制氢压缩机安装施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)四、施工前准备 (3)五、设备开箱检验 (5)六、基础验收 (5)七、安装地脚螺栓 (6)八、主机组就位安装及找正 (6)九、机组灌浆 (8)十、机组内件安装检查 (8)十一、辅机和管路安装 (11)十二、联轴器对中 (12)十三、机组的运转试验 (12)十四、QHSE组织机构与措施 (13)一、编制依据1.1 中国石化工程建设公司设备安装相关图纸 1.2沈阳远大压缩机制造有限公司使用说明书1.3《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-20051.4 《石油化工往复压缩机工程技术规定》SH/T3143-20041.5 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-20011.6 中国石化长岭分公司的相关规定二．工程概况2.1 反吹氢，补充氢联合压缩机K-（102+103）A/B 是中国石化长岭分公司120万吨/年S-Zorb 催化汽油吸附脱硫装置的关键核心设备之一，设备型号为2D10-1.38/26.35-66.16-4.6/19.5-38型，本压缩机为两列两段一级，对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。

布置方式为单层平面布置，压缩机和电动机及部分辅助设备安装在一个撬体上。

其具体布置方式见下图：2.2 主要技术参数见下表：软化水进润滑油压力三．施工部署3.1. 机组安装工艺流程注：机组内件检查安装视厂家安装要求而定，本机组采用无垫铁安装工艺，具体安装工艺要求在下文中详细介绍。

3.2 项目组织机构根据长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程的施工情况，我公司按国际惯例采用项目法施工，组建中国石化集团第五建设公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程项目经理部，其施工组织机构图如下：设备开箱检验基础验收安装地脚螺栓机组一次灌浆 机组二次找正 机组内件清洗检查安装主机组就位联轴器对中 机组试车机组初找正机组二次灌浆 设备附件安装四．施工前准备4.1 技术准备1）相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。

施工前有专责技术人员进行施工方案交底。

2）施工前应通过图纸会审，找出问题，明确与设备施工有关专业工程配合的要求。

3）凡涉及材料、设计和工程质量表中的内容修改，均应作出书面记录并经有关人员签字。

4.2 施工人员准备1)相关管理人员配备到位；2)电气焊工、起重工等特殊工种、质量检查员必须具备相应资质且持证上岗;3)专业技术人员需求如表4-1所示：表4-1 专业技术人员需求表序号14.3 施工现场准备1)水、电、路应畅通；2)施工现场地面应处理坚实，适于吊车行走；3)吊装场地应该开阔，空中无障碍物阻挡；4.4 施工机具准备4.5施工手段用料准备，详细见下表：表4-3 施工手段用料需求表五．设备开箱检验5.1 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并具有以下验收基本资料：1)产品合格证；2)产品技术特性表，应包括设计压力、设计温度、试验压力、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别及特殊要求；3)附属设备及管道无损检测及焊接质量的检查报告；4)附属设备主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；5)附属设备及管道热处理报告；6)外观几何尺寸检查报告；7)压力试验报告及致密性试验报告；8)设备制造竣工图；9)其它相关规定资料；10)设备开箱检验应在业主、监理、总承包商、施工单位的共同参加下进行。

对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”：1)箱号、箱数及包装情况；2)设备名称、类别、型号及规格；3)设备外形尺寸及管口方位；4)设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5)设备表面损坏、变形及锈蚀状况。

5.2 在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。

对于不锈钢设备，严禁与碳钢材料接触，放置现场处，设备管口封闭，设备采用塑料布进行封盖。

六．基础验收6.1 基础交接应具备的条件；1）质量合格证明书、测量记录及其它技术资料；2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；3）基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线；相应的建筑（构筑）物上应标明坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，其基础上应设有沉降观测水准点。

6.2基础处理下列规定：1)基础周围土方应回填、夯实及平整；砼强度达到设计要求；2)基础表面不得有油垢或疏松层；放置临时垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m2；3)若基础表面有疏松层，应将疏松层铲掉，并铲出麻面（麻点和麻条，机组常采用麻点），麻点深度不小于10mm，以每平方分米内3～5个点为宜。

麻点总面积不小于基础平面面积的50%。

4)基础表面处理完毕后恢复标高线（基础四周水平划线表示）、中心线、螺栓孔中心线等的线型标识。

6.3 基础尺寸应该符合下列规定：A．中心线与定位线距离允许偏差20mmB．基础水平面标高允许偏差－20mmC．基础水平面不平度允许偏差，全长最大偏差应在范围内D．基础不平面外形尺寸允许偏差±20mmE．地脚螺栓孔中心位置允许偏差为10mmF．地脚螺栓孔垂直度总允许偏差为10mmG．地脚螺栓孔深度应无负偏差H．基础平面局部凹凸部分允许偏差为20mm七．安装地脚螺栓随机所带地脚螺栓应该数目齐全，质量完好，符合设计和有关技术文件规定，地脚螺栓安装前，应该行除锈除油等工作，地脚螺栓的螺纹无损伤，安装时候应保证地脚螺栓安装完毕露出1-3扣，螺纹已涂防锈脂。

八．主机组就位安装及找正本机组由中体，气缸，缓冲罐（按照压力不同分为多级），飞轮，水站，油站，冷凝器等部分组成，压缩机在安装前应进行机身试漏，用煤油注入机身之油标窗上规定的油面高度，经4小时，无渗漏为合格（若厂家已做此项试验，且机器在运输过程中无损伤，包装完好，可不做此项试验）机组安装在专用厂房里，较重部件在厂房未封顶以前就位，后续机器部件及重量较轻部件可采用厂房内的电动葫芦（如：飞轮，油站，水站等部件）。

