循环水泵断轴原因分析及改进措施

火电厂循环水泵故障分析与处理

火电厂循环水泵故障分析与处理火电厂循环水泵是电厂内非常重要的设备之一，它的主要功能是将循环水输送至不同的设备，在火电厂生产中扮演着至关重要的角色。

然而，在使用过程中，由于多种原因，循环水泵故障屡有发生，本文就围绕着火电厂循环水泵故障分析与处理展开讨论。

一、故障原因分析1.泵体内部积水由于火电厂循环水泵运转过程中循环水液位高，若泵体内部密封不严，水很容易就会渗入到电机内部，产生内部积水现象，导致电机绝缘降低，进而引起电动机故障。

2.轴承和机械密封故障循环水泵的轴承一旦出现故障，会导致泵体振动过大，进而引起齿轮、轴承等部件损坏，同时也会加剧机械密封的磨损程度。

3.设备过载若火电厂循环水泵承载负荷过大，将严重影响设备的寿命，也会加速设备磨损，最终导致设备发生故障。

4.电动机过热在工作过程中，由于电动机的功率通常非常大，所以在高负荷的情况下，电动机很容易产生过热，导致设备出现故障。

二、故障处理方法1.松动或破损的螺丝在循环水泵故障中，最常见的问题就是螺丝松动或是螺丝破损问题。

这时，处理方法是停机后及时紧固螺丝或替换破损的螺丝。

在处理机械密封问题时，可以适当加大润滑剂的使用量，并定期更换机械密封的橡胶垫圈，以保证机械密封的性能。

3.轴承或齿轮故障如出现循环水泵轴承或齿轮的故障，需及时停机维修。

在维修时，首先需要清理轴承，然后再进行磨损修补和更换轴承零部件。

在存在电动机过热现象时，需要首先停机检查故障原因，然后及时采取措施，如加强冷却，降低负荷等方式，保证设备正常运转。

总之，在火电厂循环水泵的使用过程中，故障的问题是难以避免的，但只要加强设备的维护保养，及时处理设备故障，减轻轴承负荷，就能够延长设备的使用寿命，确保设备长期安全稳定地运行。

