隧道洞身开挖技术交底

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隧洞洞身开挖技术交底

隧洞洞身开挖技术交底
隧洞洞身开挖技术交底
工程项目:引洮供水工程第28标段
工程名称
隧洞工程
接受交底单位
交底内容
隧洞洞身开挖
交底 日 期
年月日
内容:
一、工程概况及地质情况
本标段内隧洞为七干渠8#隧洞25+880~26+960;9#隧洞27+080。22~30+510,10 #隧洞30+550~30+860,11#隧洞30+910~32+510,12#隧洞32+550~33+940),隧洞围岩为γ4花岗岩,中粗粒结构,块状构造,属中硬岩~坚硬岩。岩体中裂隙较为发育,并发育有数条小断层,断层破碎带宽0。6~2.5m。总体上围岩中地下水活动轻微,开挖中有滴渗水现象,但部分洞段围岩裂隙密集带、断层破碎带等,地下水水头较高,局部承压,水量较丰富,多呈线状流水,局部洞段有可能发生涌水,水质较好,对普通混凝土无腐蚀性,对混凝土中得钢筋具有弱腐蚀性。局部段为Ngn泥质粉砂岩及plQ31黄土状土、
工程项目:引洮供水工程第28标段
工程名称
隧洞工程
接受交底单位
交底内容
隧洞洞身开挖
交底 日期
年月日
长度不小于20cm、周边眼装药量较小,采用小直径药卷间隔装药,用导爆索、非电毫秒雷管起爆;辅助孔与掏槽孔采用连续装药,用非电毫秒雷管起爆,当裂隙水较多时采用防水乳化炸药。
D 联网爆破
用联结元件将导爆管联结成复式起爆网络,在检查无误后,人员设备撤离至安全区域,由爆破工起爆。炮孔得装药、堵塞与起爆网络得联结应严格按爆破规定执行。
2 隧洞中线与高程必须符合设计要求,每一开挖循环必须采用仪器检测一次。
工程项目:引洮供水工程第28标段
工程名称
隧洞工程

洞身开挖技术交底

洞身开挖技术交底

洞身开挖技术交底洞身开挖技术交底一、前言洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业,它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。

本文将对洞身开挖技术进行详细的交底,包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容,以期能确保施工的顺利进行。

二、准备工作1. 知识学习:施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准,掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。

2. 设备准备:确认所需的开挖设备完好,并进行日常的检查和维护,确保其正常运行。

3. 现场勘探:对洞身施工区域进行现场勘探,了解地质情况、地下设施分布等,并制定合理的施工方案。

4. 安全交底:对施工人员进行安全交底,强调施工过程中的安全注意事项,确保每个人都具备必要的安全意识。

三、开挖方法1. 机械开挖:采用机械设备进行开挖,包括挖掘机、铲斗车等。

在使用机械设备进行开挖时,应注意设备的合理安放和操作人员的安全。

2. 手工开挖:在特殊情况下,使用手工工具进行开挖,例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。

