隧道开挖技术交底
隧道开挖班安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工负责人：____________________二、交底内容1. 施工安全注意事项（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系安全带。
（2）进入隧道内施工作业必须穿反光衣，确保自身安全。
（3）进入施工现场首先检查作业环境是否安全，发现安全隐患及时上报。
（4）作业人员必须服从现场管理人员的统一安排和指挥。
（5）严禁打赤膊、穿拖鞋上班，作业时根据本工种作业要求正确佩戴安全防护用品。
2. 隧道开挖安全技术措施（1）隧道开挖应根据地质情况、施工方法及安全要求，制定相应的安全技术措施。
（2）开挖过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况及时上报。
（3）爆破作业必须按照爆破安全规程执行，确保爆破安全。
（4）隧道内施工时，应确保通风、照明设施完善，保持隧道内空气质量。
（5）施工过程中，必须保持隧道内通道畅通，防止人员、设备拥挤。
3. 钻眼作业安全技术措施（1）钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保安全。
（2）凿岩机的支架应保持稳定，防止发生意外。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子，以防发生伤害。
（4）不得在残眼中钻眼，以免引发安全事故。
4. 爆破作业安全技术措施（1）爆破作业必须由经过专业培训、持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
（2）爆破前，应制定详细的爆破方案，明确爆破参数和安全距离。
（3）爆破作业时，所有人应撤到不受气体、震动和飞石损伤的地点。
（4）爆破后，应立即进行安全检查，确保无安全隐患。
三、应急处理1. 隧道内发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即启动应急预案，迅速撤离现场。
2. 发生坍塌、涌水等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
3. 遇到紧急情况，应保持冷静，按照应急预案迅速处置。
隧道施工安全技术交底
隧道施工安全技术交底
为确保隧道施工期间的安全，保护工人的身体健康和财产安全，现就隧道施工安全技术进行交底：
一、现场管理
1. 施工现场应进行有效的封闭和警示，以确保工人的人身安全。
2. 工作场所必须保持清洁、有序，并对易滑倒、滑动、滚动、
坠落等危险地段进行封堵和标识。
3. 施工现场必须设置防止坍塌、滑坡、滑落和其他自然、人工
灾害的保护措施，并定期检查维护。
二、机械设备安全
1. 机械设备必须符合国家标准和规定，并定期进行保养和维护。
2. 员工必须经过技能培训和操作规程培训后方可操作设备，严
禁未经培训人员操作设备。
3. 设备检查前必须按要求进行试运行，确保正常无误后方可投
入使用。
三、电气安全
1. 电气设备必须符合国家标准和规定，并由专业人员安装和调试。
2. 必须对电气设备进行定期检查、试验和维护，消除安全隐患。
3. 工作时必须使用带有漏电保护装置的电器，并保持干燥。
四、防火安全
1. 施工现场必须具备灭火设施，做好防火措施，确保安全出口
畅通。
2. 施工现场禁止用明火进行作业，禁止吸烟等行为。
3. 原料和易燃物品应分类存储，注意防火，特别是易燃液体必
须用专业储罐储存。
以上是隧道施工安全技术交底内容，务必落实执行，确保施工
过程中的安全。
隧道水钻开挖安全技术交底模板
一、前言为确保隧道水钻开挖施工过程中的安全，预防事故发生，现将隧道水钻开挖安全技术交底如下：二、施工作业特点和危险源1. 施工作业特点：（1）隧道水钻开挖施工属于高空作业，施工过程中存在高空坠落风险。
（2）隧道内通风不良，易造成缺氧、中毒等安全隐患。
（3）施工过程中可能遇到地下水、瓦斯等有害气体，存在中毒、窒息风险。
（4）水钻操作过程中，易发生机械伤害、触电等事故。
2. 危险源：（1）高空坠落：施工人员在高处作业时，未采取安全防护措施。
（2）缺氧、中毒：隧道内通风不良，施工人员未佩戴防毒面具。
（3）有害气体：施工过程中未对地下水、瓦斯等有害气体进行检测，未采取防护措施。
（4）机械伤害、触电：水钻操作不规范，未采取安全防护措施。
三、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项1. 高空坠落：（1）施工人员必须佩戴安全带，高空作业时必须系好安全带。
（2）设置安全防护网，防止施工人员坠落。
（3）定期检查安全防护设施，确保其完好。
2. 缺氧、中毒：（1）加强隧道内通风，确保空气质量达标。
（2）施工人员必须佩戴防毒面具，进入隧道前必须进行空气质量检测。
（3）设置监测设备，实时监测隧道内空气质量。
3. 有害气体：（1）施工前对地下水、瓦斯等有害气体进行检测，确认安全后方可进行施工。
