螺杆式压缩机安装方案
螺杆式空气压缩机安全技术要求范本（2篇）
螺杆式空气压缩机安全技术要求范本1. 介绍螺杆式空气压缩机是一种广泛应用于工业领域的压缩机设备，具有高效、节能的特点。
为了确保螺杆式空气压缩机的正常运行和操作人员的安全，以下是一些常见的安全技术要求。
2. 设备安装要求2.1 安装位置：螺杆式空气压缩机应安装在整洁、通风良好的地方，远离易燃易爆物质和腐蚀性介质。
2.2 地基要求：螺杆式空气压缩机应安装在坚实的地基上，以保证设备的稳定运行。
2.3 排水要求：螺杆式空气压缩机应设置排水设备，定期排除积水和油污。
2.4 配套设备：螺杆式空气压缩机应根据需要安装相应的过滤装置、冷却装置和油分离装置。
3. 操作要求3.1 操作人员：只有经过专门培训和授权的人员才能操作螺杆式空气压缩机。
3.2 运行状态：在启动设备之前，应检查设备的运行状态，确保设备完好无损且处于正常工作状态。
3.3 变压器室：螺杆式空气压缩机变压器室应保持整洁，存在异常情况时应及时处理。
3.4 过热保护：螺杆式空气压缩机设有过热保护装置，在设备过热时自动停机，操作人员应定期检查保护装置的可靠性。
3.5 压力限制：螺杆式空气压缩机设有压力限制装置，操作人员应定期检查压力限制装置的准确性。
4. 维护要求4.1 定期检查：螺杆式空气压缩机应定期进行检查和维护，及时发现问题，并采取相应的措施进行修复。
4.2 润滑系统：螺杆式空气压缩机的润滑系统应定期更换油脂，确保润滑效果良好。
4.3 清洗工作：螺杆式空气压缩机应定期进行清洗工作，清除积聚的尘垢和油污，并检查清洗后的设备是否工作正常。
4.4 密封检查：螺杆式空气压缩机的密封件应定期检查，确保设备的密封性。
4.5 温度控制：螺杆式空气压缩机应设置温度控制装置，确保设备工作在正常的温度范围内。
5. 应急措施5.1 漏电保护：螺杆式空气压缩机应安装漏电保护装置，确保设备工作时的安全性。
5.2 灭火设备：螺杆式空气压缩机周围应配备灭火设备，及时应对可能发生的火灾。
施工组织设计(制冷)
制冷系统施工方案一、制冷系统1.系统概况本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质, 压缩机采用螺杆式氨制冷压缩机组, 螺杆式氨制冷压缩机组的油冷却器采用液氨油冷却器。
冷凝器采用蒸发式冷凝器, 冷凝器安装在机房屋面上。
蒸发温度为－38°C的制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组4台,高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台, 在-38℃/36℃工况下总制冷量为891kW。
为尽量减少压缩机组选用台数, 减少机房占地面积, 节约投资, 降低压缩机组处于部分负荷状态下运行的概率, -38℃系统的中间温度-10℃（中间冷却方式为: 二次节流中间完全冷却）, 同时也兼用于空调、预冷间、冷却间、发货间等, 蒸发温度为－10℃制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW（其中空调负荷4100kW）, 选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。
在-10/36℃工况下总产冷量共8470kW。
蒸发温度为－28°C制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组3台, 高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28℃/36℃工况下总制冷量为1047kW。
各系统采用卧式低压贮液桶、氨泵供液。
向卧式氨液分离器供液的形式为直接膨胀供液。
氨液循环泵组, 中间冷却器（卧式）和氨液分离器自动供液并且在显示器上显示容器内的液位情况。
同时这些容器上还有液位超高报警装置, 并能停止该系统正在运行的压缩机, 氨泵设有压差保护。
压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等, 同时制冷系统有自动空气放空器。
冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调节站均设在冷间附近的屋顶上, 各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备3.施工设备的组织为确保安全、高效完成此次制冷系统的设备和管道安装, 配备如下机械和设备。
3螺杆式压缩机安装工作方案(黄守伟2010.4.9)汇编
目录1目的 (1)2适用范围 (1)3编制依据 (1)4先决条件 (1)4.1人员资格 (1)4.2施工机具 (1)4.3现场条件 (1)4.4人力、设备和消耗品 (1)5工作流程 (2)5.1工作概述 (2)5.2施工顺序 (2)6详细描述 (3)6.1设备开箱检查 (3)6.2基础复查、放线 (3)6.3安装前检查 (3)6.4设备运输 (3)6.5机身安装 (3)6.6附属设备安装 (4)6.7试运转 (5)7安全注意事项 (6)8附录 (7)1目的本方案描述巴基斯坦恰希玛核电站C4项目螺杆式压缩机安装工艺过程，为该设备安装提供基本的安装方法和技术要求。
2适用范围本方案适用于C4安装工程螺杆式压缩机的安装活动，对于整体框架式安装的压缩机，若无特殊要求，可遵照《罐、箱、容器类设备安装工作程序》执行。
3编制依据1) GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2) GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3) PC2-11-005-29 一回路系统辅助设备安装技术条件4) PC2-06-010-31 设备安装图纸4先决条件4.1人员资格─施工人员经过相应的技能培训且合格，具备设备安装质量达到技术规范要求的能力。
特殊作业人员如起重工、焊工等应持证上岗。
─技术人员应熟悉相关技术资料，负责编制施工安全、技术交底卡，对施工人员进行安全、技术交底，使施工人员掌握设备安装的顺序、要求及安全注意事项。
4.2施工机具现场用施工机具、测量仪器准备齐全，满足施工需要，并在标定有效期限内。
4.3现场条件─施工所需的施工图纸、工作程序及质量控制文件等准备齐全，并处于CFC状态；─设备安装房间土建施工已完毕，并已交付安装使用；─具备施工用水、电和压缩空气（需要时）；─通风、照明条件良好；─二次运输、就位用到的起重设施已安装、就位，具备使用条件；─设备进入房间的路线畅通无阻。
4.4人力、设备和消耗品人力、设备和消耗品见附录一。
螺杆式压缩机安装方案
螺杆式压缩机安装方案一。
编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。
该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。
二。
编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。
在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。
三。
主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。
四。
施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。
五。
地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。
在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
六。
