洞身开挖)技术交底单
洞身开挖技术交底
洞身开挖技术交底洞身开挖技术交底一、前言洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业，它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。
本文将对洞身开挖技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容，以期能确保施工的顺利进行。
二、准备工作1. 知识学习：施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准，掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。
2. 设备准备：确认所需的开挖设备完好，并进行日常的检查和维护，确保其正常运行。
3. 现场勘探：对洞身施工区域进行现场勘探，了解地质情况、地下设施分布等，并制定合理的施工方案。
4. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，确保每个人都具备必要的安全意识。
三、开挖方法1. 机械开挖：采用机械设备进行开挖，包括挖掘机、铲斗车等。
在使用机械设备进行开挖时，应注意设备的合理安放和操作人员的安全。
2. 手工开挖：在特殊情况下，使用手工工具进行开挖，例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。
在手工开挖时，施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备，确保施工安全。
四、支护措施1. 钢支撑：使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。
支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计，确保支撑的稳定性和承载力。
2. 液压支护：通过注浆或注水等方式，对洞身进行支护。
注浆的材料应根据地质特点选择，并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。
3. 预制支护：将预制的洞身支护体进行安装，通常采用局部或全面预制的方式。
预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。
五、安全注意事项1. 坚持“安全第一”的原则，确保施工人员的安全。
2. 熟悉并严格按照施工规范和标准操作，不得私自修改或变动。
3. 在开挖区域进行明确的警示标识和临时围护，防止人员误入。
4. 施工现场应保持干燥，防止水源渗入，确保施工的顺利进行。
5. 制定周密的应急预案，以应对可能出现的意外情况。
六、总结洞身开挖技术是地下工程施工必备的一项技术，在施工过程中应严格按照规范和标准操作，同时注重安全措施的落实。
洞身开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞身开挖施工过程中的安全，提高施工质量，现将洞身开挖安全技术措施进行交底，请各参建单位及施工人员认真学习和遵守。
二、施工安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工前应充分了解工程地质情况，对围岩级别、地层结构等进行全面分析，制定相应的施工方案。
3. 施工过程中应加强监控量测，根据量测信息指导隧道施工，若围岩级别与设计不符，应立即调整施工方案。
4. 完成隧道初期支护后，应及时进行仰拱封闭，根据监控量测结果确定进行二次模筑混凝土施作时机。
5. 采用短台阶法时，台阶长度可取用 1.0~1.5倍洞跨，或根据监控量测数据确定。
长台阶台阶长度小于30m，下台阶到衬砌结构的距离根据监控量测数据确定且满足相应规范要求。
6. 台阶高度应综合考虑隧道断面高度、机械设备及围岩稳定性等因素确定。
一般台阶开挖高度宜为2.5~3.5m。
7. 用长台阶法时，上下部可配属同类较大型机械平行作业，当机械不足时也可交替作业，该法施工干扰较少，可进行单工序作业，但是需要控制拱脚下沉。
采用扩大拱脚、加强锁脚锚杆。
8. 上台阶开挖每循环进尺，III级围岩宜不大于3m；IV级围岩宜不大于2榀钢架间距。
IV级围岩下台阶每循环进尺宜不大于2榀钢架间距。
同时，下台阶单侧拉槽长度不宜超过15m。
9. 下台阶左、右侧开挖宜前后错开3~5m，同一榀钢架两侧不得同时悬空。
10. 下部施工应减少对上部围岩、支护的干扰和破坏，下台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度后进行。
三、应急措施1. 发生坍塌、冒顶等事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
2. 如遇突发事件，立即启动应急预案，确保人员生命安全。
3. 严格执行安全操作规程，对违反操作规程的行为进行严肃处理。
四、总结洞身开挖施工过程中，各参建单位及施工人员要高度重视安全问题，严格遵守安全操作规程，确保工程质量和施工安全。
请各相关单位认真组织学习本次安全技术交底内容，切实加强施工现场安全管理。
28、洞身开挖及支护安全技术交底
4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员、机械等要立即离开并报告值班领导。
