UT检测通用规程
超声波检测通用工艺规程
1.主要内容与适用范围
本规程规定了焊缝超声检测人员具备的资格、仪器、探头、试块、检测技术方法和质量分级等。
本规程适用于本公司生产的厚度为6mm～30mm钢制承压设备全熔化焊的超声检测。
不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。
本规程按JB4730的要求编写，符合《容规》和GB150等要求。
检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级人员按本规程等要求编制，其检测参数规定的更具体。
2.引用标准、法规
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》
JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》
JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》
3.检测人员
3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求。
经理论和实践考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。
3.1.1检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。
4.探伤仪、探头和试块
4.1探伤仪
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪器，其工作频率范围为0.5 MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
仪器应具有80dB以上的可调衰减器，步进级每档不大于2Db，其精度为任意相邻12 dB的误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB.。
水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
4.2探头
4.2.1晶片面积一般不应超过500mm2，且任意一边长原则上不大于25 mm 。
4.2.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直方向不应有明显的双峰。
4.3仪器和探头的系统性能
4.3.1在达到所检工件的最大检测声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
4.3.2直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。
4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。
4.4超声检测的一般方法
4.4.1扫查覆盖率
检测时探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
4.4.2探头的移动速度
探头的扫查速度不应超过150mm/S。
当采用自动报警装置扫查时，不受此限。
4.4.3扫查灵敏度
扫查灵敏度不得低于基准灵敏度。
4.4.4采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。
4.4.5检测准备
4.4.
5.1所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查。
4.4.
5.2焊缝的表面质量应经外观检查合格。
所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予
以清除，其表面粗糙度应符合检测要求，否则应做适当的处理。
4.5系统校准和复核
4.5.1校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。
4.5.2仪器校准
每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。
测定方法按JB/T10061的规定
4.5.3新购探头测定
新探头开始使用前应对探头进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。
测定方法按JB/T10062的有关规定进行，并满足其要求。
4.6仪器和探头系统的复核
每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇到下属情况应随时对其进行重新核查：
4.6.1校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；
4.6.2检测人员怀疑扫描量程或灵敏度有变化时；
4.6.3连续工作4小时以上时；
4.6.4工作结束时。
4.7工作结束前仪器和探头系统的复核
4.7.1 每次检测结束前,应对扫描量程进行复核。
如果任意一点在扫描上的偏移超过扫描读数的10%，则扫描量程应予以修正，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。
4.7.2 每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。
对距离一波幅曲线的校核应不少于3点。
如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复核，如幅度上升2 dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
4.8超声检测技术等级选择
超声检测技术等级分为A、B、C三个等级。
一般选择B级或按设计图样规定。
4.9试块
4.9.1试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
4.9.2采用标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA 。
其形状和尺寸应分别符合标准要求。
4.9.3检测曲面工件进行检测，如检测面曲率半径R小于或等于W2/4时（W为探头接触面宽度，环焊缝检测时为探头宽度,纵焊缝检测时为探头长度），应采用与检测面曲率相同的对比试块。
5.检测面
5.1当检测母材厚度小于46mm承压设备焊缝时,一般采用一种K值探头,利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检测。
5.2检测区域的宽度是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30%的一段区域，这个区域最小为5mm, 最大为10mm。
5.3探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质。
检测表面应平整，便于探头的扫查，其表面粗糙度Ra值应小于
6.3μm，一般应进行打磨。
5.4采用一次反射法检测时，探头移动区应不小于1.25P；
P=2TK 式中；P—跨距，mm T—母材厚度，mm K—探头K值
5.5采用直射法检测时，探头移动区应不小于0.75P。
5.6探头K值(角度)
斜探头的K值(角度)选取可参照表1的规定。
条件允许时，应量采用较大K值探头。
表1 推荐采用的斜探头K值
6. 距离—波幅曲线的绘制
6.1距离—波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线、和判废线组成。
评定线与定量线之间（包括评定线）为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包适定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上区域为Ⅲ区。
6.2距离—波幅曲线的灵敏度选择
6.2.1壁厚为6～46mm的焊缝，其距离—波幅曲线灵敏度按表2的规定。
6.2.2检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB
6.2.3检测面曲率半径R小于或等于W2/4时，距离—波幅曲线的绘制应在与检测面曲率相同的对比试块上进行。
6.2.4工件的表面耦合损失和材质衰减应与试块相同。
6.2.5扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。
表2 距离—波幅曲线的灵敏度
7. 检测方法
7.1平板对接焊缝的检测
7.1.1为检测纵向缺陷，用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊缝的单面双侧进行检测。
斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上,作锯齿型扫查,探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面,在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°左右转动.