火电厂循环水泵故障分析与处理

火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵是重要的水处理设备，主要用于输送循环水供给锅炉。

如果循环水泵发生故障，将会影响到整个生产过程，甚至可能导致锅炉停机。

因此，在火电厂生产过程中，循环水泵的故障处理显得尤为重要。

一、循环水泵故障的原因
1、泵体堵塞：由于循环水标本含有大量的泥沙和杂质，很容易使泵体阻塞，从而造成泵的不正常运转。

2、泵轴弯曲：长期在高速旋转下，泵轴很容易因为工作压力而产生弯曲现象，这种现象通常在低水头处较为常见。

3、轴承寿命到期：作为循环水泵的重要部件之一，轴承在运转中承受着巨大的压力和摩擦，长时间使用后，轴承的质量可能逐步降低，寿命到期的轴承则会出现噪音、摩擦等现象。

4、水质问题：如果循环水质量不达标或不同时正规进行水处理，很可能会对循环水泵造成腐蚀、颗粒沉积、被垃圾破坏等现象。

5、过流部分故障：循环水泵的过流部分问题，主要是由于管道连通不良、泵的进出口开口尺寸不符合规定，液体进入量过大等问题。

二、故障的解决方法
1、对于泵体堵塞的问题，只需将泵体进行清洗或维修，处理掉杂质和泥沙即可。

2、如果检测到泵轴弯曲，则需要重新安装或采用更稳固的材质。

轴承寿命到期，需要更换新的轴承。

3、调节水源水位，维护良好的水质；加强设施卫生管道保养，随时对管道进行检查清洗工作，并对水质、水量及流量进行监测和调整。

4、对于过流部分故障问题，则可以通过增加泵的管道开口尺寸，节流阀，减小液体进入量等措施来解决。

总之，对于循环水泵的故障，对问题进行正确的分析和处理方法保养，才能使设备在生产中最大程度地稳定运行。

150MW火电机组循环水泵轴断裂原因分析

Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｓｈａｆｔｏｆＮｏ．１ｗａｔｅｒｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｐｕｍｐｗａｓｂｒｏｋｅｎｗｈｅｎｔｈｅｕｎｉｔｉｓｒｕｎｎｉｎｇ．Ｔｈｒｏｕｇｈｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅａ－ｎａｌｙｓｉｓｉｔｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｍｏｄｉｆｉｅｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｗａｓｄｅｌｅｔｅｄｗｈｅｎｓｈａｆｔｗａｓｐｒｏｃｅｓｓｅｄａｎｄｌｏｔｓｏｆｃｏａｒｓｅｒｅｔｉｃｕｌａｔｅｆｅｒｒｉｔｅｗｈｉｃｈｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅａｒｏｕｎｄｐｅａｒｌｉｔｅｗａｓｇｅｎｅｒａｔｅｄｉｎｔｈｉｓｐｒｏｃｅｄｕｒｅ．Ｔｈｅｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｂｉｎｄｉｎｇｆｏｒｃｅｉｓｄｅｓｃｅｎｄｅｄ，ｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｄｕｃｔｉｌｉｔｙａｒｅｗｅａｋｅｎ．Ｂｅｓｉｄｅｓ，ｔｈｅｃｒａｃｋｗａｓｇｅｎｅｒａｔｅｄｉｎｓｈａｒｐｃｏｒｎｅｒｏｆｋｅｙｓｅａｔｂｅｃａｕｓｅｏｆｓｔｒｅｓｓｃｏｎ —
ｐｅａｒｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｔｅｒｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｐｕｍｐ；ｍｏｄｉｆｉｅｄｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｏｖｅｒｌｏａｄ；ｓｔｒｅｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ；ｆｒａｃｔｕｒｅ

循环水泵电动机转子鼠笼条断裂的原因分析及预防措施

循环水泵电动机转子鼠笼条断裂的原因分析及预防措施摘要：本文阐述300MW火力发电厂高压6KV循环水泵电机，鼠笼条断裂原因，并提出处理方法及预防措施。

关键词：高压6KV单鼠笼；鼠笼条断裂；处理；措施1引言高压鼠笼电动机是火力发电厂重要的厂用设备之一。

2×330MW火力发电机组自2009年投产以来,2015年B级检修时发现循环水泵电机转子鼠笼条断裂（见图1），2016年循环水泵电机在运行中发现声音异常2016年5月份小修时抽转子发现鼠笼条断裂（见图2）；循环水泵电机连续2年出现鼠笼条断裂现象,造成了较大的经济损失。

本文主要分析YKSL1600-12/1730-1高压异步感应电动机转子鼠笼断裂，故障发生的原因，进而提出了一些相应的预防措施。

图1 2015年循环水泵电机转子鼠笼条断裂照片图2 2016年循环水泵电机转子鼠笼条断裂照片2鼠笼式三相异步电动机的工作原理由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。

由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。

转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。

电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。

通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。

3鼠笼断裂的基本特征断裂后，电动机的电磁力矩降低而造成转速下降，定子电流时大时小，因为断条破坏了结构的对称性，同时破坏了电磁的对称性，使与转子有相对运动的定子磁场，从转子的表面不同部位穿入磁通时，转子的反应不一样，因而造成定子电流时大时小。

火电厂汽机给水泵断轴原因分析及措施

火电厂汽机给水泵断轴原因分析及措施摘要：给水泵受到泵轴断裂的影响，导致止推板和泵盘因磨损而烧坏，驱动离合器盖和液压联轴器断裂，拒绝对锅炉正常工作产生负面影响。

为了查明导致水泵破裂和防止此类事故的原因，制定切实可行的预防措施，以确保机器的安全稳定工作，数据和样品，对水泵关闭的原因进行了适当的测试。

关键词：给水泵；措施轴是一个重要的机械部件，它支撑着零件的旋转，并与之一起旋转以传递运动、扭矩或扭矩，轴的突然断裂是一种罕见的重要故障，严重影响了机器的安全工作。

