盈德压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机设备安装施工方案
压缩机设备安装施工方案一、引言本文档旨在描述压缩机设备的安装施工方案。
安装压缩机设备是一个关键的工程环节，需要保证设备的安装质量和效果，确保设备能够正常运行。
本文将详细介绍压缩机设备的安装施工步骤、注意事项以及质量验收标准。
二、施工准备1.确定安装位置：根据工程要求和设备性能要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备通风、排烟和维修的方便性。
2.确定安装平台：根据压缩机设备的尺寸和重量，设计合适的安装平台。
平台要能够承受设备的重量，并具有良好的稳定性。
3.调整设备运输位置：将压缩机设备从运输车辆上卸下，并移至安装位置。
4.检查设备和工具准备：检查压缩机设备和所需工具的完整性和可用性，确保施工过程中不会因为设备或工具问题而延误。
三、施工步骤3.1 准备安装平台1.清理安装地面：将安装位置清理干净，确保无尘、无杂物。
若有不平整面，应进行修整。
2.安装基础支撑件：根据设计要求，在安装位置固定基础支撑件，用以支撑安装平台。
3.安装安装平台：根据所提供的设计图纸，按照规范要求，将安装平台组装在基础支撑件上。
确保平台固定稳固。
3.2 安装设备1.安装设备定位框架：按照设备尺寸要求，使用合适的工具将设备定位框架安装在安装平台上。
2.安装设备：将压缩机设备放置在设备定位框架上，确保设备的稳定性。
采用合适的连接方法，如螺栓、焊接等，将设备与定位框架连接。
3.连接管道系统：根据设备的管道连接要求，进行管道预处理，如切割、清洗等。
然后通过合适的连接方式，将管道与设备连接。
3.3 调试和验收1.调试设备：按照设备的操作手册进行设备调试。
确认设备的各项功能是否正常运行。
2.安装附件和配套设备：安装压缩机设备所需的附件和配套设备，如冷却器、过滤器等。
确保配套设备与压缩机设备的连接正常。
3.进行质量验收：根据设备安装的相关规范和验收标准，进行质量验收。
检查安装质量、管道连接、电气接线、设备运行状态等各项指标。
四、安全注意事项1.在安装过程中，确保施工场地的通风良好，以防止有害气体积聚。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
压缩机组安装施工方案
压缩机组施工方案1、概述压缩机组是本工程中关键的传动设备，它安装在压缩机厂房内。
2、安装程序3、施工前的准备工作3.1技术资料准备①要求甲方提供全机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等文件。
②生产厂方应提供机组的有关合格资料，至少要有机器预装配记录、主要零部件的材质证明及随机附件，附属设备、管道、管件的合格证明。
③机组的装箱清单。
3.2 材料进场、检查、验收（1）机组交验与验收应在甲方有关各单位人员到场后，共同进行。
因机组各零部件出厂前均经过油封处理，为避免零部件开箱后遭到意外损坏，应按安装工作的需要分次开箱，暂不用的零部件就不开箱，等到使用前再开箱。
（2）开箱时应注意不得碰坏箱内机械，开箱检验同时，各方作好开箱检验清点记录。
（3）开箱前，按照出厂装箱单，逐箱核对包装的编号，以防遗漏。
（4）箱内零部件数量、规格、型号应与装箱单相符。
（5）各零部件的油封状况均应良好，并且在规定的油封有效期内。
（6）根据有关技术资料进行细致的外观检查。
对检查中发现的部件质量问题作详细的交接验收记录。
交验结束时，各方代表在记录上会签备查。
（7）对于在检查中所发现的有限轻度缺陷时，可立即采取措施以免缺陷进一步严重化。
对于缺陷比较严重的情况，由有关各方共同协商决定后再进行处理。
（8）内部的检查及外观难以发现的细微缺陷，可待清洗之后及安装过程中继续检查，如发现缺陷立即报有关各方。
（9）验收后的部件有序地摆放好，暂不使用的部件用塑料布盖好，特别注意一些易损坏的零部件的保管。
3.3基础的验收及处理3.3.1基础验收（1）土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线，标高基准点，各项预埋件，预留孔洞，地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚，且应提交中间交接证书，具有标高、中心及各部位尺寸的实际记录。
（2）对基础外观进行宏观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（3）按基础图和技术文件，对基础的外形尺寸，坐标位置进行复测检查，其允许偏差暂按下表规定：（注若图纸有规定的按施工图要求执行）。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案1.1.概述该装置中往焦炉气压缩机组安装调试、合成气压缩机组安装调试为动设备中最为关键的工程。
1.2.机组主要技术参数详见往复式压缩机、和离心式压缩机数据表1.3焦炉气压缩机组、合成气压缩机组就位焦炉气压缩机组和合成气压缩机组就位有两种施工方法：第一种施工方法:——先施工压缩机基础，后施工压缩厂房，当施工的压缩机基础达到设计强度后，土建部门与安装部门立即进行压缩机基础交接，交接后安装单位进行压缩机基础处理。
基础合格后，吊装压缩机组到压缩机基础上，然后将压缩机组封闭起来进行保管。
封闭要用钢结构做框架以防土建施工时重物砸坏压缩机组。
——施工厂房时，厂房一侧屋面板留两跨，留两柱子不施工为吊装桥式吊车用，桥吊安装完毕后施工留下柱子。
