模具设计从入门到精通05
模具设计十六步知识点总结
模具设计十六步知识点总结第一、产品分析在进行模具设计之前，首先需要对产品进行分析。
产品分析包括对产品的结构、尺寸、材料以及功能需求等方面进行深入的了解。
只有充分了解产品的特点，才能设计出合理的模具。
第二、材料选用模具的材料选用非常重要，它直接关系到模具的使用寿命和成本。
通常情况下，模具的材料应具有较高的硬度和强度，同时还要具有良好的耐磨性和热稳定性。
对于不同类型的模具，其材料选用也有所不同。
第三、模具结构设计模具的结构设计包括模具的型腔结构、分型面设计、冷却系统设计等方面。
合理的模具结构设计可以提高产品的成型质量，同时也能减少生产过程中的能耗。
第四、注塑模具设计注塑模具是制造塑料制品的重要工具，其设计需要考虑产品的缩水率、料道设计、射出系统设计等方面。
合理的注塑模具设计可以提高产品的成型效率，降低成本。
第五、压铸模具设计压铸模具是制造金属制品的重要工具，其设计需要考虑产品的冷却性能、脱模性能、浇口设计等方面。
合理的压铸模具设计可以提高产品的成型质量，降低生产成本。
第六、模具工艺设计模具的工艺设计包括模具的加工工艺、组装工艺、调试工艺等方面。
合理的模具工艺设计可以提高模具的制造效率，降低生产成本。
第七、模具CAD设计模具设计通常采用CAD软件进行设计，CAD设计可以提高设计效率，同时还能减少设计错误。
第八、模具CAE分析模具的CAE分析可以对模具进行结构强度分析、温度场分析、流道分析等方面的分析，从而验证模具的设计合理性。
第九、模具制造工艺模具的制造工艺包括模具的加工、热处理、装配等流程。
合理的模具制造工艺可以提高模具的制造质量，降低制造成本。
第十、模具调试模具调试是模具在生产中的一个重要环节，它直接关系到产品的成型质量和生产效率。
合理的模具调试可以提高产品的成型质量，降低成本。
第十一、模具维护模具在使用过程中需要进行定期的维护保养，包括清洁模具、润滑模具、修复模具等方面。
合理的模具维护可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
UG NX 12 0中文版从入门到精通
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
基础
特征
读者
小结
视图
实例
工具
中文版
工程
模型 第章
工作
设计
编辑
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设计
加工
概述
分析
内容摘要
内容摘要
本书全面地介绍了UG NX 12.0的各个功能模块，针对功能模块的各个知识点进行了详细讲解并辅以相应的实 例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握NX设计技术。全书共16章，由浅入深地介绍了NX的各种操作，包括UG NX 12.0软件入门、NX基本操作、绘制草图、实体特征建模、特征操作与编辑、装配设计基础、模型测量与分析、 GC工具箱应用、创建工程图、曲线建模、曲面建模、曲面编辑、运动仿真简介与基础、NX数控加工（CAM）、NX 模具设计、钣金设计等内容，同时讲解了大量工程案例，以提升读者的实战技能。本书还提供了各章实例的语音 视频教学文件与模型文件，以方便读者学习和上机演练，读者可从本书提供的网址上下载。本书非常适合广大NX 初、中级读者使用，既可作为大中专院校、高职院校相关专业的教科书，也可以作为社会相关培训机构的培训教 材和工程技术人员的参考用书。
2.9本章小结
3.1草图概述
3.2设置草图工作平 面
Байду номын сангаас
3.3重新附着草图
3.4定向视图到草图 与定向视图到模型