研究轴破裂的原因对确保发电厂的安全和安全至关重要。

虽然给水泵破裂的原因主要是由于泵轴的疲劳断裂，特别是由不同类型的接合、坚硬易碎层的断裂引起的，但很少报告汽机和泵轴造成的破坏。

一、火电厂汽机给水泵断轴原因宏观断口分析。

气泵轴分裂成两段，破裂位于传动轴的密封槽内，宏观断裂模式显示平坦、平坦、无可见塑性变形、切割和轴向基线，无机械损伤的迹象。

裂缝被划分为三个区域，即裂纹区、裂纹扩展区和最终断裂区，金属表面的颜色差别很大。

裂纹区位于壁的部分，颜色变蓝变暗；裂口扩展区域是灰色的，面积更大，可以看到更小的麻坑；最后的裂谷区域有明显的颜色，位于裂谷的另一边。

终断区颜色鲜亮，呈明显撕裂状态，位于起裂区对侧。

确认泵轴断裂造成疲劳，疲劳条纹弧凸轴向扩展，可以通过表明，裂缝出现在部分密封沟轴面的源头有多种来源，氧化程度也有一定程度，条纹周围有两处以上的表明，当疲劳性拉伸时，会伴有脆弱性。

一个圆形截面的样本，在没有传动的轴断裂15毫米，然后包括光环部分和表面，经过磨碎、抛光和侵蚀的硝酸盐溶液在光学显微镜下。

近表面的微组织用于灭火，少量区域铁氧体分布，从原奥氏体晶体中组织生长。

魏氏组织的出现大大削弱了钢铁的机械性能，大大降低了钢铁的强度和冲击韧性。

居里是在结晶边界上形成的不完整的锻炼结构，这种组织的综合机械特征与完全硬化的组织非常不同，尤其是在强度和粘度方面。

综合分析。

循环水泵轴断裂原因分析

１）计算工作应力：
／＇ｔ＇ｔ＝９．５４９Ｎ／ｎ＝９．５４９Ｘ３９１ × １０３／９７０＝３８４９．１Ｎ ·ｍ
丁＝ｍ／＝３８４９．１／［／／／１６Ｘｄ。］＝１６× ３８４９．１／［３．１４×８５×８５×８５ｘ１０－９］＝３１．９ＭＰａ
２）确定Ｔ一及各影响系数：由泵轴材质的抗拉强度，确定剪切疲劳极限：
＝０．７１
一
由泵轴的表面加工方式及泵轴材质的抗拉强度，查表可得影响构件疲劳极限的表面质量系数：
＝０．９１
３）校核断裂截面疲劳强度／７，＝一ｌ／［］＝０．７１Ｘ０．９１×１２１．９／［１ ×３１．９］＝２．４５＞［ｎ］＝１．７因此在单纯的交变应力作用下，理论上离心泵轴不会发生疲劳断裂。２．３疲劳断裂原因分析由２．１计算可知离心泵轴发生疲劳失效并不是单纯的交变应力作用下的结果。从断裂离心泵轴的表面，可以看到泵轴表面附着一层 “锈皮 ”，除去这些锈皮后，发现泵轴局部出现点蚀坑。在交变应力及腐蚀环境的共同作用下，泵轴发生了腐蚀疲劳。１）腐蚀疲劳特征：腐蚀疲劳在任何腐蚀环境中都可以发生，往往交变应力低于材料的疲劳极限，它与介质的ＰＨ值、氧含量温度及变动负荷的性质、交变应力的幅度和频率都有关系。一般随着ＰＨ值减小，含氧量增高、温度上升腐蚀疲劳的寿命就越低，同时大幅度、低频率的交变应力更容易加快腐蚀疲劳。２）腐蚀环境的形成及腐蚀机理：由断裂泵轴与轴承箱托架的结构，如图２所示，可以看出断裂轴的工作环境是由轴承托架及弧形挡水板形成的一个相对密闭的空间。