在手工开挖时,施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备,确保施工安全。

四、支护措施1. 钢支撑:使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。

支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计,确保支撑的稳定性和承载力。

2. 液压支护:通过注浆或注水等方式,对洞身进行支护。

注浆的材料应根据地质特点选择,并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。

3. 预制支护:将预制的洞身支护体进行安装,通常采用局部或全面预制的方式。

预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。

五、安全注意事项1. 坚持“安全第一”的原则,确保施工人员的安全。

2. 熟悉并严格按照施工规范和标准操作,不得私自修改或变动。

3. 在开挖区域进行明确的警示标识和临时围护,防止人员误入。

4. 施工现场应保持干燥,防止水源渗入,确保施工的顺利进行。

5. 制定周密的应急预案,以应对可能出现的意外情况。

六、总结洞身开挖技术是地下工程施工必备的一项技术,在施工过程中应严格按照规范和标准操作,同时注重安全措施的落实。

隧道洞身开挖技术交底

隧道洞身开挖技术交底

洞身开挖技术交底一、技术交底范围XX岭隧道洞身开挖二、设计情况V级围岩采用单侧壁法开挖,IV级围岩采用台阶法开挖。

单侧壁法开挖顺序为:单侧壁法开挖示意图(1)开挖左上导洞R1;(2)开挖左下导洞R2;(3)开挖右上导洞R3;(4)开挖右下导洞R4。

台阶法开挖示意图台阶法开挖顺序为:(1)开挖上部R1。

(2)开挖下台阶R2。

2、构造、尺寸、限界洞口段V级加强围岩考虑15cni预留变形量,IV级围岩考虑10cm预留变形量。

上表中开挖方量未考虑预留变形量。

此外开挖放线时还需考虑,二衬台车的施工误差5cm。

三、开始施工的条件及施工准备工作1、超前地质预报完成。

2、监控量测数据稳定。

3、需要开挖台架的作业面,开挖台架焊接完成,且验收合格。

4、进场人员经安全教育培训合格,爆破员、安全员取得相应证书。

四、施工工艺1、施工程序施工准备一施工放样一钻孔台车就位一钻孔一清孔、钻孔质量验收一装药、连接起爆网络一爆破一通风一排险一出磕一初喷一支护或临时支护一监控量测一下一循环。

2、施工方法V级围岩采用单侧壁法开挖,IV级围岩采用台阶法开挖。

(1)钻眼1)采用凿岩机钻孔,钻孔直径中42mm,钻眼深度根据围岩等级确定,施工前由技术人员向工班长交底钻眼深度。

2)掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为土5cm;辅助眼眼口间距允许误差为土10cm;周边眼眼口位置允许误差为土5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。

3)当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度及装药量,使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。

4)钻眼完毕,检查炮眼布置并做好记录,对不合格的炮眼进行重钻。

5)钻孔作业应定人定岗,尤其是左右侧周边眼钻工不宜变动。

(2)装药1)炸药采用乳化炸药,装药前安全员、工班长、领工员对装药开挖工作面附近及炮眼等进行全面检查,对检查出的问题及时处理。

2)清孔:装药前,采用高压风清除炮眼内的粉尘、积水,防止堵塞,使用高压风时应避免炮眼内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人。

隧道洞身开挖安全技术交底

隧道洞身开挖安全技术交底

安全技术交底记录单位:某某二十局总承包公司第二工程总承包公司安全技术交底记录安全技术交底记录(3)开挖工班负责人在每班开工前,应进行班前安全讲话,向作业人员强调安全注意事项。

(4)进入施工现场的所有人员,必须佩戴安全帽、防尘口罩和防护耳塞。

3、隧道开挖(1)开挖人员到达工作地点时、应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

站在渣堆上作业时,应注意渣堆的稳定,防止滑坍伤人。

(2)使用风钻应注意:①风钻钻眼时.,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风,钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的辅助设施是否良好。

不合要求者应予修理或更换。

②带支架的风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥。

风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风钻前不得拆除钻杆。

③电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。

电钻工必须手戴绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。

④在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

⑤严禁在残眼中继续钻眼。

⑥钻孔台车进洞时要有专人指挥,州真检查道路状况和安全界限、其行走交底签名被交底签名安全技术交底记录交底内容安全技术交底记录交底内容交底签名被交底签名安全技术交底记录施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前,必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作,对考核不合格的职工,禁止进入施工现场参加施工。

2、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。

4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。

不许私自用火,严禁酒后操作。

5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。

6、穿硬底鞋不得进行登高作业。

28、洞身开挖及支护安全技术交底

28、洞身开挖及支护安全技术交底
3、在人工修复的时候,要注意防止坍塌、防止落快、控制好注意下边墙的人员。
4、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾、坍可能时,人员、机械等要立即离开并报告值班领导。
5、开挖进尺、长度必须符合施工技术交底。同时施工队要指派专人抽排水,遇掌子面渗水时,应先打超前探水孔把水放出,再把水引到集水井(坑)加以排除,以免积水影响土壤结构造成事故。
(4)、作业中进铲不应过深,提升不应过快。机械修边时,刀片不能用力过猛,应尽量减少对围岩的扰动,以免造成局部超挖或坍塌。
(5)、铲头未离开工作面时,不得作行走、回转等动作。
(6)、装车时,不得碰撞汽车任何部分。
(7)、配合机械作业的人员,不准在机械回转半径下工作。
(8)、自卸汽车配合挖装时,禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过,铲斗必须越过驾驶室装料时,驾驶室内不得有人。
(7)、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放或及时外运。
二、隧道初支作业安全
1、施工作业区应有良好的照明,作业前,应先检查作业区的安全状况,清除危石及浮土。危险排除过程中必须设置警戒,严禁行人靠近,并注意不得损坏临近的物资或设备。
2、喷浆设备使用前应检查,确认后按安全规定操作。
3、使用的风、水管要固定牢固,防止脱落伤人,喷头堵塞疏通时严禁对人。
3、小导管、锚管在安装过程中注意不要滑落伤人。
4、专人操作注浆机具,控制好注浆压力,避免浆液伤害眼睛等。
5、小导管、锚管施工完成后必须与拱架焊接牢固。
五、软岩与不良地质的施工安全
1、在软岩或不良地质的隧道中,应根据实际情况,制订可行的施工安全措施。
2、施工前应备齐充足的抢险材料。
3、如设计文件指明有不良地质情况时,应对该指定范围超前钻孔,探明情况,采取预防措施,不得盲目冒进。施工中应加强对围岩检查与量测。