5、开挖进尺、长度必须符合施工技术交底。同时施工队要指派专人抽排水，遇掌子面渗水时，应先打超前探水孔把水放出，再把水引到集水井（坑）加以排除，以免积水影响土壤结构造成事故。
（4）、作业中进铲不应过深，提升不应过快。机械修边时，刀片不能用力过猛，应尽量减少对围岩的扰动，以免造成局部超挖或坍塌。
（5）、铲头未离开工作面时，不得作行走、回转等动作。
（6）、装车时，不得碰撞汽车任何部分。
（7）、配合机械作业的人员，不准在机械回转半径下工作。
（8）、自卸汽车配合挖装时，禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过，铲斗必须越过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人。
（7）、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放或及时外运。
二、隧道初支作业安全
1、施工作业区应有良好的照明，作业前，应先检查作业区的安全状况，清除危石及浮土。危险排除过程中必须设置警戒，严禁行人靠近，并注意不得损坏临近的物资或设备。
2、喷浆设备使用前应检查，确认后按安全规定操作。
3、使用的风、水管要固定牢固，防止脱落伤人，喷头堵塞疏通时严禁对人。
3、小导管、锚管在安装过程中注意不要滑落伤人。
4、专人操作注浆机具，控制好注浆压力，避免浆液伤害眼睛等。
5、小导管、锚管施工完成后必须与拱架焊接牢固。
五、软岩与不良地质的施工安全
1、在软岩或不良地质的隧道中，应根据实际情况，制订可行的施工安全措施。
2、施工前应备齐充足的抢险材料。
3、如设计文件指明有不良地质情况时，应对该指定范围超前钻孔，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应加强对围岩检查与量测。
隧道洞身开挖技术交底
钻孔标准：达到准、平、直、齐
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。
直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞身开挖
交底内容：
四、工艺流程
五、操作工艺
（1）起爆药卷准备
按设计要求把不同分段的雷管装入药卷中，并标注清楚分别存放。
（2）测量布眼
钻眼前应划出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并标出炮眼位置把掏槽眼、周边眼、辅助眼划到掌子面上，经检查符合要求后方可钻眼，见附图。
2、每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定，放炮的信号统一，并让隧道作业人员都清楚，出现哑炮后按规定进行清理。
3、爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。
4、在爆破物品的运输、存放、使用过程中，严格按照《国家安全规程》的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导
平：周边炮眼要相互平行。
齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
清孔：装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水或碴粒。
（4）装药连线
各个炮眼经检查符合要求后才能装药，用炮棍将炸药卷一个紧接一个按分段先后顺序进行连续或间隔装药，每眼内眼底先装半卷药然后再装有雷管起爆药包，再装其他药包。使用串并联或并串联应使各支路的电阻值接近相等，接线完毕后对各支路电阻值进行检测，电阻相差较大时应采取措施平衡电阻，接头采用绝缘胶布包扎好，确保与大地及周围导电体绝缘。
隧洞后段洞口锁口段开挖施工技术交底
DS型支护参数表
三、开始施工的条件及施工准备
3.1开工条件及施工准备
（1）备齐施工图、验收规范、标准等技术资料，审核施工图纸及设计说明，做好图纸审核记录；
（2）组织人员进行现场踏勘，详细复查锁口段工程地质资料，与设计图纸进行对比。
（3）根据设计图纸和施工规范编制施工技术交底，并对施工作业人员进行技术培训和交底。
（4）机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要，便道修建、风、水、电及永久设施就绪。
（5）测量组依据设计图纸和施工技术交底进行洞口开挖轮廓、隧洞中线进行放样。
（6）材料试验及混凝土相关准备已完成。
3.2人员准备
3.3机械准备
四、施工工艺
4.1开挖施工工艺流程图
施工准备
超前地质预报
测量放线
图1洞身开挖施工工艺流程图
(1)开挖准备
洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
(2)测量放线
每次开挖后进行隧洞中心线、设计轮廓线检查。
开挖断面检查在喷混凝土前进行，检查间距5m定期进行导线点检查、复测，确保测量控制精度。
同时，随开挖、支护进度，每隔10m在两侧洞壁设一明显的桩号标志，并作好保护。
（2现场的风、水、电管要安排合理，摆放整齐。
（3）施工污水要沉淀后排放，要设置永久的排水沟排放至处理池处理；施工垃圾要集中处理，集
中堆放；
（4）施工便道必须有专人清扫、维护，安排洒水车定时洒水，减少行车时的灰尘。
九、其他
附图一：老尖山隧洞后段DS型衬砌开挖支护图
交底接收人（签字）。
隧道洞口及明洞开挖技术交底
