压缩机安装方案
螺杆式压缩机安装方案
螺杆式压缩机安装方案一。
编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。
该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。
二。
编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。
在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。
三。
主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。
四。
施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。
五。
地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。
在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
六。
压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。
在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。
七。
灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。
在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。
然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
八。
压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
九。
油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
(完整版)整体式空气压缩机安装施工方案
第四章整体式空气压缩机安装施工方法整体式空气压缩机的安装采用国家最新标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》．1、设备开箱及验收设备开箱应有业主代表参加。
开箱检查应包括下列内容：a.随机技术文件是否齐全；b.设备规格型号是否与设计相符；c.设备有无损坏；d.设备附件与数量是否与装箱单相符。
设备开箱验收合格，方可转给安装单位进行安装。
2 放线、基础验收以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心线，允许偏差为士20mm以中心线为准，以设备基础图为依据划出设备各预留孔中心线和其他轮廓线。
用DS3水准仪，以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（在基础侧面，用设计标高减50〜100mr划一水平线）。
以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格，必要时，设备平面位置可做适当调整，但成排设备的排列必须整齐。
3、设备就位、粗平、灌浆空压机就位采用叉产进行。
垫铁选用应衣压缩机重量和体积的大小选用。
本工程选用斜2和平2号垫铁，每条地脚螺左右各一组。
垫铁的设置采用座浆法成排安装的压缩机横向平面位置应一致，设备与纵向基准线的误差控制在士10mm标高误差控制在20mm粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000 之内。
设备粗平各项要求均合格后，请质检员和监理公司代表检查地脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。
灌浆采用无收缩细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，灌浆混凝土质量和震捣质量要切实保障，同时要充分养护。
4、空压机精平等灌浆混凝土强度达75％以上时，空压机可以精平。
压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000，应在设备主轴或其他精加工面上进行。
设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，而后将垫铁组点固。
二次灌浆。
5、空压机清洗空压机是否拆卸清洗要根据设备安装使用说明书的要求和设备的具体情况确定。
如不需拆卸清洗，也必须将运转部位、工作部位及吸、排气阀打开检查，如果内部有锈蚀或不洁净，应彻底清洗。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
氮气压缩机安装施工方案
氮气压缩机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的氮气压缩机安装施工方案。
在进行氮气压缩机的安装施工过程中，必须严格遵守相关的技术规范和操作规程，确保施工过程的安全性和准确性。
