往复式压缩机安装总结
往复式压缩机安装要点及质量控制探析
往复式压缩机安装要点及质量控制探析摘要：科技的快速发展使我国各行业迎来新的发展空间。
如今，人们生活水平不断提高，对各种工业生产过程提出了更高的要求。
在往复式压缩机的使用过程中，安装过程中采取的具体措施将直接影响压缩机的使用寿命和运行期间的特定效果。
因此，安装过程应按有关规定进行，以确保安装质量。
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制引言我国工业建设在最近几年发展非常迅速。
往复式压缩机组在企业中起着举足轻重的作用，设备易损部件多，运动形式复杂、故障点多，设备故障频率高，检维修周期短。
1压缩机构件的安装要点在压缩机安装期间经常使用单独的输送方法，因此具有不同的安装程序。
（1）机体的安装，由于压缩机单元是单独供应的，因此，每个部件被分成几个部件并运输到施工现场。
在将压缩机的每个组件交付到现场后，安装人员应首先清洁组件，然后阅读组件的安装手册和注意事项，并按照手册中的安装顺序进行操作。
首先，安装后应将基础安装到位。
使用一系列临时工具，如千斤顶来调整机身的位置，以确保机身底座表面的垂直和水平中心线以及基本的垂直和水平参考线是稳定的。
两者的相应误差大小需要控制在5mm以内。
其次，应调整斜角，以确保装置中心的高度与设计高度一致，误差控制在3mm以内。
最后，用于灌浆的为体内螺栓孔预留的位置。
另外要注意，在填充期间，确保地脚螺栓位于底座螺栓孔的中间。
其次，灌浆过程完成后固化灌浆层需要5~7天。
（2）电机的安装，在电动机安装过程中，压缩机的主单元可用作稳定位置的参考。
首先检查电机，确保电机水平在0.1mm/m以内。
对于电机轴、主轴等，对准是安装过程中的关键步骤之一。
由于电动机中使用的轴承属于滑动轴承，因此必须首先弄清楚电动机磁力的中心线位置。
因此，可以进行二者的初始对准，并且校正电动机喇叭的方法也可以用于调试。
电动机的轴向位移、径向位移等之间的偏差被控制在0.05mm以内。
应该注意的是，在二次灌浆完成后，必须展开主轴和电动机轴的精确对准。
往复式压缩机安装要点及质量控制
浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制【摘要】本文以中海油东方石化有限责任公司海南精细化工项目30万吨/年裂解柴油加氢装置所用的往复式压缩机的安装为例，介绍了基础处理、压缩机机体、电机及各关键部件的安装要点及质量控制。
【关键词】压缩机垫铁安装间隙找平1 前言4m12-3/23.5-87-6/70-87型新氢循环氢联合压缩机是的压缩机设备，是由沈阳远大压缩机股份有限公司生产提供的往复式压缩机。
该压缩机组属于裂解柴油加氢装置关键设备，该压机组的安装是裂解柴油加氢装置施工中的重点之一，压缩机安装质量的好坏，直接关系到设备运行的稳定性和零部件的使用寿命。
整个安装过程中需要层层把关，严格按照安装使用说明书、安装施工方案逐步安装，确保安装质量。
本文以往复式压缩机的安装为例，对安装过程中的要点以及质量控制进行总结归纳。
2 压缩机结构和主要技术参数2.1 压缩机机构压缩机组由主机、驱动电机、辅机（主要指缓冲器、冷却器、分离器等）及润滑油系统、冷却水系统、调节控制系统组成。
压缩机为四列两段三级、m型对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用，布置方式为双层布置。
其整机结构简图可见图1。
3 基础验收与处理按图纸设计尺寸在基础顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查压缩机主机、电机、各预埋螺栓、各限位尺寸的相互位置。
相关尺寸符合施工验收标准：基础坐标中心线允许偏差±20mm，平面标高允许偏差-20mm，基础表面水平度（每米）允许偏差5～10m/mm。
同时地脚螺栓孔垂直度符合标准规范。
压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。
在机身就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净。
本压缩机采用有垫铁安装的方法，更能保证安装稳定性，如图2所示。
每组垫铁不应超过5块，机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。
本压缩机组不是整体撬装供货而是分体供货，主要分为电机、机体、气缸、缓冲器、冷却器、分离器，油站等几部分包装运输到现场。
往复式压缩机的安装调试
往复式压缩机的安装调试及试车详析1.机组介绍1.1机组概况往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。
压缩机采用同步电动机驱动。
1.2机组的基本参数表1压缩机主要技术参数表2电动机主要技术参数2.机组的安装要点2.1 机组砼基础的验收与处理基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。