循环水系统存在的问题对机组安全经济性的影响原因分析及对策

～
裂，在断裂处出现明显的疲劳断口，经过仔细的观察分析，这主要是因为轴颈凸肩处的局部结构设计不合理，在疲存
、
问题的提出
在机组运行中，若循环水泵故障停止工作或凝汽器铜劳源，在交变应力作用下产生了疲劳裂纹，随着应力循环管堵塞，将使汽轮机凝汽器真空降低，减少了机组的出力，次数的增加，裂纹缓慢发展，逐渐的发展成疲劳裂纹发展
机组的运行需要。加之近年来由于江水污染，质不断恶化，频繁更换导轴承、轴套及盘根，严重影响机组的安全运行。水
江水中的泥沙及杂物逐年增加，且循环水系统存在着流量
原因分析主要有：材质和热处理不合格；的局部结轴
水泵安装质量不好；是运行方式和运行工不足，滤水效果差，安全可靠性不高，经济性较差等问题，构设计不合理；增加了机组的运行及检修成本和人员的劳动强度，严重影况不合理；水泵中间轴过长造成轴大幅度摆动。经过多次
滑，断口的另一部分则很粗糙，这是由于裂纹在此处的扩
展速度很快，最后产生瞬时断裂区，终因承载面积减小到（）对策。为了提高机组的安全经济可靠性，必须消２
二，循环水系统中影响机组真空的主要因素质、循环水入口水温。当循环水量不足时，表现为同一负
全调节轴流泵，流量小，特别是到了夏季，循环水人口温
为了提高循环泵的出力，经过北京电科院对有关数据
度高，导致凝汽器真空值低，机组的经济性下降，升压循的理论计算和对水轮及套装件的实际测量，认为在现有循环泵运行时不能满足机组满负荷运行的要求。由于４ＺＱ一环泵电机容量不变的条件下，可用电机富裕容量对循环泵０Ｌ

离心泵用2Cr13泵轴断裂原因分析

“十三五”发展规划中提出的“绿色”发展理念，缓解了能源对国家发展的制约，同时对国家能源结构的调整具有重大的现实意义。
（2）项目的建成不仅节约了资源，而且有效的避免了传统能源对环境的污染，符合社会可持续发展的需要。
参考文献 [1] 朱家玲 . 地热能开发与应用技术 [M]. 北京 : 化学工业出版
该循环水泵为单级双吸离心泵，其工作原理：液体介质进入叶轮，充满液体的叶轮在驱动机的带动下在泵壳内高速旋转，使液体受到离心力的作用，并将离心力转化成液体的动能和静压能，从而将液体吸入和排出的循环过程。 1.2 循环水泵基本情况
型号 KPS 50~700，扬程 55m，流量 4500m3/h，
6 结语
本文以工程实例探讨了干扰地岩热供热系统在兰州地区的应用，得到的主要结论：
（1）开发无干扰地岩热供热系统符合国家
转速 980r/min，功率 900kW。工作介质为循环水，工作温度为 28 ～ 38℃，泵轴材质为 2Cr13，断口位于轴 Φ140mm 台阶面且距离端部 45mm 处。
P ≤ 0.040 0.0080 0.0120
S ≤ 0.030 0.0075
0.009
Cr 12.00 ～ 14.00
11.92 12.68
Ni ≤ 0.60 0.366 5.493
Cu 0.288 0.285
明显的环形纹路摩擦痕迹。在键槽根发现裂纹，见图 2。键槽（裂纹侧）发现明显的冲击变形区、磨损变形区，由于键对键槽的冲击作用，键槽侧面呈现光亮的冲击面，并产生变形；键槽底部由于键在冲击过程中对该部位产生摩擦，造成了键槽底部的磨损和变形。泵轴轴套连接部位有明显的机械麻点，近电机端左上部位的麻点粒度较小，为泵轴断裂失效前产生；远电机端右下麻点粒度较大，为失效后产生。

水泵轴疲劳断裂原因

水泵轴疲劳断裂原因
泵轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的重要机械零件，轴的突然断裂是一种少见的重要设备故障，严重影响着机组的安全行，水泵轴断的原因大多集中在诸如泵轴结构、各类夹杂物、表成硬脆镀层开裂等引起的疲劳断裂上。

