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人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境特殊，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩深等参数。
2、对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，设置排水系统，保证场地内无积水。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、通风设备、照明设备、挖孔工具等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，防护栏应牢固可靠，并设置明显的警示标志。
二、施工过程中的安全注意事项1、孔内作业人员（1）孔内作业人员必须身体健康，年龄在 18-50 岁之间，严禁患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜井下作业的人员下孔作业。
（2）作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
安全带应固定在孔口牢固可靠的部位。
（3）孔内作业人员应轮流作业，每人连续作业时间不宜超过 2 小时。
2、提升设备（1）提升设备应采用电动卷扬机，其性能应满足施工要求。
提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得有扭曲、打结等现象。
（2）钢丝绳应经常检查和维护，发现磨损、断丝等情况应及时更换。
钢丝绳的安全系数不应小于 6。
（3）提升设备应配备自锁装置，当提升设备发生故障时，能自动锁住卷筒，防止吊篮坠落。
3、通风设备（1）孔深超过 5 米时，必须采用通风设备向孔内送风。
通风设备应采用压入式通风，风量不应小于 25L/s。
（2）通风设备应安装牢固，运行可靠，定期检查和维护。
（3）在孔内作业过程中，应始终保持通风良好，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明设备（1）孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型灯具。
（2）照明线路应架空或采用护套线，不得随地拖拉。
（3）孔内照明亮度应满足作业要求，不得低于 30Lx。
5、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行，不得采用掏挖的方法挖孔。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底施工单位：工程名称分部分项工程工种一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，如发现异常及时上报，采取加固措施，以避免塌方 (严禁私自处理) 。
三、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员联系，发现问题及时处理。
四、孔口护壁必须高于原地面20~30cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm 的木板做成门板盖在洞口上。
五、孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间应悬挂警示灯。
六、任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。
七、使用台架、扒杆时，卷扬滚筒上的绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。
八、井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用九、井口下方离井底3m内 (随挖孔井尺调整) 应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。
十、孔口四周不准堆土渣，混凝土护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
十一、井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落伤人。
十二、渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，桶的插销要到位。
桶与挂钩处要加钢丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
十三、孔口较大时提升架应安装在宽大于30cm，厚大于8cm的优质木板上，木板平稳，两端用锚入混凝土护圈内的钢筋固定。
提升架与木板间用钯钉、精钢丝固定牢固。
十四、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。
十五、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。
所有设备必须按“一机一闸一漏电”保护装置进行安装。
十六、施工场地的电缆要架空，离地面不小于2m，严禁拖地和压埋土中。
人工挖孔桩作业技术交底
人工挖孔桩技术交底为确保工程质量，对人工挖孔桩施工工作特提出以下要求：1施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程见图1.11.1.1 厘M 左1.1.2 1.1.3 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加砼护壁厚度。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
但本工程特殊，施工时尽量把孔壁修成光面。
本工程宜采用水钻进行开挖施工，水钻开挖同时，必须对周边棱角进行剔打，力求平整，确保有效桩径。
要求在钻水钻同时不超过2M 务必进行复核，宜选用钢筋圈方法进行检查验收。
1.1.4 护壁施工护壁一般采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号一般为C15，径向厚度为10cm~15 cm ，第一节混凝土护壁(原地面以下1M)径向厚度宜为20cm ，宜高出地面20～30cm ，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