01
3.5草图工 具应用
02
3.6草图进 阶操作
03
3.7尺寸约 束
模具设计人门到精通
第一章塑料一﹑塑膠的分子結構﹕塑膠主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。
二﹑塑膠的成份﹕1.樹脂﹕主要作用是將塑膠的其他成份加以粘合﹐並決定塑膠的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。
樹脂在塑膠中的比例一般為40~65%。
2.填充劑﹕又稱填料﹐正確地選擇填充劑﹐可以改善塑膠的性能和擴大它的使用範圍。
3.增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進塑膠的柔韌性﹐彈性以及其他各種必要的性能﹐通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。
這類物質稱增塑劑。
增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。
4.著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括塗料兩部分。
5.穩定劑﹕凡能陰緩塑膠變質的物質稱穩定劑﹐分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。
6.潤滑劑﹕改善塑膠熔體的流動性﹐減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附﹐以及改進塑件的表面光潔度。
三﹑塑膠的工藝特性﹕塑膠在常溫下是玻璃態﹐若加熱則變成高彈態﹐進而變成粘流態﹐從而具有優良的可塑性﹐可以用許多高生產率的成型方法來製造產品﹐這樣就能節省原料﹑節省工時﹐簡化工藝過程﹐且對人工技朮要求低﹐易組織大批量生產。
1.收縮率或稱縮水率。
設計前一定先問供應商的縮水率﹐模具設計時採用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸2.比容和壓縮率。
3.流動性。
是塑膠成形中一個很重要的因素﹐流動性好的易長毛邊﹐設計時配合的間隙﹐氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。
4.吸濕性﹑熱能性及揮發物含量。
吸水的塑膠有的在塑膠成型後直接放于水中讓它吸飽水後再進行使用﹐有的塑膠吸濕性特別大﹐比例有1﹕1005.結晶性。
6.應力開裂及熔體液裂。
7.定型速度。
四﹑塑膠種類﹕1.熱塑性塑膠﹕這類塑膠的合成樹都是線型或支鏈型高聚物﹐因而受熱變軟﹐甚至成為可流動的穩定粘稠液體﹐在此狀態時具有可塑性﹐可塑製成一定形狀的塑件﹐冷卻後保持既得的形狀﹐如再加熱又可變軟成另一種形狀﹐如此可以進行反復多次。
《中文版Moldflow模流分析从入门到精通 2021版》读书笔记思维导图
3.2 网格的划 分
3 3.3
Autodesk Moldflo...
4 3.4
Autodesk Moldflo...
5 3.5
CADdoctor模 型修复医生
3.1.1 有限元 网格类型
3.1.2 认识网 格单元
3.2.2 生成网格
3.2.1 设置网格密 度
3.2.3 网格统计
3.3.1 网格诊 断技术
《 中 文 版 最新版读书笔记，下载可以直接修改 Moldflow模流分 析从入门到精通 2021版》
思维导图PPT模板
本书关键字分析思维导图
参数
文件
模流
模具
方法
浇口
解决
分析
工艺
成型 位置
气辅
案例
网格
缺陷
双色
创建
设计
教学
01 文前内容
目录
02 第1章 Autodesk Moldflo...