（2）设置警示标志，提醒施工人员注意有害气体。
（3）施工过程中，如发现有害气体泄漏，立即停止施工，采取相应措施进行处理。
4. 机械伤害、触电：（1）水钻操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作水钻时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品。
（3）定期检查水钻设备，确保其正常运行。
（4）施工现场必须设置漏电保护装置，防止触电事故发生。
四、个人防护1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 上下班途中，必须遵守交通规则，确保自身安全。
五、临时用电管理1. 施工现场必须设置漏电保护装置，防止触电事故发生。
2. 禁止私拉乱扯电线，确保用电安全。
隧道开挖技术交底
新建南广铁路施工技术交底项目名称：新建铁路XX至XX线XX至XX北段合同号：XXXXX技术交底内容:一、设计说明第3步，中台阶核心土开挖及左、右侧下台阶开挖、支护：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m或2榀钢架，开挖高度一般为3〜3.5m,左、右侧台阶错开2〜3m，开挖后立即初喷4cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，复喷混凝土至设计厚度。
图4三台阶预留核心土开挖法施工工艺流程图第4步，下台阶预留核心土开挖：开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第5步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2〜3m，开挖后及时施作仰拱初期支护。
第6步，仰拱施作，完成不大于两个隧底开挖、支护循环后，应及时施工仰拱衬砌,仰拱衬砌分段长度宜为4〜6m。
第7步，仰拱填充混凝土，仰拱衬砌完成后应及时施工仰拱填充，仰拱填充混凝土与仰拱必须分别施工，不得同时进行。
三、爆破设计及要求1一般规定1.1隧道开挖应根据地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸器材及环境等进行钻爆设计。
钻爆设计应根据爆破效果不断调整爆破参数。
1.2钻爆设计的内容应包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼)的布置、深度、斜率和数量，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
1.3凿孔采用YT-28型凿岩机，确保凿孔精度(包括炮眼的开孔位置、角度、深度)。
1.4掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽。
2炮眼布置应符合下列规定2.1周边眼根据围岩情况合理布置，保证开挖断面符合设计要求：2.1辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。
2.3周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10〜20cm。
3爆破参数选择3.1岩石隧道的爆破作业，应采用光面爆破技术。
光面爆破参数应通过试验确定。
隧道工程安全技术交底
隧道工程安全技术交底一、背景介绍隧道工程是一项复杂而危险的工程，为了确保工程的安全进行，保障工作人员的生命安全以及提高工程质量，进行隧道工程安全技术交底是非常重要的。
本文将详细介绍隧道工程安全技术交底的内容和要求。
二、安全技术交底的目的隧道工程安全技术交底的目的是确保工程施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识和技能水平，规范施工操作，减少事故发生的可能性。
通过交底，工作人员能够了解隧道工程的安全要求、施工规范和操作流程，提高对相关安全设备和防护措施的认识，增强应急处置能力，确保工程安全、高效地进行。
三、安全技术交底的内容1. 隧道工程的安全要求：包括工程施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工现场的管理要求等。
工作人员需要了解并遵守相关规定，确保工程施工过程中的安全。
2. 施工规范和操作流程：详细介绍隧道工程的施工规范和操作流程，包括开挖、支护、衬砌、排水等工序的具体要求和步骤。
工作人员需要熟悉并按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
3. 安全设备和防护措施：介绍隧道工程中常用的安全设备和防护措施，如通风设备、照明设备、防火设备、防尘设备、防护网等。
工作人员需要了解设备的使用方法和注意事项，正确使用和维护设备，确保施工安全。
4. 应急处置措施：介绍隧道工程施工中可能发生的事故类型和应急处置措施。