喇叭错台状护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度10cm 。
为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。
模板图2 喇叭错台状护壁示意图（cm ）不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
本工程力求光滑。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于6mm ，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U 形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
1.1.5 人工挖孔允许偏差和检验方法：1.2.1 桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。
1.2.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
人工挖孔桩开挖技术交底
人工挖孔桩开挖技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工技术，具有施工操作简单、成本低等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了确保施工安全和质量，以下将对人工挖孔桩开挖技术进行详细的交底。
一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行了解。
包括工程名称、地点、桩的数量、桩径、桩长等。
明确这些信息有助于施工人员对整个工程有一个整体的认识，从而更好地开展工作。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的设计深度和直径等。
同时，制定详细的施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要求。
2、材料准备准备好施工所需的材料，如钢筋、混凝土、护壁模板等。
材料的质量应符合设计和规范要求，并具备相应的质量证明文件。
3、主要机具准备配备挖孔所需的工具和设备，如电动提升机、吊桶、铁锹、风镐、空压机等。
所有机具设备应性能良好，安全可靠。
4、作业条件准备（1）场地平整：清除桩位处的障碍物，平整场地，使施工场地具备良好的施工条件。
（2）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径，并设置好护桩。
（3）排水措施：在桩位周围设置排水沟和集水井，以便及时排除雨水和地下水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位的中心坐标，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过程中进行校核。
2、井口锁口在桩位处开挖井口，井口直径应比桩径大 200mm 左右。
井口开挖完成后，及时浇筑锁口混凝土，锁口高度一般为 300mm 左右，厚度为200mm 左右。
锁口混凝土应高出地面 200mm 左右，以防止地面杂物和雨水落入孔内。
3、挖孔（1）人工挖孔应采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m左右。
开挖时，应先中间后周边，逐渐扩大桩孔直径。
（2）挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和松石，保持孔内清洁。
同时，应注意观察孔壁的稳定性，如发现孔壁有坍塌迹象，应及时采取支护措施。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、监理单位：＿___________________5、挖孔桩数量：＿___________________6、桩径规格：＿___________________7、桩深要求：＿___________________8、施工工期：＿___________________11 工程概述本次人工挖孔桩施工旨在为具体工程名称提供稳固的基础支撑。
施工区域位于施工地点，工程规模包括挖孔桩数量根挖孔桩，桩径规格主要有具体桩径规格，桩深要求达到具体桩深要求。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合设计要求。
1113 设备准备配备挖孔所需的提升设备、通风设备、照明设备等，并确保设备性能良好。
112 施工工艺流程1121 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径轮廓线。
1122 挖孔作业按照从上到下的顺序分段进行挖孔，每段挖掘深度控制在具体深度，及时进行护壁施工。
1123 护壁施工护壁采用具体护壁材料和施工方法，确保护壁的稳定性和安全性。
1124 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，在孔内进行安装，并保证钢筋笼的位置和垂直度。
1125 混凝土灌注灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，符合要求后进行混凝土灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
12 质量控制要点121 桩位偏差控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工过程中应定期进行测量复核。
122 桩径和垂直度控制通过测量工具控制桩径，保证桩径符合设计要求；采用垂线法控制桩的垂直度，偏差不得超过规定值。
123 护壁质量控制护壁混凝土强度、厚度应符合设计要求，护壁之间的连接应牢固。
人工挖孔桩质量技术交底
人工挖孔桩质量技术交底一、工程概述人工挖孔桩是一种常见的基础施工形式，具有施工操作简便、成本较低等优点。
本工程中采用人工挖孔桩基础，旨在为建筑物提供稳定可靠的支撑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验。
3、施工机具准备配备挖孔所需的电动葫芦、提土桶、鼓风机、潜水泵、风镐、镐、锹、土筐等工具。
同时，准备好混凝土搅拌机、振捣棒等混凝土浇筑设备。
4、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水沟和集水井，保证场地排水畅通。