基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。
对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。
清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。
预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。
2.2 设备开箱验收设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。
检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。
本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。
同步电动机单独包装。
在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。
2.3 压缩机安装2.3.1 安装方案压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。
之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。
2.3.2 解体清洗(1)拆解。
浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制
浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制摘要：往复式压缩机的安装在实施过程中涉及较多的技术内容，而且很多安装环节对安装技术人员专业知识技能的水平要求较高，整个安装流程必须按照规定的顺序开展，因此安装技术人员必须熟练的掌握基本安装技能并熟悉设备安装说明书和施工图纸。
关键词：往复式压缩机；安装要点；质量控制往复式压缩机是专门针对高温高压气体的使用工况进行压缩、输送相应介质的特型设备，具有体积大、功率大、压力大、震动大、噪音大，施工难度大，后期维护成本高等特点。
往复式压缩机安装质量水平的高低对于压缩机的未来应用和维护、保证整个化工系统的平稳运行具有极其重要意义，因而在实际安装的过程中就应严格按照有关规范、步骤施工，确保安装质量。
1往复式压缩机的组成对于往复式压缩机来说，主要由主机、驱动电机、辅机组成，除此之外，润滑油系统、冷却水系统和调节控制系统也是其中必不可少的组成部分。
往复式压缩机按照气缸级数、气缸位置、排列方式、工作方式、工作压力等方面可分成诸多类型，但其工作原理基本相同，安装程序、方法可相互借鉴。
2往复式压缩机安装要点2.1做好安装前的基础验收工作对设备基础参照技术资料及图纸进行验收，办理中间交接手续。
在验收基础检查的时候，要重点检查两项内容：首先几何尺寸复测。
复测压缩机与辅机的轴线以及基础标高，检查它们的几何尺寸是否符合设计要求的标准。
其次需重视对基础外观的检查，特别是要注意是否存在缺陷，例如裂纹、孔洞、露筋、蜂窝等，如有，应做好记录并及时采取措施进行处理。
2.2加强设备进场的验收设备进场的开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。
根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否与装箱单相符；根据施工文件及随机资料对设备的各项参数进行核实；检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图及专用工具，检查安装配件、材料是否齐全；对压缩机的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保护层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；检查压缩机所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；对转动部件在允许盘车的情况下，查看其转动是否灵活；开箱验收后，专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形锈蚀、损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品备件收回；做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题逐条记录，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。
往复式压缩机安装基础知识
往复式压缩机安装基础知识Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998往复式压缩机安装基础知识这段时间进现场大家见到很多，我就把我最近现场所见所学进行一下总结学习，就以PE排放气压缩机为主进行介绍学习。