7.1.2 应进行横向缺陷的检测。
检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心成10°～20°作斜平行扫查。
如焊缝余高磨平，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。
7.1.3为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形的区分缺陷信号或伪缺陷信号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。
7.2曲面工件(直径小于或等于500mm)对接焊缝的检测
7.2.1 检测面为曲面时,可尽量按平板对接焊缝的检测方法进行检测，对于受几何形状限制，无法检测的部位应记录。
7.2.2纵缝检测时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10%。
7.2.2.1根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊接接头。
7.2.2.2探头接触面修磨后，注意探头入射点和K值的变化，并用曲率试块作实际测定。
7.2.3应注意荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正。
7.2.4环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面曲率的0.9～1.5倍。
8.超声检测记录、报告和资料的存档
8.1超声检测记录
超声检测现场原始记录及检测位置图由Ⅰ、Ⅱ级检测人员按规定填写并签字认可。
8.2超声检测报告
超声检测报告应准确、完整，并经Ⅱ级以上相应责任人员签字认可。
8.3超声检测记录和报告等资料交档案室保存。
保存期不得少于7年。
7年后,若用户需要可转交用户保管。
UT作业指导书
UT作业指导书第一篇：UT作业指导书UT作业指导书范围本实施细则适用于采油（气）井口装置中所有承压铸、锻件的超声波无损检测。
2 规范性引用文件ASTM A388 大型钢锻件超声波检验ASTM A609 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验ASTM A703/ A703M 受压零件用钢铸件技术条件 ASTM A487 压力容器用铸钢件ANSI/API Spec 6A-2004 第19版井口装置和采油树设备规范ISO 13628-4:1999,IDT 水下井口装置和采油树设备 3 超声波探伤人员资质要求3.1 从事超声波探伤的人员必须经过培训，经权威部门无损检测考核委员会考核合格取得2级以上证书的方可出具探伤检测和审核报告，1级人员必须在2级以上人员指导下方可进行超声波探伤工作。
3.2 所有无损检测的工艺规程和卡片应由3级资质的人员签署批准。
3.3 权威部门指中国无损检测协会授权的各个主管机构评定和颁发的人员证书;中国原铁道部所属的专业委员会评定和颁发的证书；或者按美国无损检测学会SNT-TC-1A使用版本评定和颁发的证书。
4 检测设备和试件要求4.1 超声波探伤设备的检测应符合国家标准的有关规定送国家授权的计量检定部门定期进行校检（检定周期为一年），保证在用的超声波探伤仪在合格周期范围之内，以保证使用精度和探测的可靠性。
4.2超声波仪的性能指标4.2.1 超声波探伤仪的校准：本公司使用的CTS-22B型脉冲反射式探伤仪具有在1-5MHz频率下进行检测的能力。
探伤人员应每三个月对探伤仪的一些性能检测一次以测定是否满足使用要求，具体性能测试项目如下： 4.2.2 仪器垂直线性偏差的测定：在φ2×225试块上进行测定，把探头稳定地压在试块上使φ2平底孔反射波高度达垂直幅度的100％，调节衰减器记下每增加2dB衰减量的dB值，最后使反射波降至垂直幅度的5％计算出仪器的垂直线性偏差要求≥8％。
特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡
第十章特种设备超声波检测通用工艺规程和工艺卡检测单位为了正确完成特种设备检测工作，由有关技术负责人根据国家相关法规、安全技术规范、产品标准、无损检测标准、设计文件以及委托单位的检验要求，结合检测机构特点和检测能力编制用于指导检测作业的书面技术文件，该文件即为检测工艺规程。
检测工艺规程分为通用工艺规程和工艺卡。
10.1通用工艺规程通用工艺规程是检测单位根据委托书的要求结合某类被检工件的结构特点及有关法规、标准编制的通用书面文件。
工艺规程内容多为一些原则性的条款，检测对象可以是具体的某一工件，也可以是某类工件。
应由Ⅲ级人员负责编写。
通用工艺规程一般以文字说明为主，应具有一定的覆盖性和通用性。
1.超声波探伤通用工艺规程至少应包括以下内容：（1）规程适应范围：规程所适用的检测对象的类别、类型。
（2）执行的法规、标准：规程引用及须执行的法规标准；（3）对检测人员的要求：资格。