水泵轴疲劳断裂原因：
1、断裂水泵轴存在网状铁素体、魏氏组织和沿晶界分布的屈氏体组织缺陷，使钢的强度和韧性不足，在驱动端密封槽应力集中区产生裂纹，在交变应力作用下，轴发生疲劳断裂。

2、水泵厂家在水泵选型中，未考虑到水泵入口压力、温度与补水除氧器运行的压力、温度参数不一致的情况。

造成水泵在运行时出现气蚀现象，加速了轴的断裂。

3、建议在水泵轴热处理后对轴端面进行里氏硬度测试，必要时进行现场显微组织检验，设备应严格按运行规程及设计参数运行，杜绝设备超温、超压运行；将中继水泵人口水温调整在104 ℃以下。

水泵轴疲劳断裂预防措施：
1、改进设计、改变材料和采取防护措施，针对于卧式不锈钢水泵的具体情况，改进设计或改变材料都是不太现实的，因此要预防不锈钢泵轴发生腐蚀疲劳，防止泵轴突然断裂，应该从控制腐蚀环境的形成及腐蚀缺陷的及时消除着手；
2、减少水泵填料密封的泄露，保证不锈钢水泵泵轴工作空间洁净干燥，减小潮湿空气的对泵轴的腐蚀作用；
3、认真执行水泵的计划检修，利用检修期间对泵轴进行磁粉探伤检测，及时消除泵轴早期形成的腐蚀缺陷，阻止初始疲劳裂纹的生成。

火电厂汽机给水泵断轴原因分析及预防策略

火电厂汽机给水泵断轴原因分析及预防策略【摘要】:在火发电的运行中，汽机给水泵是其中十分重要且关键的辅机，对于整个机组的安全运行有着十分重要的保障作用。

当汽机给水泵在运行过程中出现断轴事故，必然会给给水泵的正常工作产生巨大的影响，严重的话甚至会对汽轮机的工作效率产生较大的影响，使得电厂的经济效益受损。

虽然给水泵断轴事件发生的概率相对较低，但是产生的影响却是巨大的。

基于此，本文主要结合某火电厂的断轴事件来对给水泵的断轴原因进行分析，并且提出了有效的预防措施，希望有助于降低和避免给水泵断轴事故的发生，确保机组的安全工作。

【关键词】:火电厂；给水泵；断轴；原因；预防策略1引言对于汽机给水泵，其主要是将经过除氧处理后的凝结水送到高压加热器，然后将加热过后的热水送至锅炉中，这样就会产生大量的蒸汽，在蒸汽的作用下，汽轮机发电机工作，从而产生电力能源。

在电厂系统中，给水泵是十分重要的设备，给水泵在正常运行过程中，出现断轴的现象是十分少见的，一旦发生就会产生较为严重的设备故障[1]，对整个给水泵的运行都会产生影响，甚至会对火电厂的稳定运行产生一定的影响。

因此，对于给水泵的断轴事故，相关技术工作人员一定要高度重视，针对断轴事故进行分析，并且采取有效的措施，避免再次出现断轴。

2设备的基本情况概述某火电厂所使用的汽机给水泵是双壳体多级卧式离心泵，其轴承的结构形式为2种，分别是滑动轴承与瓦块式推动轴承。

在出现断轴之前，给水泵的运行受到明显的改变，其转速从之前的4800r/min提升至6000r/min，给水泵的工作电流也迅速增加，推力瓦的温度也是从65℃飙升至210℃，而且给水泵在工作时，也有着十分明显的震动。

对于该给水泵的材质类型，其主要是马氏体沉淀硬化钢，固溶处理后的室温组织类型则是马氏体，对于给水泵的力学强度如下表1。

表1 泵轴材料力学性能表3汽机给水泵断轴原因分析3.1断口宏观形貌分析给水泵轴是从叶轮键槽的位置处发生断裂，使其分成两截，断裂位置处的形貌特征如下图1，对于断裂位置处的形貌进行测量后，断裂处的直径约为九十三毫米，槽键上层宽度约为十二毫米，高度约为三十三毫米，断裂位置处有着两处裂纹，这两处裂纹的长度与宽度分别是：①长45mm，宽12mm；②长30mm，宽5mm。