〔c)假如压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否那么应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进展小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。
g注浆完毕后及时去除管内浆液，并用10号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。注浆完成4h内不得进展爆破作业。
施工技术交底书
编号：DQJ-JD-SD第1页共1页
施工单位
单位工程名称
隧道工程
交底人
审核人
承受交底人
交底日期
年月日
内容：
洞口及明洞开挖技术排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰，排水沟与路基排水系统相衔接。
d倾角：仰角1°(不包括道路纵坡)；
e钢管施工误差：纵向不大于20 cm；
f管棚长度为35m，热轧无缝钢管φ108 mm，壁厚6 mm，节长3m、6 m；
g孔口管为无缝钢管φ127 mm，壁厚6 mm，节长2m；
h交织联接丝扣长度≮1m。
〔a)注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，那么可不冲洗，立即接收注浆；
2〕中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。
3〕下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚管和系统锚杆，喷射砼。
4〕隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环5m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。
Z5P衬砌技术交底书
xx公司xxxx高速公路Cx合同段项目经理部施工技术交底书（对劳务工班）主送单位隧道队编制日期20xx年xx月xx日里程桩号Kx+xxx~Kx+xxx 施工图号交底内容:xx隧道Z5P三台阶施工技术交底一、洞身开挖为确保软弱围岩段隧道施工安全,洞身开挖决定采用三台阶七步开挖法施工,隧道三台阶七步开挖法是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开（不对称开挖）、平行推进的隧道施工方法。
1、开挖及支护步骤如下示意图：开挖步骤图1开挖步骤图2三台阶施工工序图2、技术特点⑴施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。
洞口极破碎堆积体地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。
⑵在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。
⑶适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。
⑷在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右不对称开挖，利于开挖工作面稳定。
⑸当围岩变形较大或突变时, 在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。
3、施工步骤⑴第1步，开挖上部弧形导坑：在拱部超前支护施作完毕后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土暂不开挖，核心土长度5m，宽度为5.4m，高度为2.0m。
核心土边缘与左、右侧开挖轮廓距离2.7m，保证挖机扒碴、立拱架及打锚杆作业空间。
开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护。
⑵第2、3步，开挖左、右侧中台阶并预留核心土暂不开挖，核心土长度5m，宽度为6m，高度为2.6m。
核心土边缘与左、右侧开挖轮廓距离3m，保证挖机扒碴、立拱架及打锚杆作业空间。
中台阶开挖高度为2.6m，左、右侧台阶错开3榀拱架，开挖后及时进行喷、锚、网系统支护。
⑶第4、5步，开挖左、右侧下台阶并预留核心土暂不开挖，核心土长度5m，宽度为5.4m，高度为3.1m：核心土边缘与左、右侧开挖轮廓距离2.7m，保证挖机扒碴、立拱架及打锚杆作业空间。
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
一、施工目的
本方案旨在明确洞身开挖与初期支护的施工程序和要求，保障施工进度，确保
施工安全，实现工程效益最大化。
二、施工范围
1.洞身开挖：包括洞口标定、导线测量、机械挖掘等工作。
2.初期支护：进行洞身初期支护，保障洞穴稳定性。
三、施工流程
1.洞口标定：根据设计要求确定洞口位置和尺寸，标明洞身开挖范围。
2.导线测量：进行导线设置，保证施工准确性。
3.机械挖掘：按照设计要求，采用适当的机械设备进行洞身开挖。
四、施工要求
1.施工人员必须具备相关资质和经验，严格按照方案要求施工。
2.洞口标定和导线测量必须准确无误，确保施工顺利进行。
3.机械挖掘时，操作人员应注意安全，确保周围环境和人员不受影响。
五、初期支护方案
1.采用支撑架等支护措施，确保洞身开挖后洞穴稳定。
2.对洞身进行巡查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
六、保障措施
1.施工前应进行安全检查，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