2. 安装前准备在安装氮气压缩机之前，需要完成以下准备工作：2.1 施工图纸的准备准备施工图纸，并对图纸中的细节进行仔细检查。
确保所有的设备安装位置、管道连接方式和电气接线都得到正确的标注。
2.2 安全措施的规划对安装现场的安全措施进行规划，并确保施工人员都按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2.3 施工环境的准备清理施工现场，确保施工区域没有杂物和其他障碍物。
同时，检查施工现场是否有足够的空间来容纳氮气压缩机及其相关设备。
2.4 材料和工具的准备准备好施工所需的各种管道、接头、密封件等材料，并检查其数量和质量是否符合要求。
同时，确保施工人员都具备所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 施工步骤3.1 安装基础首先，根据施工图纸的要求，确定氮气压缩机的安装位置，并进行地基的铺设和固定。
确保地基的平整度和稳定性，以及固定螺栓的牢固度。
3.2 安装和接驳管道根据施工图纸，在氮气压缩机和其它设备之间进行管道的安装和接驳。
在安装管道之前，先进行清洗和除尘处理，然后按照要求进行管道的切割、连接和固定。
3.3 安装电气设备根据施工图纸，在氮气压缩机周围安装所需的电气设备，如电气控制柜、电动机等。
在安装电气设备之前，必须确保电源接线符合要求，并进行相应的绝缘和接地处理。
3.4 系统调试和试运行安装完毕后，对氮气压缩机进行系统调试和试运行。
检查各个部件的工作状态和压力参数，并进行必要的调整和修正，确保系统的正常运行和安全性。
4. 安全措施在整个安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施，特别是以下几点：•所有施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，并保持施工区域的通风良好。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案1. 引言压缩机是工业生产中重要的设备之一，用于将气体压缩成高压气体，广泛应用于气体输送、储存等领域。
正确的安装施工对于保证压缩机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将对压缩机安装施工方案进行详细介绍。
2. 安全准备在进行压缩机安装施工之前，必须做好安全准备工作，确保工作人员和设备的安全。
具体安全准备措施包括： - 确保工作区域的通风良好，排除可燃物和有害气体； - 检查施工现场的地面是否平整稳固，确保设备可以安全放置； - 为工作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等； - 安装警示标志，提醒他人进入该区域需注意安全。
3. 安装流程以下是压缩机安装施工的基本流程：3.1 施工前准备•确定压缩机的安装位置和安装方向，并根据实际情况选择合适的基础支撑方式；•对安装位置进行清洁和防锈处理，确保机器可以牢固地安装在上面；•准备好所需的安装工具和材料，如螺栓、垫片、密封胶等。
3.2 安装基础支撑•根据压缩机的安装位置和要求，选择合适的基础支撑方式，如混凝土基础、机台底座等；•进行基础支撑的施工，确保基础平整、稳固，并与地面固定牢固。
3.3 安装压缩机•将压缩机放置在安装位置上，确保与基础支撑紧密接触；•按照压缩机厂家提供的安装说明，使用螺栓和垫片将压缩机与基础支撑固定；•检查压缩机的水平度和垂直度，必要时进行调整，确保安装正确。
3.4 连接管道和电气•根据压缩机的工作原理和要求，连接进气管道、出气管道和冷却水管道；•注意管道的防震和防漏处理，确保连接牢固；•进行电气连接，包括电力供应、控制线路等，确保电气安装符合规范。
3.5 调试和试运行•完成安装后，进行系统调试和试运行；•检查压缩机的各项参数和仪表的读数是否正常，如压力、温度等；•确保压缩机的运行稳定，无异常噪音和振动。
4. 质量控制为确保压缩机安装施工的质量，需要进行以下质量控制措施： - 按照压缩机厂家提供的安装说明进行操作，确保安装正确； - 严格按照设计要求进行施工，不得随意改动； - 进行必要的检测和测试，如压力测试、振动测试等； - 完成安装后，填写安装验收报告，记录安装情况和测试结果。
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年产30万吨大颗粒尿素项目压缩机安装方案目录1概述 (3)2引用标准 (4)3压缩机安装应具备的条件 (4)4施工方法 (5)5压缩机主机安装程序 (5)6压缩机安装 (6)7质量控制措施 (12)8.安全技术要求 (14)9.施工计划 (14)11项目施工组织 (18)1概述1.1本方案适用于年产30万吨大颗粒尿素项目装置内六台压缩机组的安装，其中包括三台6MD32-195/14.6型六列五级对动平衡往复活塞式CO2压缩机和三台6MD32-180/32.0六列七级对动平衡往复活塞式氮氢气压缩机；六台压缩机均为山东潍坊生建压缩机厂制造。
1.2由于本方案编制时缺乏制造厂的随即技术文件，届时若有与此方案差别之处，以随机技术文件为准。
1.3本方案仅对压缩机组本体的施工进行了叙述，附属设备及管道、电气、仪表等详见原投标文件的相关专业施工方案。