压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。
在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。
七。
灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。
在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。
然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
八。
压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
九。
油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
螺杆式制冷压缩机组的选型安装
关键词：螺杆式制冷压缩机组安装螺杆式制冷压缩机组的选型安装郑杰（福建东南电化有限公司PVC厂机动科）摘要：阐述了螺杆式制冷机组的选型比较，安装步骤，取得的经济效益。
关键词：螺杆式制冷压缩机活塞选型安装节能Selection and Installation of Screw Refrigeration CompressorZhengjieAbstract Expounds screw refrigeration compressor unit type selection, installation procedures, the economic benefits.Keywords Screw refrigeration compressor; piston;type selection; installation;energy conservation前言在化工生产领域，制冷机组作为提供低温冷量的设备得以广泛的应用。
我公司拥有年产10万吨的PVC树脂生产能力，在制冷方面2007年之前均是采用氨活塞式制冷。
在原0℃系统中我厂采用8AS17活塞式制冷机6台，单机在标准工况下制冷量为512kw，轴功率142kw，配用245kw，JS2-400M4敞开式电机。
在夏季采用5开1备，其他季节4开2备。
其中5#，2#机先后出现了机壳穿孔故障，已无法修复再使用。
鉴于目前活塞式制冷机属于行业中落后淘汰机型，因此已不具备更新价值。
而螺杆式制冷机组与活塞式相比因其具有结构简单、可靠性高、压缩效率高、振动小、运转平稳、能承受一定液击、能量可以无级调节、单机可在较高压缩比下运行等优点在制冷行业系统中已广泛应用。
我们考虑将0℃系统的2台活塞机淘汰改为螺杆式制冷机组。
1、螺杆式机组的选型1.1 螺杆制冷机组型式的选择螺杆制冷机组的型式分开启式、半封式、全封闭式3种。
在机组额定功率大于100KW的状况下，一般选用开启式机组。
螺杆压缩机安装方案
螺杆压缩机安装方案螺杆压缩机安装方案1.编制说明本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标，中标后根据图纸资料补充完善。
螺杆压缩机是关键的传动设备,主要由：主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。
以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法，它是由日本神户制钢所制造，整机到货，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装的。
2.编制依据1) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2) 机械设备安装工程施工及验收通用规范3.工程概况4.压缩机的结构特点及系统流程4.1结构特点螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内，阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙，在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。
转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。
为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。
同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性，齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。
一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。
增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。
从而保证了可靠的动力传递和运行。
轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减少热膨胀时间隙的影响，转子轴心通油冷却、气缸水套通水冷却。
4.2系统流程5.准备工作( l ）设备经过检查验收，未发现明显缺陷、缺件，并具有设备出厂合格证及设备安装图纸。
螺杆式空气压缩机安装要求标准
螺杆式空气压缩机安装要求标准在工业生产中，空气压缩机是一种非常重要的设备，它能够将空气压缩成高压气体，广泛应用于各种领域，包括制造业、化工、医疗设备等。
而螺杆式空气压缩机是其中一种常见的类型，它具有高效、稳定的特点，因此备受青睐。
然而，要想充分发挥螺杆式空气压缩机的性能，安装过程中的要求标准至关重要。
螺杆式空气压缩机的安装要求标准包括以下几个方面：1. 场地选择：螺杆式空气压缩机一般需要安装在通风良好、无尘、温度适宜的地方。
还需要有较大的空间来保证设备运转时的稳定性和安全性。
2. 基础制作：螺杆式空气压缩机安装前必须制作好平整、稳固的基础，以确保设备在运转时不会发生晃动或共振现象，从而影响设备的正常使用寿命。
3. 电源配备：螺杆式空气压缩机的安装需要有足够的电源支持，稳定的电压和电流是设备正常运行的基础条件。
4. 排水处理：安装时需要合理设置气水分离器，并设置排水口，及时将排出的沉积物和水分排出，以避免积聚影响设备正常运行。
5. 硬件连接：螺杆式空气压缩机的安装需进行严格的硬件连接，包括风管、电缆、气管等，确保连接牢固、密封性好，避免因连接问题导致的漏气和电路故障。
6. 排气处理：在安装螺杆式空气压缩机时，需要合理设置排气口，排除设备运行中产生的废气，同时做好防护措施，以免排气对人体造成伤害。
总结回顾：螺杆式空气压缩机的安装要求标准至关重要，合理的安装能够保证设备的长期稳定运行和高效工作。
仔细遵循以上安装要求标准，可确保设备安全可靠，并且减少不必要的维护和故障率。
对于维护和日常保养，也需要严格按照厂家的要求来进行，确保设备的正常运行。
个人观点：作为一名空压机的工程师，我深知螺杆式空气压缩机的安装对设备的性能和寿命有着至关重要的影响。
在实际工作中，我们常常会遇到一些设备由于安装不当或者维护不到位导致的性能下降和故障频发的情况，我对安装要求标准的严谨性和重要性有着深刻的认识。
通过本文的整理与总结，相信读者也对螺杆式空气压缩机的安装要求标准有了更为深入的了解，希望大家能在实际工作中重视安装要求标准，确保设备的长期稳定运行。
螺杆式制冷压缩机如何操作及装配(技术分享)
一. 第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。
第一次开机，必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情况。
