纱线捻度的测定退捻加捻法GB 3292电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB 3916单根纱线的断裂强力及伸长试验方法GB 4145纱线疵点的分级试验方法GB 4743纱线的线密度(或支数)的测定方法绞纱法FZ／T 10007棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则ZBW04006．1温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法ZB W08 001棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志3产品品种规格3.1棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex)3.2棉纱线的公定回潮率为8．5％。
3.3棉纱线的标准重量100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10------(1)100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85--------------(2)3.4单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。
纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。
3.5棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定3.6棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表14技术要求4.1梳棉纱的技术要求见表4。
4.2精梳棉纱的技术要求见表5。
4．8分等规定4．8．1棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
4．8．2棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
棉纱质量的影响因素,以及分等规定
棉纤维长度是原棉品质的一项主要物理指标，也是纺织使用价值高低的主要因素。
用较长的棉花纺纱，纤维在棉纱中彼此相重叠的部分也较长，纺成的纱强力也就大，在其他条件相同时，纤维越长，成纱强力也就越高，纺出的纱支就越细。
纤维长且整齐度好，成纱后纤维之间摩擦力大，滑脱困难，成纱条干也好。
用强力高，长度较长的纤维纺细支纱时，对提高成纱强力有显著作用。
因此，棉纤维长度与成纱强力有密切关系。
纺纱工艺中调整罗拉隔距、粗细纱的捻系数等工艺参数的确定都与棉纤维长度有关。
由于纤维长度是决定纺纱工艺和设备的主要依据，罗拉隔距、加压、牵伸倍数、捻度等纺纱工艺系数都对成纱条干有影响。
回潮率是影响棉花加工质量的主要因素。
加工后的皮棉回潮率对纺织厂的纺纱也有很大的影响。
原棉回潮率高，棉块不易开松，层层粘结，容易造成棉卷不均匀。
梳棉机分梳除杂效率低，棉网容易下垂，生条均匀度差，原棉回潮率太低，纤维在加工过程中容易被打断和损伤，使短纤维增多，静电增高，在皮辊、罗拉、皮圈等部位产生"干绕”现象。
因此，纺织用棉花回潮率一般控制在7%～9%为宜。
原棉含杂是影响成纱质量的主要因素之一。
原棉含杂分三类，第一类是容易清除的杂质，例如叶片泥沙和棉籽等;第二类是清杂中容易破碎、不易清除、对纱布影响较大的杂质，例如不孕籽、带纤维杆屑、破籽等;第三类是不好清除，对纱布质量危害明显的有害疵点，例如软籽表皮，僵片、黄根、异性纤维等。
轧工质量也是影响成纱质量的因素.轧工差的棉花，产生的索丝、棉结，特别是缠绕较紧的棉索和棉结，梳理排除困难，使成纱的棉结、杂质增多。
棉纱线的分等规定1 .棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定棉纱线的品等。
2. 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等，也叫等外。
3. 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数CV(%)和百米重量变异系数CV(%)、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。
提高细纱条干均匀度的工艺优化配置
作者简介 ： 邵珠莲 ， ， ６ 女 １ ５年生， ９ 讲师 ， 滨州 ， ６２ ２ ６４ ５
收稿 日期 ：０６ ．０ ２０ ￣８３
２ 粗纱定量对成纱条干的影响
由牵伸理论得知 ， 牵伸倍数越大 ， 附加不匀就 会越大。生产同一号数细纱， 喂入的粗纱特数越 大， 所需牵伸倍数越大， 附加不匀也越大。对于 Ｖ 形牵伸 ， 经过试验 ， 粗纱定量 可 比传 统牵 伸大一 些 。不同粗纱定量的成纱质量见表 ２ 。
置， 后区为曲线牵伸 ， 有较长的钳 口握持距和较短
０ 前 言 பைடு நூலகம்
近年来 ， 随着 纺织 技术 的不 断发展 和进 步 ， 棉
的非控制区长度 ， 既增大了后区摩擦力界强度 ， 加
强了对牵伸纤维 运动 的控制， 又有对纤维长短不 匀适应性好的特点 ， 减小 了位移牵伸产生的牵伸
波。我们对 Ｆ ５ ３型传统直 线牵 伸与 Ｆ ５７型 Ａ０ Ａ０ Ｖ形牵伸的细纱条干作了对比， 结果见表 １ 。
条干 Ｃ Ｖ值分别 为 １． ％ 、４ ８ ％和 １．３ ４ ６ １． ７ ５ ２ ％。
从试验结果可以看出， 随着前区罗拉握持距减小 ，
细纱条干明显改善。因为较小的前 区罗拉隔距 ， 使承担较大牵伸倍数的前牵伸区减小 了浮游区以 及浮游纤维动程 ， 从而使纤维移距偏差减小 ， 提高 了成纱的条干均匀度 ， 这在纺纯棉品种 ， 特别是纯 棉普梳品种时非常明显 。
Ｓ ａ ｈ ｌ ｎＬｕＣ ｅｇｉ ｈ ｏＺ ｕｉ ｉ ｈｎ］ ａ ｎ