2.施工过程中应保持沟通畅通，确保各部门之间的协作，做好施工进度
管理。
七、结束语
本方案详细阐述了洞身开挖与初期支护的施工方案和要求，是一份重要的交底书，希望全体施工人员严格按照方案要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
以上文档为洞身开挖与初期支护施工方案交底书，特此交底。
编制单位：XXX公司
日期：xxxx年xx月xx日。
隧洞开挖技术交底
挖，如断面变形严重，必要时采
用台阶法加临时横撑或其他有效 的措施，保证隧洞施工安全。
1. 特点 将断面从上至下分成 2个或 3 个台阶开挖；随 着台阶长度的调整，它几乎可以用于所有的地层， 因而是在现场使用的主导方法。 2.种类 长台阶法 短台阶法 超短台阶法
3. 选择台阶长度的条件 (1) 初期支护闭合环的时间要求围岩越差，闭合 时间要求越短，台阶必须缩短。 (2) 施工机械施工场地需求大小 原则： 希望初期支护尽快闭合。 围岩不好时，应以条件⑴为主； 围岩较好时，应以条件⑵为主。
1.1施工步骤
（1）测量 测量是控制开挖轮廓准确度的关键。每一循环都由测 量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置，在直线段 安设激光导向仪，以减少测量时间及确保开挖轮廓线精度。 （2）钻孔 钻孔用采凿岩台车或YT28凿岩机，并按以下要求钻孔。 ①按照炮眼布置图正确对孔和钻进； ②掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm； ③辅助眼眼口排距、行距误差不大于10cm，周边眼 眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓 线15cm； ④周边眼位置在设计断面轮廓线上，要严格控制外 插角，外斜率不得大于5cm/m； ⑤开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深 度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上； ⑥钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要 求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。 （3）清孔装药 Ф25管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆进行清孔。装 药按照自上而下顺序填装，雷管要分段对号入座。周边孔 装药量较小，采用小直径药卷间隔装药，用竹片固定药卷。 （4）堵塞 按照爆破设计装药，堵塞炮泥60cm。所有炮眼装药完 毕后，连线起爆。
（1）施工套拱时考虑沉降因素，作沉降预留，以免套拱沉降而造成衬砌
洞身开挖安全技术交底
洞身开挖安全技术交底一、工程概述本次洞身开挖工程位于_____，隧道全长_____米，设计为_____类型的隧道。
洞身穿越的地质条件较为复杂，包括_____等。
为确保洞身开挖施工的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对洞身地质情况进行详细的勘察和分析，预测可能出现的地质灾害，并制定相应的应对措施。
2、人员准备配备足够的施工人员，包括钻孔工、爆破工、支护工、出渣工等，并确保所有人员均经过专业培训，具备相应的资质和技能。
设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全监督和管理工作。
3、设备准备准备好洞身开挖所需的机械设备，如钻孔台车、装载机、挖掘机、自卸汽车等，并确保设备性能良好，运行正常。
配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、安全网、防护眼镜等，并确保施工人员正确佩戴和使用。
三、施工方法及安全注意事项1、钻孔钻孔前，应先检查钻孔设备的性能和安全性，确保设备完好无损。
钻孔时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，控制好钻孔的角度和深度，避免出现偏差。
严禁在钻孔过程中进行修理和维护设备，如需修理和维护，应先停机并切断电源。
2、爆破爆破作业必须由具备爆破资质的专业人员进行操作，并严格遵守《爆破安全规程》。
在进行爆破前，应制定详细的爆破方案，并报有关部门审批。
对爆破器材的运输、储存和使用应严格管理，确保爆破器材的安全。
爆破时，应设置好警戒区域，确保人员和设备撤离到安全距离以外。
爆破后，应等待规定的时间，待烟尘散尽，经安全检查人员确认安全后，方可进入施工现场。
3、出渣出渣前，应先检查出渣设备的性能和安全性，确保设备完好无损。
出渣时，应按照规定的路线行驶，严禁超速、超载和违规作业。
在出渣过程中，应注意观察周围环境，避免与其他设备和人员发生碰撞。
4、支护支护应紧跟开挖工作面，及时进行支护，确保围岩的稳定性。
支护材料的质量和规格应符合设计要求，严禁使用不合格的支护材料。
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(1)机械装渣作业应严格按照操作规程进行，并不得损坏已有的支护及临时设备
(2)出渣机械行车速度错车段不得大于10km/h，成洞地段不得大于20km/h。
交底人
接交底人
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工程名称
