现代起重机机械设计中材料的选择和应用探析
机械设计中的材料选择与应用策略
机械设计中的材料选择与应用策略在机械设计领域，材料的选择与应用是至关重要的环节。
合适的材料不仅能够确保机械产品的性能和质量，还能在很大程度上影响生产成本、生产效率以及产品的使用寿命。
因此，深入研究机械设计中材料的选择与应用策略具有重要的现实意义。
首先，我们需要了解机械设计对材料性能的基本要求。
机械零件在工作过程中通常会承受各种载荷，如拉伸、压缩、弯曲、扭转等，这就要求材料具备足够的强度和刚度。
强度是指材料抵抗外力破坏的能力，而刚度则是指材料抵抗变形的能力。
例如，在制造大型起重机的起重臂时，需要选用高强度和高刚度的钢材，以确保起重臂能够承受巨大的重量而不变形或断裂。
除了强度和刚度，材料的耐磨性也是一个重要的考虑因素。
在一些摩擦频繁的机械部件中，如齿轮、轴承等，良好的耐磨性可以延长零件的使用寿命，减少维修和更换的频率。
例如，在汽车发动机中，活塞环与气缸壁之间存在着高速的相对运动，需要选用具有高耐磨性的合金材料来制造活塞环。
此外，材料的耐腐蚀性也是不容忽视的。
在一些恶劣的工作环境中，如化工设备、海洋机械等，材料容易受到化学物质或海水的侵蚀。
选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢、钛合金等，可以有效提高机械产品的可靠性和耐久性。
在机械设计中，材料的选择还需要考虑加工工艺性。
不同的材料具有不同的加工性能，如可铸性、可锻性、可焊性、可切削性等。
选择加工工艺性良好的材料，可以降低加工成本，提高生产效率。
例如，铸铁具有良好的可铸性，适合制造形状复杂、批量较大的零件；而钢材的可锻性较好，适用于通过锻造工艺制造形状较为规则、强度要求较高的零件。
同时，材料的经济性也是必须要考虑的因素之一。
在满足机械性能要求的前提下，应尽量选择价格低廉、来源广泛的材料，以降低生产成本。
例如，对于一些普通的机械结构件，如支架、底座等，可以选用普通碳素钢，而不是价格昂贵的合金钢。
在实际的机械设计中，材料的选择往往不是单一的，而是需要综合考虑多种因素。
机械设计中材料的选择和应用分析
机械设计中材料的选择和应用分析在机械设计中，材料的选择和应用是一个非常重要的环节。
不同的材料具有不同的性能特点，对于设计的机械产品来说，选择合适的材料能够提高产品的性能和使用寿命。
本文将针对机械设计中材料的选择和应用进行分析，探讨不同材料在机械设计中的适用性和优缺点。
一、金属材料金属材料是机械制造中使用最广泛的材料之一，其主要特点是强度大、硬度高、耐磨损、导热性好等。
金属材料常用的有钢、铝合金、铜合金等。
1、钢钢是一种具有优良的力学性能和耐磨损特性的金属材料，因此在机械设计中应用广泛。
根据不同的成分和热处理工艺，钢的性能也有所不同，可以满足不同机械零部件的要求。
强度要求高的部件可以选用高强度的合金结构钢，耐磨损要求高的部件可以选用表面硬化的工具钢。
2、铝合金铝合金具有优良的耐腐蚀性和轻质的特点，因此在航空、汽车、轨道交通等领域得到广泛应用。
在机械设计中，铝合金常用于要求重量轻、强度高的零部件，例如飞机机身、汽车车架等。
3、铜合金铜合金具有良好的导热性和导电性，适用于制造导热性能要求高的零部件，例如散热器、导热板等。
铜合金还具有较好的耐腐蚀性，适用于制造要求耐腐蚀的零部件。
金属材料的优点是具有较高的强度和硬度，适用于要求力学性能和耐磨损性能高的零部件，但其缺点是重量较大、成本较高、容易氧化和腐蚀。
在一些要求重量轻、抗腐蚀的零部件上就不太适用。
二、塑料材料塑料材料是一种重要的非金属材料，在机械设计中也得到广泛应用。
塑料材料的主要特点是质轻、耐腐蚀、绝缘性能好等。
常用的塑料材料有ABS塑料、聚丙烯、聚乙烯等。
1、ABS塑料ABS塑料具有良好的韧性和强度，耐腐蚀性能好，因此在机械设计中常用于制造外壳、外壳等零部件。
ABS塑料还具有较好的加工性能，可以满足不同形状的零部件的要求。
2、聚丙烯聚丙烯是一种常用的塑料材料，具有良好的刚性和抗压性能，适用于制造承受一定载荷的零部件。