工作人员需要了解事故发生的预警信号、应急通道、逃生设施等，并熟悉应急处置流程，能够迅速、有效地应对紧急情况。
四、安全技术交底的要求1. 交底人员：由专业人员负责进行安全技术交底，确保交底内容的准确性和权威性。
2. 交底形式：可以采用面对面交底、培训讲座、教学视频等形式进行。
交底内容应当清晰明了，语言简洁易懂，图文并茂，以便工作人员能够更好地理解和掌握。
3. 交底时间：在工程施工前、施工过程中和施工结束后进行安全技术交底。
施工前的交底应当提前进行，确保工作人员对施工要求和安全措施有清晰的认识；施工过程中的交底应当及时进行，保持工作人员的安全意识；施工结束后的交底应当总结经验，提高工程质量和安全水平。
隧道洞身开挖技术交底
钻孔标准：达到准、平、直、齐
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。
直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞身开挖
交底内容：
四、工艺流程
五、操作工艺
（1）起爆药卷准备
按设计要求把不同分段的雷管装入药卷中，并标注清楚分别存放。
（2）测量布眼
钻眼前应划出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并标出炮眼位置把掏槽眼、周边眼、辅助眼划到掌子面上，经检查符合要求后方可钻眼，见附图。
2、每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定，放炮的信号统一，并让隧道作业人员都清楚，出现哑炮后按规定进行清理。
3、爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。
4、在爆破物品的运输、存放、使用过程中，严格按照《国家安全规程》的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导
平：周边炮眼要相互平行。
齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
清孔：装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水或碴粒。
（4）装药连线
各个炮眼经检查符合要求后才能装药，用炮棍将炸药卷一个紧接一个按分段先后顺序进行连续或间隔装药，每眼内眼底先装半卷药然后再装有雷管起爆药包，再装其他药包。使用串并联或并串联应使各支路的电阻值接近相等，接线完毕后对各支路电阻值进行检测，电阻相差较大时应采取措施平衡电阻，接头采用绝缘胶布包扎好，确保与大地及周围导电体绝缘。
隧道掘进作业安全技术交底模板
一、交底编号：________________二、编制时间：________________三、施工单位：________________四、施工工点：________________五、接收单位：________________一、安全意识教育1. 严格执行国家有关安全生产的法律法规，提高全员安全意识，确保施工安全。
2. 深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任制。
二、隧道掘进作业安全注意事项1. 施工前，对隧道地质情况进行详细调查，掌握地质构造、岩层性质、地下水情况等，确保施工安全。
2. 隧道掘进作业过程中，严格按照施工方案进行，不得擅自更改。
3. 严格执行隧道掘进作业安全技术操作规程，确保施工人员安全。
三、施工人员安全防护措施1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后上岗。
2. 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险扣。
3. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 严禁在施工现场吸烟、喝酒、嬉戏打闹，确保施工安全。
四、隧道掘进作业安全技术措施1. 隧道开挖前，对开挖面进行加固，防止坍塌。
2. 隧道掘进过程中，密切关注地质变化，发现异常情况立即停止施工，及时采取处理措施。
3. 隧道掘进作业过程中，加强通风，确保空气质量。
4. 爆破作业必须严格按照《爆破安全规程》执行，确保爆破安全。
5. 施工现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。
五、施工设备安全检查1. 定期对施工设备进行检查、保养，确保设备运行正常。
2. 爆破器材、挖掘机、装载机等设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
3. 机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
六、应急救援措施1. 制定应急救援预案，明确救援组织、救援程序和救援物资。
2. 定期开展应急救援演练，提高施工人员的应急处置能力。
3. 遇到紧急情况，立即启动应急救援预案，确保人员安全。