隧道洞身开挖技术交底

隧道洞身开挖技术交底
(3)钻孔清眼
钻孔标准:达到准、平、直、齐
准:钻孔按设计布眼钻孔,当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位,但顶眼只能左右移动,帮眼只能上下移动,周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm,眼口开眼误差:Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm,周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插,方向与轮廓线法线方向一致。
直:边墙直线段炮眼先钻上方标准孔,插上炮杆,使边墙孔在同一条垂线上。
交底单位
接收单位
交底人
接收人



工程名称
分部工程
分项工程名称
洞身开挖
交底内容:
四、工艺流程
五、操作工艺
(1)起爆药卷准备
按设计要求把不同分段的雷管装入药卷中,并标注清楚分别存放。
(2)测量布眼
钻眼前应划出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线,并标出炮眼位置把掏槽眼、周边眼、辅助眼划到掌子面上,经检查符合要求后方可钻眼,见附图。
2、每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定,放炮的信号统一,并让隧道作业人员都清楚,出现哑炮后按规定进行清理。
3、爆破后必须经过通风排烟后,才准检查人员进入工作面,经检查和妥善处理后,其他工作人员才准许进入工作面。
4、在爆破物品的运输、存放、使用过程中,严格按照《国家安全规程》的有关条款操作,建立严格的管理制度,接受当地公安机关的指导
平:周边炮眼要相互平行。
齐:各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上,掏槽眼加深10~20cm,钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加,“凹”减。
清孔:装药前用高压风清孔,吹干净孔内积水或碴粒。
(4)装药连线
各个炮眼经检查符合要求后才能装药,用炮棍将炸药卷一个紧接一个按分段先后顺序进行连续或间隔装药,每眼内眼底先装半卷药然后再装有雷管起爆药包,再装其他药包。使用串并联或并串联应使各支路的电阻值接近相等,接线完毕后对各支路电阻值进行检测,电阻相差较大时应采取措施平衡电阻,接头采用绝缘胶布包扎好,确保与大地及周围导电体绝缘。

隧道洞身开挖技术交底

隧道洞身开挖技术交底

技术交底书因围岩为Ⅳ级砂岩夹页岩,整体性较差,采用直眼掏槽方式,炮孔布置采用矩形布孔,中间辅助4个中空眼(黑色填充),为其它掏槽眼提供补偿空间,详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置,但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。

掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。

孔深超深20cm左右。

掏槽眼布置图(单位:cm)c.周边眼布设周边眼在采取光面爆破施工时又叫光爆孔,其孔间间距与岩石的特性、炸药种类、岩石节理、裂隙发育程度等有密切关系。

根据经验选择光爆眼孔间距,然后现场试爆进行验证,并逐步分析调整参数,几个循环之后调整到适合现场实际情况的合适参数。

软质岩孔间距a=35~45cm,软质岩孔间距a=35~45cm,中硬岩孔间距a=40~50cm。

本设计暂取a=40cm。

施工时周边孔要有一定的外插角,一般为3~5°,以确保不欠挖并方便下一循环钻爆施工。

光爆层厚度:根据围岩特性,当光爆孔间距确定后,w/a≥1,也就是光爆层厚度大于光爆孔间距,一般在1.1~1.2倍之间。

光爆层厚度E=W=(1.1~1.2)×40cm=50cm。

具体见光爆参数表。

光爆参数表围岩级别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离(E/W)装药集中度(kg/m)Ⅳ40 50 0.8 <0.25e.辅助眼布设N=3.332Sf•=3.3×32288•=61(个)根据库特乌佐夫岩石爆破性分级表系数表Ⅳ及Ⅴ级围岩的岩石构成,取岩石坚固性系数f=8~10,S为隧道开挖断面。

b.掏槽眼形式和布设方案因围岩为Ⅴ级砂岩夹页岩,整体性较差,采用直眼掏槽方式,炮孔布置采用矩形布孔,中间辅助4个中空眼(黑色填充),为其它掏槽眼提供补偿空间,详细布置情况见下图掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置,但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进行调整。

掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。

孔深超深20cm左右。

隧道洞身开挖施工技术交底

隧道洞身开挖施工技术交底

隧道洞身开挖施工技术交底1 、洞身开挖金盆隧道围岩均为Ⅴ级围岩。

洞身开挖是隧道施工中比较关键的基本作业,采用地质雷达、工作面素描相结合的方法,对开挖面前方地质进行预报,根据预报结果结合地层界限确定开挖方法及施工支护参数。

隧道开挖过程中,采用断面仪直接测定开挖面的面积,控制开挖轮廓,并按设计要求预留变形量。

对洞口浅埋地段或易坍塌的软弱围岩地段,根据设计建议要求采用(中隔壁法)法施工。

进入深埋地段后,围岩相对较稳定时采用三台阶齐步流水法。

当三台阶齐步流水法不能保证施工安全时,立即转为中隔壁法。

紧急停车带采用(DCD法)双侧壁导坑法。

(1)中隔壁法施工①②③ ④ ⑤ ⑥ ⑥ ⑤ ④ ② ③ ①中隔壁洞法施工要求:各部开挖时,周边轮廓尽量圆顺,减小应力集中;各部的底部高程应与钢架接头处一致;每一部的开挖高度为3.5m;后一侧开挖应全断面及时封闭;左右两侧纵向间距一般为30~50m。

其主要工序为:左侧导洞上部超前支护(包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护)→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护(包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁)→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护(包括左侧边墙,仰拱和临时侧壁)→右侧导洞上部超前支护(包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护)→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护(包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱)→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护(包含侧壁临时支护及仰拱初期支护)→施工仰拱→拆除临时支承→防水层及二次衬砌施工。

(2) (DCD)双侧壁导坑法②① ③ ① ③ ② ①开挖循环进尺控制在0.75~1.0米, 其主要工序为:左侧导洞上部超前支护(包括左侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护)→左侧导洞上部开挖→左侧导洞上部初期支护(包括左侧拱墙初期支护和临时侧壁)→左侧导洞下部开挖→左侧导洞下部初期支护(包括左侧边墙,仰拱和临时侧壁)→右侧导洞上部超前支护(包括右侧拱墙超前支护和侧壁临时超前支护)→右侧导洞上部开挖→右侧导洞上部初期支护(包括右侧拱墙初期支护和临时侧壁、仰拱)→右侧导洞下部开挖→右侧导洞下部初期支护(包含侧壁临时支护及仰拱初期支护)→中央部上部超前支护→拆除中央部上部相关侧壁临时支护,开挖中央部上部→中央部上部初期支护→拆除中央部下部相关临时支护,开挖中央部下部→仰拱施工→防水层及二次衬砌施工。

