往复式压缩机安装方案
04往复式压缩机组施工方案
04往复式压缩机组施⼯⽅案往复式压缩机组施⼯⽅案1施⼯基本程序往复式压缩机组施⼯程序见图1-1。
其施⼯准备、基础验收及处理、机器开箱检验见⼀般动设备施⼯⽅案。
图1-1往复式压缩机组施⼯基本程序2 压缩机机⾝就位、找平和找正。
（1）对整体供货的中、⼩型压缩机⼀次吊装就位，对散装供货的⼤型压缩机先将机⾝就位找平、找正，然后再组装中体等部件进⾏找平、找正。
（2）机组就位前，对机⾝进⾏8 h 煤油试漏检查。
（3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后⽆法安装的设备、管道等，应预先安装好。
（4）机组采⽤⽆垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下⾯悬吊⼀块钢垫板，形式详见图2-1。
地脚螺栓调整垫⽚图2-1 ⽆垫铁安装⽰意图（5）机组就位后，其主轴、⽓缸中⼼线应与机器基础中⼼线相重合，允许偏差为3mm。
安装标⾼应符合设计要求，允许偏差为3mm。
（6）调整机⾝和中体的⽔平度。
纵向⽔平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向⽔平度在机⾝轴承座处测量。
纵向、轴向⽔平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。
（7）地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图2-1进⾏钢垫板砂浆墩施⼯，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。
（8）复测机⾝⽔平度，利⽤钢垫板与底座间调整垫板对机⾝⽔平度进⾏调整。
3压缩机拆检、安装3.1机⾝、曲轴与轴承（1）打开机⾝盖，拆卸主轴⽡和曲轴，检查机⾝主轴承洼窝的同⼼度偏差不⼤于0.05mm，⼗字头滑道中⼼线对机⾝曲轴中⼼线的垂直度不⼤于0.1mm。
（2）清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并⽤洁净的压缩空⽓吹除⼲净。
（3）主轴承——轴⽡合⾦表⾯及对⼝表⾯不得有裂纹、孔洞、重⽪、夹渣、斑痕等缺陷。
合⾦层与⽡壳应牢固紧密地结合，经涂⾊检查不得有分层、脱壳现象。
——拧紧轴⽡螺栓后，⽤涂⾊检查⽡背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触⾯积应符合表3-1的要求。
其最⼤集中不贴合⾯积不⼤于衬背⾯积的10％或⽤0.02mm塞尺检查塞不进为合格。
往复式压缩机组装
往复式压缩机组装1、检查机身完整性，确保机身主要零件完整并无损伤。
2、打开机身顶盖，拆除曲轴轴承外壳和盘车电机盖（盘车装置主要用于在试车时清除气缸中的废气、废油、废水，并保证活塞在端部或底部，以及在压缩机投入使用时，压缩机启动时清除废弃物及保证活塞位置）及顶梁，取出曲轴，清洗其上的油污并把用于盘车的齿轮取掉，然后放上顶梁并固定，并把曲轴和齿轮及轴肩防尘。
3、把机身吊到预留基础上(在机身未吊到基础上时，先在基础上选定六个点，分别是机身两头四点和基础中心两点，在这六个点上分别放上临时垫铁，在放临时垫铁之前先在这六点下把垫铁接触面找水平)，初找正（用水准仪实测六个点的标高，保证六点标高一致且符合图纸要求,并用眼观察机身中线与基础中线对齐），然后吊起机身在螺丝孔周围放垫铁的地方打磨平整并在机身油腔底抹上白石灰（如果油腔渗漏的话，油会把白石灰浸成黑色），在机身油腔里充满柴油，试漏24h。
（在起吊机身前，把顶梁装上，但四号顶梁先不装，便于在试漏时倒油）4、刮研十字头（在刮研十字头之前，先把十字头销取出，可以减轻十字头重量及便于连杆小头轴瓦的修研），以中体中的十字头滑道的下表面为基础，让十字头的一侧滑履在下滑道上反复滑移数下（在滑磨之前必须保证十字头滑履与滑道上清洁，并在下滑道上涂抹少量的红丹，便于标记十字头滑履上的凸点），检验十字头滑履的另一侧与上滑道的间隙，通过刮研保证此间隙的范围保证在0.3—0.4mm之间（留此间隙的目的是在十字头运动时形成油膜），在间隙值接近达到要求时，要通过刮研保证这一侧的滑履与滑道的接触面积在滑履面积的60%（此接触尽可能保证是点接触，不要面接触，点接触容易滑动）。
一侧的滑履达到要求后，另一侧以相同的方法保证与上滑道的间隙在0.3—0.4mm之间，与下滑道的接触面积为70%。
往复式压缩机共有五级缸，四级滑道，四级滑道的刮研方法相同。
往复式压缩机一般情况是一、四级缸下滑道受力，二、三级缸上滑道受力（按设计要求，受力滑道面滑履与十字头体中间有3张垫片，不受力面有一张垫片，此情况按现场实际情况而定），因此一、四级十字头刮研后按实际方向放在滑道内，下表面滑履贴近下滑道，此时十字头中线与中体中线同轴。
往复式压缩机的安装调试
往复式压缩机的安装调试及试车详析1.机组介绍1.1机组概况往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。
压缩机采用同步电动机驱动。
