副枪工艺说明

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自动炼钢副枪要点分析

自动炼钢副枪要点分析

●吹炼过程各主要元素的反应●副枪系统●自动炼钢模型●熔剂及冷却剂的冷却效果●对CO含量曲线的认识和过程操作1,吹炼过程各主要元素的反应Si、Mn的反应:吹炼前期,熔池平均温度低于1400-1500℃,[Si]、[Mn]含量高且与[O]亲和力均大于[C]-[O]的亲和力,主要是硅锰氧化期,Si在吹炼前期(一般在3~5分钟内)即被基本氧化。

影响残锰的因素:◆炉温高,有利于(MnO)的还原,残锰量高;◆碱度升高,可提高自由(MnO)浓度,残锰量增加;◆降低熔渣中(FeO)含量,可提高残锰含量;◆铁水中锰含量高,单渣操作,钢水残锰也会高些。

C的反应:[C]的氧化反应只有到[%Si]<0.15时,才能激烈进行。

吹炼中期,熔池温度高于1500℃,主要是碳氧反应。

需要注意的是,当入炉铁水中混有较大比例的回炉钢时,此时熔池前期温度比较高,碳氧剧烈反应会提前到来,容易产生喷溅。

影响碳氧化速度的变化规律的主要因素有:熔池温度、熔池金属成分、熔渣中(∑FeO)和炉内搅拌强度。

磷的反应:磷在吹炼前期快速降低,进入吹炼中期略有回升,而到吹炼后期再度降低。

◆前期不利于脱磷的因素是炉渣碱度比较低,因此,为及早形成碱度较高的炉渣,是前期脱磷的关键。

◆中期不利于脱磷的因素是(∑FeO)较低,因此,如何控制渣中(∑FeO)达10%-20%,避免炉渣“返干”是中期脱磷的关键。

◆后期不利于脱磷的热力学因素是熔池温度高。

S的反应:吹炼中期,熔池温度逐渐升高,(FeO)比前期有所降低,碱度因大量石灰熔化而增大,熔池乳化比较好,是脱硫的最好时期。

S高双渣时的时间可以选择在吹炼中后期。

2,副枪系统副枪测量的总周期≤120秒:测量周期:39S连接周期:32S复位周期:48S副枪使用过程主要存在的问题:探头连接完时电脑面画上的信号有显示黄色(故障),说明粘渣,应及时清理,适当提高测量液位。

探头连接完时电脑面画上的没有信号,主要是探头有问题,此时应复位更换探头。

达涅利·康利斯副枪系统介绍

达涅利·康利斯副枪系统介绍

副枪的自动控制过程-复位过程
• 复位过程 测量完成后,复位过程自动激活,开始如下步骤: · 按照速度图表中的速度提枪 · 发出信号给过程计算机,确定吹氧速度和底吹速度可提高到正常速 度(仅 对于吹炼中测量) · 在副枪预设定高度关闭并打开刮渣器 · 关闭密封帽并停止氮气高速吹扫 · 移至探头连接位置 · 降枪直至抬头拆卸位 · 关闭探头拆卸装置 · 提枪至预设定高度,即副枪探头夹持器头正好与导向漏斗对中(开 始位置) · 打开探头拆卸装置将探头送至探头收集槽 复位过程开始后,不管在什么位置或在什么步骤中,所有副枪设备将 回到初始位置。这就意味着副枪将移至探头拆卸位置,卸下探头,此 项探头拆卸功能不管探头是否连接到副枪上都将执行。副枪将被提升 并等在探头连接过程的起始位置,等待下一周期的开始。
为了建立热平衡,需计算以下参数: · 反应热量 · 铁水热量(显热) · 转炉等待过程中的热量损失 · 用于加热和熔化添加剂的热量 · 用于加热和熔化废钢的热量 · 钢包中的热量损失,依据钢包的记录
对于氧平衡: · 吹炼氧气 · 来自添加剂的氧 · 用于反应的氧 · 在钢水中的溶解氧 对于Fe平衡 · 来自含Fe原料带入的Fe,如铁水、废钢、铁矿石、球团等等 · 烟尘中的Fe损失 · 渣中带走的Fe · 出钢过程中Fe损失 · 铁合金带入的Fe
• SDM模型支持所有方式的吹炼控制操作: · 一吹到底冶炼操作 · 中途停吹操作 - 使用副枪 - 人工取样 · 短暂停吹操作,使用副枪 · 过程吹炼,使用副枪 · 双渣法操作 • SDM模型支持所有方式的出钢操作: · 传统的出钢方式: 依据吹炼终点的温度测量和取样分析的结果来出钢。 · 快速出钢: 依据吹炼终点的温度测量和定碳的结果以及吹炼中取样分析的结果来 出钢。 · 直接出钢: 依据吹炼中的温度测量和定碳以及取样分析的结果来出钢,而后吹的 影响一并考虑。