（ ｉｚｏ ｏａｉ ａ Ｃ ｌ ｇ ） ＢｎｈｕＶ ｃｔ ｎｌ ｏｌ ｅ ｏ ｅ
择优配置胶辊 提高JC120 s纱条干的分析
的重要牵伸部件 ， 是技术改造 的捷 径 ， 它的性能优 劣 与应用 技术 的好 坏 ， 对纱 和布 的质 量有 着 直 接 影 响。在其他条件完全相同的情况 下 ， 仅仅择优一种
胶辊 ， 其各 项 质 量 指 标 的提 高 ， 时 可 提 高 一 个 档 有
： １８的涂料配置 为最 优。该配置有利 于发挥 Ｂ＝ ：
胶辊 ， 同原直径 ２ ｍ 的胶 辊 进行 同 台 同锭不 同直 ８ｍ
２ ３ ３ 不 同硬 度 粗 纱 前 列胶 辊 粗 纱条 干 对 比 （ ． ． 见
表 ５ ）
表 ５ 胶辊不 同硬度 的粗 纱条干对比
径 的棉 纱条 干对 比试 验 。
２ １２ 胶 辊 硬 度 择 优 ．．
胶 辊硬度 是 胶 辊 性 能 的重 要 指 标 。在 生 产 实
关键 词 ： 胶辊 ； 配置 ； 干 ； 条 分析
胶辊 是纺 纱工 艺 中 的关 键 器 材 ， 是创 名 优 纱 布
胶 辊 两 端 作 锥 形 磨 砺 ， 成 胶 辊 中 心 高 于 两 端 形 ００ ｒ ．８ ｍ的腰鼓形 胶 辊 。对胶 辊 表 面处理 进 行 了六 ａ 种 不 同配 方 的涂 料 择 优 配 置 ， 定 为 ＷＴ 确 Ｂ涂 料 Ａ
践 中， 发现胶辊硬度过高或过低时 ， 成纱条干并不 好 。胶辊 与 罗拉形 成握 持 钳 口 ， 持纤 维 进 行 有效 握
牵伸 ， 果 胶辊 硬 度 过 高 ， 如 当胶 辊 受 压 后 与 罗拉 接 触面 积小 ， 但 钳 口对 纤 维 的握 持 力 小 ， 对 纱 条 不 且 边缘纤 维 的控 制 能力 减弱 ， 生 滑 溜 造成 条 干 不 匀 产 率上升 。 如果胶 辊硬 度过 低 ， 辊 受 压 后变 形 量过 胶 大， 与罗 拉 接 触 的 曲 面 过 大 ， 际棉 条 所 受 单 位 面 实 积 的压 力变 小 ， 持 力降 低 ， 耐 磨性 能 差 ， 使 胶 握 且 易 辊表 面磨损 起 毛 影 响 棉 纱 条 干 。为 提 高 Ｊ１０ Ｃ２ 纱
纱线质量标准
第一章 纱线质量标准
第一节 棉纱质量标准
作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本 白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局 发布的GB/T398-93执行。由于未再制定新的 标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定 纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱 线质量。
一、国内有六项指标 1 单强 2 Nhomakorabea强不匀 3 条干：Uster条干、黑板条干 4 重量不匀率 5 重量偏差 6 纱疵点：10万米纱疵、 黑板条干纱疵
1、普梳棉纱技术要求（参见书上表） 2、精梳棉纱技术要求（参见书上表） 二、Uster的2001公报 参见书上公报统计。
第二节
毛纱线质量标准
一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国 家标准，只有行业标准或地方企业标准。 一般以物理指标分等，外观疵点分级， 分等指标有： ①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀； ④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量； ⑥含油率；⑦染色牢度。 其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑 分级指标有：①纱疵 ②大肚纱 用黑板条干或uster条干 粗纺、精纺参见书上表。
第三节 苎麻纱质量标准
部颁标准 FZ/T32002-92 以纱的内在质量：强力及不匀、重量不 匀、重量偏差定等。 以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、 麻粒定级。 股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定 等,以粗节定级。 数据参见书上表。
第四节 绢丝质量标准
部颁标准FZ/T42002-97 桑蚕绢丝指标： ①断裂长度； ②支数不匀； ③条干不匀； ④洁净度； ⑤千米疵点数；⑥支数偏差； ⑦强力不匀； ⑧断裂伸长度； ⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。 其中：②③⑤对织物外观有影响 ③④⑤用黑板观察
棉纱的分类方法
棉纱分类方法有多种。
(1)按商业习惯分：①粗支纱：“特”(tex)以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱方法分：①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良，用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。
(3)按捻向分：①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(4)按纱线用途分：①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(5)按纱线染整及后加工分：①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。
有丝光漂白和丝光染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。
6.规格质量：(1)棉纱规格质量：①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。