1.2机组的基本参数表1压缩机主要技术参数表2电动机主要技术参数2.机组的安装要点2.1 机组砼基础的验收与处理基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。
基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。
对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。
清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。
预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。
2.2 设备开箱验收设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。
检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。
本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。
同步电动机单独包装。
在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。
2.3 压缩机安装2.3.1 安装方案压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。
之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。
2.3.2 解体清洗(1)拆解。
往复式压缩机的拆装步骤
往复式压缩机的拆装步骤一、拆卸准备工作1. 工具准备拆卸复式压缩机需要使用一些特殊的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
在开始拆卸之前，要确保这些工具齐全，并且保持工具的清洁和良好状态，以确保拆卸过程的顺利进行。
2. 安全措施在拆卸复式压缩机之前，务必做好安全措施。
首先，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
其次，要穿戴好个人防护装备，如手套、安全鞋等。
最重要的是要确保压缩机已经断电，并且拔掉了电源插头，以避免意外触电。
3. 拆卸顺序在拆卸复式压缩机之前，需要了解其结构和工作原理，并根据实际情况确定拆卸的顺序。
一般来说，可以按照以下步骤进行拆卸：先拆卸外壳，然后拆卸压缩机的各个部件，最后再将压缩机的内部结构拆卸出来。
二、拆卸步骤1. 拆卸外壳使用螺丝刀将外壳上的螺丝拧松，并将外壳逐步拆卸下来。
在拆卸过程中，要注意外壳上是否还有其他固定件，如螺母、螺栓等，需要一并拆卸。
2. 拆卸压缩机的各个部件拆卸外壳后，可以看到压缩机的各个部件。
根据实际情况，可以先拆卸压缩机的外部部件，如风扇、冷凝器等，然后再拆卸内部部件，如气缸、曲轴等。
在拆卸过程中，要根据压缩机的结构和工作原理，逐步拆卸各个部件，确保不会造成损坏或混乱。
3. 拆卸压缩机的内部结构当压缩机的外部部件和内部部件都拆卸完毕后，就可以开始拆卸压缩机的内部结构了。
一般来说，需要先拆卸气缸和曲轴，然后再拆卸连杆和活塞等部件。
在拆卸过程中，要注意部件之间的连接方式和位置，以免造成损坏或错误安装。
4. 清洁和检查在拆卸过程中，可能会有一些杂质和污垢进入压缩机的内部，因此在拆卸完成后，需要对拆卸下来的部件进行清洁和检查。
首先，可以使用清洁剂和刷子清洁各个部件，确保其表面干净无尘。
然后，对各个部件进行检查，看是否有损坏或磨损的情况，如有需要及时更换。
5. 组装在清洁和检查完成后，可以开始对压缩机进行组装。
组装的顺序应与拆卸的顺序相反，即先组装内部结构，再组装压缩机的各个部件，最后再安装外壳。
往复压缩机安装与介绍
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往复压缩机介绍与安装
(6)飞轮
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮 状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把 能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少， 把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的 速度波动。
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往复压缩机介绍与安装
二、往复压缩机组安装 施工工艺
灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后，进行养护。
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往复压缩机介绍与安装
10、气缸安装
在安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起 接筒后，筒体与机身连接。