副枪系统日常维护及常见故障处理 - 副本

副枪系统日常维护及常见故障处理 - 副本
副枪系统日常维护及常见故障处理
讲师:
2017年3月21日
1
一.副枪系统的构架
副枪装置由下列几个主要部件组成:旋转框架及其驱动装置,副枪枪 体及升降小车,小车升降驱动装置,探头供给及插装装置,副枪枪体矫 直装置,探头回收溜槽等。副枪探头有很多种类,如:测温探头,测温 和定碳复合探头,测温取样探头,液面测量探头等[ 系统参数 循环周期:≤120秒 副枪冷却水:设计流量:60m3/h 使用流量:48m3/h 压力:1.2MPa 温度:(进/出)40℃/55℃ 副枪冷却水软管通径:DN80 报数:2(进回水各一根) 副枪探头吹扫仪表氮气流量:3.5Nm3/h 压力:0.6Mpa 副枪孔口吹扫氮气流量:3.6N m3/h 压力:0.3MPa 副枪密封帽氮封孔氮气峰值流量:1000N m3/h 平均流量:60Nm3/h 压力:0.4MPa
然后,“TC type ”中选择“ S”, “Display unit ”中选择“℃”, “CSF”中选择“ ON”。 在“OUT”的状态下,输入数据 ( 1600),再按 “ENTER
在“Emission function ”中选择 “ Vdc”,如下图,
然后,“Calibre”中选择“ 2V”, 在“OUT”的状态下,输入数据 ( 0.3),再按 “ENTER
副枪下降至 设定值高度
副枪密封帽 打开
副枪下降至测量 高度
停止 测量
刮渣 旋转至联接位 提枪至可 旋转高度 副枪密封帽关 闭 提枪 提枪至设 定值高度
下枪
脱卸探头
提枪至连接循环起始高度
3)复位循环 该工作循环启动后,副枪将回到连接循环的起始点,除了事故停止和工作 故障外,该自动工作循环无特殊的停止条件。
常见的故障及排除方法

炼钢厂TCO投弹式副枪项目技术方案

炼钢厂TCO投弹式副枪项目技术方案

炼钢厂TCO投弹式副枪项目技术方案一想到炼钢厂,脑海里就浮现出一片火热的场景,炉火熊熊,钢水沸腾。

而在这个现代化的炼钢厂里,我们要解决的问题是如何提高炼钢效率,降低生产成本。

于是,投弹式副枪项目应运而生。

1.项目背景近年来,随着市场竞争的加剧,炼钢厂对生产效率和成本控制的要求越来越高。

传统的炼钢方法已经无法满足现代炼钢厂的需求,因此,引入先进的炼钢技术成为必然选择。

投弹式副枪技术作为一种新型的炼钢方法,具有操作简单、效率高、成本低的优点,成为了炼钢厂的技术升级首选。

2.项目目标本项目旨在通过引入投弹式副枪技术,提高炼钢厂的生产效率,降低生产成本,具体目标如下:(1)提高炼钢速度,缩短冶炼周期;(2)降低炼钢成本,提高产品竞争力;(3)优化生产流程,提高生产效率。

3.技术方案投弹式副枪技术是一种利用高速抛射装置将炼钢原料(如铁水、废钢、合金等)投入炉内的方法。

下面,我将详细介绍投弹式副枪技术的实施方案。

(1)设备选型高速抛射装置:抛射速度可达200米/秒,确保原料迅速投入炉内;精准定位系统:通过激光测距、图像识别等技术,确保原料准确投入炉内;自动控制系统:实现设备运行的全自动化,降低操作人员的工作强度。

(2)工艺流程投弹式副枪技术的工艺流程如下:预处理:将原料进行预处理,如破碎、筛分等,以确保原料符合投弹式副枪的要求;装料:将预处理后的原料装入投弹式副枪的料仓;抛射:启动高速抛射装置,将原料迅速投入炉内;炼钢:原料在炉内与钢水混合,完成炼钢过程;出钢:完成炼钢后,将钢水排出炉外,进行后续加工。