PE排放气压缩机采用的是迷宫式往复式压缩机，在功能结构上，迷宫密封式压缩机与其它类型的往复式压缩机的最大不同之处在于：迷宫密封式压缩机的活塞与气缸采用迷宫密封结构，即在其气缸的内表面和活塞环的外表面，均用激光刀刻出一道道的螺旋式的细槽（迷宫结构）,当活塞做上下运动时，被压缩的介质气体在进入迷宫槽内后,能自动调整活塞与气缸同心度，始终保证活塞与气缸之间存在着0.5mm～2.0mm左右的均匀的周向间隙，这样，在活塞运动的全过程，气缸与活塞之间因始终有“气囊”的隔离而不发生直接的接触磨擦，杜绝了其它类型的压缩机因在气缸与活塞这对运动副上的磨损而带来的介质污染；因此，迷宫密封式压缩机在应用上的最大优势，在于其生产出来的介质气体的洁净度相当高，特别适用于对介质洁净度有严格要求的化工装置、电子企业、制药企业；当然，其也有使用局限性，在于：由于这种迷宫结构的限制，其出口气体的压力最多在10.0Mpa左右而不能再高。
其迷宫结构如下图。
正因为这种特殊功能结构的要求，这种压缩机只能采用立式布置。
安装施工程序机组的供货方式布克哈德压缩机在进行出厂前的单机试车,而后分拆成机身、电机、两个气缸组件、活塞组件等出厂，辅助设备由布克哈德在国内组织招标制作，直接由国内运往现场。
机身：单独装箱，机身包括已安装成整体的油箱、机重、曲轴与曲轴箱、连杆与十字头、十字头箱、导向轴承与导向轴承箱。
气缸：两个缸制作成2大块分别单独包装。
机器设备安装前应具备下列技术文件:a)施工合同及有关会议纪要;b)安装平面布置图、基础图、安装图等;c)制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、装配图纸和安装使用说明书及装箱清单等;d)相关规范。
往复式压缩机填料安装注意事项
往复式压缩机填料安装注意事项嘿，朋友们！今天咱们来聊聊往复式压缩机的填料安装，听起来是不是有点儿“高大上”？别担心，咱们用轻松幽默的方式来搞定这件事，保证让你听得懂，还能记得牢。
1. 什么是往复式压缩机？首先，咱们得了解一下往复式压缩机的基本概念。
简单来说，它就像个工作狂，总是忙着把气体压缩到高压力状态。
这种压缩机广泛应用于工业领域，比如制冷、空调和石油化工等地方。
要让它高效运转，填料的安装可是至关重要的哦！就像给人打理发型，得找到合适的方式才能让“压缩机小伙”看起来又精神又利索。
1.1 填料的作用填料主要负责密封，防止气体泄漏。
要知道，气体一泄漏可就像打了水漂，损失可就大了！所以，填料的质量和安装方式都要严格把关。
这就像是给压缩机穿上“防水衣”，可不能马虎。
1.2 填料的种类市面上的填料种类繁多，各有千秋。
你可以选择石墨填料、聚四氟乙烯（PTFE）填料或者是合成纤维填料。
这就像选择自己的爱好，得找到最适合你的那一款。
不过，选好填料只是第一步，接下来的安装才是关键。
2. 填料安装注意事项说到安装，咱们可得认真对待，这可不是随便就能搞定的。
下面就来看看安装填料时的注意事项吧。
2.1 清洁与准备首先，安装之前得把压缩机的密封槽清理干净，像打扫卫生一样，得把灰尘和污垢统统清除掉。
这样才能让填料和压缩机“亲密接触”，达到最佳密封效果。
就像你不想在一个脏兮兮的地方吃饭，对吧？2.2 安装顺序然后，安装填料的时候，最好按照一定的顺序来。
这就像搭积木，底层要稳固，上面才能高高在上。
一般建议从中心开始向外逐步安装，这样可以避免填料歪斜，影响效果。
想象一下，如果你在搭积木的时候把底层搭歪了，最后的成果只会是一堆乱七八糟的积木！2.3 力道要适中接下来，紧固填料的时候，力道要掌握好。
太紧了可能会造成填料的损伤，太松了又会导致泄漏。
就像开车，刹车太猛会翻车，刹车太轻又会闯红灯，得找到一个平衡点。
专业人士通常推荐用扭矩扳手来控制力度，这样既省心又安心。
往复压缩机安装与介绍
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往复压缩机介绍与安装
(6)飞轮
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮 状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把 能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少， 把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的 速度波动。
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往复压缩机介绍与安装
二、往复压缩机组安装 施工工艺
灌浆完成后2小时左右，应将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后，进行养护。
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往复压缩机介绍与安装
10、气缸安装