03 第2章 创建分析模型
2.1.1 创建节点
2.1.3 创建区域
1
2.2.1 平移实 体
2
2.2.2 旋转实 体
3
2.2.3 3点旋 转实体
4
2.2.4 缩放实 体
52.2Biblioteka 5 镜像实 体2.3.2 创建冷却系 统几何
2.3.1 创建浇注系 统几何
2.3.3 创建模具镶 件几何
第3章 网格规划与缺陷修复
1
3.1 有限元网 格概述
04
1.4.4 选 择分析类型
06
1.4.6 设 置工艺参数
05
1.4.5 选 择成型材料
1.4.7 设置注射 （进料口）位置
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件
Pro/Moldesign是Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的可选模块。它提供了在 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中进行虚拟模具设计的强大功能。本章 重点介绍了Pro/Moldesign模块的操作界面，以及Pro/ENGINEER模具 设计文件的管理技巧。最后通过模具设计实例了解模具设计的整个过 程。
1．在“新建”对话框的“制造”类型中与模具设计有关的“子类型”选 项有如下三种：
（1）“铸造型腔” 。 （2）“模具模型” 。 （3）“模面” 。 2．在“新文件选项”对话框的“模板” 选项框中有如下三个选项： （1）“空” 。 （2）“inlbs_mfg_mold”。 （3）“mmns_mfg_mold”。
11．单击“参照”对话框的“关闭”按钮，进入草绘界面； 12．单击按钮，完成草图的绘制； 13．在“草绘”操控面板中选取； 14．单击按钮，生成结果； 15．从模型树中选取刚刚复制生成的分型面和拉伸方法生成的分型面，
如图所示； 16．选取“编辑”→“合并”命令，弹出“合并”操控面板，如图所示；
17．对“选项”中选取“相交”，然后利用操控面板中的图标来选取要 保留两个合并曲面的哪一侧；
义间距”菜单；
4．选取“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 5．选取“选取”菜单中的“确定”按钮。
6．单击按钮或按＜Enter＞键，完成位移的设置； 7．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项； 8．选取“模具孔”菜单中的“定义间距”选项； 9．选取“定义间距”菜单中的“定义移动”选项，弹出“选取”菜单； 10．单击“选取”菜单中的“确定”按钮； 11．单击按钮或按＜Ente＞键，完成位移的设置； 12．选取“定义间距”菜单中的“完成”选项。
CimatronE五金模具设计从入门到精通 第五章 模架、标准件导入&落料冲头设计
第五章：模架、标准件导入&落料冲头设计5.1.模架导入先将第五章练习文件中的test1_DL for 5.ctf解压双击test1_DL for 5.ctf，按如下图所示操作：在软件初始界面点击如下图所示的图标然后在弹出的对话框中设置参数如下：确认后，点击右侧向导工具条中的“增加工位组件”：按如下图所示操作，将工位组件（料带）载入进来：如下图：先导入模架，点击“添加新模架”，然后依下图所示操作：上图中的模架我们在第三章就已完成并放入此位置的。
确认后，在下图所示的界面中选择“放置在面上”，选择料带平面，然后用草图工具中的“增加几何”选择下图所示的料带左边中点为放置位置。
确认后如下图：点击右侧向导工具条中的“设置”选项，在弹出的“设置”对话框中改动如下几个参数：将模型树中的“料带尺寸辅助零件”激活，然后点击它，选择“隐藏其它”在绘图区点击右键，选择“删除几何”指令：将下图中的矩形体删掉。
模架导入完成。
5.2.标准件导入现在将外导入与螺丝导入到模架中激活“下模”，选择右侧向导工具条中的增加冲模组件指令选择如下图所示的标准件：选择放置面为下模座上表面。
放置位置点如下：点击“编辑---主要尺寸”修改如下图所示：5.3.落料冲头落料冲头的做法分为异型冲头制作与标准冲头制作两种异型冲头制作：激活“级进模_8Plates”装配，并点击“增加新组件”图标，新加一个名为“落料冲头”的装配。
放置在“装配坐标系”在右侧向导工具条中点击“落料冲头”指令，并选择如下图所示的两个落料区域：中键确认后，系统会自动将落料冲头拉伸至冲头固定板，所以往上的高度我们无需理会，只要求设置“过冲深度”为3mm即可。