聚丙烯还具有良好的耐腐蚀性和物理稳定性，适用于一些化工设备的制造。
机械设计中材料的选择和应用分析
机械设计中材料的选择和应用分析【摘要】本文主要讨论了机械设计中材料的选择和应用分析。
首先介绍了材料选择在机械设计中的重要性，探讨了材料性能与设计要求之间的匹配关系。
随后详细介绍了常用材料及其特性，包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
然后探讨了材料选择的方法，包括基于性能指标、成本和环境因素等方面的考虑。
最后通过案例分析展示了不同材料在机械设计中的应用实例。
在总结了材料选择对机械设计的影响，并展望了未来材料选择的发展方向。
本文旨在帮助读者更好地理解和应用材料选择在机械设计中的重要性，促进机械设计的发展和创新。
【关键词】机械设计、材料选择、应用分析、材料性能、设计要求、常用材料、材料特性、材料选择方法、应用案例分析、影响、发展方向、未来。
1. 引言1.1 机械设计中材料的选择和应用分析在机械设计中，材料的选择和应用分析是至关重要的一环。
材料的选择直接影响着机械产品的性能、寿命和成本，并且对整体设计方案的可行性和优化程度起着决定性作用。
合理选择材料并将其与设计要求相匹配是设计工程师必须要面对的重要任务之一。
在材料选择方面，设计工程师需要全面考虑材料的力学性能、化学性能、热性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面的特性，以确保材料能够满足机械产品的使用要求。
常用的材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
设计师需要根据具体的设计要求和使用环境来选择最合适的材料。
本文将对材料选择的重要性进行深入分析，探讨材料性能与设计要求的匹配关系，介绍常用材料及其特性，探讨材料选择方法，并通过实际的材料应用案例进行分析。
结合现阶段的材料技术发展趋势，探讨材料选择对机械设计的影响以及未来材料选择的发展方向。
通过对材料选择和应用分析的深入研究，将有助于提高机械产品的性能与品质，推动机械设计领域的发展和创新。
2. 正文2.1 材料选择的重要性在机械设计中，材料选择的重要性不可忽视。
材料的选择直接影响着产品的性能、成本和可靠性等方面。
机械设计过程中机械材料的选择和应用探析
机械设计过程中机械材料的选择和应用探析摘要：随着经济和社会的不断发展，各种类型的机械产品也在不断增加。
机械生产企业在设计和生产机械装备时，要考虑到多方面的因素。
选择适当的材质，合理的选择金属润滑油，不仅可以降低制造费用，而且可以提高机器的使用寿命，对机器的设计和制造都有很好的经济效益。
在此基础上，要强化机械设计与制造的科学化管理，加大对机械设计人员与加工人员的培养力度，提高其业务素质。
另外，在设计过程中，可将不同的影响因素考虑在内，以达到提高设计效率的目的。
关键词：机械设计过程；机械材料；选择；应用1材料选择在机械设计中的重要性随着工业的发展，每个部门都要不断地改进自己的工作规则，以适应不断变化的市场，加快工业化的速度，提高企业的整体实力。
在改革开放之后，机械制造已经变成了国家经济发展中的一个重要组成部分。
在此过程中，机械设计人员会按照生产需要，对工艺进行改进，从而使得最后的设计成果具有更高的质量，从而确保了更高的材料利用率，从而提高了材料所创造的价值。
社会的发展，让人们对机械材料的要求越来越高，新技术的出现，全新的机械设备能够完成材料的高质量加工，保证对材料进行更有效的利用。
在进行大量生产之前，必须对机械原料进行仔细的筛选。
在大规模生产的时候，可以保证不会有任何问题。
企业要具备较高的加工技术水平，要根据不同材料的加工难度，选择合适的工艺方法，从而提高最终完成的产品质量。
与此同时，设计者要针对机械设备的具体情况，对不同的设备进行技术改造，采用减少设备损坏概率的方法，延长装置的使用寿命，避免对设备操作者的生命安全构成威胁。
2机械设计中材料选择的关键因素2.1了解材料利用价值、属性在机器设计过程中，对机器材料进行选材时，应充分认识其性能及使用价值。