(3)优势分析提高炼钢速度:高速抛射装置使原料迅速投入炉内,缩短冶炼周期;降低炼钢成本:节省了炉料运输、存储等环节的费用,降低了生产成本;优化生产流程:实现炼钢过程的自动化,提高了生产效率。

4.项目实施与保障(1)项目实施成立项目组,明确分工,确保项目进度;进行设备安装、调试,确保设备正常运行;开展人员培训,提高操作人员的技术水平;制定应急预案,确保项目安全实施。

副枪技术在重钢180t转炉的应用与实践

副枪技术在重钢180t转炉的应用与实践

副枪技术在重钢180t转炉的应用与实践摘要:副枪技术在重钢180t转炉上的应用,改变了多年来转炉传统冶炼的工艺,使重钢实现了从经验炼钢到动态炼钢、计算炼钢的转化。

本文重点介绍了副枪系统的设备组成、控制系统和实践经验总结。

关键词:炼钢;副枪;转炉中图分类号tf7 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2012)66-0052-02为了提高生产效率,降低炼钢成本,增强企业竞争力,单凭炼钢操作人员的经验炼钢已不能满足当今现代化生产的需要,为此重钢在环保搬迁的过程中引入了副枪技术。

通过副枪技术在180t转炉上的应用,使重钢实现了从经验炼钢到动态炼钢、计算炼钢的转化,炼钢整体水平有了一个质的飞跃。

在转炉不停止吹氧并且不倒炉的情况下,利用副枪进行过程测量,并调用动态数学模型进行终点控制,冶炼周期显著缩短,生产能力大幅度提高。

对提高产品质量、降低生产成本也起到了重要作用。

1 副枪的生产工艺重钢引进的副枪采用旋转升降式,主要完成三个主要动作:副枪的升降、副枪的旋转、探头的自动装卸。

在水平方向上有探头连接位和测量位两个位置,借助旋转装置实现副枪在这两个位置的转动。

在垂直方向上主要靠其升降装置在冶炼过程中升降,使用副枪在不中断吹炼和不倒炉的状态下,去获得转炉熔池的各种所需要的信息,例如:温度、碳含量、氧含量、熔池高度及熔池内液体的各种化学成分。

同时借助转炉计算机对吹炼所需要的氧量和冷却剂的添加量进行反复计算,调整系统的各种参数,提高了命中碳、温度的目标值。

2 副枪系统的工艺参数为满足转炉生产的需要,副枪系统能达到以下工艺参数:1)副枪自动冶炼控制系统:终点双命中率≥90%(低碳±0.01%,中高碳±0.02%,温度±10℃);2)枪体升降旋转平稳可靠,定位准确,定位精度要求达:旋转±20mm,垂直±10mm,升降速度:高速150m/min,中速36m/min,低速6m/min;3)探头的接插及拆卸全自动控制,动作精准、占用时间短。

副枪功能及设备介绍ppt课件

副枪功能及设备介绍ppt课件

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小车导轨 绳子 到导轨绳子的管路
副枪导向 导向辊
副枪导向
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小车导向和加强筋
副枪小车导轨包括2个上下盖板的I-型梁,以前曾 提到,它的目的是为副枪小车导向,在副枪小车导轨 的上部,装有钢丝绳滑轮,用于引导卷扬钢丝绳缠绕 到卷筒上,小车轨道由加强筋支撑,再加强筋的上部 装了以下多个开关:精选ppt课件11
3)复位周期 按照速度图表中的速度提枪; 发出信号给过程计算机,确定吹氧速度和底吹速
度可提高到正常速度(仅对于吹炼中测量); 在副枪预设定高度关闭并打开刮渣器; 关闭密封帽并停止氮气高速吹扫; 副枪移至探头连接位置; 降枪直至探头拆卸位; 关闭探头拆卸装置; 提枪至预设定高度,即副枪把持器正好与导向锥
止。
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2)测量周期 装有探头的副枪枪体移至测量位置; 高速氮气吹扫副枪入口; 打开密封帽; 等待来自过程计算机的连锁信号确定吹氧速度和
底吹速度都已降低到设定范围(仅对于吹炼中测 量); 按照速度图表中的速度下降副枪; 将副枪停在设定点上(浸入深度约为70cm); 进行测量; 开始复位过程。
4)维护/测试周期
维护/测试过程的主要目的是将副枪自动送至 维护位置,并降枪进行探头夹持器或接插件的维 护;之后副枪自动返回至新的连接或测量过程开 始的位置。
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6.周期时间
探头连接过程 测量过程 复位过程 总周期时间
32 秒 37 秒 46秒 115秒
说明:总周期时间包括探头连接直到下一个探头连接过 程开始。
旋转驱动是由速度控制变频驱动系统执行, 对位是通过PLC由脉冲发生器执行。
最终的位置是通过接近开关来确定。