1.4压缩机技术特性合成气循环气联合压缩机（三台）型号：6M50-30/28.5-134.5-25.5/131-144-BX产地：沈阳气体压缩机股份有限公司型式：六列三级对称平衡型容积流量：合成气30m3/Min循环气30m3/Min吸气压力：合成气2.85MPa循环气13.1MPa最终排气压力：合成气13.45MPa循环气14.4MPa转速：300r/min行程：400mm轴功率：3835KW主机重量：69730Kg辅机重量：38490Kg管路重量：41640Kg附件重量：2210Kg最大件重量：20445Kg（机身）气缸直径：级数12345直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK4200-20/2600额定功率：4200KW额定电压：10000V额定电流：279.8A额定转速：300r/min定子重量：9880Kg转子重量：13380Kg电机总重：33500Kg空气天然气联合压缩机（三台）型号：6M50-308/38.4-16/12-42.8-BX产地：沈阳气体压缩机股份有限公司型式：六列五级对称平衡型容积流量：空气308m3/Min天然气16m3/Min吸气压力：空气大气压天然气1.2MPa最终排气压力：空气3.84MPa天然气4.28MPa转速：300r/min行程：400mm轴功率：3575KW主机重量：83450Kg辅机重量：45040Kg管路重量：37838Kg附件重量：1756Kg最大件重量：20445Kg（机身）气缸直径：级数12345直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK3900-20/2600额定功率：3900KW额定电压：10000V额定电流：260.3A额定转速：300r/min定子重量：950Kg转子重量：13280Kg电机总重：32500Kg二氧化碳压缩机三台型号：6M-146/160产地：山东潍坊生建压缩机厂型式：六列对动平衡型转速：330r/min行程：320mm容积流量：(入口状态)：Q=146M3/min轴功率：2060KW一级进口压力：0.03MPa(A)最终出口压力：16.0MPa(A)主机重量：60990Kg最大检修（吊装）重量：5980Kg（机身）气缸直径：级数1234567直径(mm)1050640460325220190155电动机：型号TK2300-18/2150额定功率：2300KW额定电压：10000V额定转速：330r/min定子重量：6200Kg转子重量：8500Kg电机总重：20600Kg2引用标准HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》3压缩机安装应具备的条件3.1制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全：a)机组的设备图、安装图、系统图及安装操作使用说明书；b)机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；c)气缸体及水冷夹套、压力容器的水压试验合格证明书；d)高压缸体、主轴、活塞杆、压力容器及高压阀件的无损探伤合格证明书；e)压缩机出厂前预组装和试运转记录。
f)产品出厂合格证。
g)安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁干燥，应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。
h)安装前应对各零件进行彻底清洗，清除零件表面防锈油，并适当做好防蚀措施。
3.2施工现场条件a)土建施工基本结束，厂房已封闭；b)现场施工用水、电、气及照明齐备；c)现场消防、保卫措施落实。
3.3土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。
基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线。
基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。
3.4压缩机厂房内桥式起重机安装试车合格，具备使用条件。
3.5必要的施工机具、校验完好的量具、必要的消耗材料齐备。
3.6机组施工方案已经批准。
3.7参加施工人员应充分熟悉图纸内容和设备结构特点，且经过详细的技术交底。
4施工方法本方案中具体采用如下施工作业方法：4.1用红丹着色法检查各接触面的接触面积。
4.2用压铅法测量主轴瓦、大头轴瓦、电机主轴承的径向间隙。
4.3框式水平仪或条式水平仪测量主轴瓦窝、中体滑道、气缸和电机轴承座水平度，调整方法采用垫铁调整。
4.4用电声法检测气缸与中体滑道同轴度，调整接触面；45用压铅法调整各级活塞的轴侧、盖侧止点间隙。
46用三表对中法进行联轴器对中。
47用塞尺测量小头轴瓦径向间隙、十字头顶间隙，电机气隙。
48用液压把紧方法，把紧连杆螺栓、十字头与活塞杆连接螺栓和联轴器螺栓。
49用电加热把紧方法把紧活塞与活塞杆联接螺栓。
5压缩机主机安装程序压缩机主机安装程序见图1。