气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出， 清洗气缸部件内部：
将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得 装错，要按图纸要求的顺序装配。
将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷；
用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干 净；
用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细 小颗粒粘净；
用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清 洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路 吹扫干净，之后将下轴瓦回装好；
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往复压缩机介绍与安装
(5)气阀组件
气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，是易损件。 它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、 膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机 的排气量、工作消耗等性能，影响机组的运行可靠性。 阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因 素。
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验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具 暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；
往复式压缩机安装要求
往复式压缩机安装要求1）机身组装要求①用煤油注人机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经2~4h，不应有渗漏现象。
如发生渗漏现象时，须进行修补后再行试验，一直到完全合格时为止。
②机身的纵向和横向水平度偏差，在每米长度上不大于0.05mm。
卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上测量；L型压缩机在机身法兰面上测量。
③双列压缩机两机身的中心线，其平行度公差在每米长度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
2）曲轴轴承组装要求①轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受负荷部分有90°~120°的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%~80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%，接触点应均匀分布。
②轴瓦与轴颈间的径向和轴向间隙，应符合规定。
③曲轴的水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
④曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度公差，在每米长度上不大于0.05mm。
3）气缸和中体组装要求①气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏，应修补好后方能组装。
②卧式气缸中心线应与机身中心线重合。
③立式气缸中心线应与机身十字头导轨中心线重合。
此时活塞在气缸内的间隙应均匀分布，其偏差不大于活塞与气缸间平均间隙的1/2。
④卧式气缸的水平度偏差在每米长度上不大于0.05mm。
4）连杆组装要求①分别刮研连杆大头轴瓦和小头轴瓦，使其与曲拐轴颈和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%；接触点应分布均匀。
②连杆大头轴瓦与曲拐轴颈的径向间隙和轴向间隙，应符合规定。
③连杆小头轴瓦与十字头销间的径向间隙，小头瓦与十字头体间的轴向间隙，均应符合规定。
④连杆螺栓及螺母应拧紧不得有松动现象，其拧紧程度应使螺栓伸长量大于螺栓长度的1/1000、但不得超过螺栓的弹性极限。
5）十字头组装要求①刮研十字头滑板，并用红丹油检查其与机身十字头导轨的接触情况。
5.4.卧式往复式压缩机安装工法
卧式往复压缩机安装工法王宛龙1.前言大型压缩机组是石油化工生产装置的“心脏”，而卧式往复压缩机组又占有重要的不可替代的作用，由于其本身的结构特点及运行工况，其安装质量直接关系到装置的安全、稳定、长周期、满负荷运行。