以上，我们已经提到了机器的质量，价格，成本等因素，这些因素都与所选择的材料密切相关。
因此，在进行机构设计前，首先要清楚地了解材料的特点及用途，才能正确地选用材料。
分析机械设计中的材料选择及应用
分析机械设计中的材料选择及应用【摘要】机械设计中的材料选择对产品性能和可靠性起着至关重要的作用。
本文从机械设计中的材料选择原则出发，探讨了金属材料、塑料材料、复合材料和陶瓷材料在机械设计中的应用情况。
金属材料以其优良的强度和导热性在机械设计中广泛应用，塑料材料则因其轻量和耐腐蚀等特性在设计中备受青睐。
复合材料在机械设计中的应用越来越广泛，能够兼顾多种特性，陶瓷材料的高温和耐磨性也为一些特殊场合提供了良好的选择。
本文总结了材料选择对机械设计的影响，并展望了未来的发展方向，为机械设计工程师提供了有益的参考。
【关键词】机械设计、材料选择、金属材料、塑料材料、复合材料、陶瓷材料、影响、发展方向1. 引言1.1 研究背景机械设计是现代工程领域中的重要组成部分，材料选择在机械设计过程中起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和发展，材料科学也日新月异，各种新型材料不断涌现，为机械设计提供了更多的选择。
在实际生产制造中，如何选择合适的材料并将其应用于机械设计中，成为设计师们面临的一个重要挑战。
随着全球经济一体化的深入发展，机械制造业对产品性能的要求也越来越高。
材料选择不仅要考虑机械性能，还需要综合考虑成本、可靠性、耐久性以及环保等因素。
而不同材料具有不同的特性，如金属材料具有良好的强度和耐磨性，塑料材料具有轻质、耐腐蚀等特点，复合材料则兼具多种材料的优点，而陶瓷材料则因其高硬度和耐高温性被广泛应用于特殊环境下的机械设计中。
深入分析各种材料在机械设计中的选择原则和应用情况，对于提高机械产品的性能和质量，推动整个行业的发展具有重要意义。
本文将从不同材料的特性和应用角度，探讨机械设计中材料选择的重要性，并展望未来的发展方向。
1.2 研究意义机械设计中的材料选择及应用是极为重要的一环，对于机械产品的性能、质量和可靠性都有着直接影响。
在当前技术日新月异的时代背景下，材料选择对于机械设计的意义更加凸显。
通过合理选择材料，能够提高产品的使用寿命、降低生产成本、增加产品的性能优势，同时也对环境保护和资源节约起着重要作用。
机械设计中的材料选择与应用策略研究
机械设计中的材料选择与应用策略研究在机械设计领域，材料的选择与应用是至关重要的环节，直接影响着机械产品的质量、性能、成本以及使用寿命。
正确选择和合理应用材料，不仅能够满足机械产品的功能需求，还能提高其经济效益和市场竞争力。
一、机械设计中材料选择的重要性材料是机械设计的物质基础，不同的材料具有不同的性能特点，如强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
合理选择材料能够确保机械零件在工作过程中承受各种载荷和环境条件的考验，保证其正常运行和可靠性。
例如，在承受重载和冲击载荷的机械零件中，如齿轮、轴等，需要选择高强度和韧性的材料，如合金钢；而在具有腐蚀性环境中工作的零件，如化工设备中的部件，就需要选择耐腐蚀性好的材料，如不锈钢。
此外，材料的选择还直接关系到机械产品的制造成本。
一些高性能的材料价格较高，如果在设计中不必要地使用这些材料，会增加产品的成本，降低其市场竞争力。
因此，在满足性能要求的前提下，选择价格合理的材料是非常重要的。
二、影响机械设计中材料选择的因素1、机械零件的工作条件机械零件的工作条件是选择材料的首要考虑因素。
这包括载荷的性质和大小、工作温度、摩擦磨损情况、环境介质等。
例如，在高温环境下工作的零件，需要选择耐热性能好的材料，如高温合金；在摩擦磨损严重的部位，需要选择耐磨性好的材料，如硬质合金。
2、机械零件的性能要求不同的机械零件对性能有不同的要求。
例如，对于要求高强度和硬度的零件，如刀具、模具等，可以选择工具钢；对于要求良好的塑性和韧性的零件，如冲压件，可以选择低碳钢。