主要副枪技术的厂家

1.副枪系统包括由达涅利康力斯开发的静态和动态控制模型,转炉副枪控制系统在莱钢的应用莱钢银山新区炼钢厂自2004年从荷兰达涅利康利斯公司引进转炉炼钢副枪系统,缩短了冶炼周期,降低铁水,废钢,氧气的消耗量,提高吹炼终点的温度和碳含量命中精度,降低渣中铁含量,实现动态过程控制提高终点命中率,缩短冶炼周期,增加转炉生产能力,使用至今效果良好。

1副枪技术概述副枪设备经过预热的副枪探头腔室自动选择探头,可选的探头类型包括TSC探头(测温、取样、定碳)、TSO探头(测温、取样、定氧)和T探头(仅用于测温)。

将探头装到副枪头部,并在转炉上方移动。

在烟罩上开设一个专用开孔,副枪探头可从上方穿过开孔下降到钢水熔池内。

经过几秒钟的测量后,探头返回,自动卸下,探头被探头收集槽回收,相关数据送二级系统和化验室进行分析。

2副枪一级系统2.1副枪一级系统原理副枪技术的模型氧气转炉炼钢过程控制静态和动态模型,是副枪二级系统的基础。

可对碳和温度的控制作出精确描述。

模型是建立在的冶金模型基础上,冶金模型构成静态和动态控制模型的核心。

2.炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用近年来,韩国浦项、日本川崎钢铁公司千叶第三炼钢厂、NKK公司福山钢厂、新日铁公司等国外部分大钢厂利用“炉气分析+副枪”动态控制技术,对转炉冶炼过程进行控制,取得了良好效果。

碳温命中率在95%以上,预测喷溅成功率为81%,w(C)、w(P)和温度的控制精度分别达到±0.05%、±0·01%和±20℃。

终点控制水平大为提高,有效降低了生产成本和提高了生产率[1~3]。

目前,国内除宝钢、武钢和鞍钢等少数转炉采用“静态模型+副枪”的动态控制技术以外,采用炉气分析动态控制技术的转炉很少。

2001年,本溪钢铁公司炼钢厂从意大利达涅利公司引进第一套炉气分析系统[4]。

2004年,转炉炉气分析终点控制技术在马钢第一钢轧总厂成功投入运行,成为目前国内在中小型转炉上采用“炉气分析+静、动态模型”对冶炼过程进行控制的唯一钢厂。

京唐钢铁联合有限责任公司副枪设备操作手册

首钢京唐钢铁联合有限责任公司1#、2#转炉副枪设备副枪系统操作手册目录1.介绍 (4)2.整体概述 (4)2.1副枪目的 (4)2.2布置 (5)3.设备描述 (6)3.1副枪本体和副枪小车 (6)3.1.1副枪枪体 (7)3.1.2副枪小车 (8)3.2副枪导向和小车导向装置 (8)3.2.1副枪导向装置 (8)3.2.2小车导向和加固件 (9)3.2.3钢绳索轮和压头 (9)3.3绞车平台 (10)3.3.1提升设备 (10)3.3.2旋转设备 (10)3.4自动加装探头机构 (11)3.4.1探头 (12)3.4.2探头选给和输送 (12)3.4.3倾斜臂(探头连接部分) (13)3.4.4电磁阀盒 (13)3.4.5探头去掉机构 (14)3.5其他烟罩上的设备 (14)3.5.1密封罩 (14)3.5.2刮渣器 (15)3.5.3副枪入口 (15)3.6气水供应和仪表 (15)3.6.1副枪冷却水系统 (15)3.6.2副枪吹扫系统 (15)3.6.3密封罩冷却水 (15)3.6.4密封罩吹扫 (16)4.副枪的操作和测量 (16)4.1概述 (16)4.2控制模式 (16)4.3控制面板 (17)4.3.1控制面板A (17)4.3.2本地控制面板B (18)4.3.3本地控制面板C (21)4.3.4本地控制面板D (21)4.3.5本地控制面板E (23)4.3.6本地控制面板F (24)4.3.7灯泡测试 (24)4.3.8每个面板的可能操作 (24)4.3.9连锁 (26)4.4自动模式操作 (28)4.4.1概况 (28)4.4.2吹炼中测量 (28)4.4.3终吹测量 (29)4.4.4熔池温度测量 (29)4.5计算机模式控制 (29)4.6自动循环 (30)4.6.1概况 (30)4.6.2连接循环 (30)4.6.3测量循环 (31)4.6.4复位循环 (33)4.6.5旋转循环 (36)4.7副枪探头 (38)4.7.1测量条件 (38)4.7.2探头类型 (38)4.7.3熔池液位确定 (39)4.7.4硬件 (40)4.7.5维护 (40)4.7.6副枪探头存储和操作的注意事项 (41)1.介绍本手册中描述的副枪系统指已安装在用户转炉上,并用以提高炼钢工艺水平。