隧道开挖爆破安全技术交底
隧道开挖爆破安全技术交底一、前言在隧道建设过程中，隧道的开挖是一个非常重要的环节。
为了确保施工过程的安全性，隧道开挖爆破安全技术交底十分必要。
本文将针对隧道开挖爆破安全技术进行详细探讨。
二、隧道开挖前的准备工作1. 施工方案制定在进行隧道开挖爆破前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括爆破设计、爆破参数、爆破次序等内容，确保施工过程的科学性和合理性。
2. 周边环境调查与分析在进行隧道开挖爆破前，需要对周边环境进行调查与分析，包括附近居民住宅、道路、水源等情况。
根据调查结果，制定相应的爆破措施，以减少对周边环境的影响。
3. 爆破设计与参数选择根据实际情况和工程要求，进行爆破设计与参数选择。
包括爆破孔径、药量、装药方式等，以保证爆破效果的同时，尽量减少对周边环境的影响。
三、隧道开挖爆破安全技术1. 安全措施（1）爆破区域的封闭：在进行隧道开挖爆破时，需要对爆破区域进行封闭，确保只有相关人员进入，避免非工作人员的误入。
（2）现场疏散与警示设施：在爆破现场周围设置明显的疏散指示牌，并配备专人负责现场疏散工作。
（3）现场监控：通过安装监控设备，对爆破现场进行视频监控，以及时发现异常情况，采取相应的措施。
2. 爆破施工操作要点（1）预探孔：在进行爆破前，需要进行预探孔，确定隧道内部的岩层情况和地质构造，以便根据实际情况进行钻孔。
（2）钻孔：按照设计要求进行钻孔，注意钻孔的深度和角度，以及孔距的合理选择。
（3）装药与引爆：根据爆破设计的要求，进行装药工作，并进行引爆操作。
在引爆时，需要采取可靠的引爆装置，并确保操作人员远离爆破现场。
四、事故应急处理1. 突发情况的预防与控制在隧道开挖爆破过程中，可能会出现一些突发情况，如瓦斯突出、岩层塌方等。
为了预防和控制这些情况，需要进行严密的监控，并做好应急预案和演练。
2. 当发生事故时的处理如果发生爆破事故，需要立即启动事故应急预案，组织相关人员进行救援和事故处理工作，确保人员安全。
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隧道开挖工程（二级）技术交底
桐子湾隧道开挖技术交底
一、交底范围
桐子湾隧道(K21+396-K21+719)洞身开挖的施工技术。
二、工序流程图
主要工序为：施工准备、布置炮眼；各台阶钻研、装药、爆破→排烟、排险、降尘；除砟；开挖质量检查；下循环开挖开始。
详细见下图钻爆开挖工艺流程图。
三、施工步骤及方法
1、总体方案
本隧道围岩级别具有Ⅳ、Ⅴ级围岩，按设计采用二台阶法施工，主洞与中导洞施工工序相同。
施工工序横断面如下图：
施工工序为：
1.1、开挖上台阶及支护
（1）开挖①部。
（2）施作①部台阶边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立钢架（Ⅲ级围岩处不设置），并设锁脚锚杆。
（3）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
1.2、开挖下台阶及支护
（1）在滞后与①部8m的距离后，开挖②部，即下台阶。
（2）台阶周边初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。
（3）接长钢架。
（4）钻设径向锚杆厚复喷混凝土至设计厚度。
1.3、仰拱及填充开挖
（1）在滞后②部20m的距离后，开挖③部。
（2）施作隧底喷混凝土。
1.4、灌注仰拱衬砌与矮边墙。
1.5、施工防水层。
1.6、灌注仰拱填充至设计高度。
1.7、利用衬砌模车一次灌注衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
2、开挖施作方法
2.1、本隧道台阶法开挖中主要采用爆破开挖。
2.2、具体开挖过程：在超前支护做好的前提下，测量放样隧道开挖轮廓线；根据爆破方案及施组（或现场爆破之后）确定的钻孔数及布孔方式布好孔；采用钻孔至要求深度，装药，起爆，排烟之后；用挖掘机、装载机将爆破的砟装运出洞；本隧道的砟运输采用汽车运输。
2.3、上台阶开挖高度约为6m，下台阶约为4m，根据岩层可适当调整。
2.4、上台阶与下台阶于中部设一斜坡便道，上台阶开挖机械从便道通往上台阶，上、下台阶施工互不影响。
2.5、本隧道为双连拱隧道，需中导洞贯通后在进行主洞施工，主洞施工时按设计图纸左右洞需间隔40-50米间距。
3、钻爆施工
3.1、布孔及钻眼施工
根据围岩地质条件及周边实地施工情况、开挖断面及方法等情况进行光面爆破设计，施工前先试爆，及时修正其钻爆参数。
放出开挖断面中线和断面轮廓线后，根据爆破设计的各眼孔的间距参数用油漆标出炮眼位置，经检查符合设计要求后再进行钻眼。
3.2、钻爆参数的选择
本隧道围岩为Ⅳ、V级，爆破试验时按硬岩设计，周边眼间距取50cm，周边眼最小抵
抗线取60cm，相对距离E/W为0.85，周边眼装药参数取0.3kg/m。
3.3、布眼方式及钻孔
台阶法开挖时采用楔形掏槽炮眼掏槽，周边眼沿隧道开挖轮廓线布置，辅助炮眼交错均匀的布置在周边眼和掏槽眼之间。