检查项目如下：合上电源开关，将选择开关选为手动位置;按报警按钮，警铃响;按消音钮，报警消除; 按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止按钮，加热指示灯灭;按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵停止按钮，水泵停止，指示灯灭; 按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa。
扳动四通阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是否工作正常，最后能级指示在“0”位。
检查各自动安全保护继电器或程序的设定排气压力高保护：排气压力≦1.57MPa 喷油温度高保护：喷油温度≦65℃ 油压差低保护：油压差≧0.1MPa 精滤器前后压差高保护：压差≦0.1MPa 吸气压力低保护：根据实际工况设定.对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：1) 选择开关为手动开机2) 打开压缩机排气截止阀;3) 将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置;4) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水;5) 启动油泵;6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A阀自动关闭;7) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
8) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
9) 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。
停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
二、正常开机及停机正常开机过程如下：a. 选择手动开机，与第一次开机过程相同。
b. 选择自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵; 2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
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目录一．编制说明 (1)二．编制依据 (1)三．主要技术参数 (1)四．施工前准备 (2)五．地脚螺栓与垫铁 (4)六．压缩机组的安装 (4)七．灌浆 (5)八．压缩机拆检、清洗、组装 (6)九．油系统拆检、清洗、回装 (9)十．电机检查 (10)十一．仪表的拆检 (12)十二．压缩机联轴器找正对中 (13)十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14)十四．压缩机运转试验 (15)十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17)十六．质量保证措施 (17)十七．安全、环境保证措施 (18)十八．人力需求计划 (18)十九．施工机具、量具需求计划 (19)附表一 (20)附表二 (20)一．编制说明空气压缩站安装空气压缩机，共5台。
其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。
安装位置：A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台二．编制依据1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸；2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书；3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003；5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006；6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
三．主要技术参数1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw2 M110-A7型回转式螺杆空气压缩机压力：0.75MPa 流量：17.1m3/min工作压力：0.75MPa 电动机功率：110kw四．施工前准备1 技术准备1)工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等；2)编制工程施工方案及技术文件交底；3)安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序；4)由监理单位组织总承包单位、设计单位、施工单位等有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
2 施工人员按照劳动需求计划已确定。
1）主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。
2）各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格。
3）作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
3 设备、材料的验收和保管a.设备开箱验收须建设单位、监理单位、总承包单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。
b.设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。
c.设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查，清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写《开箱检验记录》。
d.设备传动件和滑动件，在防锈油没有清楚前不要转动和滑动。
由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。
设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部件和传动部件应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。
e.机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专业人员进行检查。
若暂不安装时，应按专业要求进行保管。
f.机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。
g.机组附属管材，管件、阀门等应按规格、编号挂签，放置于货架上。
h.地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类，用包装盒或小木箱等盛装，放置于货架上。
i.机组安装及试车专用工具，在验收后按照其说明书的要求组织保管。
j.设置专用备品备件及工具库，防止重要部件丢失。
4 施工现场应具备的条件1）设备基础验收及中间交接已完成。
2）安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥。
应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。
3）施工用水、电、气和照明已接通，具备运行条件。
