火电厂节能降耗分析与措施(新版)
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施前言随着我国经济的快速发展和城市化进程的不断加速，能源需求量与供给矛盾逐渐凸显。
而火电厂作为我国主要的发电方式之一，其能源消耗和环境影响越来越受到关注。
节能降耗成为了提高火电厂能源效率的有效措施。
本文将探讨火电厂节能降耗的分析和措施，希望能为火电厂的可持续发展提供参考。
火电厂节能降耗的分析能源流失问题火电厂的主要能源来源为化石燃料，如煤、石油、天然气等。
在燃烧过程中，化石燃料能量的转换效率存在一定的损失。
据统计，我国火电厂平均能源浪费率高达10%~15%，其中烟气散热与余热利用缺乏是造成能源浪费的主要原因。
排放问题火电厂排放的废气和废水含有大量有害物质，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、灰渣等，不仅会对环境和人类健康造成危害，同时也会浪费大量能源。
工艺和设备问题火电厂的工艺和设备也是影响能源利用效率和能源浪费的重要因素。
例如，锅炉效率低下、污染治理设施老化等都会影响火电厂的节能降耗效果。
火电厂节能降耗的措施优化锅炉燃烧优化燃烧是提高火电厂能源利用效率和降低能源浪费的重要手段。
例如，采用先进的煤粉喷射器技术，提高燃料的燃烧效率；通过调整燃烧的氧气供应量，掌握燃烧温度的控制，进一步提高燃烧效率。
合理利用余热余热利用是减少能源浪费、提高能源利用率的重要措施。
通过合理的烟气余热回收，可以使得锅炉排放的烟气温度大幅度降低，从而达到节能的目的。
另外，可利用余热给锅炉加热水供热等，实现能源的有效利用。
应用节能技术节能技术应用是提高火电厂能效的重要手段。
例如，利用气动输灰技术，降低输送能耗；利用强化排渣技术，降低机组补水量和能耗；利用低压抽汽提取热量加热给水，提高机组效率等。
优化设备调试优化设备调试与维护，是有效提高设备运行效率和延长设备使用寿命的关键环节。
通过定期对设备进行维修保养，调整设备和控制系统参数，进一步提高设备效率。
结论火电厂作为我国主要的发电方式之一，其节能降耗和环保问题日益凸显。
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施火电厂节能降耗的分析与措施1分析与措施节能降耗有许多方面，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、维持凝汽器最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。
1.1维持凝汽器最佳真空维持凝汽器最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。
机组正常运行中，保持凝汽器最佳真空应采取如下措施：1.1.1确保机组真空严密性良好1)、坚持每月两次真空严密性试验；2)、利用机组大小修，对凝汽器进行灌水找漏；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。
4)、加强给水泵密封水系统监视调整。
5)、发现真空系统不严，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计放水门是否关闭严密；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、丙凝汽器就地水位计放水门是否关闭严密；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封筒入口压力表是否出现真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。
e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用薄纸巾检查凝结泵入口滤网法兰是否吸气；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止疏水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器吼部的疏汽管道上的伸缩节焊口是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封泄汽旁路门开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查射水抽汽器的空气门、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁路前排大气与排扩容器疏水门不严密；l）低压缸安全门是否存在泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样门是否关闭严密；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射水池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，以增加凝汽器铜管换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，装拆冷却塔围裙确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常凝结水水位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是一种以燃煤、燃油等可燃物为燃料，通过燃烧产生热能，进一步转化为电能的设备。