测量放线，确定桩位中心线和桩径，并做好标记。
三、施工工艺流程1、挖孔（1）第一节桩孔开挖：先挖中间部分，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。
每节开挖深度一般为 10m 左右。
（2）支护壁模板：在挖好的孔壁上安装护壁模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，防止模板变形。
（3）浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应符合设计要求，一般为 C20 或 C25。
浇筑时应分层振捣密实，确保护壁的稳定性。
（4）拆除模板：护壁混凝土达到一定强度后（一般为 24 小时），拆除模板，继续下一节桩孔的开挖。
2、孔内排水、通风（1）在挖孔过程中，如有地下水渗出，应及时用水泵抽出孔外。
（2）当孔深超过 10m 时，应采用鼓风机向孔内送风，保证孔内空气流通。
3、终孔检查当挖孔达到设计深度后，应对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底沉渣等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。
4、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼主筋应采用焊接连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊将其缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本低等优点。
但同时也存在一定的危险性，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工的技术交底：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
2、平整施工场地，清除杂物，做好排水措施。
3、测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
4、准备好施工所需的机械设备和材料，如提升设备、挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序（1）间隔挖孔：对于相邻的桩孔，应采用间隔挖孔的方式，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）先深后浅：如果桩孔深度不同，应先挖深的桩孔，后挖浅的桩孔。
2、挖孔方法（1）人工挖掘：使用镐、锹等工具进行挖掘，挖掘时应按照设计的桩径和护壁厚度控制尺寸。
（2）吊运土方：挖出的土方应及时用提升设备吊运出孔外，不得堆放在孔口附近。
3、护壁施工（1）护壁类型：一般采用现浇混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度应符合设计要求。
（2）护壁模板：护壁模板应采用钢模板或木模板，模板之间应连接牢固，拼接严密。
（3）护壁混凝土浇筑：护壁混凝土应随挖随浇，振捣密实，确保护壁的稳定性。
4、通风与照明（1）通风：挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风，保持孔内空气新鲜。
（2）照明：孔内照明应采用安全电压，照明灯具应采用防水、防爆型灯具。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
（2）钢筋的焊接或绑扎应符合规范要求，焊接接头应错开布置。
（3）钢筋笼应设置加强箍筋，以保证钢筋笼的刚度。
2、钢筋笼安装（1）钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）钢筋笼应垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁。
（3）钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止上浮或下沉。
四、混凝土浇筑1、混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求和原材料性能进行试验确定，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
人工挖孔桩技术交底记录
人工挖孔桩技术交底记录一、前言本文档旨在对人工挖孔桩技术交底进行记录，包括挖孔桩的基本要求、工程施工方案、现场操作流程以及相关安全注意事项。
通过详细的交底和记录，旨在确保挖孔桩的准确施工和安全施工。
二、挖孔桩的基本要求2.1 材料要求挖孔桩的材料必须符合规范要求，并严格把控材料的质量，确保施工过程中所使用的所有材料均符合标准，并且无损坏。
2.2 施工工艺要求挖孔桩施工过程中，必须认真执行施工要求，严格按照施工工艺施工。
施工中必须注意安全，避免人员和设备受到伤害，同时还要注意环保。
2.3 施工技术要求挖孔桩施工技术要求严格，必须把握好孔径、孔深、孔距、孔位等关键控制点。
施工中除了注意孔径和深度控制外还要注重孔距，保证相邻孔的垂直度和偏心度。
施工前要确认好钢筋的大小、悬挂和深度，保证悬挂的稳定性。
三、施工方案3.1 设备和材料挖孔桩的施工需要用到的设备和材料如下：•三角木架•¥50和¥75钻孔管•水泥砂浆•钢筋和钢筋网•大锤3.2 现场操作流程3.2.1 地桩洞孔的标定地桩孔洞的标定非常重要，地桩的孔洞标定要在现场根据实际情况进行。
设置好孔位、孔径、孔深以及孔数，孔洞打标后用锤敲打标记处，打好记号标明孔位。
3.2.2 开挖孔口在开挖孔口时，首先需要在挖孔桩外围开挖一个直径约为1.0m 的口子，然后在口子四周挖下到设计标高，即桩头高度。
3.2.3 钻孔安装¥50钻孔管，高度约为桩长的 50%，便于作业和加固，然后将钻孔管径向转至孔洞中心线。
钻孔管和孔洞须按要求保持水平。
根据设计要求控制钻孔管进深度和定向角度。
当钻进到一定深度时，把钻孔管提升好，拆下¥50钻孔管装上¥75 钻孔管，然后接续钻孔直至钻进设计孔深。
3.2.4 导筒安装当钻孔深度达到设计深度时，将钻孔管拆下，安装钢制导筒，使以后的浇筑钢筋方便。
3.2.5 爆破当孔洞钻好后，利用爆破浇块的方式进行加固，把钢筋固定在地上，将钢筋按设计要求分散放置，铺好钢筋网。
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