注意：其实在右侧向导工具条中的“设置”里我们可以将这个过冲深度先设置好，之后我们就可以不必再去改了。
继续中键确认，按下图所示修改好参数。
如果要在刀口背板与下模座上切出矩形的落料孔，我们可以将后面的两个复选框勾上。
然后点击下图所示的挂台选项，制作冲头挂台。
ProE5.0模具设计从入门到精通完整教学课件
3．装配工件
如图所示，在菜单管理器中依次选取“模具模型”→“装配”→“工件” 命令，可以把一个事先设计好的零件装配到模具组件中作为工件模型。
1.2.4 模具模型
模具模型是Pro/Moldesign模块中的最高级模型，它是由后缀名为“.mfg” 的文件所组织的一个装配体。
1.2.5 分型面
分型面的选取受到多种因素的影响，包括产品形状、壁厚、成型方法、 产品尺寸精度、产品脱模方法、型腔数目、模具排气、浇口形式以及 成型机的结构等。其选取的基本原则如下：
1.2 Pro/ENGINEER模具设计基本术语
1.2.1 设计模型
设计模型也称为制造模型，通常表达了产品设计者对其产品的最 终构想。模具模型的参照模型几何来自于相应的设计模型几何。设计 模型可能无法始终包含所必需的设计元素，例如模具设计过程中所需 的拔模角度、圆角和收缩等。在Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中，设 计模型与参照模型之间建立了参数化关系。对设计模型所做的任何更 改都会自动传播到参照模型和所有相关的模具元件上。
1.2.2 参照模型
参照模型是模具设计过程中不可缺少的部分，就像在三维实体
建模中使用基准特征一样。在模具设计前，必须首先创建参照模型， 这样才能进行下一步模具设计操作。参照模型可以是由 Pro/ENGINEER基本模块产生的实体零件、钣金件，也可以是装配 件。
在Pro/Moldesign模块中，可依次选择菜单管理器中的“模具模 型”→“装配”→“参照模型”命令，如图所示，或单击“模具/铸 件制造”工具栏上的按钮，在弹出的“打开”对话框中选择已创建的 设计模型，然后对调入图形显示窗口中的设计模型进行装配，弹出如 图所示的“创建参照模型”对话框，选中对话框中的“按参照合并” 单选项并单击按钮，即可使用复制出来的一个模型作为模具设计的参 照模型。
《模具设计从入门到精通》培训教材-2001015-8.CO
第七章模具一般頂出機構設計一﹐推塊頂出機構平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應使用推頂出機構。
因推塊是形腔的組成部分﹐所以它應具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。
它的復位形式有兩種:一種是依靠塑料壓力﹐一種是采用復位杆。
二．利用成型零件頂出機構有些塑件由于結構形狀和所用塑料關系﹐不宜采用頂杆﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機構﹐此時可采用成型鑲件或凹模帶出塑件。
前面講的推塊出屬于成型鑲塊頂出機構。
三．多元件綜合頂出機構它是指將前面所講的几種頂出機構綜合起來實現頂出的目的。
常用的有頂杆加頂板﹐頂管加頂板四．氣壓脫出機構使用氣壓脫模要設置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡單﹐適用于輕的﹐薄的軟性塑料脫模。
五．斜滑塊脫出機構當塑件上具有與開模方向不同的內外側孔或側凹等阻礙塑件直接脫模時﹐必須采用斜滑塊脫模機構。
即將成型側孔或側凹的零件做成活動的型芯。
在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復位的機構叫做抽芯機構。
斜滑塊抽芯機構的三種基本形式﹕1.抽芯方向與開模方向垂直2.抽芯方向與定模偏一定的角度3.抽芯方向與動模偏一定的角度斜滑塊抽芯機構零件設計1.斜導柱(斜銷)的設計1.1斜導柱長度和所需最小開模行程計算1.2斜導柱所受的彎曲力計算1.3 斜導柱截面尺寸設計1.4 斜導柱的斜角設計1.5斜導柱的安裝固定形式及表面要求2.滑塊的設計2.1型芯與滑塊的連接形式2.2滑塊的導滑形式2.3 滑塊的定位裝置設計3.壓緊楔塊的設計3.1 壓楔塊的形式3.2 壓楔塊的楔角抽芯時的干涉現象及先復位機構設計常用的先復位機構有以下几種形式:1.楔形滑塊先復位機構2.擺杆先復位機構3.杠杆先復位機構4.偏轉杆先復位機構5.連杆先復位機構6.彈簧先復位機構斜導柱分型與抽芯機構的結構形式1.斜導柱在定模,滑塊在動模的形式2.斜導柱在動模,滑塊在定模的形式3.斜導柱與滑塊同在定模的結構4.斜導柱同在動模的結構定距分型拉緊機構1彈簧螺釘式 2 擺鉤式3滑板式 4 導柱式六.彎銷分型與抽芯機構其原理和斜導柱抽芯機構一樣,所不同的是在結構上以矩形斷面的彎銷代替了斜導柱.它的優點是斜角可以做大一些.七. 斜導槽分型與抽芯機構。