3、材料的工艺性能材料的工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。
在选择材料时，需要考虑其工艺性能是否能够满足零件的制造工艺要求。
例如，形状复杂的零件适合采用铸造工艺，此时应选择铸造性能好的材料，如铸铁；而对于需要通过锻造加工的零件，则应选择锻造性能好的材料，如中碳钢。
4、材料的经济性在满足机械零件性能和工艺要求的前提下，应尽量选择价格低廉、来源广泛的材料，以降低制造成本。
分析机械设计中的材料选择及应用
分析机械设计中的材料选择及应用机械设计中的材料选择及应用一直是工程师们在设计过程中需要重点关注的问题之一。
不同的材料具有不同的特性和适用范围，合理的材料选择能够在保证产品性能的同时达到经济、环保和可持续发展的目标。
本文将从材料选择的原则、常见的机械材料及其应用以及未来的发展方向等几个方面进行分析和探讨。
一、材料选择的原则在机械设计中，材料的选择是一个至关重要的环节。
合理的材料选择能够确保产品的性能、质量和寿命，并且对于成本和环境等方面也有重要的影响。
1.性能需求材料选择的首要考虑是产品的性能需求。
不同的材料具有不同的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性，因此需要根据产品的使用环境和工作条件来选择具有合适性能的材料。
2.成本考虑材料的选择还需要考虑到成本因素。
比如在产品设计中，如果选用了过于昂贵的材料，将导致产品成本居高不下，从而影响产品的市场竞争力。
在材料选择时需要综合考虑材料的价格、加工成本、维护成本等因素。
3.环保与可持续性在当今社会，环保和可持续性也成为了材料选择的重要考虑因素。
选择符合环保标准的材料能够降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。
二、常见的机械材料及其应用在机械设计中，常见的材料包括金属材料、塑料材料、复合材料等。
不同的材料具有不同的特性和应用范围，下面将对几种常见的机械材料及其应用进行简要介绍。
1.金属材料金属材料是机械设计中使用最广泛的一类材料，其主要包括钢材、铝材、铜材、铸铁等。
钢材具有良好的强度和刚性，主要用于制造机械零部件、车辆结构等；铝材具有轻质、耐用等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域；铜材具有优良的导电性和热导性，常用于电气设备和导热元件的制造；铸铁具有良好的耐磨性和耐压性，主要用于制造机床、发动机等。
2.塑料材料塑料材料具有重量轻、成本低、加工性好等特点，因此在机械设计中也有着广泛的应用。
常见的塑料材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
分析机械设计中的材料选择及应用
分析机械设计中的材料选择及应用机械设计中的材料选择及应用是一个非常重要的环节，它直接影响到机械产品的质量、性能和可靠性。
材料选择的合理与否对于产品的使用寿命、成本以及市场竞争力都有着至关重要的影响。
本文将结合机械设计中常见的材料以及其应用，对机械设计中的材料选择及应用做出分析。
一、材料选择原则1. 功能要求在进行材料选择时，首先需要充分了解产品的功能要求，包括机械性能、物理性能和化学性能等。
同时也要考虑产品的工作环境和使用条件，选择适合产品功能要求的材料。
2. 成本考虑成本是制约材料选择的重要因素之一，需要根据产品的定位和定价来选择合适的材料，既要保证产品的质量和性能，又要尽可能减少材料成本。
3. 加工性能材料的加工性能也是材料选择的重要考虑因素之一。
需要综合考虑材料的可加工性、加工难度以及成型工艺等因素，选择能够满足产品生产加工要求的材料。
4. 环保要求随着环保意识的增强，材料的环保性也逐渐成为了材料选择的重要考虑因素。
需要选择符合环保要求的材料，降低产品的环境影响。
5. 可靠性考虑在材料选择中还需要考虑产品的可靠性，选择能够满足产品寿命要求和使用条件的材料，确保产品在使用过程中具有良好的稳定性和可靠性。
二、常见的机械设计材料及其应用1. 钢材钢材是机械设计中应用最为广泛的材料之一，具有优良的机械性能和加工性能。