4）现场消防通道畅通，并准备好消防器材。
5）零、部件、工具及施工材料的贮存设施完善5 基础验收及处理1）基础验收前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录；2）基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、漏筋等缺陷；3）基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定：4) 压缩机安装前应对基础作如下处理：a. 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接触，接触面积应大于50%。
b. 基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3～5点/d m2为宜。
基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。
五．地脚螺栓与垫铁1 埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1000；2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不应碰孔底；3）地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂；4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密；5）拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3—2/3；6) 应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀。
2 垫铁1)找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行；2)垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好；3)垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。
相邻两垫铁组间距宜为300-700mm；4)垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为40-70mm；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm；5)压缩机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。
层间用0.05mm的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。
最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。
注意：焊接时，严禁将地线固定在机身上。
六．压缩机组的安装1 压缩机组的吊装1）用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适当的吊装绳索及工具；2）使用机组上的吊点，不允许将绳索挂在轴端或其它部件上，绳索≤90°，起吊及放置时，应考虑重力中心位置；3）将机组平稳的放置在基础上，底座必须将油垢、油漆、泥沙铁锈清理干净。
4）压缩机组的就位压缩机组就位前，基础的中心线、标高标记明显，按要求布置好垫铁；压缩机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm，基准部位安装标高不应大于3mm。
2 压缩机组的找平1) 压缩机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要求的；2) 调整水平前，应先明确水平测点的位置及机组安装的基准部位，并应符合下列要求：a.纵向水平可以轴承座孔、轴承座壳体中分面、轴颈及制造厂给定的精加工面，选择测点；b.横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。
3) 压缩机组水平偏差应符合下列要求：a.纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02～0.05mm/m，其余必须保证联轴器对中要求。
b.横向水平度不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。
3 压缩机组在初次找平工作结束后，标高、水平度、中心线均应接近或达到规范及技术文件要求。
经检验合格后，可进行地脚螺栓孔的灌浆（应用比基础混凝土标号高一号的混凝土砂浆进行灌浆），待养生期满达到规定强度后，预紧地脚螺栓，进行二次精找工作，使机组的标高，中心线、水平度均满足规范及技术文件的要求。
七．灌浆1 基础二次灌浆前，应检查复测下列项目：1)压缩机的横向、轴向水平度符合要求。
2)检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。
3)检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在24小时内进行复测，否则应再次复测。
2 二次灌浆层的厚度，宜为40～70mm。
3 当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号1～2级，且不小于C25，配比应符合规范要求。
4 二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润24小时。
5 二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。
灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。
6 灌浆时，环境温度应在5℃以上，否则，砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。
7 二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
八．压缩机拆检、清洗、组装压缩机的折检工作原则上应在国外专家指导下进行。
1 解体前应仔细阅读说明书，明确机组结构特点及装配要求，解体过程中应测量拆卸件尺寸与相关零部件的相对位置及配合间隙，拆卸的零部件检查合格后方可进行回装，并做好记录。
机组拆检程序：压缩机组拆检→电机拆检→辅助系统拆检。
注意：机组各零部件拆检清洗时，应选择适当的清洗剂及清洗用具，易损伤件清洗时，应轻拿轻放，注意避免损伤。
零部件经清洗、检查合格后，按技术要求进行组装，机组或部件在封闭前，应仔细检查合清理，其内部应干净，不得有任何异物存在。
2 压缩机拆检时应检查：a.压缩机各零部件的锈蚀程度。
b.各零部件相对位置及配合间隙（主要为啮合间隙，轴瓦间隙，轴封间隙）。
c.主轴及联轴节跳动值。
d.各阀门动作灵活性及安全阀检验（安全阀由劳动部门检验）。
e.油冷器、过滤器、油箱及和组各管路的清洁度。
3 压缩机拆卸：（参见组装图压缩机使用维修手册，检查所有匹配部件是否正确标准，以确保正确组装）。
压缩机的拆卸程序：1 ）入口端盖，拆除压缩机侧半联轴器及键Q40055-2，抽出长螺栓M0116055及定位销M6416055，将端盖Q40034-4与入口壳体分开。
拆卸端盖时，应注意避免损坏迷宫式轴封Q40036-2，拆卸端盖垫片Q40035-2。
2 ) 定时齿轮拆卸定时齿轮的锁紧螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及锁垫Q4931和G40001。