火力发电厂在燃烧过程中产生的高温烟气会造成能源的浪费和环境污染，如何降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，成为了该行业亟待解决的问题。
一、优化燃料组成与搭配：火力发电厂的节能降耗对策之一是优化燃料组成与搭配。
不同燃料的组成和性质会直接影响到火力发电厂的燃烧效率和能源消耗。
选择高能低耗的燃料，合理搭配不同种类的燃料，可以提高燃烧效率，减少能源消耗。
对于燃煤火力发电厂来说，煤种的选择也是至关重要的。
在燃煤选择上，应选择热值高、水分低、灰分少、挥发分适中的优质燃煤，减少煤炭的流失和浪费。
二、提高热能利用率：火力发电厂的节能降耗对策之二是提高热能利用率。
火力发电厂通过燃烧燃料产生高温烟气，利用烟气中的热能产生高温高压的蒸汽，进而驱动汽轮机发电。
传统火力发电厂的热能利用率往往只有30%-40%，大量的热能被浪费掉。
为了提高热能利用率，可以采用余热回收技术。
通过在烟气排污系统中添加热交换装置，利用烟气中的余热加热供水或蒸汽，可以达到节能的目的。
采用高效的热力装置和设备，减少传热损失和热能浪费，也是提高热能利用率的有效措施。
三、推广燃气联合循环发电技术：燃气联合循环发电技术是一种将燃气和蒸汽联合循环利用的节能技术。
燃气联合循环发电技术通过燃气轮机和蒸汽轮机的联合运行，大幅提高了发电厂的效率和能源利用率。
与传统的火力发电厂相比，燃气联合循环发电厂的能效一般可以提高10%-15%。
推广燃气联合循环发电技术，可以有效地降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环保意义。
四、加强烟气脱硝和净化设施的建设：火力发电厂燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，直接排放到大气中会严重污染环境。
为了减少烟气排放对环境的影响，加强烟气脱硝和净化设施的建设十分必要。
烟气脱硝是利用脱硫剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化成相对无害的氮气和水。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源发展中非常重要的一部分，其拥有大规模的发电能力，为国家电力供应做出了重要贡献。
随着能源需求的不断增长，火电厂的电气能耗也日益凸显出来。
电气能耗不仅会造成资源浪费，还会增加运营成本，影响火电厂的经济效益和环保指标。
火电厂的电气节能降耗问题亟待解决。
当前，我国火电厂存在着许多电气能耗问题，例如传统设备老化、运行效率低下、能量利用率不高等。
这些问题不仅导致能源浪费，还会增加火电厂的运营成本，降低其竞争力。
为了解决这些问题，需要采取有效的节能技术措施，提高火电厂的电气节能水平。
在这样的背景下，本文将对火电厂的电气能耗问题进行分析，探讨一些有效的节能技术措施，并就未来的发展方向进行展望，希望能为火电厂的电气节能降耗提供一定的参考和帮助。
1.2 问题阐述火电厂是我国能源结构的重要组成部分，但在生产过程中存在着电气能耗过高的问题。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，火电厂的电气能耗问题变得越发突出。
电气能耗高不仅增加了火电厂的生产成本，也影响了能源的可持续利用和环境保护。
火电厂电气能耗问题主要表现在以下几个方面：首先是火电厂在发电过程中存在着电动机、变压器、开关柜等设备的能耗过高；其次是火电厂的设备老化、能源利用率低、设备运行效率不高等问题导致了能耗的浪费；再者是火电厂生产管理体系不够完善，缺乏有效的监控和调节手段，导致了电气能耗无法有效控制。
如何解决火电厂电气能耗过高的问题成为当前亟需解决的难题。
只有通过引入先进的节能技术和管理措施，才能有效地降低火电厂的电气能耗，提高整体生产效率，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 火电厂电气能耗问题分析火电厂作为我国主要的能源发电方式之一，电气能耗问题一直备受关注。
随着社会经济的快速发展和能源消费不断增长，火电厂的电气能耗也不断攀升，给能源资源和环境保护带来了压力。
火电厂电气能耗问题的主要原因在于设备运行效率低、设备老化、系统能量流失较大、设备负荷不均匀等方面。
火电厂节能降耗分析与措施