图1压缩机主机安装程序图6压缩机安装6.1设备验收6.1.1机器的开箱检验应有甲、乙双方及有关人员共同参加。
6.1.2依据装箱清单和图纸资料核对机器及其部件的规格、型号、品种和数量。
6.1.3需拆卸的部件应作好标记，防止错乱。
6.1.4所有零部件应采取适当的防护措施，妥善保管，防止变形、损坏和锈蚀等。
6.1.5核对随机技术资料及专用工具是否齐全。
6.1.6核对4.1条所列的质量证明书等资料，特别是对传动部件更应仔细核对，若发现资料或实物有问题需做进一部的质量检验时，需针对具体的问题编制针对性的检验方案。
6.1.7设备检验完应及时办理交接手续，对遗留问题应做好记录。
6.2基础验收及处理6.2.1基础验收时，土建施工单位应提供以下技术文件：a)基础检查记录及质量合格证书；b)基础混凝土试块的物理试验证明书；c)基础沉降观测记录(按设计要求进行)。
6.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
6.2.3基础尺寸及位置的允许偏差应符合表1的要求。
表1机器基础尺寸及位置的允许偏差(mm)项次项目名称允许偏差1基础坐标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高0-203基础上平面的水平度每米全长5 104竖向偏差：每米全高5 205预埋地脚螺栓：标高(顶端)中心距(根部、顶部测量)+20 0±26预留地脚螺栓孔：中心位置深度±10 +20 0孔壁的铅垂度(全深)10 7带锚板的预埋活动地脚螺栓：标高中心位置水平度(带槽的锚板)+20 0±5 56.2.4需二次灌浆的基础表面应铲去疏松层和铲出麻面，麻点深度不浅于15mm，麻点总面积之和不小于基础平面面积之和的50％，且应均匀分布。
6.2.5放置垫铁处与锚板接触的基础表面均应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
6.2.6垫铁布置（机身主要参照压缩机厂垫铁布置图）、电机布置18组。
6.2.6.1一般情况下，在每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，且尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
相邻垫铁组的距离最大不得超过500mm。
6.2.6.2机身、电机、垫铁规格：斜垫铁250×100×15×8平垫铁250×100×256.2.6.3垫铁表面应平整，与基础的接触面积不小于50％，且均匀接触，斜垫铁斜度以1/20～1/10为宜，斜垫铁应配对使用，其搭接长度不小于全长的3/4。
6.2.6.4每组垫铁不应超过4层，高度一般为30～70mm。
6.3机身和中体的安装6.3.1机身就位前，基础表面上的油污、泥等脏物清净，机身和中体就位前需经煤油试漏合格，并将底部清理干净。
试验方法如下：首先将机身架离地面约600mm高度，然后清理机身底部外表面并涂以白垩粉。
清理机身底部内表面并灌入煤油，油位高度相同于正常工作时润滑油的油面高度。
试漏时间为4小时。
当底部有渗漏时，涂刷在底面的白垩粉会变黑。
试漏工作应避免在基础上进行，以免污染基础表面。
6.3.2机身和中体安装利用厂房内行车配合以倒链吊装就位。
6.3.3在吊装、找正和地脚螺栓紧固时，应将机身上横梁紧固好，以防机身变形。
机身应整件吊装并安放在基础垫铁上，在吊装过程中应保持机身基本水平和稳定。
6.3.4机身的列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量，轴向水平度在机身轴承座处测量，均以两端为准，中间参考。
列向水平度在允许的范围内宜高向气缸端≤0.1mm/m；轴向水平度，在机身轴承座孔处测量水平度不超过0.05mm/m，且宜高向压缩机端。
6.3.5机身安装平面位置及标高允许偏差如下：平面位置5标高±56.3.6在拧紧地脚螺栓时，机身的水平度及各“横梁”配合的松紧程度不应发生变化。
否则，应重新调整垫铁。
地脚螺栓紧固力矩应符合机器技术文件的要求。
6.3.7主轴就位后，应在主轴径上复查轴向水平度，其允许水平偏差应不大于0.1mm/m，并应保证轴径底部与轴瓦接触良好。
6.3.8在确定中体的中心线时，应用百分表控制主轴的轴向窜动，并用内径千分尺测量从钢丝线至曲轴径两端凸台处的距离，测量位置应符合HGJ204-83中图3.2.7的规定，其垂直度偏差应不大于0.08毫米/米。
6.4曲轴、轴承的安装6.4.1主轴就位前，应清洗油孔，使之洁净畅通。
出厂时油封的防锈油安装前应彻底清洗干净。
6.4.2用着色法检查瓦背与瓦座、瓦盖的接触情况，接触面积应不小于70％。
6.4.3用渗透法检查轴瓦合金层与瓦壳的结合情况，合金层应与瓦壳结合紧密，表面不允许有裂纹、重皮和碰损等缺陷。
6.4.4主轴就位后，用着色法检查轴瓦与轴颈的接触情况，薄壁瓦一般不需要刮研。
但当接触不良时可稍加修整。
滑动轴承装配应符合HGJ203中第4.3规定。
6.4.5主轴承盖螺栓与连杆大头瓦螺栓的拧紧力靠螺栓的伸长量符合技术文件，保证测量曲拐臂上下左右四个垂直间距，其偏差值不得大于行程的万分之一。
特别控制好电机端主轴瓦的轴向间隙，以防曲轴的轴向窜动。