水平井压裂砂卡钻具打捞初探
探讨油田大修井的解卡打捞技术
探讨油田大修井的解卡打捞技术发布时间：2022-11-03T06:25:37.530Z 来源：《建筑创作》2022年13期作者：吕志欣[导读] 国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提升，对于能源的消耗也在不断提高吕志欣中国石油大港油田公司天津滨海新区 300280摘要：国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提升，对于能源的消耗也在不断提高。
石油作为能源的重要组成部分，石油生产的任务和产量的需求都在逐渐提升，加强石油行业管理和创新，正在成为确保石油产量的关键因素所在。
油水井在长期生产和使用的过程中，有时会出现卡钻、落物、套损、腐蚀等多种问题，进而引发故障，造成设备无法正常工作的问题，需要通过解卡打捞等工艺进行问题的处理，确保油水井的正常生产。
现阶段，油水井大修解卡与打捞应用范围正随着油田开发的深入而不断扩大，在实际工程应用过程中，需要结合单井的实际情况，做好技术储备和技术方案升级改造，加强规范化管理，加大事前、事中、事后分析工作，从而有效提升解卡施工效率，实现打捞的可操作性和实际应用效果。
关键词：油水井；大修；解卡；打捞；工艺技术在油水井生产的过程中，面临着地下诸多不确定因素的影响，特别是地层出砂、地层断层应力、固井质量、多层开采压力层间矛盾等多重因素的影响，直接导致后期的维护作业遇到困难，出现卡钻等现象发生，使得油水井的修复工作变得异常困难，甚至是停产报废。
针对这种异常情况，首先需要搞清楚问题发生的原因，做好问题的预先判断，根据已经掌握的问题，选择合适的工具进行解卡、打捞施工。
大修工艺相对于小修来讲，施工难度大，技术要求高，对于技术人员综合素质和设备的使用程度都是一种高标准和严要求的考验，需要施工队伍合理安排操作流程，同时与生产单位沟通好前期问题情况，做好施工过程中的有序进行，确保施工过程的高质量、高标准、有序规范推进。
一、出现卡钻问题的主要原因1、砂卡问题油井在生产过程中，储层地层砂随着油气进入到套管内，逐渐沉积造成砂面在套管内的上升最终埋住井内管柱或者有悬浮砂沉积在封隔器等大直径工具之上。
页岩气水平井压裂技术浅析
裂缝 形态 不再 是简 单 的纵 向裂缝 、横 向裂缝 或者扭 曲裂缝 ，而是 形成 大型 的裂缝 网络 。与此 同时 ，其渗
流方 式也 不是 传统 水力 压裂 所形成 的简单双 线性 流 ，而是更 为 复杂 的网络裂缝 渗 流 。由此 可见 ，为 了最
１ ２ 连续 油 管喷砂 射孔 环 空分段压 裂 ．
采用 该技 术时 ，通 过连续 油管 以 ０ ５ ． ｍ。ｒｉ ． ～Ｏ ６ ／ ｎ的排 量 将砂 浓度 为 １ ０ ｇ ｍ。 射孔 液 喷 出进 行 ａ ０ｋ ／ 的 喷射 射孔 ，射 孔完 毕后 可 以通 过环 空进行 加砂 压裂 ，在 向上拖 动过 程 中即可 以实现 多级压 裂 。该 技 术 的
大程 度地 开 发页 岩气 ，形成 更大 、更 广 的裂 缝 网络是 必然趋 势 。水平井 压裂 技术 具有水 平井 段长 、沟通
面 积广 的优 势 ，采 用该 技术 能够 形成 十分庞 大 的裂缝 网络 ，因此 ，水平 井压 裂技 术成 为页 岩气开 发 的重 要 手段 。下 面 ，笔者对 几种 主要 水平 井压裂 技术 进行 了 阐述 。
１ 多级 压 裂 技 术
１ １ 滑套 分段压 裂 ．
采 用该 技术 时 ，首先一 次 射开全 部待 压裂 井段 ，再 坐封封 隔器 ，通过 油管直 接压 裂下层 ，喷 砂滑套 处于关 闭 状态 。待下 层压 裂后 ，停泵 、投 球 ，待其落 到 喷砂滑 套位置 后 ，向油管 加压 ，打 开喷砂 滑套 喷 砂孔 ，进 行第 ２段压 裂 。同 时可根据 需要 重复 上述 步骤 。该技 术具有 以下 优点 ：一趟 管柱 可完成 多段定 点改 造 ，针对性 强 ；工序 简单 ，作业 效率 高 ，工艺 管柱性 能可 靠 ；可 以同时满 足浅 、中、深水平 井分 段 压裂 的要 求 。该 技 术 的缺 点在 于封 隔器 易砂埋 和管 柱上 提 困难 ，且对 固井 质量要 求太 高 。