在安装气缸前，先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起 接筒后，筒体与机身连接。
气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出， 清洗气缸部件内部：
将填料部件清洗干净再装配，装配时，注意各填料环不得 装错，要按图纸要求的顺序装配。
将主轴承下瓦取出，检查是否有划痕等缺陷；
用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干 净；
用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细 小颗粒粘净；
用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清 洗干净，并用洁净的压缩空气将润滑油通路 吹扫干净，之后将下轴瓦回装好；
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往复压缩机介绍与安装
(5)气阀组件
气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，是易损件。 它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、 膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机 的排气量、工作消耗等性能，影响机组的运行可靠性。 阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因 素。
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验收完毕后，机组随机的备品备件交业主接收，专用工具 暂交施工单位使用，用毕归还，其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管，防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生；
往复式压缩机安装要求
往复式压缩机安装要求1）机身组装要求①用煤油注人机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经2~4h，不应有渗漏现象。
如发生渗漏现象时，须进行修补后再行试验，一直到完全合格时为止。
②机身的纵向和横向水平度偏差，在每米长度上不大于0.05mm。
卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上测量；L型压缩机在机身法兰面上测量。
③双列压缩机两机身的中心线，其平行度公差在每米长度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
2）曲轴轴承组装要求①轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受负荷部分有90°~120°的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%~80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%，接触点应均匀分布。
②轴瓦与轴颈间的径向和轴向间隙，应符合规定。
③曲轴的水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。
④曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度公差，在每米长度上不大于0.05mm。
3）气缸和中体组装要求①气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏，应修补好后方能组装。
②卧式气缸中心线应与机身中心线重合。
③立式气缸中心线应与机身十字头导轨中心线重合。
此时活塞在气缸内的间隙应均匀分布，其偏差不大于活塞与气缸间平均间隙的1/2。
④卧式气缸的水平度偏差在每米长度上不大于0.05mm。
4）连杆组装要求①分别刮研连杆大头轴瓦和小头轴瓦，使其与曲拐轴颈和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%；接触点应分布均匀。
②连杆大头轴瓦与曲拐轴颈的径向间隙和轴向间隙，应符合规定。
③连杆小头轴瓦与十字头销间的径向间隙，小头瓦与十字头体间的轴向间隙，均应符合规定。
④连杆螺栓及螺母应拧紧不得有松动现象，其拧紧程度应使螺栓伸长量大于螺栓长度的1/1000、但不得超过螺栓的弹性极限。
5）十字头组装要求①刮研十字头滑板，并用红丹油检查其与机身十字头导轨的接触情况。
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水平测量点的位置
轴向水平测点
横向水平测点
※注意事项