压缩机组一般是整个装置中比较核心的部件，吊装时需进行吊装方法措施交底，机器安装工艺的交底，为了吊装方便，征得相关部门同意后，可以拆除机组本体的仪表等易碎件，拆除候及时封闭接口，并做好对应的标记，便于后续安装。

主机组安装允许偏差见下表：8.1. 吊装前应检查好基础中心线、标高及临时垫铁摆放位置。

8.2. 机身找正常用“三点”找正平法。

用千斤顶或斜铁来进行调整。

8.3. 机身的水平度测量过程中应在同一点将水平仪调整180°测量，两次测量的平均值作为水平度的测量数值。

8.4. 横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前后面两点的位置上进行测量。

具体测量位置见下图：8.5 曲轴就位后，应在轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m。

机体水平度的测量：1—轴承孔；2—水平仪；3—下滑道注：安装前应进行如下项的检查：地脚螺栓、螺母、锚板外观、外形尺寸、螺母与螺栓的螺纹配合，螺栓根帽与锚板的接触等。

清理干净地脚螺栓和锚板，并对螺栓与锚板进行防腐（红丹漆、沥青漆）处理，螺纹部分涂润滑铅油。

地锚式地脚螺栓与混凝土二次灌浆层接触部分。

采用套管、缠绕塑料或纸（涂刷沥青漆）做隔离。

8.5 机组水平度达到安装要求后，应均匀的紧固地脚螺栓，横向和纵向的水平度保持不变，若在紧固过程中机身，中体的水平度发生变化，应重新调整各垫铁组，直至达到要求。

九．机组灌浆根据本机组的特点，采用无垫铁安装工艺。

本工艺方法是利用安装用的小型千斤顶或机器上已有的安装顶丝找平机器。

用无收缩水泥砂浆灌注并随即捣实二次灌浆层，待二次灌浆层达到设计强度75%以上时，取出千斤顶填实空洞或松掉顶丝，并复测水平度。

本安装工艺具有如下特点：A. 安装速度快、精度高、工作效率高;B. 机器变形小、施工周期短、工程质量好;C. 机组找正调整方便、稳定性好;D. 节约成本，没有后续垫铁腐蚀问题9.1 由于本机组没有携带调节顶丝，采用自制顶丝辅助部分斜铁来调节机组的水平度，采用的调整螺钉的数目视机组的重量和结构型式而定，具体做法见下图：注：代表基础螺栓孔。

代表座浆点砂浆墩。

1、底座2、调整螺钉3、支撑板9.2 机组的灌浆1）灌浆前，螺栓孔内要清理干净，灌浆前保证基础表面充分湿润，不得有油污和积水。

2）在灌浆过程中，应该保证灌浆层捣实，保证地脚螺栓垂直不接触到孔底和螺栓孔的内壁。

3）灌浆料应采用高强无收缩水泥灌浆，灌浆高度符合设计文件要求，灌浆过程中钳工予以配合。

4）一次灌浆达到强度的75%，即可拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓后，应该保证螺纹露出螺母1-3扣，露出螺纹部分涂上防锈脂，利用调整螺钉和临时斜铁重新检查和调整机组水平度，当水平度达到规范要求后，即可开始二次灌浆的工作。

二次灌浆可以从机器的任意一端开始，进行不间断的人工捣注，直至整个浇注部位浇满为止。

捣注动作要迅速，并进行充分的捣实。

二次浇注应一次完成，不得分层浇注。

浇浆完成后2h左右，将浇注层外侧表面进行整形。

5）灌浆完毕后，应该保证足够的养生期才可以进行下道工序的作业。

十．机组内件安装检查10.1 机组的曲轴、连杆，十字头出厂时进行油封防锈处理，安装前应彻底的清洗干净，并用压缩空气进行吹扫干净，保证曲轴、连杆、十字头的油孔、油槽应保持畅通，清洁。

十字头和连杆连接时候应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置测量间隙，间隙值符合压缩机主要配合部位装配间隙表规定。

10.2 主轴承、连杆大头瓦与主轴颈，曲柄销接触良好，其径向间隙在紧固螺栓拧紧的情况符合压缩机主要配合部位装配间隙表的规定。

10.3 填料的安装：安装前必须彻底清洗填料的各零部件，保证无油垢和其他脏物。

正确安装各填料的密封室，并按照说明书要求进行水压试验，保证水路畅通。

10.4机组出厂时候，活塞作为零部件运输到现场，需要现场安装，安装活塞环，支撑环时，活塞环、支撑环在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。

检查活塞环与活塞环槽，活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，其数值符合压缩主要配合部位装配间隙表规定。

装活塞部件时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套。

穿过填料与十字头间隙，活塞间隙变化情况及连杆左右摆动的情况灵活。

紧固活塞螺母时，必须使用随机携带的电加热绑，不得用其他工具强行拧紧螺母。

1)活塞杆与十字头采用液压连接，其安装调整步骤如下：A. 将压力体、密封圈、环形活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部与活塞杆台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与环形活塞平齐位置，安装过程中必须检查活塞上下死点的跳动量。

将调节圈旋入内螺母上，使其径向孔对准内螺母上任一螺孔，并拧入螺钉装入活塞杆尾部。

B. 将止推环（两半）装在活塞杆尾部外端，用拉紧弹簧箍住。