模具设计基础知识
模具设计基础知识模具，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它就像是一个神奇的工具，能够将各种原材料塑造成我们所需要的形状和结构。
而模具设计，则是决定模具质量和性能的关键环节。
接下来，让我们一起走进模具设计的世界，了解一些基础知识。
一、模具的定义与分类首先，我们要明白什么是模具。
简单来说，模具是一种用来成型物品的工具，它通过特定的形状和结构，使原材料在一定的工艺条件下发生变形，从而获得所需的产品。
模具的分类方式多种多样。
按照成型材料的不同，可以分为金属模具和非金属模具。
金属模具常见的有冲压模具、压铸模具等；非金属模具则包括塑料模具、橡胶模具等。
从成型工艺来分，有注塑成型模具、挤出成型模具、压缩成型模具等等。
每种成型工艺都有其独特的特点和适用范围。
二、模具设计的流程模具设计可不是一拍脑袋就能完成的，它有着一套严谨的流程。
第一步，产品分析。
设计师需要对所要生产的产品进行详细的分析，包括产品的形状、尺寸、精度要求、使用性能等。
这一步就像是医生给病人做诊断，要把产品的“病症”搞清楚。
第二步，确定模具结构。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具结构。
比如是采用单腔模具还是多腔模具，是使用三板式结构还是两板式结构。
第三步，模具材料的选择。
模具材料的性能直接影响模具的使用寿命和产品质量。
要考虑材料的硬度、耐磨性、韧性等因素。
第四步，设计模具的各个零部件。
这包括型腔、型芯、滑块、顶针等。
每个零部件的尺寸和形状都要经过精确计算和设计。
第五步，进行模具的装配设计。
确保各个零部件能够准确无误地装配在一起，并且在工作过程中能够稳定运行。
第六步，模具的调试和优化。
在模具制造完成后，需要进行试模和调试，发现问题及时进行优化和改进。
三、模具设计中的重要参数在模具设计中，有一些关键的参数需要特别关注。
首先是收缩率。
由于材料在成型过程中会发生收缩，所以在设计模具时要考虑到这一因素，对模具尺寸进行相应的补偿。
其次是脱模斜度。
为了使成型后的产品能够顺利从模具中脱出，需要在模具表面设计一定的脱模斜度。
2024版UG120从入门到精通教程25节课全面了解UG
UG120从入门到精通教程25节课全面了解UGcontents •UG120概述与基础知识•草图绘制与编辑功能详解•三维建模技术深入剖析•工程图生成与标注方法分享•模具设计与分析实战案例解析•数控编程与加工仿真操作指南目录01UG120概述与基础知识该软件具有强大的建模、装配、工程图、钣金设计等功能，支持参数化设计和直接建模两种方式。
UG120还提供了丰富的分析工具，如有限元分析、运动仿真等，可帮助用户在设计阶段预测产品性能。
UG120是一款功能强大的三维CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于机械设计、航空航天、汽车制造等领域。
UG120软件简介安装与启动方法安装UG120需要满足一定的硬件和软件要求，如操作系统、内存、显卡等。
安装过程中需要选择安装路径、语言、组件等选项，建议按照默认设置进行安装。
启动UG120可以通过双击桌面快捷方式或在开始菜单中找到UG120程序并单击打开。
UG120的界面布局包括菜单栏、工具栏、资源管理器、图形窗口等部分。
工具栏中提供了常用命令的快捷方式，方便用户快速访问。
界面布局及功能介绍菜单栏中包含了文件、编辑、视图、插入、格式、工具、装配、分析等主要功能选项。
资源管理器用于管理文件、图层、组件等资源，方便用户组织和查找相关资源。
A BC D基本操作技巧鼠标可以用于拖动、旋转、缩放视图等操作，键盘可以用于快捷键操作和提高工作效率。
学习UG120的基本操作技巧包括鼠标和键盘的使用、视图操作、选择对象、图层管理等。
选择对象可以通过单击或拖动选择框来实现，也可以通过过滤器来选择特定类型的对象。