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。
因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。
目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，火电厂电气节能降耗的问题受到了广泛关注。
火电厂是我国主要的发电方式之一，但是其能源消耗量较高，同时排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成了严重影响。
降低火电厂的电气耗能，提高能源利用效率，变得尤为重要。
火电厂电气节能降耗的主要问题包括：1.热情况差：火电厂在发电过程中产生大量的废热，但传统的火电厂通常没有有效地利用这些废热，导致能源浪费。
2.发电转换效率低：火电厂中的发电设备，在转换化学能和电能的过程中，会有一定的能量损耗，转换效率较低。
3.电力输送损耗大：火电厂产生的电力需要通过输电线路传输到用户处，而输电线路上会有一定的电力损耗，加剧了能源浪费。
4.设备老化磨损：火电厂中的设备长时间运行，容易出现老化磨损，导致能耗增加。
5.电气设备过剩：部分火电厂在电气设备的规划中存在过剩现象，造成电气资源的浪费。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，可以采取以下技术措施：1. 废热利用：采用余热发电技术，将火电厂产生的废热转化为电能，提高能源利用效率。
2. 发电设备升级：对火电厂中的老旧设备进行技术升级，采用高效节能的发电设备，提高转换效率。
3. 输电线路优化：对火电厂到用户的输电线路进行优化，减少电力损耗，提高输电效率。
4. 设备维护保养：定期对火电厂中的设备进行维护保养，延长设备寿命，减少能耗增加。
5. 电气设备规划合理化：在火电厂的电气设备规划中，根据实际需求进行合理规划，避免过剩现象。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施是一个综合性的课题，需要从废热利用、设备升级、输电线路优化、设备维护和设备规划等多个方面综合考虑和解决。
只有采取科学有效的技术措施，才能降低火电厂的能耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
火力发电厂汽机专业节能降耗方法与措施
节能降耗措施的实施可以降低企业的生产成本，提高企业的市场竞争 力。
节能降耗符合国家可持续发展战略，企业可以通过节能降耗来获得 政府的政策支持和资金补贴，进一步降低运营成本。
减少环境污染
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减少环境污染：节能降耗可以有效降低火力发电厂对环境的污染，减少废气、废水 和固体废物的排放，从而保护环境。
优化控制技术：通过优化汽机设备的控制策略和算法，提高设备的运行效 率和稳定性，降低能耗和排放。
可再生能源的利用与开发
火力发电厂汽机专业节能降耗的未来发展，可再生能源的利用与开发是重要方向。
开发利用可再生能源，可以减少对化石燃料的依赖，降低环境污染。
火力发电厂汽机专业应积极探索可再生能源的利用技术，提高能源利用效率。
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火力发电厂汽机 专业节能降耗的 方法 火力发电厂汽机 专业节能降耗的 案例分析
火力发电厂汽机 专业节能降耗的 重要性 火力发电厂汽机 专业节能降耗的 措施 火力发电厂汽机 专业节能降耗的 未来发展
降低企业运营成本
节能降耗有助于减少火力发电厂汽机专业的能源消耗，降低企业的运 营成本。
应用场景：新型高效汽机可应用 于新建火力发电厂和现有火力发 电厂的改造升级，提高发电效率 和降低运营成本。
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研究内容：研究新型高效汽机的 设计理念、制造工艺和运行优化 等方面，提高汽机的热效率和运 行可靠性，降低能耗和污染物排 放。
发展趋势：随着环保要求的提高 和技术的不断进步，新型高效汽 机的研究与应用将更加广泛和深 入。
经验总结：结合国内外案例，提 炼出汽机专业节能降耗的共性措 施
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________火电厂节能降耗分析与措施(新版)火电厂节能降耗分析与措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。
各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。
如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。