常见的钢材有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在机械设计中，钢材常被用于制造机械零部件，如轴承、齿轮、轴等。
2. 铝合金铝合金具有较低的密度和良好的耐腐蚀性能，同时也具有良好的加工性能。
在机械设计中，铝合金常被用于制造结构件、外壳、散热片等部件。
3. 塑料塑料具有较低的密度、优良的绝缘性能和良好的成型性能，在机械设计中应用也较为广泛。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等，它们常被用于制造机械外壳、隔板、垫片等部件。
4. 碳纤维复合材料碳纤维复合材料具有较高的比强度和比模量，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
固定塔式起重机主要构件材料的选择与应用
固定塔式起重机主要构件材料的选择与应用固定塔式起重机作为建筑工地常用的起重设备，其主要构件材料的选择和应用对其性能和安全至关重要。
本文将就固定塔式起重机的主要构件进行详细介绍，并对其材料选择和应用进行分析和解释。
1. 起重臂起重臂是固定塔式起重机的主要承重构件，它要承受起重物的重量和承受来自风力的侧向荷载。
因此，起重臂的材料需要具有足够的强度和刚度。
通常采用高强度钢材作为起重臂的主要材料，如Q345B钢，其强度和延展性都能满足起重臂的要求。
此外，起重臂还需要考虑轻量化的设计，因此使用高强度低合金钢材可以减轻整机的自重，提高其起重能力和稳定性。
2. 塔筒和支腿塔筒和支腿是固定塔式起重机的支撑结构，它们需要具有足够的刚度和稳定性，以抵抗风力和起重物的作用力。
通常采用焊接结构，使用Q345B钢材制造。
此外，塔筒和支腿还需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
防腐处理可以采用喷涂或热浸镀锌等方法，有效防止材料受到腐蚀和氧化。
3. 塔头和塔座塔头是固定塔式起重机与塔筒之间的连接部分，塔座则是固定塔式起重机与地基之间的连接部分。
它们需要具有足够的强度和稳定性，以确保整机的安全性。
一般采用Q345B钢材制造，其具有较高的强度和刚度。
此外，与地基的连接部分还需要进行特殊处理，例如加固筋和地脚螺栓等，以提高整机的稳定性和承载能力。
4. 动臂和配重臂动臂和配重臂是固定塔式起重机用于调节起重高度和平衡起重物重量的关键构件。
它们需要具有较高的强度和刚度，以承受起重物的力和自身重量。
通常采用高强度钢材制造，如Q345B钢材。
此外，在一些大型固定塔式起重机中，还会采用可伸缩的配重臂，以适应不同的起重高度和重量需求。
5. 齿轮和传动装置固定塔式起重机的齿轮和传动装置是实现起重和转动运动的核心部件，它们需要具有较高的耐磨性和传动效率。
通常采用合金钢材制造，如42CrMo。
此外，齿轮表面还需进行硬化处理，以增强其耐磨性和承载能力。
6. 电气设备固定塔式起重机的电气设备包括电动机、控制系统和传感器等，它们需要具有可靠的性能和良好的防护措施。
机械设计中材料的选择与运用
机械设计中材料的选择与运用随着现代化社会的发展和科学技术的不断进步，机械工程逐渐成为各个行业领域中不可或缺的一部分。
而在机械设计过程中，材料的选择与运用极其重要，决定着机械的性能和寿命。
下面就来详细讨论一下机械设计中材料的选择与运用。
一、材料的选择机械设计师需要根据所设计的机械工作条件和要求，选择最适合的材料。
常见的机械材料有金属材料、塑料材料和复合材料。
1.金属材料金属材料具有很高的强度和硬度，能够承受较大的载荷，也能够很好的抵御磨损和腐蚀，是机械设计中最常用的材料之一。
按照用途和特别要求的不同，常规金属材料包括钢、铸铁、铜、铝、镁等多种。
不同金属材料的选用应根据机械的物理学性质和化学性质。
2.塑料材料相对于金属材料而言，塑料材料重量轻，质量稳定，具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和耐磨性，在机械设计中应用较为广泛。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚酰亚胺、聚苯乙烯等，不同的材料选用应根据其物理学性质和特性来选择。