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制在 1.4~2.0 范围内。 (4)装药及起爆 根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药,有水地段及周边眼选用乳化炸药,其余均用 2
号岩石硝铵炸药。周边眼用 φ 25×200 小药卷,不耦合装药;其余炮眼用 φ 32×200 药卷, 连续装药。采用导爆索起爆系统起爆。
装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别,自上而下顺序进行,导爆管要“对 号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于 20cm。
并逐步分析调整参数,几个循环之后调整到适合现场实际情况的合适参数。软质岩孔间距
a=35~45cm,软质岩孔间距 a=35~45cm,中硬岩孔间距 a=40~50cm。本设计暂取 a=40cm。
施工时周边孔要有一定的外插角,一般为 3~5°,以确保不欠挖并方便下一循环钻爆施
工。光爆层厚度:根据围岩特性,当光爆孔间距确定后,w/a≥1,也就是光爆层厚度大于光
辅助眼:一般取平均装药量,围岩致密且完整性较好时,取稍大于平均装药量,围岩破
碎且节理裂隙发育时,取稍小于平均装药量。抵抗层较厚时取稍大于平均装药量,抵抗层较
薄时取稍小于平均装药量。
底眼:因夹制性较大,为防止欠挖,药量取平均装药量的 1.4~1.6 倍。
各类炮孔装药量见下表。
Ⅲ级围岩各类炮孔装药量表
层厚度时,根据现场实际进行调整。
e.底孔
底孔起爆时因夹制性大,为防止欠挖进行二次爆破,底孔孔间距 a 适当减小,且钻孔时
要有一定的下插角,下插角 4~6°。
f.装药
掏槽孔、底孔和辅助眼争取连续柱状装药,光爆孔采用空气隔层装药结构见下图
导爆索
炮泥
药卷
非电毫秒导爆 雷管
竹片
炮泥
间隔装药结构
药卷
竹片
g.装药量分配
75 75 75 75 75 75 75 40
80 100 80
3
3
11
掏槽眼布置图(单位:cm)
c.周边眼布设
周边眼在采取光面爆破施工时又叫光爆孔,其孔间间距与岩石的特性、炸药种类、岩石
节理、裂隙发育程度等有密切关系。根据经验选择光爆眼孔间距,然后现场试爆进行验证,
并逐步分析调整参数,几个循环之后调整到适合现场实际情况的合适参数。中硬岩孔间距
8
1.04
8.35
75
/
1 2#岩石炸药
掏槽眼
4
空孔不装药
底眼
15
1.22
18.3
40
4~6
9 防水炸药
合计
102
81.65
h.起爆网络 隧道内有低瓦斯,施工时采取毫秒微差起爆,导爆管采用 3m 或 5m 两种型号,当导爆管 长度不够时,采用“三通”器连接,每 18 孔为一簇,共分为 6 簇,6 簇采用同一段别毫秒导 爆管起爆。 j.炮孔布置 总体炮孔布置及装药参数见下表。 炮孔布置图见下图。
非电毫秒导爆 雷管
连续装药结构
每一循环掘进尺寸为 3m,断面面积 S=28m2,每一循环爆破方量 v=3×28=84m3。根据经
验选择每一立方中该类岩石消耗 q=0.78kg/ m3,在施工中分析爆破效果,并调整炸药单耗,
直到合适为止。
上台阶一次循环起爆共计消耗 Q=84×0.78=65.52kg 炸药,全断面共计 75 个孔,平均每
台阶开挖法 根据围岩状况,确定上台阶长度 L,台阶法施工程序见下图
台阶法开挖顺序图
2、钻爆设计
按光面爆破设计布眼,采用 YT28 型凿岩机钻孔,采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统。 (1)测量放线 钻孔前测量放样,准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置,用激光铅直 仪控制边线。距开挖面 50m 处埋设中线桩,每 100m 设置临时水准点。每次测量放线的同时, 要对上次爆破断面进行检查,利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理,及时调整爆 破参数,以达到最佳开挖断面效果。 (2)钻孔作业 钻眼前,钻工要熟悉炮眼布置图,严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、 间距及数量,未经主管工程师同意不得随意改动。 定人定位,周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆,使钻孔位 置误差不大于 5cm,保持钻孔方向平行,严禁相互交错。 周边眼钻孔外插角度控制:眼深 3m 时外插角<3°,眼深 5m 时外插角<2°,使两茬炮接口 处台阶不大于 15cm。 同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求,眼底保持在一个铅垂面上。 (3)周边眼的装药结构 周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件,严格控制周边眼装药量,采用合理的装 药结构,尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不耦合装药结构,不耦合装药系数一般控
交底单位 交底内容
三南铁路工 程Ⅰ标二分

隧道洞身开重庆市 万盛区 I 标 段二分部
交底时间
I-2-201314 2013.4.23
交底对象
工程部、安质部、架子队技术员、安全员
内容:隧道洞身开挖 一、施工准备
施工准备:包括风、水、电管路的连接,锚杆及其它材料准备,机械设备及小型机具的 检查保养等,确保钻孔作业的顺利进行 二、测量划线
在开挖断面上,采用油漆将开挖设计断面的轮廓线画出来。测量时要根据围岩的变化情 况考虑预留沉落量,以免二次衬砌时出现欠挖现象。测量中线及水平标高时必须进行换人复 核,严格控制中线位置和标高。 三、施工工艺
1、开挖施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则。暗挖 段隧道采用光面爆破及湿喷技术,并按仰拱超前,拱墙衬砌一次立模灌注的原则施工。Ⅲ、 Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法开挖, Ⅲ级围岩仰拱与掌子面的距离不大于 90m,二衬与掌子面的 距离不大于 120m;Ⅳ级围岩仰拱与掌子面的距离不大于 50m,二衬与掌子面的距离不大于 90m; Ⅴ级围岩仰拱与掌子面的距离不大于 35m,二衬与掌子面的距离不大于 70m。
光爆孔
18
0.52
9.36
40
辅助眼
17
0.88
60
辅助眼
13
0.88
60
37.84
辅助眼
9
0.88
60
辅助眼
4
0.88
60
底眼
13
1.22
15.86
40
倾角(°) 起爆段数
备注
3~5 / / / / 4~6
低爆速、低猛度炸 11