八达岭过境线改建工程
设计－施工总承包项目
交底部位
青龙桥隧道出口侧
洞身开挖及初期支护
施工单位
路桥集团国际建设股份公司
1、测量放线
测量放线严格按照设计及规范要求，量测半径为支护外轮廓半径加变形预留量。
2、钻爆设计
每次爆破后根据现场观察围岩的实际情况定出钻爆设计方案再给予交底。
3、钻爆作业
（1）钻爆作业按照设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
（2）钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻爆。
（3）掏槽眼眼口间距误差不得大于5cm。
（4）辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm。
（5）周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不的超过15cm。
项目
测量
钻孔
装药爆破
通风除尘
清除危石
装碴运输
初喷砼
打锚杆挂网
立钢支撑
补喷砼至设计厚度
合计
时间
(h)
0.5
2.5
2.0
0.5
0.5
2.0
1.5
1．5
1.5
2.0
14.5
交底人
接交底人
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技术交底记录
2008年月日编号:施表31
工程名称
八达岭过境线改建工程
设计－施工总承包项目
交底部位
青龙桥隧道出口侧
开挖施工顺序：测量放线钻孔装药爆破通风除尘清除危石
装渣运输钢筋网片及拱架安装锚管及锁脚猫杆施工喷射混凝土
s4b衬砌位于Ⅳ级围岩地带，采用台阶法开挖，台阶长度控制在30m，开挖方式采用弱爆破，爆破开挖进尺为每循环1.2～1.5m,系统猫杆及钢筋网片安装完毕后喷混凝土至设计厚度。
开挖施工顺序：测量放线钻孔装药爆破通风除尘清除危石
（6）内圈炮眼至周边眼的排距不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼和周边眼采用相同的斜率。
（7）开挖面凹凸较大时，调整用药量使得掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。
（8）装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净，已经装药的炮眼及时用炮泥堵塞密封，周边眼的堵塞长度不小于20cm,采用预裂爆破时，应从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口。
小导管安设采用钻孔打入法，施做前在岩体表面按设计间距放出大样，并用油漆作为标记。施做时钻孔直径比钢管直径大3～5㎜，安装钢管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管设计长度的90%。顶入后用高压风将钢管内的砂石吹干净。
小导管安设完成后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要是在小导管附近及工作面喷射混凝土，以工作面坍塌。
S2衬砌位于Ⅱ级围岩地带，在超前小导管的支护下采用全断面法开挖，开挖方式采用光面爆破，爆破开挖进尺为每循环2.2～3.0m,局部猫杆安装完毕后喷混凝土至设计厚度。
开挖施工顺序：测量放线钻孔装药爆破通风除尘清除危石
装渣运输钢筋网片及系统猫杆施工喷射混凝土
交底人
接交底人
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技术交底记录
2008年月日编号:施表31
小导管注浆浆液采用水泥浆液加5%水玻璃，浆液参数为：水灰比为1：1（重量比）；注浆初压0.5～1.0mPa，终压为2.0mPa。注浆完成后应保证开挖后拱部基本无漏水，无坍塌。
二、洞身开挖
S5a（s5b）衬砌位于Ⅴ级围岩地带，在超前小导管的支护下采用台阶法开挖，台阶长度控制在15m，开挖方式采用弱爆破，爆破开挖进尺为每循环0.5～0.8m,待上台阶开挖两个循环时对先行导坑周边进行初期支护,既初喷4㎝厚混凝土,架设格栅钢架.最后复喷混凝土至设计厚度。开挖作业循环时间表
装渣运输钢筋网片及系统猫杆施工喷射混凝土
S3衬砌位于Ⅲ级围岩地带，在超前小导管的支护下采用全断面法开挖，开挖方式采用光面爆破，爆破开挖进尺为每循环1.5～2.2m,系统猫杆及钢筋网片安装完毕后喷混凝土至设计厚度。
开挖施工顺序：测量放线钻孔装药爆破通风除尘清除危石
装渣运输钢筋网片及系统猫杆施工喷射混凝土
技术交底记录
2008年月日编号:施表31
工程名称
八达岭过境线改建工程
设计－施工工单位
路桥集团国际建设股份公司
交底内容：
一、超前小导管施工
小导管采用外径42㎜、厚3.5㎜的热扎无缝钢管,长度为4.5 m，环向间距为40㎝，搭接长度不小于1 m，外插角为5°～10°。为便于小导管插入岩体，钢管前端做成尖锥状，尾部焊接Φ6加筋箍，管壁四周钻8㎜压浆孔，尾部1 m不设压浆孔。
洞身开挖及初期支护
施工单位
路桥集团国际建设股份公司
开挖施工顺序：测量放线钻孔装药爆破通风除尘清除危石
装渣运输系统锚管、钢筋网片拱架及锁脚猫杆施工喷射混凝土
S4a、S4a(改)、s4a(改2）衬砌位于Ⅳ级围岩地带，采用台阶法开挖，台阶长度控制在15m，开挖方式采用弱爆破，爆破开挖进尺为每循环0.8～1.2m,待上台阶开挖两个循环时对先行导坑周边进行初期支护,既初喷4㎝厚混凝土,架设格栅钢架.最后复喷混凝土至设计厚度。