第二种施工方法——施工压缩机厂房柱子和房盖房时，必须留合适的位置吊装就位压缩机组和桥式起重机用。
——厂房施工完毕后安装压缩机组。
1.4. 机组安装程序和施工方法1.4. 1基础验收和处理1）基础移交时，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块试验报告与基础沉降观测记录的合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。
2）根据基础施工图及标记，并参考土建专业的交工记录，放线进行各部几何尺寸与标高实测，其偏差要求如下：基础中心线与厂房轴线间距偏差：±20mm基础各安装平面标高偏差：±10mm地脚螺栓孔中心偏差：±10mm地脚螺栓孔垂直度偏差：10mm基础各中心线间相对偏差：±5mm进行上述检查时若出现超差，应对超差项目的数值与方向进行综合分析，研究是否有纠正余地，应以不影响政党安装为原则，否则应由土建部门处理。
3）基础处理对于无垫铁安装的机组仅对放置机组底座各顶丝垫块的基础表面进行修平处理即可。
对于常规法安装的机组应根据机组各机座的结构、重心位置，以均匀承载及最大限度地减小机座变形为原则确定垫铁组数量及位置，并根据基础实际标高确定各组垫铁厚度。
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
压缩机安装施工方案
5.4 压缩机安装施工方案5.4.1 设备的验收、存储1）设备开箱清点验收必须由建设方、厂方、监理方、施工方等四方人员共同见证下进行，按照设备出厂装箱清单逐项核对，四方代表共同在开箱清点验收记录上签字确认。
2）在打开木箱检查物品时，压缩机部件必须有序地存放在干燥的地点，防止环境对货物造成影响，货物部件清点后及时恢复设备包装，并妥善做好保护工作。
3）设备清点、装箱、吊运因遵循下列规则。
① 设备吊装作业只允许有起重资格的人员进行操作。
② 货物重量必须在吊装的安全区域范围。
③ 货物重心一直平稳，不允许倾斜或晃动情况发生。
④ 需使用合适的吊装工具（吊带，钢丝绳等）进行吊装。
⑤ 货物落地要平稳，防止货物跌落。
⑥ 吊具支撑点选择正确⑦ 吊装货物时，下面严禁站人。
⑧ 货物落地选择平整的地方，防止货物倾倒伤人。
5.4.2 基础验收1）按设计图纸要求对基础进行外观检查，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。
并由土建施工方标出基础的纵横中心线及标高基准线。
2）安装人员按基础图、设备的技术文件和设备尺寸对照检查，其偏差见下表的规定。
项次设备基础尺寸及位置的允许偏差表（项目名称mm ）允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0~203基础上平面外形尺寸204基础上平面得水平度每米5全场10 5垂直偏差每米5全场20 6预埋地脚螺栓标高（顶端）20~0中心距2中心位置10 7预埋地脚螺栓孔深度10~0孔壁垂直度105.4.3 基础处理1）基础表面应进行产麻处理，麻点分布均匀。
麻点深度不易小于 10mm ，密度以 100*100mm 面积内有 3-5 个麻点为宜，表面不得有油污及疏松层。
2）放置垫铁或支持调整螺钉用支承板处（主周边50mm ）的基础表面应产平。
3）地脚螺栓孔应清除干净，孔内不得有碎石，泥土等杂物和积水。
4）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。
不得有粘附的浆料，并进行妥善保护。
5.4.4 设备安装前的准备1）安装前应具备下列技术资料：① 产品出厂合格证② 产品总图、主要部件图、产品安装使用说明书等。
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盈丰商住中心钢筋工程施工方案石家庄盈德公用气体岛项目制氢装置压缩机安装施工方案编制人：审核：批准：安全负责人：甲方代表：日期：年月日中石化工建设有限公司目录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工条件5 基础验收与处理6 地脚螺栓与垫铁7 压缩机拆检、清洗、组装8 电机检查9 压缩机组的安装10 压缩机联轴器找正对中11 灌浆12 仪表的拆检13 管道安装（与压缩机联接部分）14 P3.5-1.39/23-41型氢气压缩机负荷运转试验15 2D12-47.78/4-10型开工压缩机（K-25102)电动机单独试运转16 2D12-47.78/4-10型开工压缩机（K-25102)负荷试运转17 防护措施18施工安全措施19质量保证措施及注意事项20 劳动力组织21 主要施工机具22 压缩机安装进度计划（见附表1）1 编制说明本工程中安装2D12-47.78/4-10型开工压缩机组(设备位号K-25102)1台，P3.5-1.39/23-41型氢气压缩机2台。
本方案仅适用于石家庄盈德公用气体岛项目制氢装置压缩机安装施工压缩机安装施工。