关键词：节能降耗分析措施1、引言火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性（即减少能耗）就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。
目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。
2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。
3、对200MW 以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。
特别是辅助设备和用电设备的技术改造。
4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。
在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。
本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。
电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。
提高电厂经济效益，降低能耗是各个发电厂提高经济效益的主要途径，也是我们电厂在当今残酷市场获胜的必经之路，电力工业资源节约主要是提高能源转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、节汽（气），降低输送损耗，消除跑、冒、滴、漏等。
2、分析与措施2．1在汽轮机组方面2．1．1提高真空提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施：1、真空严密性试验：①坚持每月一次真空严密性试验；②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏；③调整主机及小机轴封供回汽运行正常；④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理；⑤投入水封阀系统。
2、夏季根据负荷启第二台循环水泵；3、春季根据循环水蓄水库结冰情况及时关闭循环水回水至循环水泵入口融冰并将循环水回水由河口导黄海；4、正常投入循环水水室真空系统；5、检查凝汽器循环水入口压力差，发现入口过滤器堵塞及时联系检修清理。
华能丹东厂海水资源污染严重，大量杂物涌向循环水入口滤网，若滤网不能正常运行，将使杂物进入凝汽器循环水入口滤网，造成堵塞，使真空下降，机组被迫减负荷等恶劣后果，所以必须确保循环水滤网稳定运行，应做到如下方面：认真进行“每日循环水泵房捞污机投入使用一次”的定期工作；加强对循环水泵旋转滤网及其冲洗泵的巡回检查，发现异常及时通知检修处理；当一台机组两台冲洗水泵都不能运行时，应保持两台冲洗泵出入口手动门、电动门在全开位置，若由于检修隔离一台冲洗水泵，应保证另一台泵出入口手动门电动门在全开位置，关闭与另一机组冲洗水泵入口联络门，在保证凝汽器真空正常情况下，关小凝汽器循环水出口门，提高循环水泵出口压力，检查旋转滤网污物是否被冲干净，如果由于冲洗水压力低污物大量被带到旋转滤网后，应立即停止。
6、保持凝汽器水位正常，凝汽器水位在正常运行中一般保持在500mm左右，如果水位较低将会产生如下后果：凝结水泵入口压力下降，影响凝结水泵正常运行，严重时还可能造成汽蚀，大修时设备维修费用势必增加。
凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。
另外，凝汽器的自身除氧能力下降，影响机组效率。
凝汽器水位过高，部分钛管被淹没在凝结水中，将处于饱和状态的凝结水继续冷却，造成过冷，致使机组冷源损失加大，大约每降低1℃过冷，机组热耗率降低0.5%，综上所述，维持凝汽器水位正常，是一项重要的运行调整任务。
2．1．2维持正常的给水温度提高汽轮机组的经济性除提高真空外还必须维持正常的给水温度，给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到作功能力；另一方面将使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。
首先，要确保高加投入率，这需要做以下方面：1、将高加进汽电动门改为三态控制电动门，实现高加滑启、滑停，防止高加漏泄；2、保持高加水位稳定。
3、启机前应检查高加入口三通阀开关正常；4、控制高加滑启、滑停、给水温升率符合规程规定；5、发电机并网后及时投入高加，发电机解列前停止高加。
其次，调整高加水位正常。
加热器正常水位的维持是保证回热的经济性和主、辅设备安全运行的重要环。
水位过高，会淹没有效传热面降低热经济性，同时疏水可能倒流入汽轮机危及主机安全，此时汽侧压力摆动或升高，端差增大，还可能导致抽汽管和加热器壳体振动。