副枪故障处理最佳操作法(工程师培训)

副枪故障处理最佳操作法(工程师培训)副枪是转炉计算机动态控制最主要的设备,转炉采用副枪技术实现了冶炼过程中钢水的温度、含碳量、含氧量的自动测量及自动取样。

采用副枪不仅是减少人员,减轻工人的劳动强度,而且能提高钢水质量,缩短冶炼周期,增加转炉的生产能力,精确控制冶炼操作。

迁钢副枪技术的的采用使整个炼钢车间的自动控制水平提高了一个档次。

副枪的工艺流程如下:一、副枪的主要由3个主周期和两个辅助周期构成,它们在程序控制下,自动完成各自一系列的操作。

即3个主周期为连接周期、测量周期和复位周期,两个辅助周期为从连接位(CP)到测量位(MP)周期和从测量位(MP)到连接位(CP)周期。

1、连接周期:←连接周期准备好①选仓→②启动连接周期→③供应偶头→④运输链将偶头送至摆动臂→⑤启动摆动臂→N2氮气吹扫夹持器夹注偶头→摆动臂竖起90°→导向锥合拢→副枪低速下降(0.2m/s)→探头连接完毕→导向锥打开、夹持器打开→副枪中速提升(0.6m/s)到可旋转位置(30.20M)摆动臂摆到水平→连接周期结束(连接探头的相应指示灯显示正常、极限信号正常)其中连接周期准备好的条件有1〉副枪没有任何动作;2〉副枪没有连锁报警;3〉PLC电源正常;4〉摆动臂准备好;5〉卷扬系统准备好;6〉副枪在连接位;7〉副枪氮封压力正常;8〉仪表压缩空气正常;9〉已经选择了一个弹仓;10〉副枪上没有偶头连接;11〉导向锥是打开的;12〉偶头夹持器是打开的。

在连接周期过程中发生以下条件之一将停止连接周期1〉常见的故障(电气掉电等);2〉连接周期故障(如连接周期超时等);3〉急停过来(五个操作台任意一个急停)。

2、测量周期:副枪测量周期准备好→启动测量周期→副枪旋转到测量位(CP→MP)→副枪以给定速度下降→副枪密封帽打开→副枪将以给定速度到达测量高度→副枪在钢水中停止5S钟→副枪以给定速度提升→副枪刮渣→密封帽关闭→副枪提升到高位(30.20M)→副枪旋转到连接位→副枪下降到脱卸偶头高度→脱卸偶头气缸关闭→副枪提升到连接高度(29.0M)→脱卸偶头气缸打开。

副枪技术在含钒铁水冶炼中的应用


Ke 0 ds s bln e tc ni e;va a i y W r : u a c e h qu n dum ;h ea ;s li g;a lc to otm tl me ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱn pp iai n