2 编制依据2.1 2D12-47.78/4-10型开工压缩机（K-25102)使用说明书2.2 P3.5-1.39/23-41型氢气压缩机使用说明书2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及通用规范》GB50275-982.5《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-932.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-942.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8随机安装图纸b.吸入压力 2.3MPa(G)c.排气压力 4.1MPa(G)d.吸入温度40℃e.排气温度97.4℃f.循环水进水温度32℃g.循环水排水温度42℃h 润滑油压力(G) 0.30～0.35MPa(G)i.循环水进水压力(G) 0.40MPa(G)g.循环水回水压力(G) 0.20MPa(G)k.压缩机转速585r/minl.轴功率45KWm.活塞行程180mmn.气缸直径φ110mmo.噪声≤85db(A)p.主机重量4900Kgq.最大零件重量(电机) 1100Kgr.传动方式异步电机直联传动s.机组外形尺寸(长、宽、高) 3530x400x1900 (mm) t.介质：氢气电动机a.型号YB2-315M-10Wb.额定功率55KWc.额定电压380Vd.转速(同步转速) 600r/mine.电机重量1100Kgf.防爆等级dⅡCT43.2.2 2D12-47.78/4-10型开工压缩机a.容积流量(吸入状态) 47.78 m3/minb.吸入压力0.4 Mpa（G）c.排气压力 1.0 Mpa（G）d.吸入温度40 ℃e.排气温度126 ℃f.压缩机转速420 r/ming.活塞行程240 mmh.轴功率436 KWi.噪声≤85 dB(A)j.主轴颈200 mmk.气缸直径450 mml.循环水进/出水压力0.4/0.2 Mpa（G）m.循环水进/出水温度32/42 ℃n.润滑油供油压力（G）0.35～0.4 MPao.润滑油供油温度（G）≤45 ℃p. 主轴承温度≤65 ℃q.主机重量25200 Kgr.最大检修件重量(气缸) 2862 Kgs.传动方式异步电机直接传动t.主机外形尺寸(长×宽×高) 6970*8875*3650mm(不含活塞杆抽芯长度)u.冷却水耗量：35t/h电动机技术参数a.型号YAKK710-14Wb.名称增安型高压三相异步电动机c.防爆等级ExeIIT3d.防护等级IP54e.同步转速428 r/minf.额定功率560 kwg.额定电压10000 Vh.飞轮矩 1.2 tm2i.定子重量4900 Kgj.转子重量3800 Kgk.电机重量13000 Kgl.转向(面向电机轴伸端看)逆时针4 施工条件4.1安装前应具备下列技术资料4.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书；4.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书和历年检修记录；4.1.3机组装箱清单；4.1.4基础中间交接资料；4.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。
4.2施工现场应具备的条件4.2.1 厂房土建工程完成，基础具备安装条件，一层砼地坪完成，厂房封闭；4.2.2桥式起重机试运合格，具备使用条件；4.2.3 现场具备水、电、照明设施；4.2.4 运输和消防道路畅通；4.2.5.备有可靠的消防器材；4.2.6 备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。
计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求；4.2.7 按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。
4.3 明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。
为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。
4.4 安装前技术负责人必须向参加施工的全体人员作安全技术交底。
施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。
5 基础验收与处理5.1基础使用前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录。
5.2 基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
5.3 基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定：5.4 压缩机安装前应对基础做如下处理：5.4.1 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接触，接触面积应大于50%。
5.4.2 基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3～5点/d m2为宜。
基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。