探析水平井选段重复压裂技术
探析水平井选段重复压裂技术作者：郭玉强来源：《科技创新导报》 2014年第33期郭玉强(中国石油天然气股份有限公司辽河油田钻采工艺研究院辽宁盘锦 124010)摘要:由于我国水平井工艺技术的可靠性较差，且整体情况复杂，故水平井选段重复压裂技术尤然而生。
它是在环空分压和桥塞压裂技术的基础上，对管柱和双封工具的优化所研究出来的一项既科学、经济，又安全的工艺。
该文描述了水平井选段重复压裂技术的现状，并对其工作原理与应用情况加以分析论述。
关键词:水平井分段重复压裂工艺技术中图分类号：TE2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)11（c）-0025-01水平井采油技术在我国的运用已呈现出越来越普遍的趋势，尤其在油田的勘探增效中应用效果得更为突出。
诚然，多种因素都会影响到油层以致其受到损害，故在开发时较容易出现堵塞问题，直接后果是降低了油井的工作效率，油井的实际产量和预期的产量相差甚远。
相关技术人员通过长期设计改造，将压裂所需的钻具使用双封单卡来拖动，将分隔工作直接在井下即可进行，对堵塞的重点部位采取了重复压裂措施，提高了产量。
经过不断优化压裂钻具，提高了其工作的稳定性，同时也解决了水平井选段中的很多难题，如密封不严和封隔器砂卡等。
水平井选段重复压裂技术经过了计划性的优化后，有效保障了施工现场的安全和生产效率。
1 分类1.1 机械封隔分段压裂技术机械封隔分段压裂技术主要指有环空封隔器的分段压裂、双封隔器的单卡拖动进行分压、封隔器和机械桥塞之间的结合这三种。
其主要运用在套管井处。
1.2 化学隔离技术化学隔离技术的工作原理是：从第一段分段开始，逐层对每个作业分段进行射开和油管压裂，同时用液体胶塞和砂子将已完成的分段与其他部分的分段隔离开来。
作业完工后再进行冲胶塞、冲砂和排液。
这样做最大的好处就是能够保障施工安全，但也有些不足之处。
由于在作业过程中使用了浓度较高的胶塞，加之完工后的冲所砂工序，故部分层段会有一定损害，此外，该项技术需要较高的生产成本和较长的作业周期，所以在实际的工艺技术的选择上存在一定局限性。
水平井打捞技术概述与要点
水平井的生产效率直接影响着整个石油的开采过程以及开采效率。
在对石油的开采过程中时常发生故障，事故一旦发生，对石油事故的处理工作也相当困难。
根据多年的石油开采经验，对水平井打捞技术的研究，逐渐研发生产出适用于水平井打捞的专门使用工具以及技术。
为了解决对水平井的落物打捞问题，我们相关的研究人员利用减阻扶正器以及随钻清理捞杯等相关技术相配套使用的工艺手段对其进行有效的解决，具有很高的生产应用价值。
1 水平井相关简述1.1 水平井的概念所谓的水平井就是我们在石油开采中进入油气层井眼的水平段，这段水平段的井倾斜角要大于或者等于86度，能沿着油气层的方向形成特殊的水平位移。
水平井能有效地增加产油量，其原因时水平井能够有效的将油气层的露出面积极大的增加，这样就提高了油气的采收率，从而提高生产效率。
水平井目前可以有效的解决圣山开发中出现的气锥等现象；还能对低渗透重油进行开发；能有效地开发不规则油藏以及钻探困难的油藏。
1.2 水平井维修概述水平井中长井段中的管柱，由于受到摩擦面以及钟摆力的共同作用，很容易造成卡钻现象。
因此，对水平井的解卡打捞是水平井大修打捞工作。
2 水平井打捞工艺的原理、原则以及施工难点2.1 水平井打捞的工作原理和其他的油气井是一样的，水平井在生产的过程之中，因为施工过程中的各种原因会造成井下落物以及井下施工工具的遇卡，这些是常见的井下施工故障。
井下的落物会对水平井的正常运行造成严重的影响，更严重甚至会造成施工停产。
所以要针对不同的情况进行不用的落物打捞工作，恢复水平井工作。
水平井的打捞工艺就是根据不同的落物以及井下的特点，运用不同的打捞技术以及打捞手段进行有效的落物打捞，达到增长的目的。