（4）检测设备器材和材料：探伤仪器规格型号名称、主要性能指标；探头类型频率、晶片尺寸K值选择、标准试块及对比试块的型号名称；耦合剂名称等。
（5）被检工件：名称、类别、材质、形状、几何尺寸、焊接方式、坡口类型、热处理状况、表面状况等。
（6）检测表面制备：对被检工件表面的要求及处理方法；（7）检测时机：检测时，检测对象所处工序或阶段（如焊完24小时后等）；（8）检测技术：检测方法、探测方向、扫查方式、检测部位、检测范围、抽检率、仪器时基线和灵敏度调整曲面工件定位修正等。
（9）检测结果的评定和质量等级：缺陷的检测、评定、记录。
合格级别，返修要求。
（10）检测记录、报告和资料存档；（11）编制、审核和批准人、日期。
10.2工艺卡工艺卡是指导操作人员对具体工件进行检测的指导性文件，一般用表卡形式。
工艺卡应由Ⅱ级人员根据通用工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写。
不同的工件有不同的工艺卡，要求做到一物一卡，对号入座，探伤人员根据探伤工艺卡所规定的内容实施探伤。
ut353操作规程
ut353操作规程UT353操作规程是指对于UT353音量计的使用规范和操作注意事项。
下面将从以下几个方面详细介绍UT353操作规程。
一、UT353音量计的基本介绍UT353音量计是一种便携式测量设备，用于测量环境中的噪声水平。
它具有小巧轻便、易于操作、高精度等特点，广泛应用于工业、建筑、交通、环境保护等领域。
二、UT353音量计的使用步骤1. 准备工作：将UT353音量计取出，确保设备完好无损；2. 上电操作：按下音量计上的电源按钮，待设备开机完成后进入待机状态；3. 测量环境选择：根据测量需要，选择合适的测量环境模式（如普通模式、最大值模式等）；4. 测量操作：将UT353音量计对准待测的声源，确保音量计与声源保持一定的距离（一般为0.5米到1米），按下音量计上的测量按钮，开始测量；5. 结果显示：测量完成后，UT353音量计会自动显示出测量结果，包括声压级、最大值等；6. 数据记录：如有需要，可以按照设备说明书的要求将测量结果记录下来。
三、UT353音量计的操作注意事项1. 使用前的校准：在使用UT353音量计之前，应进行校准操作，以确保测量准确性；2. 测量环境选择：在测量环境时，应选择无干扰、无回声的环境，避免测量结果产生误差；3. 测量距离控制：在测量过程中，应将UT353音量计与待测声源保持一定的距离，避免身体或其他物体对测量结果产生影响；4. 测量时间控制：每次测量时间一般不宜过长，以免对设备造成过大的压力；5. 仪器保护：在使用过程中，应注意避免仪器受到撞击、水潮湿等情况，以免损坏设备；6. 电源管理：使用完毕后，应及时关闭音量计的电源，以延长电池寿命；7. 清洁维护：定期清洁仪器的外壳、传感器等部分，以保持设备的灵敏度和精确度。
四、UT353音量计的工作原理UT353音量计采用了声压传感技术，通过感应环境中的声波振动，将声压信号转化为电信号，经过数据处理后得到声压级的测量结果。
超声波UT 检测方案
超声波UT 检测方案1..1 工作范围本方案适用于余热锅炉、汽机中低压管道项目的对接焊口、钢结构型材对接焊缝、板材及板材对接焊缝和钢锻件的超声波探伤检验。
1..2 材料准备1..2.1 仪器根据工程项目现场的具体情况，使用脉冲反射式超声波探伤仪。
1..2.2 仪器的技术要求仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合 JB/T10061《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及 JB/T10062《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。
a.仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b. 衰减器精度：任意相邻 12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB 。
c. 水平线性：水平线性误差不大于 1%。
d. 垂直线性：在荧光屏满刻度的 80%范围内线性显示，垂直线性误差不大于 5%。
1..2.3 探头1）晶片有效面积除另由规定外一般不应超过 50mm2，且任意一长边不大于 25 mm 。
2）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2 度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。
3）直探头的远场分辨力应大于或等于 30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB4）仪器和探头的系统性能应按 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试（检验周期见表 2）。