6 地脚螺栓与垫铁6.1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：6.1.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1000；6.1.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不应碰孔底；6.1.3 地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂；6.1.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密；6.1.5 拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3—2/3；6.1.6 应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀。
6.2 垫铁6.2.1 找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行；6.2.2 垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好；6.2.3 垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。
相邻两垫铁组间距宜为300—700mm；6.2.4 垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为40-70mm；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm；6.2.5 压缩机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。
层间用0.05mm的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。
最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。
焊接时，严禁将地线固定在机身上。
7 压缩机拆检、清洗、组装压缩机的折检工作原则上应在设备厂家指导下进行。
7.1 解体前应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解体过程中应测量拆卸件尺寸与相关零部件的相对位置及配合间隙，拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，并做好记录。
机组拆检程序：压缩机组拆检→电机拆检→辅助系统拆检。
7.1.1 机组各零部件拆检清洗时，应选择适当的清洗剂及清洗用具，易损伤件清洗时，应轻拿轻放，注意避免损伤。
零部件经清洗、检查合格后，按技术要求进行组装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。
7.2 压缩机拆检时应检查：7.2.1 压缩机各零部件的锈蚀程度。
7.2.2 各零部件相对位置及配合间隙（主要为啮合间隙，轴瓦间隙，轴封间隙）。
7.2.3 主轴及联轴节跳动值。
7.2.4 各阀门动作灵活性及安全阀检验（安全阀由劳动部门检验）。
7.2.5 油冷器、过滤器、油箱及和组各管路的清洁度。
7.3 拆检时，压缩机各零、部件的尺寸配合间隙应及时做好记录，并与图纸核对，以便回装时的调整。
7.4 压缩机拆卸下的零、部件应清洗、检查，做好标记，妥善保管，避免损伤。
7.5 压缩机的回装7.5.1 压缩机回装应确保所有的零件、部件必须清洗干净，无机械损伤，机体内亦清理干净。
经检查合格后，方能回装。
7.5.2 压缩机回装按与拆卸程序的相反的程序进行，各间隙值应保证9.3节中的各相应允许值范围并必须注意：7.5.2.1 确保石墨环没有被损坏。
7.5.2.2 确保石墨环被安装到各自位置，可进行移动，不被卡住。
7.5.2.3 确保主动转子与从动转子正确啮合。
7.5.2.4 所有的安全件必须更新。
7.5.2.5 在回装转子时，转子与主箱体出口端的间隙必须达到制造厂的间隙要求。
必要时可通过调节止推壳体端盖与止推壳体之间或止推壳体法兰与主箱体之间的调节垫的厚度来调整。
7.5.2.6 在组装过程中要限制锁母与锁垫所受力矩的次数。
7.5.2.7 检查所有被清洗的管路及连接件，将其紧固。
8 电机检查8.1抽芯8.1.1准备工作。
准备千斤顶3只，道木数根，1～3mm厚硬质绝缘纸板（宽或长大于转子长度，要大整张的，内径等于或稍大于电机轴径的厚壁钢管一根。
8.1.2电机顶部结构及附件的拆除。
从机体取下安全护罩和封盖从凸轮上取下外部风扇，并在松开螺栓之后，将凸轮从轴上取下。
旋下顶部结构螺栓，并用起重机移开顶部结构，拆卸并检查辅助设施的电缆。
8.1.3拆卸轴承。
将电机放置在木块上，且使端盖不受力，在拆轴承时，使用2个可调节的千斤顶，利用轴承的间隙，轻轻将轴承端提起，从而使全部轴承荷载传到千斤顶上。
应避免提升过大，以免应力通过轴壳传递到端罩上。
8.1.3.1 耐磨轴承。
当拆卸耐磨轴承时，应将驱动端及非驱动端轴承分开放置，以免安装时出现错误。
8.1.3.2 驱动端轴承。
拧下轴承盖螺螺钉并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板。
拆卸轴承箱并用拨出器将滚珠轴承的内部座圈拉出。
用3个螺栓将外座圈与鼠笼分开。
8.1.3.3 非驱动端轴承。
拧下轴承盖螺栓，并用钩形板手拆下槽口螺母，拆下甩油杯及防护板，使用轴承箱拨出器将轴承箱与端罩分开，然后使用耐磨轴承拨出器将耐磨轴承拉出。
8.1.4转子的拆卸8.1.4.1用一吊索，从被取下的轴承内侧穿入并缓慢起吊，，但并不使转子有位移，只是使吊索代替千斤顶的支撑，保证转子的中心位置不变。