前 言
正 式投用 。 由于承 钢转 炉 炼钢 采 用 双联 工 艺 ( 采用 提 钒后 的半 钢 进 行 冶 炼 ) 不 同于 普 通 铁 水 炼 钢 过 , 程, 因此在 副枪 应 用 过程 中需 要 根 据其 特 殊 情 况对 原有 模型 进行 改 进 , 以满 足实 际 需 要 。通过 不 断 优 化, 现在 承钢 10t 炉系统 2号转炉 副枪 运行 率达 5 转
到 9 % 以上 , 键炼 钢 率 和 c~T双 命 中率 也 在 稳 5 一
步提 高 。 2 承钢 含钒铁 水冶 炼特点
2 1 铁 水 条 件 .
温度双命 中率 水平一 般不低 于 8 % 。 0
承钢从 2 0 0 9年 l 0月 开始 同武汉 创 特 自动化 工
程 有 限 公 司 就 共 同 开 发 10t 炉 副 枪 应 用 达 成 协 5 转
由于 冶炼钒钛 磁 铁 矿 控制 难 度 较 高 , 使 承 钢 致
高 炉 铁 水 成 分 不 稳 定 , 动 范 围 较 大 , 体 成 分 和 温 波 具 度如表 1 示 。 所
议 , 21 到 0 0年 3月 底该转 炉系 统承钢 2号转 炉副 枪
表 1 高 炉 铁水 成 分 和温 度
副枪 自动炼 钢技 术 由于其 操 作 简便 , 能稳 定 控 制炼 钢过 程 , 短 冶炼 周期 , 缩 近年 来 , 国 内外得 到 在 了广泛 应用 。该技术 依靠 副枪检 测结果 来调 节后 期 吹炼过 程 , 中 的动 态冶炼 模型 和精确 的副 枪数 据 , 其 为人们 能够选 择 “ 速 出钢 ” “ 接 出钢 ” 快 和 直 的操 作 模式创 造 了有 利 条 件 。 目前 , 内外 利 用 副枪 计 国 算机炼 钢技术 进 行过 程 控 制 的炼 钢 厂 , 终点 碳 和 其
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一.概述在冶炼过程中,使用副枪可在不中断吹炼或不倒炉的状态下,去获得转炉熔池的各种所需要的信息,例如:温度、碳含量、氧含量、熔池高度及熔池内液体的各种化学成分。

这样便可以借助转炉计算机对吹炼所需要的氧量和冷却剂的添加量进行反复计算,调整系统的各种参数,以命中碳、温度的目标值,避免后吹。

副枪主要完成三个主要动作:副枪的升降、副枪的旋转、探头的自动装卸。

副枪系统主要由5大部分组成:配电控制盘,副枪驱动盘,副枪提升驱动盘,PLC控制盘,HIM系统。

1. 1 配电控制盘包括:●付枪系统供电●APC加热器●端子、电缆槽、配线●盘内低压电器采用施耐德产品1. 2 副枪驱动盘包括:●变频旋转驱动系统(与SIEMENS 马达匹配的变频器。

配套RF/EMC过滤,抱闸)●翻转臂驱动系统●端子、电缆槽、配线●盘内低压电器采用施耐德产品1. 3 副枪提升驱动盘提升驱动系统包括:●SIEMENS矢量控制变频器●事故提枪切换控制●端子、电缆槽、配线1. 4 PLC控制盘包括:●Siemens S7-400技术,带电源模块1块,CPU模块1块和主/扩展机架各1个,DC24V数字输入/输出模块各6块,模拟量输入/输出各1块,以太网模块1块。

PLC通过CPU的DP口与DIRC实现Profibus网络通讯,PLC与HMI通过以太网实现网络通讯。

(副枪高度、旋转角度计数用DC24V高速计数模块两块——各4通道,实现计数功能)●所需中间继电器、端子、电缆槽、配线●盘内低压电器采用施耐德产品1. 5 HMI系统包括:SIEMENS WinCC V6.0授权软件。

1. 6 现场操作箱,下列每个位置有一个现场操作箱:●A:安装在HMI附近的操作台面上●B:探头自动安装装置区域●C:旋转平台●D:安装在转炉操作平台炉前或炉后操作台上●E:冷却水阀旁这些操作箱内部接线,并接到端子排上作为外部电缆的连接口。

防护等级为IP541. 7 为了执行测量,一个可置换的探头被连接到副枪主体,为了这个目的,一个自动可装御探头(APC)被安装在20米平台。

当探头被适当连接时,副枪主体被旋转到副枪测量口时,按下来开始测量,副枪主体进入转炉通过副枪测量位,位于靠近氧枪口。

测量后,副枪将旋转回APC的位置并且探头装御装置将移开使用过的探头,副枪将为接下来的测量作为准备。

二.系统控制说明2.1 副枪设备主要由下面几个部分组成:2.1.1 副枪升降系统副枪的升降是由一台交流电动机驱动相应的机械设备来完成的,交流电动机是由SIEMENS 6SE70变频器调速装置实现传动控制。