3.复合材料复合材料由两种或两种以上的不同材料经过复合而成，具有高强度、强度和硬度对比、耐磨性好等诸多好处。
机械设计中常用的复合材料主要包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、硅酸盐复合材料等。
二、材料的运用机械设计材料的运用应注意以下几个方面：1.充分考虑机械性能机械性能一般包括机械材料的物理、化学和力学等性质，需要对机械工作条件和要求进行综合考虑，确保所选材料的性能与工作条件相适应，达到机械预期设计效果。
2.充分利用材料的特性不同的材料都有其独特的特性，机械设计师可根据这些特点进行运用。
例如，对于钢材，因其具有高强度和高韧性而具有很高的吸能性，能够承受比较严重的载荷，而对于塑料材料，由于其良好的绝缘性和耐腐蚀性，常用于机械电子元件的制造。
3.优化机械设计方案在机械设计中，通过优化机械设计方案，可降低机械材料成本、提高机械性能等。
例如，在轻型机械制造中，常用铝合金材料，代替传统铸铁材料和钢材，以降低制造成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现代起重机机械设计中材料的选择和应用探析
摘要随着我国经济市场的不断完善以及市场竞争的日趋激烈，工业的发展使得其对于自动化、数字化的要求也不断提升。
起重机是现代工业中的常用设备之一，为了符合现代工业发展的趋势，起重机设计也要不断进行优化与创新。
从实际工作需求以及商业生产角度出发，总结起重机主要部件与零部件应当如何选材以及选取什么样的材料具有重要的现实意义。
因此，文章主要针对起重机机械设计中材料的选择与应用展开深入探讨。
关键词起重机；机械设计；材料选择
国内起重机机械设计的思路多源于苏联的设备，近些年来市面中越来越多的起重机的设计风格源于欧式起重机械。
但也有专家指出，在起重机械设备设计的过程中，材料选择与应用需要优化与创新，同时要结合性能、价格与美观等方面进行思考[1]。
笔者根据多年工作经验对起重机机械设计材料选择与应用进行讨论。
1 起重机机械设计中材料选择的基本原则
起重机机械设计可简单分为机构设计与结构设计，其中机构设计中主要包括了机械加工的零部件材料，而结构设计中主要包括的是金属结构材料。
不同材料的选择需要符合不同的要求，应当结合起重机实际性能要求选择不同材质与特点的材料，部分材料需要具备较高的强度与刚性，有些材料要求较好的抗疲劳性，有些材料要求较高的耐磨性；有些则是对外观的美观性有着较高的要求[2]。
因此在选择过程中需要结合实际情况进行思考，同时兼顾经济性与美观性进行材料选择。
2 起重机机构设计中材料的选择
机构设计主要有起升机构、运行机构、旋转机构、变幅机构（臂架起重机）等，通过各种加工工艺制成[3]。
为了提高起重机的机械性能，需要通过提高零部件的使用寿命与性能，并且需要对各种零件进行不同的处理，从而保障零件的使用性能。
笔者在本段主要讲解了起重机主要零部件的材料选择。
2.1 卷筒的选材
卷筒根据其制造模式可以分为铸造卷筒与焊接卷筒。
铸造卷筒能够根据其材料分为铸铁卷筒与铸钢卷筒两种，铸铁卷筒一般采用HIT300铸铁，而铸钢卷筒多采用ZG450铸钢。
传统起重机中多采用HT200的铸铁卷筒，其经济效益较低且强度弱于铸钢卷筒，考虑到零件使用性能的要求，目前起重机生产中多采用铸钢卷筒。
焊接卷筒主要采用的是钢板焊接而成的，具有壁厚与重量均小的特点，在大尺寸卷筒中具有较好的应用价值[4]。
目前在卷筒量产中得到了广泛应用。
2.2 车轮的选材
车轮根据其制造方法可以分为铸造车轮、锻造车轮以及轧制车轮。
铸造车辆根据相关标准的规定，需要采用ZG340-640的钢材料。
锻造车轮的选材需要根据其踏面直径来确定，若踏面直径>40cm，需要采用力学性能超过55号钢的材料；反之，则需要采用力学性能超过60号钢的材料。
无论使用什么样的制造方法，都必须要通过热处理来消除车轮中的内应力。