水位过低或无水位，蒸汽经疏水管进入相邻较低一级加热器，大量排挤低压抽汽，热经济性降低，并可能使该级加热器汽侧超压、尾部管束受到冲蚀（尤其对内置式疏水冷却器危害更大），同时加速对疏水管道及阀门的冲刷，引起疏水管振动和疲劳损坏；再次，检查高加旁路无漏泄，以及抽汽逆止门或加热器进汽门开度正常以保证抽汽管压降正常，经过如上方面检查是否达到负荷对应的给水温度，以提高经济性。
2．2锅炉方面2．2．1加强燃烧调整汽轮机组提高经济性有许多方面，同时锅炉也应加强燃烧调整，锅炉的完全燃烧除合理的燃烧调整外，应加强对风量的配比，合理的过剩空气系数，对燃烧过程至关重要，过量空气系数过大或过小都将造成锅炉效率降低。
过量空气系数越大，排烟热损失(q2)也就越大;过量空气系数对化学不燃烧热损失(q3)影响较小；对于机械不完全燃(q4)，当过量空气系数太小时，部分煤粉颗粒不能与空气充分混合则q4增加，但过量空气系数太大时，气流速度过高，煤粉在炉内停留时间减少，q4又会增加。
合理的过量空气系数应使损失之和最小，见图1。
在正常运行中，在负荷增加过程应先将风量适当加大，然后增加燃料量，使风量调整优先于燃料量。
而在减负荷过程中，应先减燃料量而后减风量，使风量滞后于燃料量的调整。
这样可保证燃料的完全燃烧，降低燃料的不完全燃烧热损失。
而在正常运行中，尤其在低负荷200~250MW之间，对于风量的调整应引起重视，氧量超出规定值2%~3%，燃料量虽然减下来但风量并没有减下来，造成氧量指示偏高，使燃烧所需空气量偏大，其后果除能保证燃烧外，对炉膛温度有直接影响，增加了烟气量，从而使损失增加，降低锅炉热效率，对发电煤耗有直接影响，所以低负荷时应加强对风量、氧量的控制。
2．2．2减少再热器减温水量华能丹东电厂在运行中由于设计原因造成再热减温水量大，降低热了经济性。
再热器喷水每增加1%，国产200mw机组，将使热耗增加0.1%~0.2%。
再热器温度每升高5℃，热耗减少0.111%，再热蒸汽温度每降低5℃，热耗将增加0.125%。
再热器是中压设备，再热器加热出来的中压蒸汽进入汽轮机中压缸做功，与高压蒸汽进入高压缸做功相比，其效率将大为降低。
大家知道，提高机组热效率的主要途径是提高初温、初压、降低排汽压力。
为此，应该尽量保证用高温高压的蒸汽去多做功。
再热器的调温，设计上是采取烟气挡扳进行调整，充分利用烟气的再循环烟气量大小来改变再热器温。
而实际运行中因设计原因，很多情况下华能丹东电厂采用再热器减温水喷水的方法进行调整，再热减温水的喷入相当于增加中压蒸汽量，用低压蒸汽的部分增加去顶替高压蒸汽来满足机组负荷，所以降低了热经济性。
所以，在调整中应尽量保证再热器温度，减少喷水量。
还可以考虑更改受热面等措施以提高机组经济性。
2．2．3加强受热面吹灰在锅炉运行当中还应加强受热面吹灰。
排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般为4%~8%，锅炉机组的排烟温度越高，排烟热损失越大。
排烟处的烟气容积越大，排烟热损失也越大。
锅炉运行中，受热面上发生结渣或积灰时，受热面的传热变差，排烟温度升高。
为了减少排烟损失，应经常保持锅炉各受热面的清洁，但吹灰同时增加了工质损失及热量损失，所以应按设计工况合理地进行吹灰次数的确定，并严格执行，以保证锅炉在最佳工况下运行，使锅炉效率提高，从而提高经济性。
2．2．4滑压运行华能丹东电厂在运行调峰负荷加减过程中，采取了滑压的运行方式（见图2），即负荷低于189MW采取定压方式，压力值为9.2Mpa，负荷在189MW至343MW采取滑压运行方式，负荷大于343MW时采取定压运行方式，压力值为16.7MW，这也取得了明显的经济效益，这是因为如下方面：首先，通常低负荷下定压运行，大型锅炉难于维持主蒸汽及再热蒸汽温度不降低，而变压运行时，锅炉教易保持额定的主蒸汽和再热蒸汽温度。
当变压运行主蒸汽压力下降，温度保持一定时，虽然蒸汽的过热焓随压力的降低而降低，但由于饱和蒸汽焓上升教多，总焓明显升高，这一点是变压运行取得经济性的重要因素；其次，变压运行汽压降低汽温不变时，汽轮机各级容积流量、流速近似不变，能在低负荷时保持汽轮机内效率不下降；再次，变压运行，高压缸各级，包括高压缸排汽温度将有所升高，这就保证了再热蒸汽温度，有助于改善热循环效率；最后，变压运行时允许给水压力相应降低，在采用变速给水泵时可显著地减少给水泵的用电，此外给水泵降速运行对减轻水流对设备侵蚀，延长给水泵使用寿命有利。
国产125MW机组在不同方式下的供电煤耗率，根据实验数据[2]计算比较如下：50%额定负荷下运行时，定压运行机组的供电煤耗率，为370.5g/（KW.h），滑压运行机组的供电煤耗率为356.84g/（KW.h）；但在90%以上负荷时，定压运行反而优于滑压运行其煤耗率前者为336.9g/（KW.h），后者则为342.4g/（KW.h），而且从理论上说，当初压下降5Mpa时，应切换为滑压运行，以保证热效率不致过分降低。
2．3工质在火电厂里还有大的损失是工质损失，而且往往伴随能量的损失。
补给水是一项重要的指标，节省补给水可降低工质损失，提高经济性，使机组安全可靠的运行，同时可回收热能，是节能降耗的重要方面，为降低补给水量，可从以下方面入手：1、坚持热网疏水回收；将疏水回收至凝结水补水箱。