• 主轴瓦窝测量时必须预先装上机身横梁，防止调 整垫铁而造成机身整体的变形，安装横梁时应严 格按照横梁与机身的编号，不准互换。 • 水平测点的测量由于框式水平仪精度高，应尽量 保持在同一测量点的测量和校正，为此可以在放 好水平仪后的两侧画线作为记号（如上图所示）。 • 垫铁组群检查合格后即可拧紧地脚螺栓（紧固螺 栓时应对称交叉进行反复拧紧各螺栓）。
8、气缸的安装
• 气缸安装前应对气缸与中 体的接触密封面进行清理 检查，然后装缸前在缸体 密封面处涂抹密封胶或装 上“0"型圈。 • 吊装气缸一定要对准缸体 与中体机身的编号，不可 互换装错，均匀拧紧连接 螺栓。 • 安装气缸的同时要装好气 缸下部的T型支承架，以 免气缸下垂。
气缸的安装
• T型支撑就位后，可用 下面的三棵顶丝和底 台板上面的四棵紧固 螺栓调整气缸的高度， T型支撑与底台板之间 不允许加垫片。 • 灌浆料可一次性将底 台版灌好。 • 气缸安装好后用水平 仪测量气缸与中体的 的水平度，误差应 ≤0.05MM。
泵轴前段中心点的选取
※注意事项
• 机身中心标高和中心偏差在≤5mm之内 。 • 机身放置就位后应再次仔细测量标高差值，调整 垫铁层，使误差符合规定值，再进行一次灌浆 （灌浆时应注意螺栓保持垂直状态）。 • 灌浆前应对螺栓孔进行水泡处理，并保持一小时 以上的时间，增加灌浆料与基础的接触强度（灌 浆料的标号应高于基础标号一般在200#以上）。
9、活塞杆的安装与调试
• 安装活塞杆前必须先清洗检查。 • 吊装活塞杆时由于活塞较重， 应注意吊装位置，防止活塞杆 变形并给端部装好保护套，以 免穿越填料、刮油器时将其摩 擦面损坏。 • 安装活塞环时必须将活塞环的 相邻切口错开至180º ，以免运 行后造成活塞环串气。 • 活塞杆与十字头连接后必须测 量活塞与气缸的止点间隙，过 大或过小可用液压紧固装置中 的锁紧螺母进行调节。
5、主轴的检查与安装
• 主轴瓦清洗，检查，处理合格后将主轴瓦回装完善， 即可对主轴进行安装，吊装主轴时应保持主轴的水 平度。 • 将曲轴吊入机身就位时，注意主轴瓦两侧的止推瓦 合金层，不要被损坏，同时将主轴止推铜环装上。
6、主轴瓦的安装
• 安装主轴瓦之前必须对其进行检查清洗，不得有破损脱皮 或污垢存在的现象。 • 安装主轴瓦的时候不得盘车，防止曲轴的转动使本以放好 的下瓦脱位。 • 主轴瓦表面不得在安装过程中有任何碰撞或接触。 • 由于瓦盖与机身的侧间隙过小，下放困难可用铜棒轻轻敲 打瓦盖，不可用力过猛。 • 主轴承瓦盖与下瓦座是配对加工，决不允许互换，必须按 出厂标记的编号与中体机身配对组装。 • 如有需要可采用压铅法测量一下主轴瓦的径向间隙，检查 合格后应按规定预紧力上好紧固螺栓。
7、连杆大头瓦Βιβλιοθήκη 安装• 如上述所写，同样必 须对连杆的大小头瓦 块进行清洗检查。 • 大头瓦盖本体较重， 为此安装可预先将上 面的连杆紧固螺栓放 好，为安装瓦盖时方 便省力。 • 盘动曲轴至连杆相应 的安装位置，使大头 瓦座与曲柄销靠紧后 再上瓦盖。
连杆小头瓦的安装
• 盘动十字头至小头瓦相应位置。 • 安装十字头销时由于连杆臂的下沉需要抬起连杆 才能对准销孔。 • 十字头销的安装应顺滑无明显卡阻现象，不能顺 利装入时可慢慢调整连杆臂的高度，不可用力敲 打，防止出现硬伤。 • 十字头销安装完毕后，必须上紧两边的定位盘。
4、机身精平找正
• 主要有两个方面分别是轴向水平和横向水平的测量点。 • 机身的轴向水平测点测量时以机身主轴瓦窝水平度为准， 测量结果应基本保持一致，轴向水平度的偏差应在 0.05mm/m以内。为防止飞轮本体较重，装机后容易造成 主轴的下沉，故在测量时允许电机端偏高0.02mm。 • 机身横向水平测点，可在机身两端十字头中体滑道内检测 机身横向水平度，其水平偏差应保持两侧相等。为了下一 步气缸体的安装可能会造成横向水平测点的下沉，故在测 量时按照要求范围内允许向气缸端偏高。横向水平度偏差 0.05mm/m。
谢谢观看
3、机身粗平安装
• 粗平是以原基础中心线为放置机身的基准线，以 机身轴向前后两侧的中心点向基准线看齐。 • 用“拉线法”把主机与电机基础基准线的标记点 打好（注意拉线必须绷紧，不能松动）。 • 机身轴向中心位置基于两端靠背轮内径中心点上， 测量时可用“吊线锤”检查两中心线垂直度偏差。
泵轴后端中心点的选取
1、垫铁的放置
• 在放置机身前必须在 基础上放置好垫铁， 用于调整机身的水平 度，便于二次灌浆。 • 垫铁放置点应规整平 坦，首次放置可以选 择机体的主要受力位 置放置，摆放在灌浆 螺栓孔的两侧。
2、机身就位
• 垫铁安装妥当后方可吊装机身，并预先放置好紧 固螺栓，防止就位后回装不方便。 • 测量机身垫铁组到主机基础标高线的距离应该基 本相等，对误差较大的应做适当调整。
10、电机与中体的对中连接
• 电机就位后粗平找正并一 次灌浆，灌浆前一定要仔 细测量飞轮装入时的宽度， 尽量接近偏差值，避免后 期精平由底座带来的限制。 • 飞轮装入后，可同时打两 个百分表测量轴向与径向 的偏差，并应准确预留出 电机自身磁极间隙所带来 的误差。标准不能超过 0.05MM，如需精调可在 电机底座下方加装铜皮。