5）探头和检验面应该紧密接触，必要时探头楔块应进行修磨使其与检验面吻合。
修磨后探头应该重新测定入射点和折射角。
表1 探头折射或 K 值选择1..2.4试块a. 试块应采用与被检工件相同或相近似声学性能的材料制成，直探头标准试块为CBI、CBII 试块；斜探头标准试块采用 CSK-IA、CSK-IIIA 试块。
b. 试块的制造要求应符合 ZBJ04001 和 JB/T10062 的规定进行测试。
c. 现场检测时，也可采用其它形式的等效试块。
.1..3检测准备1...3.1 检测表面1) 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各 10mm 区域(热影响区)。
UT300A+红外测温仪操作规程
UT300A+1为了安全使用UT300A+红外测温仪，保障设备人身安全，制定本规程。
2本规程适用于UT300A+红外测温仪的操作。
3UT300A+红外测温仪使用说明书。
44.1测温仪关机模式下短按一下扳机，开机并显示上一次关机前测量后保持的数据。
4.24.2.1将测温仪对准目标后扣动扳机并保持，此时LCD显示器上激光图标显示，激光打开并指向被测目标，温度测量值显示在LCD上。
此时保持扣动扳机不松开，根据激光点的指示上、下、左、右扫描，可以测量出被测目标区域的最大或最小温度值。
注意∶4.2.2松开扳机后，LCD显示器上会继续保留最后测量值和HOLD图标，持续8秒无任何操作，测温仪将自动关机并保存最后测量值。
4.2.3测温仪在开机模式下，打开电池盖，短按℃/F键可以转换温度单位为摄氏度（℃）或华氏度（°F）。
4.2.4D S随着与被测目标距离（D）的增大，测温仪所测区域的光点尺寸（S）变大。
距离与光点直径的关系如图1，光点直径表示90%能量圈。
当测温仪与目标之间的距离为400mm（16"），产生40mm（1.6"）的光点直径时，可获得最大D∶S 为10∶1。
图155.1请勿将激光直接或通过物体反射等间接的去照射人或动物。
5.2请勿直视激光或通过光学工具（望运镜、显微镜等）直视激光，防止眼睛受到伤害。
5.3使用产品时如LCD 显示电池符号在闪烁，请立即更换电池，防止测量不准确。
5.4使用产品前请检测产品，如已经损坏、表面有裂痕或缺少胶件等，请勿使用。
5.5请参阅辐射系数信息获取实际温度。
反射物体会导致实际温度值比测得的温度值要高，测量这些物体时要注意烫伤危险。
5.6请勿在爆炸性气体、蒸汽周围或潮湿的环境中使用产品。
5.7为了保证测量准确度，在使用产晶之前将产品放于当前环境下待温30分钟以上。
5.8避免让测温仪长时间靠近高温物体。
4.2.5测量时要确保被测目标大于测温仪光点的直径(如图2)，目标越小，则测试距离应越靠近（测温仪不同距离时的光点直径请参考D ∶S ）。
UT工艺规程和操作指导书
（4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；
（5）采用非标准检测工艺（如非标准温度围的渗透检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证；
（6）明确对操作人员和责任人员的职责和要求；
（6）当重要因素改变时应对改版后的工艺文件重新进行验证；
（7）要达到按照操作指导书操作的结果一定能满足现行标准要求的目的；
（8）操作指导书的编制应由具有相应Ⅱ级资格的人员编制，由检测责任师或项目技术负责人审核。
3.2操作指导书的编制原则
操作指导书编制三原则：“针对性、符合性、可操作性”
（1）针对性
要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测工艺措施。指定检测设备、器材及工艺参数；
3.1操作指导书的编制要点
（1）一般为表卡式样，以图表为主，适当辅以文字说明；
（2）针对某一具体产品、工件编制的专用操作指导书；
（3）所编制的操作指导书应覆盖所检对象，是对工艺规程和施工方案的细化；
（4）检测方案和程序明确，要有各项参数，操作者可以直接运用或获取这些数据操作；
（5）确定操作指导书中的各参数之前应进行适应性验证，达到最佳匹配；
（7）要融入其它施工质量验收规中有关无损检测方面的容（如SH/T3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定4.7条的要求：无损检测单位应按SH/T3503的规定提交无损检测报告。施工单位应在检测前提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊缝布置图）；
2.3工艺规程至少应包含以下容
⑥“焊接方法”按委托单或焊接工艺文件规定的焊接方法填写，如手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。板材和锻件杠划，表示不适用。
UT操作流程