2.2 水平井打捞的原则在施工过程中要的地质设计要求达标，相关的资料齐全准确；施工过程中不能对油层有任何损害，还不能损害井的自身结构，同时要求有利于生产高效以及油井的使用寿命；在对事故的处理过程中要按照越处理事情越简单的原则；打捞结束后要保证井口以及设备的完好齐全。
水平井打捞作业困难分析及应对措施
水平井打捞作业困难分析及应对措施邵宝峰（中海油田服务股份有限公司，天津300450）前言水平井主要指的是钻井的井眼与油层的走向基本一致，是一种较为特殊的钻井形式。
尤其是在海上钻井的过程中，水平井在深入海底的井下承受着巨大的地质和海底压力，加之井下工况复杂，一旦发生掉落将会对水平井的打捞带来极大的困难。
一旦打捞出现问题将造成井下井管的废弃从而造成巨大的损失。
做好水平井井下打捞所面临问题的分析并在此基础上通过采用合理的措施做好相应的打捞工作，以确保水平井能够正常运行。
1水平井打捞所面临的问题水平井是一种特殊的钻井形式，其在钻井时钻井的井眼轨迹与井下油层的走向处于同一层面。
其在钻井的过程中有时由于油层的特殊分布将会使得水平井在井下水平延伸相当长的一段长度。
水平井的开采方式在薄油层或是裂缝性油气藏的开采中应用较多，通过采用水平井的开采方式能够有效的增大油气层的裸露面积从而极大的提高油气层的开采速度。
水平井根据曲率半径可以将其分为多种不同的类型，如长半径水平井、中半径水平井以及短半径水平井等。
而按照完井方式的不同也可以将水平井分为常规水平井、侧钻水平井以及分支井等多种不同的分类。
当水平井出现掉落而需要进行打捞时由于水平井井眼的特殊轨迹形式将会使得水平井的打捞工作面临着极大的困难。
在水平井打捞的过程中由于特殊的井眼轨迹常规的打捞工具将会受到极大的限制，必须要求相关的打捞设备能够顺利的进行通井，在水平井井筒内顺利进行。
水平井井下井管结构复杂在进行打捞或是补孔作业时需要将水平井水平段内的全部工具顺利的捞出，而在进行水平井打捞作业时由于相关工具数量多、直径大，从而对水平井井下工具的打捞施工带来了极大的困难，在进行相关的打捞工作时无法依靠大负荷范围互动进行解卡作业，加之鱼顶情况较为复杂从而对水平井打捞时所使用的工具型号提出了较大的要求，传统的常规的水平井打捞工具在水平井打捞时应用较为复杂需要对水平井的打捞工具进行分复的论证，以确定水平井打捞的可靠性。
水平井压裂
水平井分段压裂技术二◦◦九年四月二十一日一、立项背景大庆外围储层渗透率低、丰度低、厚度薄、直井开发效益低或无效益，水平 井是解决外围低渗透油田多井低产、 实现高效开发的重要手段。
但由于储层物性 差，大部分水平井必须压裂才能达到产能。
大庆油田在“八五”期间就开展过水 平井笼统压裂试验，但水平井笼统压裂存在针对性差、部分层压不开及小层改造 规模难以控制等问题（见图1），为提高压裂针对性和压裂效果，急需开展分段 控制压裂技术攻关。
但水平井分段压裂是一项世界级难题，主要存在以下技术难点：一是水平井井眼轨迹复杂，最大曲率达到 17° /25m ，多为阶梯式、波浪形， 压裂管柱起下困难，砂卡几率大，施工风险高；二是水平段长（500-700m ）、压裂层段多，非均质性较严重，裂缝起裂、延 伸复杂，压裂设计及现场控制难度大。
2005年在州78-平67井，采用常规分段压裂工具实施不加砂压裂进行了探 索性试验，压后管柱拔不动，上修井作业后发现封隔器胶筒破损， 从而证实了水 平井分段压裂确实存在较大风险。
因此，水平井分段控制压裂技术已成为制约水平井大面积开发应用的瓶颈技 术，急需研究、攻关。
限流压裂井井温测试解释裂缝形裔成果60改造程度低30 匸 ---------- 1 ---------- 1 ---------- 1 ------- ------------- J ----------- L ---------- 1 ---------- 1 ---------- 1 ---------- L ---------- L ---------- * 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1600 1900 2000 2100 m图1 南246-平309井井温测试解释结果、主要创新点及解决的关键技术通过研究、攻关，该项目主要取得以下三方面技术创新：创新点1：研究了安全、高效、耐磨蚀双封单卡分段压裂管柱，形成了分段 控制压裂主体工艺工艺管柱主要由安全接头、水力锚、K344-110封隔器、导压喷砂器、扶正5040裂縫重盏器，导向死堵组成。