随着我国数控加工技术的广泛运用，机械制造水平和质量得到了很大的提高，机械设备大型工厂化生产，集成式的产品供给方式，设备安装周期的缩短，安装精度的提高，新技术、新工艺的运用，给我们的安装工作同样带来了新的课题。
近年来，我们在天津石化加氢裂化装置、聚脂装置，长岭炼油厂催化重整装置，鲁西化工厂改扩建工程，海南炼化催化预处理装置，惠州炼油汽柴油加氢和重整装置，福建炼油乙烯项目芳烃联合装置等安装工程中由沈阳气体压缩机厂、上海德莱赛兰压缩机厂、无锡压缩机厂生产的卧式往复压缩机（D型、4M、6M）的安装工作中，不断地总结、改进和优化施工方法，形成了卧式往复压缩机安装工法。
在实际的运用中，安装质量、施工进度、经济效益都取得了良好的效果。
本工法以海南炼化催化预处理装置两台沈阳气体压缩机厂的4M40卧式往复压缩机组安装为例进行说明。
2.工法特点2.1 对机组垫铁安装，采用垫铁底部顶丝灌浆法，使垫铁与机身和基础之间，垫铁与垫铁之间严实合缝，无需座浆等待时间。
垫铁支模灌入CGM-1高强度无收缩灌浆料或其他牌号的同等类型的灌浆料，强度高、养护时间短。
2.2 机身找正，采用整体测量数据分析调整法，即在机身找正中，同时对曲轴颈与主轴瓦接触面和间隙、曲轴曲拐张合度、机身水平、滑道水平进行综合分析、调整，使这几项工作同时完成，保证了安装质量，提高了工作效率。
2.3 在缸体安装找正中，利用活塞杆径向跳动测量法，以测量活塞杆在冷态下径向的水平和垂直跳动，并计算活塞的下垂差、活塞杆的挠度、活塞和十字头的热膨胀差值，判定缸体轴线与滑道轴线的同轴度偏差，缸体轴线与机身轴线的垂直度偏差，并加以调整,节省了施工成本，缩短了施工周期。
往复式压缩机安装要求
往复式压缩机安装要求安装条件：1）设备经有关部门人员会同开箱检查确认：设备配件、专用工具等齐全完整、无缺、无损、无蚀、无制造缺陷，图纸资料齐全；技术交底、各专业任务交底明确；2）基础施工完，养护期满，地脚孔内杂物清理干净，经专业检查验收合格；3）运输、起重设备、人员准备就绪；4）人员、器材、工机具准备完毕；5）作业票据经有关部门确认签字，齐全、有效。
5.6安装前仔细检查零部件，数量、质量是否符合要求，测量复核地脚孔距，设备中心标高是否与基础实体对应符合；并在安装前适时按规定进行零部件的彻底清洗。
对基础进行检查，主要复查确认混凝土标号及强度，坐标，标高、地脚孔的中心、深度、垂直度等是否与设备实物相符，表面不平度,同时要对基础打麻面,麻坑深度10mm左右等情况，办理基础交接。
压缩机安装与调整6．1机体（曲轴箱）安装6．1．1安装方式：机身本体采用无垫铁安装，安装时机身解体；6．1．2安装步骤及质量标准：1）吊车配合现场吊装就，；注意捆绑部位合适、方式稳妥，起吊、运输平稳，避免碰撞和剧烈摇晃而损坏机件；2）就位找平：机体底板上如带有调节螺钉，在安装时在调节螺钉下面敷设一块厚10-20MM面积100-150M2钢板，用高强度水泥砂浆使其与基础相结合。
机组利用调节螺钉找平找正，完毕后用无收缩水泥砂浆一次灌浆完毕。
如果没有调节螺钉则采用自制螺纹千斤顶进行找平找正，然后一次灌浆完毕。
但应将千斤顶位置留出不灌，待砂浆强度达到70%后取出千斤顶再补灌留出位置。
3）地脚螺栓的安置：核实地脚螺栓的长度是否与基础对应，避免“顶天立地”和螺栓不满扣，核实时应考虑底座厚度、二次灌浆厚度、基础厚度、地脚螺栓孔深度等因素，地脚螺栓在安放前应去除油污，并在螺纹部分涂上油脂保护层，螺栓在预留孔内呈自由垂直状态，不允许有歪斜、靠边等现象，其不垂直度允差不超过地脚螺栓长度的1/10，不挤蹩地脚螺栓造成安装偏差；基础螺栓在置于曲轴箱的地脚孔中时，周围应有相同的间隙（用加工的四氟保护套保证），如机体上有妨碍往下穿地脚螺栓的地方，就位前地脚螺栓应先穿，就位时要注意地脚螺栓上的螺纹的保护，找平、找正后，基础螺栓与地脚孔间须按规定填充；基础本体与压缩机底部的空隙必须用较基础本体好的混凝土浇筑（要求见土建图）。
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往复式压缩机安装施工工艺标准1 .适用范围1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。
1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。
2. 施工准备2.1技术准备2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2机组装箱清单。
2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。
2.1.2施工引用规范性文件2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准2.2作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱验收231.1设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。
设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。