视图操作包括平移、旋转、缩放等，可以通过鼠标操作或快捷键实现。
02草图绘制与编辑功能详解在UG120中，可以通过菜单栏或工具栏快速新建草图。
新建草图选择草图平面设置草图环境根据需要选择合适的草图平面，可以是XY 平面、XZ 平面、YZ 平面或自定义平面。
设置草图环境的参数，如栅格显示、捕捉设置等。
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成型部分設計-QZG
一、分模面的確定
爲了將塑件和澆注系統凝料等從密閉的模具內取出，以及爲了安放嵌件，將模具適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可以分離的接觸表面，通稱爲分模面。
分模面的表示方法：
1.模具分開時，分模面兩邊的模板都作移動；
2.模具分開時，其中一方模板不動，另一方模板作移動
A.分模面的數目有：單分模面、雙分模面、多分模面
B.分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面
C.分模面與開模方向關係有：平行於開模方向、垂直於開模方向、與開
模方向成一斜角
選擇分模面考慮原則：
1.塑件質量考慮，
確保塑件尺寸精度
A．同軸度要求的部份應在公模內成型，若放在公母模內成型，會因合模不準確而難於保證同軸度
B．選擇分模面時，應考慮減小由於脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當塑件不允許有較大的脫模斜度時，採用這種結構使脫模困難，若塑件外觀無嚴格要求，可將分模選在塑件中部，它可採用較小的脫模斜度有利於脫模確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求
2.注射機技術規格考慮：
A．鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。
當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最大注射面積時，有産生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，並簡化分模面的加工B．模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程最短
3.模具結構考慮
A．儘量簡化脫模部件
a.爲便於塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與
公模的結合力大於塑件與母模的結合力即可，盡可能使塑難看與母
模之間有一定的結合力，而不要把塑件與模具的結合力都放在公模
b.當塑件的外形簡單，但內形有較多的孔或複雜孔時，塑件成型後必然
留在模仁上，此時模窩可設在母模上，開模後可用推板頂出塑件，若
模窩設在公模上，使脫模困難
c.當帶有金屬嵌件時，因爲嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應設在公
模，否則開模後塑件留在母模，使脫模困難
d.若塑件的模仁對稱分佈時，應迫使塑件留在公模上，採用頂管脫模
e.若塑件有側孔時，應盡可能將模仁設在公模部份，避免母模抽芯，否
則造成脫模困難
B．側抽芯機械考慮
a.應儘量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯儘量短
b.由於斜滑塊合模時鎖緊力較小，對於投影面積較大的大型塑件，可將
塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積
較小的分模面作爲側向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐
大，或由於鎖不緊而溢邊
C．量方便澆注系統的佈置：分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設
D．便於排氣：爲了有利於氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合E．便於嵌件的安放：當分模面開啓後，要有一定的空間安放嵌件
F．模具總體結構簡化，儘量減少分模面的數目，儘量採用平直分型面。
還應考慮模具是否便於加工，便於成品取出，還有分模面應儘量選擇在産品的棱線上面
4.模具製造難易性考慮：能確保模具機械加工容易。