关于水平井磨铣打捞技术的研究
关于水平井磨铣打捞技术的研究水平井磨铣打捞技术是一种在水平井井眼附近进行破碎、磨铣和打捞作业的技术，具有高效、安全、环保等优点。
这种技术的研究对于提高水平井的生产效率和提高油气采收率具有重要意义。
本文将探讨水平井磨铣打捞技术的相关研究现状和发展趋势。
一、研究现状目前，国内外对水平井磨铣打捞技术的研究已经取得了一定的进展。
在破碎方面，研究人员通过实验研究和数值模拟等手段，对水平井井眼附近的固体颗粒进行破碎规律和机理进行了深入研究。
在磨铣方面，研究人员开发了一些新型的磨铣工具，例如钻头、磨削器等，提高了磨铣效率和精度。
在打捞方面，研究人员提出了一些新的打捞方法，如真空吸取、机械抓取等，有效解决了由于井口狭窄等原因导致的打捞困难的问题。
二、瓶颈与挑战尽管水平井磨铣打捞技术已经取得了一定的进展，但仍然存在一些瓶颈和挑战。
首先，水平井磨铣打捞过程中，由于设备受限和井下环境复杂，打捞作业往往受到一定的限制。
其次，水平井井眼周围的固体颗粒粒度和硬度不均匀，导致破碎和磨铣效果不稳定，影响了整个打捞作业的进程。
三、发展趋势为了进一步提高水平井磨铣打捞技术的效率和精度，研究人员可以从以下几个方面进行探讨：首先，优化破碎和磨铣工具，提高其破碎和磨铣效率，并减少对井壁的损坏。
其次，完善打捞系统，改进打捞方法和设备，提高打捞的准确性和稳定性。
再次，开展对水平井井眼周围固体颗粒的力学特性和分布规律的研究，为破碎、磨铣和打捞作业提供更准确的参考。
总之，水平井磨铣打捞技术是提高水平井生产效率和提高油气采收率的重要手段之一、研究人员应该不断探索新的破碎、磨铣和打捞方法，进一步完善水平井磨铣打捞技术，推动技术的发展和应用。
希望通过本文的介绍，能够引起更多研究人员的关注和探讨，共同推动水平井磨铣打捞技术的进一步发展。
水平井解卡打捞技术
免 了卡钻事故发生 ；改进后 的工具减小 了打捞工具与落物鱼头之间的偏 心距 ，增大 了打捞 工具俘获鱼头 的几率 。
应用该项技 术 ，成功 打捞 出肇 ５ ５ 一 平４ ６井 中落物 。
关 键 词 ：水平井 ；解卡打捞 ；斜井段 ；水平 段 ；摩擦 阻力 ；循环方式
中图分类号：Ｔ Ｅ ３ ５ ８ ． ４
ｉｓ ｆ ｈ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｌ ｌ ｓ，ｂ ａ ｌ ｌ — ｔ ｙ ｐ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ ，ｄ ｒ ａ ｇ ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ １ ８ 。 ｓ ｌ ｏ ｐ ｅ ｏ ｆ ｄ ｉｌ ｒ ｌ ｐ ｉ ｐｅ ａ ｒ ｅ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｅ ｄ，ｔ ｈ ｕｓ ｔ ｈ ｅ ｆ ｒ ｉ ｃ — ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｎｇ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｃ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ；ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｍｏ ｄ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ａ ｎ ｎ ｏ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎｄ ａ ｒ ｙ ｓ ｅ ｔ ｔ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｂ ｉｓ，Ｓ ｒ Ｏ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｃ ｋ ａ ｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎｔ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ａ ｖ ｏ ｉ ｄ ｅ ｄ；ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｏ ｏ ｌ ｓ ｓ ｈｏ ｒ ｔ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｃ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｉ ｃ ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｂ ｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉｓ ｆ ｈ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｏ ｌ ａ ｎ ｄ ＴＯＦ，ｔ ｈ ｕ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉｓ ｆ ｈ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｂ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ＴＯＦ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ
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水平井压裂砂卡钻具打捞初探
随着水平井的大规模施工，压裂过程中砂卡在所难免，水平段打捞难度大。
根据靖安项目部今年两口水平井砂卡钻具的打捞作业，结合水平井打捞难点分析，针对打捞工具的选择和工艺的完善进行了探讨，为以后的水平井打捞作业提供一些思路。
标签：水平井；打捞；探讨；砂卡
1 概述
随着长庆油田的迅速发展，水平井的数量不断增加，由于工具、操作等原因造成压裂钻具砂卡事故，受水平井打捞工具、工艺不健全的影响，其打捞难度大于之前直井打捞。
靖安项目部今年通过对现有工艺的借鉴和打捞工具的加工完成了两口水平井的打捞，对水平井打捞技术进行了初步的探索。
2 打捞施工
2.1 采用套洗、倒扣、对扣打捞
2.1.1 关平22-5井：人工井底3290.48 m，水平段88
3.0m
事故经过：关平22-5井第二段（3038.0m、3058.0m）喷射后压裂时，排量3.0m3/min，最高油压在56.6MPa，排量降至1.6m3/min替砂，待套管砂子干净后，降排量至 1.4m3/min后压力稳定，关闭旋塞。
破压正常，油管破裂压力35.9MPa，套管破裂压力17.8MPa。
提油管排量至 2.0m3/min，提套管排量至4.0m3/min后，油管压力34.3MPa，套压压力33.1MPa。
以5%的砂比打段塞，砂子进地层后压力正常。
注完前置液后，正常开始加砂，加砂至48m3时，压力突然上涨造成砂堵。
图1 第二段压裂施工曲线图
落井钻具结构（图1）：TDY-118全闭式封隔器（集成导向丝堵+弹性扶正器+眼管+封隔器+单流阀+平衡阀）+伸缩补偿器+单流阀+下喷射器（4﹡6.3mm）+2 7/8”外加厚倒角油管（根据簇间距离而定）+上喷射器（4﹡6.3mm喷咀）+1根27/8外加厚倒角油管+KSLAJ-108液力式安全接头+27/8外加厚倒角油管（水平段）+2 7/8外加厚油管至井口。