9
2#岩 石 炸 药
7
2#岩 石 炸 药
5
2#岩 石 炸 药
3
2#岩 石 炸 药
参数类别 炮眼间距(cm)
抵抗线(cm) 线状药密度装药量(g/m)
周边眼 40 50 174
辅助眼 70 80 293
掏槽眼 75 75 348
底眼 40 50 406
Ⅲ级围岩下半断面开挖炮孔布置图 Ⅲ级围岩下半断面各类炮孔装药量表
炮孔 炮孔名称
数量
装药量 装药总量(kg) 孔距(cm)
(kg/孔 )
11
防水炸药
3)Ⅳ级围岩上台阶钻爆设计 a.炮孔的数目估算 N=3.3 3 f S 2 =3.3× 3 10 282 =66(个) 根据库特乌佐夫岩石爆破性分级表系数表Ⅳ及Ⅴ级围岩的岩石构成,取岩石坚固性系数 f=8~10,S 为隧道开挖断面。 b.掏槽眼形式和布设方案 因围岩为Ⅳ级砂岩夹页岩,整体性较差,采用直眼掏槽方式,炮孔布置采用矩形布孔, 中间辅助 4 个中空眼(黑色填充),为其它掏槽眼提供补偿空间,详细布置情况见下图
装药量 Q =Q/N=33.6/66=0.51kg。
周边眼(光爆眼):光爆孔装药选择平均药量 Q 的 0.6~0.8 倍,且线装药密度不能大于
a=40~50cm,极硬岩孔间距 a=50~60cm。本设计暂取 a=40cm。
施工时周边孔要有一定的外插角,一般为 3~5°,以确保不欠挖并方便下一循环钻爆施
工。光爆层厚度:根据围岩特性,当光爆孔间距确定后,w/a≥1,也就是光爆层厚度大于光
爆孔间距,一般在 1.1~1.2 倍之间。光爆层厚度 E=W=(1.1~1.2)×40cm=50cm。具体见光
(5)爆破作业管理控制 按“一标准、二要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。 “一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三 控制”即控制钻眼角度、深度、密度;控制装药量和装药结构;控制测量放线精度。 “四保证”即搞好思想保证,端正态度,纠正“宁超勿欠”等错误思想;搞好技术保证, 及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数;搞好施工保证,落实岗位责任制,组织 QC 小组活 动,严格工序自检、互检、交接检;搞好经济保证,落实经济责任制。 装药前,所有炮眼全部用高压风吹洗;严格按爆破设计的装药结构和药量施作。 严格按设计的联接网络实施,控制导爆索连接方向和连接点牢固性。 (6)钻爆计算 1)Ⅲ级围岩上台阶爆破参数设计 a.炮孔的数目估算 N=3.3 3 f S 2 =3.3× 3 15 282 =75(个) 根据库特乌佐夫岩石爆破性分级表及三级围岩的岩石构成,取岩石坚固性系数 f=10~ 15,S 为隧道开挖断面。 b.掏槽眼形式和布设方案 因围岩为 III 级砂岩夹页岩,可爆性较差,选择采用楔形掏槽方式,炮孔布置采用矩形 布孔,中间辅助 4 个中空眼(黑色填充),为其它掏槽眼提供补偿空间,详细布置情况见下图 掏槽眼布置位置一般布设在断面中间位置,但可根据岩石特性和岩石节理和裂隙情况进 行调整。 掏槽眼孔间距根据断面大小及装药量合理调整。孔深超深 20cm 左右。
炮孔名称
炮孔 数量
装药量 (kg/孔 )
装药总量 (kg)
孔 距 (cm)
倾角(°) 起爆段数
备注
0.522
光爆孔
35
18.2
40
3~5
2
辅助眼
17
0.88
80
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