钻眼时炮眼的深度和角度按爆破设计进行，周边眼与辅助眼的眼底落在同一垂直面上，掏槽眼加深10cm。
钻眼采用YT-28型气腿式风钻，工作面由多台风钻同时作业时，上下层施工人员施工时错开，不能重叠施工。
钻眼质量要求：掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不大于5cm；周边眼眼口位置误差不大于3cm，眼底不超过开挖断面轮廓线3~5cm/m。
3.4、装药
光面爆破采用低密度、低爆速、低猛力、高爆力的炸药，用导爆管毫秒雷管起爆。
无水时选用2#岩石硝铵炸药；有水时选用乳化炸药。
装药结构：周边眼采用φ25mm的小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用φ32mm的药卷连续装药。
装药方法：装药前用高压风将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。
药串用导爆索连接，由竹片引带至炮眼内，中间连接、击发用雷管一律按反向设置；塑料导爆管连接过程中不打死结、弯折，更不能被尖石刺破。
炮眼堵塞：药卷装好后用机制炮泥堵塞炮眼，周边眼的堵塞长度不小于20cm，其余炮眼的堵塞长度不小于30cm。
3.5、起爆
爆破由持有合格证件的炮工操作，爆破前由安全员鸣哨警示，确认所有人员、设备撤离至200m外的安全地点，方可进行引爆。
炮眼孔外网路采用复式网路联接，一次起爆，起爆器材采用塑料导爆管和非电毫秒雷管。
爆破后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序。
爆破施工质量要求：在施工中根据光面爆破设计结合现场地质变化情况进行爆破试验，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。
爆破后开挖轮廓圆顺，开挖面平整；开挖进尺符合设计要求，爆出的石块块度便于装碴作业；确保硬岩炮眼残留率达到80％以上，中硬岩炮眼残留率达到60％以上；两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。
隧道爆破后断面的允许误差为±5cm，开挖不应有欠挖，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
3.6、通风排烟、清除危岩
放炮后，对开挖工作面进行通风和洒水除尘。
隧道施工独头掘进小于150m时采用自然通风，超过150m时采用机械通风，施工通风风速不小于0.25m/s，通风机采用压入式。
清除危石：爆破后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序。
清除危石施工
时，施工人员要佩戴好安全帽，站在危岩的斜下方用撬棍等工具进行清除作业。
危岩清除后，技术人员根据现场观测情况，绘制地质素描图作为隧道支护参考；同时对岩面周围的出水点位置进行记录，为后期结构防排水系统的安装提供依据。
四、超欠挖控制
在除渣完之后，对隧道开挖质量进行检查。
隧道开挖中应禁止欠挖，严格控制超挖。
岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）欠挖不应大于5cm。
隧道允许超挖值如下表：
隧道允许超挖值表（cm）
注：1、本表炮眼深度不大于3.0m，大于3.0m的可根据实际情况调整。
2、平均现形超挖值=超挖横断面积/爆破设计开挖断面周长（不含隧底）。
3、最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。
五、安全质量保证事项
1、隧道地质条件发生变化时，应及时变更设计，天调整施工方法，做好工序衔接，并采用相应的工程措施。
2、隧道开挖应控制循环进尺，最大不宜超过3.5m，仰拱一次开挖长度不应大于1倍洞径。
3、开挖进尺：上台阶Ⅴ级围岩不大于1榀钢架，Ⅵ级围岩不得大于2榀钢架。
下台阶每循环不得大于2榀钢架。
仰拱开挖每进尺不得大于3米。
4、安全距离：Ⅳ、Ⅴ级围岩仰拱距离掌子面不得大于35米；二次衬砌距离掌子面Ⅳ级不得大于90米，Ⅴ级不得大于70米。
5、爆破作业及爆破中的安全注意事项按照《隧道爆破专项技术方案》、设计、规范以及安全技术交底执行。
六、坏境保护
1、开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。
2、机械、材料应堆码整齐，设置标识标牌并由专人管理。
3、每道工序作业完成后及时检查作业面，清理使用过的焊剂、钢筋等材料，对使用
剩下的螺栓、螺帽等进行归拢整理，不能遗留在工作现场。
4、采用经过尾汽处理的汽车运砟，保持通风畅通，并根据开挖进度定期洒水。
5、施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在施工区统一设置污水处理池，生活污水和生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后排放。