2.3.1.2根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
231.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有质量问题的地方共同协商解决。
确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案；2.3.1.4检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。
按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。
2.3.1.5设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。
2.3.1.6对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。
2.3.1.7开箱的技术文件应由专人保管。
2.3.1.8验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。
2.3.2设备的存放保管2.3.2.1设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在仓库。
2.3.2.2存放方式：设备和材料放存在道木架上，若存放在室外上面要盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。
对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。
2.3.2.3放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合下列规定：（1）机器垫高，放置整齐；（2）宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀；（3）机器及附机的进出口均应用盲板封住。
（4）定期对存放机器进行检查维护，尤其是防锈油脂超过保证期的机器。
（5）整机或散装装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。
2.324机器存放现场应备有相应的消防器材。
2.4主要施工机械2.5施工测量及计 '量器具2.6作业条件261对上工序的要求；261.1机组厂房土建工程全部完工，并经验收合格。
2.6.1.2厂房门窗安装完毕，以确保机组安装环境净洁。
261.3厂房行车安装完毕，并经技术监督部门检验合格。
2.6.2现场施工应具备的条件施工现场平面布置应符合施工组织设计（施工方案）的要求，且具备以下条件:2.6.2.1施工用水、电畅通；262.2施工道路满足设备运输要求；2.6.2.3工具房、材料库和零配件货架布置;262.4消防设施按要求布置；262.5排式系统畅通；262.6固体废弃物存放点，并定期清理；3. 施工工艺3.1压缩机组组装工艺流程图3-1压缩机组组装工艺流程图3.2安装的一般规定3.2.1基础的验收处理321.1基础的验收应组织由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、监理单位共同参与，对基础进行验收。
3.2.1.2基础上模板应拆除干净。
混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
3.2.1.3基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。
3.2.1.4按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸、纵横中心线、地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离、地脚螺栓孔中心的距离、预埋式地脚螺栓孔的深度、锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等。
3.2.1.5基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。
3.2.1.6基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。
3.2.2基础的处理3.2.2.1基础表面处理程序：3.222机组安装的基础处理：（1）机组安装宜采用垫铁；采用有垫铁安装时应根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板, 要求如下：①每个地脚螺栓旁至少放一组。
② 负何集中的地方。
③ 机器加强筋中心处。
④ 相邻两组垫板之间的距离为 300〜700mm 。
⑤ 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层 高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25%。
⑥ 垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺 栓的中心，并露出底座边 15〜20mm ，如图3-2-2-2 ( 1)所示，斜垫板的斜度为 1/20，斜垫板加工如图 3-2-2-2 (2)所示，厚度根据实际需要和材质而定。
3.223基础上垫板窝的处理 (1)按垫板布置图在基础上画好垫板位置， 采用扁铲铲磨垫板窝， 垫板与洼窝的接触面积为 75%且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：w 1/1000m m,纵向水平： <2/1000 mm 。
(2)垫板窝铲好后，将基础二次灌浆层表面铲出麻面；麻点深度大于 10mm,密度为3~5个/平方分米，且基础表面不能有疏松层或有油污；(工作中应注意保护好机组基础的基准线，以便于重新画线);清除基础上的尘土和杂物，按计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。
3.2.3基础上安装基准线的重新标定当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地 脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。
3.2.3地脚螺栓和锚板的处理首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、 铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。
3.3主机安装 3.3.1机身安装 3.3.1.1机身煤油试漏机身就位前应对机身进行试漏检查，检查按下列程序进行：(1) 用道木架立600〜700mm 的架子，将机身吊起坐落在道木架上，里外清理干净，并在外侧机 身涂上白垩粉。
(2)向机身注入煤油至最大油位， 8小时后，检查机身底部和侧面，观察白粉上是否有黑点，如发现有渗漏的缺陷，根据缺陷的程度，必要时通知制造厂家，商定处理方案，经报批后实施，对一般性 小问题，可底座地脚螺栓孔02—图3-2-2-2 (1)地脚螺栓与垫板配置图3-2-2-2 (2) 斜垫板加工图垫板行用尖铲铲去缺陷，充分暴露漏点大小，可采取措施处理。
处理过的机身必须再经 8 小时煤油试漏合格，然后清除外部白粉及内部脏物等，在机身上画上纵横中心线。
3.3.1.2 对于机身底部为网格结构的，安装前必须将网格空洞用水泥砂浆灌满，以保证二次灌浆的3.3.2 机身的安装找正3.3.2.1 机身就位前，将各横梁按照编号装上，不得装错。
3.3.2.2 机身就位时，调整其纵横向中心线与基础上纵横向中心线相吻合，机组中心线与基础中心线偏差不应大于5mm ;安装标高偏差不应大于 5mm。
3.3.2.3 机器找正、找平时可选用 0.25kg 或 0.5kg 的手锤敲击垫铁，应无松动现象。
用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。
3.3.2.4 卧式压缩机机身与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔处测量。
均以两端数值为准，中间数值供参考，两者水平度偏差均不得大于 0.05mm/m 。
列向水平度倾向：在允许偏差范围内应高向气缸端。
轴向水平度倾向：在允许偏差范围内， M 型机身高向电动机端。
H 型压缩机主轴系整体结构，应高向两机身的内侧轴承座孔;电动机采用双独立轴承，应高向两机身的外侧轴承座孔。
3.3.2.5 立式压缩机机身的找正及找平，应符合下列规定：(1) 在机身与中体、机身与气缸、中体与气缸的接合平面上进行测量;(2) 对于多级气缸、气缸与机身铸为一体的机组，可在气缸与气缸的接合平面上进行测量;(3) 机身的纵向及横向水平度偏差均不得大于 0.05mm/m。
3.3.2.6 对于分别位于电动机二侧的机身的找正及找平，还应符合下列要求：(1) 先找正、找平电动机;(2) 以电动机为基准，分别找正二侧机身。
但机身的轴向水平度倾向，应高向两机身的外侧轴承座孔。
其径向位移应不大于 0.03 毫米;轴向倾斜应不大于 0.05 毫米 /米。
3.3.2.7 多列压缩机各列轴线的平行度偏差不得大于 0.10mm/m 。
3.3.2.8 拧紧地脚螺栓时，机身水平度及各横梁与机身配合的松紧程度不应发生变化，螺栓螺纹露出螺母的长度，并不大于 1.5 个螺距。
3.3.3 主轴与轴承的安装3.3.3.1 主轴与轴瓦的检查：(1)用煤油(或其他清洗剂)对主轴颈进行清洗，油孔用压缩空气吹净，用3〜5倍放大镜子检查轴颈应无裂纹，划痕等其它缺陷。
( 2) 按零件图尺寸及公差要求，用外径千分尺检查轴颈其尺寸，应在图纸公差范围内，并测主轴颈的椭圆度，应在公差范围内。
( 3) 检查轴瓦，将轴瓦用煤油，或汽油洗净，用压缩空气吹净，用3〜 5 倍的放大镜观察表面是否有裂纹、夹渣、斑痕等。
再将轴瓦放入煤油中浸泡 30 分钟〜 1 小时，然后取出用布擦净，再用白粉沿瓦四周结合缝处均匀涂刷一层，半小时后检查结合面处是否有煤油渗出，对有煤油渗出者，白粉变黑，应根据渗漏情况进行处理。