在现代欧式起重机的机械设计中，主要是通过使用新材料来减小车轮的体积与重量，并且能够降低起重机的高度，从而降低对厂房高度的要求，能够在更多的空间中使用[5]。
由于新材料的应用于推广，例如若车轮制造中采用了42CrMo合金钢，该材料的强度是60号钢的2.5倍，且耐磨性与韧性较好，在高温环境中有着较高的抗蠕变性能，可以长时间在极端环境中使用；并且除了能够减小车轮的体积外，加工技术成熟且性能较高，具有较好的使用效益。
2.3 轮滑的选材
轮滑可以根据制造方式分为铸造轮滑与轧制轮滑，铸造轮滑多使用铸铁或铸钢材料。
但是由于铸铁材料制成的轮滑成品率不高且使用寿命短，目前在生产中的应用较少，使用更多的是铸钢轮滑，强度较高。
轧制轮滑通常是采用碳钢或低合金钢制造。
随着现代材料的不断创新，轮滑能够使用的材料也越来越多，并且呈耐磨性不断提升、摩擦系数低、自润滑效应好、经济实惠且易于加工的趋势发展。
新材料的应用使得钢滑轮内的使用寿命不断延长，自润滑效果使得滑轮的使用年限不断增加。
在使用过程中钢丝绳与绳槽虽然会有一定的滑动，但不会影响紧急制动的效果，同时还有吸振功能，具有较好的应用价值。
2.4 吊钩的选材
吊钩可以根据整体结构分为片式吊钩与锻造吊钩。
片式吊钩是由多个钢板叠加并铆接好的，整体结构稳定，能够更换单个钩片。
目前常采用碳钢和低合金钢制造。
由于考虑到起重机的工作性质，低合金钢的抗疲劳性强，因此多采用低合金钢制造。
锻造吊钩是目前其中几种最常用的吊钩，目前多采用DG20Mn钢。
采用高强度钢制作的吊钩不但具有较好的工作性能，同时能够减轻自身重量，从而扩大起重机的应用范围。
3 起重机结构设计中材料的选择
结构材料主要使用金属材料，在选择过程中需要考虑到结构的重要性、工作环境、应力状况、分布特点、连接方式以及金属厚度等。
因此需要注意以下几方面：①不能使用沸腾钢；②厚度超过50mm的钢板，在作为焊接承重构件时需要谨慎考慮，许用应力必须降低10%才能够符合相应的标准；③使用刚性结构作为承重结构时，需要考虑到焊接工艺的要求从而进行相应的评价，避免焊接开裂以及钢材变形等问题的出现；④钢材必须要具备足够的强度与硬度，并根据使用要求选择相应的钢材。
起重机的主要金属结构有小车架、桥架结构、吊具等部位。
这些部位主要通过焊接成型，材料选用碳钢或低合金钢制造。
虽然低合金钢的强度要高于碳钢。
但是笔者认为若起重机的跨度较小，主梁设计过程中主要考虑的是其强度，因此选择低合金钢作为主梁材料时，能够有效减小主梁的截面积与重量，因此可以采用低合金钢制造；若跨度较大，主梁设计主要是以其刚度作为考核因素，而低合金钢的刚度没有碳钢高，因此多采用碳钢制造。
此外，其它构建也是相同的。
对于那些在工作环境温度超过100℃以及低于零下40℃的起重机，其结构设计所使用的材料选择需要非常严谨。
高温环境下钢材的许用应力会下降，材料也可能会膨胀，弹性模量也会随之下降，出现塑性破坏。
在应用材料时需要重视许用应力的变化。
低温环境中钢材的脆性会增加，导致钢材的使用性能下降。
玻璃钢是一种新型材料，具有强度高的特点，见表1。
玻璃钢能够整体成型，减少加工缓解，并且美观性高，在隔音、隔热、防震等方面均优于普通钢材。
4 结束语
起重机机械设计过程中需要根据不同的结构与部件的位置与工作性质选择不同的材料，才能够保障起重机的工作性能。
参考文献
[1] 宋利明，刘海阳，马骏驰，等.金枪鱼延绳钓钓钩和起重机吊钩材料及力学性能研究进展[J].渔业现代化，2014，41（4）：54-57.
[2] 陈晓伟，陈增江，戴汉政，等.吊运熔融金属的起重机在设计和制造中的问题探讨[J].中国特种设备安全，2015，34（5）：40-45.
[3] 王丽丽，李翔.起重机机械设计中材料的选择和应用浅析[J].中国科技纵横，2016，45（10）：71-73.
[4] 韩雪岩，许冬，兰玉华，等.起重机用新型PMSM转子设计及稳定性研究[J].电机与控制学报，2017，21（4）：75-82.
[5] 王松雷.我国起重机轻量化设计存在的困难及建议[J].起重运输机械，2015，34（8）：5-9.。