超声检测施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于本公司金属材料制承压设备用原材料、零部件和焊接接头的超声检测。
与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本规程。
2 主要机具设备2.1、机械设备：无2.2、主要工具：藕合剂（浆糊、洗涤剂、机油和甘油）、棉布、棉纱或吸湿纸2.3、检测工具：A型脉冲反射式探伤仪、各种频率的探头和标准试块3 作业条件3.1已办理已办理无损检测委托书、火票、作业票等手续；3.2有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成24小时后进行。
3.3外观检查合格后方可进行超声检测。
3.4被检表面应符合以下要求:a）被检表面不得有锈蚀、氧化皮、飞溅、毛刺、其他污物及各种防护层。
b）焊缝成形较好时，可在焊缝自然状态下做超声检测。
焊缝波纹影响超声检测时，应进行处理。
c）被检测母材表面的粗糙度R、应小于或等于6.3μm。
d）温度：10-35°；相对湿度<80%（20°C时）e）室内无过多的灰尘、酸、碱、强烈日光以及其它有腐蚀性的气体，且无剧烈的机械运动、冲击及强烈磁场。
4 施工操作工艺4.1工艺流程接受委托单—编制工艺卡—审核工艺卡—检测仪器校验调试（制作距离－波幅曲线）—办理作业票—表面预清洗—施加耦合剂—扫查探伤—缺陷定位及记录—后处理—复核评定结果－出具报告—通知负责人—底片资料存档4.2操作工艺4.2.1距离一波幅曲线的制作a)扫描线调节：扫描线调节应在CSK试块上进行，扫描比例依据工件厚度和选用探头角度来确定。
b) 距离一波幅曲线的绘制要求如下:1）距离一波幅曲线应按所选用的仪器和探头在标准规定的试块上实测数据绘制而成。
曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成，各线灵敏度见表1。
评定线至定量线以下为Ⅰ区，定量线至判废线以下为Ⅱ区，判废线及以上为Ⅲ区，见图8。
2）表面声能损失差应记大距离一波幅曲线。
3）在整个检测范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段绘制的方法。
UT工艺规程
超声波检测工艺规程绍兴市力博锅炉制造有限公司二00六年一月一．范围:本规程适用与本公司制造、安装、维修的所有锅炉压力容器中原材料和焊接接头的超声波检测。
原材料包括钢板、锻件等。
用于制作焊接接头的材料包括碳素钢、不锈钢、低合金钢。
焊接方法为手工焊、埋弧自动焊、氩弧焊等。
检测仪器采用A型脉冲反射式超声波探伤仪检测工件缺陷。
二．术语和定义超声标准试块：JB/T4730-2005.3规定的用于超声仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。
三．一般要求:1．检测人员资格证需经省考委会考试合格后取得。
Ⅰ级人员从事检测操作,记录检测数据。
Ⅱ级人员编制检测工艺卡能进行独立操作,整理资料,评定检测结果,签发报告。
2．超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。
3．探伤仪检测设备采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.5-10MHZ。
仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示.水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。
4．探头:直探头采用一般∮20mm、∮10mm晶片面积不大于500m2。
单斜探头声束轴线水平偏离角应不大于2°,主声束垂直方向不应有明显双峰。
5．超声探伤仪和探头的系统性能:在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。
仪器和直探头的始脉冲宽度(在基准灵敏度下),对于频率为5MHZ的探头宽度不大于10mm, 对于频率为2.5MHZ的探头宽度不大于15mm。
直探头的远场分辨率应不小于30dB,斜探头的远场分辨率应不小于6dB。
四．超声检测一般方法1．检测前准备本公司制造、安装、维修的所有锅炉压力容器中原材料和焊接接头的超声波检测中,检测时机及抽检率应按锅规容规和有关技术文件的规定。
所确定的检测面应保证工件被检部分能得到充分检查。
焊缝的表面质量应经外观检验合格。
根据本公司检验科下达的无损检测委托单核实被检工件的检测时机、材料厚度、焊缝长度、检测比例、合格标准、合格级别等有关要求。
无损检验规范-UT指导书
超声波检验工艺规程（指导书）1.适用范围1.1本规程适用于压力容器焊缝及其热影响区的超声波检测，其母材厚度为≥6mm～400mm钢结构全焊透对接焊缝的超声检查。
1.2除非其他程序经批准、有关具体要求经认可，UT有关方法、评定、要求应按本规程。