位置控制是由PLC高速计数模块以及过程外围设备共同来完成的。

2.1.2 副枪旋转系统副枪的旋转是由一台SIEMENS 6ES70 变频装置供电的交流鼠笼式电动机驱动相应的机械设备来完成的。

位置控制同副枪升降一样,由PLC高速计数模块以及过程外围设备共同来完成。

副枪旋转的目的主要是在副枪完成测量后由测量位置旋转到副枪连接/脱卸探头位置或在修炉时可将副枪移开,有效的利用了空间。

2.1.3 探头自动装卸系统:探头自动装卸系统主要完成两个任务:第一是从探头储存箱内取出探头,并将其安装在副枪上。

第二是当副枪测量完毕后,脱卸掉副枪上测过后的探头。

该系统主要由下列五部分组成:a. 探头储存箱:五个弹仓,每个弹仓可装35支探头,共计可存35×5=175支不同类型的探头。

b. 探头供应装置:某选中了弹仓喂下一支探头掉到运输链上,由气缸控制。

c. 探头运输装置:将运输链条上的探头运送到探头摆动臂上,由气动马达控制相应的机械设备实现。

d. 探头摆动臂检测到探头信号,夹紧探头,合拢导向锥,垂直竖起,进行探头连接一系列动作。

摆动臂摆到垂直位置或摆动到水平位置由一台额定功率的为2.2KW的交流鼠笼式电动机驱动相应的机械设备来完成。

上述五部分动作全部由PLC及相应的软件实现了全自动。

2.1.4 操作台安装位置:副枪系统能通过设置在不同位置的操作台控制。

该系统共设四个操作台如下:A操作台:设在转炉主操作室内靠近副枪HMI操作站旁。

B操作盘:设在探头自动装卸系统机旁C操作盘:设在副枪卷扬旋转平台上D操作盘:设在转炉操作平台炉后操作台,使付枪枪头能降到转炉操作平台,以便检查和维护。

E操作盘:设在冷却水阀门仪表旁(阀站平台)。

上述操作台不允许两个盘同时操作。

若某一盘要求操作时,必须将本盘选择开关旋到请求操作位置,并经过转炉中央操作室HMI站同意后,方可以操作。

2.2 操作方式:2.2.1 副枪系统有四种操作方式:——事故(备用电源操作)方式;——就地方式;——手动方式;——自动方式;2.2.1.1 事故方式:事故状态下的操作是在A盘上完成的,这时利用事故变频器和备用电源用点动方式将副枪从转炉中提升到适当的位置。

2.2.1.2 就地操作方式:B、C两操作台均设有就地控制方式,这种操作不受设备联锁控制,可单独分部执行付枪的各动作。

该方式只在正常操作不能进行时或检查维修时使用。

2.2.1.3 手动方式:手动操作主要在B台上进行,但某些特定的操作在C、D台上也可进行。

手动操作受某些联锁的限制,以防止误操作。

2.2.1.4 自动方式:副枪操作划分成三个主自动工作周期和二个辅助工作周期。

它们在程序控制下,自动完成各自一系列的操作。

HMI操作站、A台、B台可启动五种自动周期,C台、D台可启动复位周期及2个辅助周期。

副枪操作的三个主工作周期:——联接周期:将探头与副枪连接好——测量周期:进行一次测量——复位周期:副枪复位一次,回到可以联接探头的起始位置副枪操作的二个辅助工作周期(主要用于维护)——转到测量位置——转动到维护/联接位置2.3 操作功能:2.3.1 A操作台:A操作台安装在转炉中央操作室,该盘由操作员对副枪进行全面控制。

在操作台上还安装有HMI操作站,HMI操作站上有关副枪的各种画面均可由操作员用鼠标或键盘进行选择和对设备进行画面操作。

主画面上显示各种测量数据,提供各种操作选择和输入各设定值。

HMI操作站除主画面外还提供有测量条件、报警、历史记录、仪表测试、冷却水氮气等子画面。

A台上可以实现两种操作:——副枪事故提升——正常状态下,启动5种工作周期HMI主画面提供如下操作和数据显示:——操作模式的选择——操作台的选择——探头类型选择——副枪插入深度的设定——各工作周期的启动与停止——测定结果显示(熔池温度、结晶温度、氧含量、插入深度计算值)——供给副枪系统的冷却水、氮气量的控制及显示在A台上设有事故提升按钮,当事故提枪时,其他的一切动作将被中止。