2.参考文献2.1按JB/T47013-2015要求编制。
2.2技术要求3.无损探伤人员3.1超声波检测人员的一般要求应符合NB/T47013.1的有关规定。
3.2超声波检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。
4检测时机4.1焊缝的检测时机应在焊缝完成24小时以后，或在火焰校正24小时以后。
4.2如焊缝需进行修补，应在修补完成24小时后进行检测。
5检测设备5.1超声波探伤仪：超声波检测应使用脉冲反射式超声仪，至少具备0.5～10MHz 频率范围和波门装置，其增益控制在至少80db范围内须有正负1db的控制能力。
5.2公司现有检测设备为4台。
5.3探头直探头直径应为14~25mm ，晶片面积一般不大于500mm 2，且任何一边长不大于25mm ，斜探头应根据被检工件厚度适当选用(参照下表)探头折射角与被检壁厚关系：仪器型号制造单位HS610e武汉中科创新科技有限公司探头折射角(β)频率制造单位2.5P 13x13450 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13560 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13630 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 13x13680 2.5MHz 汕头超声仪器厂2.5P 9x97102.5MHz汕头超声仪器厂壁厚(mm)探头位置折射角(β)晶片尺寸K 值(tg β)扫描范围扫描道8～251、2720-6309X913X133.0-2.02xTxK2直探头、斜探头在法兰与筒体焊缝中的使用：>25～461、2680-56013X13 2.5-1.52xTxK 2>461、2、3、4630-45013X13 2.0-1.02xTxK 4壁厚(mm)探头位置折射角(β)晶片尺寸K 值(tg β)扫描范围扫描道8～257、8、9、10720-6309X913X13 3.0-2.02xTxK4>25～467、8、9、10680-56013X132.5-1.52xTxK 4图15.3频率检测频率一般为2MHz ～5MHz ，对薄板，可采用5MHz 。
超声波检测通用工艺规程
超声波检测通用工艺规程
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①晶片有效面积除另有规定外，一般不应超过 500mm2，且任意一边长不大于 25 mm。 ②单晶斜探头声束轴线水平偏离角不应大于 2°，在主声束垂直主方向不应有明显的双 峰。 ③直探头的远场分辨力应大于或等于 30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB。 f.仪器和探头的系统性能应按 JB/T9214 和 JB/T16002 的规定进行测试。 1.4.2 试块 a.试块应采用与被检工作相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时， 不得有大于 φ 2mm 平底孔当量直径的缺陷。 b.试块的制造要求应符合 JB/T10063 的规定。 c.现场检测时，允许采用其它型式的等效试块。 1.5 检测的一般方法 1.5.1 检测覆盖率 检测时，为防止漏检，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15%。 1.5.2 探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过 150mm/s，当采用自动报警装置时，不受此限。 1.5.3 扫查灵敏度 扫查灵敏度，至少比基准灵敏度高 6dB。 1.5.4 耦合剂 采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 1.5.5 检测面 a．检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积。 b．检测面应经外观检查合格，并由 UTⅡ级人员确认。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅 和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。 1.6 校准 校准应在基准试块上进行，使主声束垂直反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。 1.6.1 仪器校准 在仪器应用标准试块进行校验，仪器开始使用前，应对仪器的水平线性、垂直线性进行测定， 测定方法按 ZBY230 的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直 线性进行一次测定。测定方法按 JB/T10061 的规定。