当供电电源发生停电事故时,操作员将A台副枪操作方式选择开关转为事故提升模式,此时,操作人员可操作A台上事故提升按钮以点动方式低速提升到上极限停止。

2.3.2 B操作台:该台安装在探头自动装卸装置的平台上,用于该装置的维护和检查以及更换副枪枪体内补偿电缆、把持器、联接件。

该台设置数码显示器通过按钮数据信息+或-来实现显示各种数据:——熔池温度——结晶温度——氧活度——插入深度——副枪设定高度——副枪实际高度——副枪升降速度——旋转角度编码器脉冲数(不同脉冲数对应不同的旋转角度)——副枪旋转角度2.3.2.1 自动装卸探头装置自动装卸探头装置的实质是从贮藏箱中选取探头将它安装于副枪上,副枪能够降低接近探头把持器纳入探头,APC位于离地el.+28.730处开禁遮光罩。

探头贮存箱探头给料部分探头翻转部分探头翻转臂(连接部分)支撑架探头拆御除了三相动力马达,APC的所有功能由气压控制,为了这个目的,使用了电磁阀,位于探头支撑平台上的电磁阀箱中。

在APC旁安装了操作台B,安装此操作台的主要目的是:●维护和测试APC,探头拆御及其选择斜楣沟阀门。

●维护和测试挂渣剂及密封帽。

2.3.2.2 探头贮存箱有5个容器室(1.2.3.4和5,容器室5靠翻转臂最近)。

每个容器室有20个探头,共计100个探头。

探头需要从贮存器通过进入贮存箱的侧门一个接一个的手动将探头装入容器室,每个容器室都储存1种类型的探头。

例如:1.TSC-型探头2.TSO-型探头3.T-型探头注:容器室探头类型的定位取决于维护人员及操作人员并设立在HMI屏幕上,见相关章节。

填充容器室时要非常小心,避免对探头尖端的损伤及在探头的另一端,运用保护纸,因此灰尘不能渗入探头。

在运送部分的探头下面,安装了两台电动发热器以保持探头供给部分及贮存箱的干燥。

2.3.2.3 探头的供给及其运送这一部分,见图7,位于探头贮存箱,从容器室选择一个探头是通过由气缸驱动供料固定来进行旋转运动来实现的。

这个部分每个容器贮存了6个探头共计30个。

每个气缸提供振动开关,用来探测向上和向下的托架固定夹位置,一个和电容式接近开关安装在每个容器室上用于探测“空仓”。

被选择供给的探头被气压驱动的链式输送机送入翻转臂。

2.3.2.4 翻转臂(探头连接部分)翻转臂用于纳入从运送部分供给的探头并翻转它到垂直的位置。

翻转臂由电动启动机械装置,探头把持器及向导锥组成。

探头通过输送装置运输,并通过翻转臂的两个电容型接近开关检查它的位置,现在探头被其他把持器操纵探头紧握(弹簧开关探测把持器的开关或关闭)翻转臂包住探头实现水平到垂直的翻转是通货电动启动机械装置实现的。

两个电容接近开关探测翻转臂的水平及垂直位置,在垂直位置,通过气压作用子液压缸,导向锥压在副枪探头把持器周围关闭(每次用弹簧开关探测导向锥的开启和关闭位置)导向锥的目的是引导副枪头部降低纳入探头,当探头翻转臂处于垂直位置,导向锥和探头把持器能够上下左右移动50mm用于保持探头居中,副枪降低及探头把持器纳入探头后,导向锥开启,副枪降得更底完全和探头连接,副枪紧停是是电容接近开关(或超速辊杠杆或极限开关)位于内探头翻转臂,探测到副枪纳入探头大约用了1000N的力量,最终把持器打开并且翻转臂(除探头)翻转到它的水平位置。

在连接操作期间,仪表空气喷吹通过副枪及导向锥的间隙来防止侵入异物。

2.3.2.5 探头拆御探头拆御是APC的一部分。

转炉拆御拆御调用过的探头,被拆下的探头包含的一个样本是下降通过探头收集斜溜槽达到控制室水平+11.000的。

这个样本由操作者从探头上取样送到实验室进行分析。

气缸操作探头拆御装置,包含一个开关探测它的开启位置。

2.3.3 C操作盘:该盘设在副枪的卷扬旋转平台上,用于副枪升降及旋转装置的维护和检查以及更换。

该盘被选中后,付枪执行执行手动方式下的各种动作。

若将此盘上“手动/就地”方式选择开关。

若将此盘上“手动/就地”方式选择开关置“就地”方式,可用最小提升速度提升副枪超过上极限,供更换副枪枪体使用。

2.3.4 D操作盘:设在转炉操作平台炉后操作台,可执行5种动作周期。

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