图2 掉落钻具结构图
2.1.2 工具分析
前期采用倒闸阀正冲，油管注入液氮57.0m3遇阻，（悬重40-45kN）上提下放活动钻具近590次，均无效。
该井压裂采用TDY-118全闭式封隔器，前几套钻具起出后出现胶皮基本上完好无损。
考虑到下面已卡死，采用套洗、倒扣器将它倒开后分别打捞。
2.1.3 施工过程：采用φ116mm套洗筒+1m反扣钻杆短节+倒扣捞矛（进入井斜45°以下至水平段，采用可退式捞矛）进行打捞，要求带安全接头，进行大排量正冲，捞矛拉力不超过20吨条件下，短时间以内上下活动钻具，无效后采取动力水龙头进行倒扣。
套洗前进行了四次井筒内油管倒扣，累计倒出27/8〞油管146根。
①上提钻具负荷25kN，用液压钳倒扣43圈，钻具悬重由25kN降至14kN，起出27/8〞油管129根。
使用27/8〞提放式倒扣捞矛+27/8〞反扣钻杆钻具，用地面动力水龙头进行倒扣3次，分别倒出27/8〞油管10根、3根、4根，共倒出27/8〞油管17根。
②进行油管对扣、正反冲、活动钻具解卡。
第八次套洗过程中，返出液体无砂量后，在鱼头处进行油管对扣（下27/8〞油管243根）。
采用连续套洗筒共进行了8次套洗，套洗完成后，使用27/8〞反扣钻杆+27/8〞倒扣捞矛分别进行了11次倒扣，上提钻具正常悬重24kN，下方拉力至12kN，正转管柱11圈，上提钻具悬重28kN，对扣成功；卸井口，起出井内油管，TDY水力喷射体积压裂钻具一套。
（见图1）
图3 套洗、倒扣钻具入井图
2.2 采用内切割井口短节、倒扣打捞施工
2.2.1 庆平51井：人工井底2886.5m，水平段575.0m
事故经过：庆平51井对第二段（2756.0、2771.0m）进行重复压裂施工，油管破裂压力56.1MPa，工作压力31-34MPa，工作排量3000-6000L/min，停泵压力12.9MPa。
压后整个放喷过程有少量砂子溢出。
活性水65m3反冲，排量600L/min，泵压5MPa，返出水量65m3，冲至出液无砂粒，上提井口遇阻，拉力至40kN，井口上下法兰面基本不分离。
落井钻具结构（图1）：27/8”外加厚短节4m+27/8”外加厚油管4根至井口+油管变径接头+31/2”外加厚油管194根+油管变径接头+27/8”外加厚倒角油管81根+安全丢手+27/8”外加厚倒角油管1根+大通径K344-112封隔器+27/8”外加厚
短节3m +27/8”外加厚倒角油管5根+大通径K344封隔器+27/8”外加厚短节2m+27/8”外加厚倒角油管7根+大通径导压喷砂器+大通径K344封隔器+丝堵。
图4 井内钻具结构图
2.2.2 工具分析
前期采用上提井口悬重45kN，上提18次无效。
活性水反冲，挤酸、套管打液氮、倒抽汲绳，用加重钻杆试通油管82m遇阻，判断油管变形，倒绳，等措施、管内钢丝作业打铅印至82m遇阻，起出铅印检查痕迹，铅印两侧内陷，底部无变形，分析油管变形。
该井压裂采用双封单卡易导致下封隔器负压不解封，压裂施工前一直灌井筒，但由于地层能量亏空厉害，通过人工灌井筒的方式难以有效地补充地层能量。
考虑到下面已卡死，采用倒扣器将它倒开后分别打捞。
图5 起出铅印图
2.2.3 施工过程
采用φ116mm套洗筒+1m反扣钻杆短节+倒扣捞矛（采用可退式捞矛）进行倒扣打捞。
倒扣：下φ73mm油管带倒扣工具组合至鱼头，施加1.5kN左右的负重，开泵，排量600L/min左右，泵压6.0MPa，历时50s。
上提6根再下放重复一遍后，起钻验证。
通过倒扣，成功打捞出起出加厚油管81根+安全接头+73mm油管1根+k344-112封隔器+短节1根+73mm油管5根+中封隔器+短节1根+73mm油管7根+导压喷砂器+下封隔器+丝堵。
（图6）
针对压裂施工的水平井，瞬间砂堵，水平段砂子铺满较多、较快，入窗点以上直井段存在砂子堆实，正冲循环不通，无法将环空砂子（混砂液）返出地面。
老井改造重复压裂的水平井，地层能量亏，压裂结束后产生负压，油套压力差不能很好的消除，导致下封隔器不能很好的解封，且受到封隔器胶皮的影响。
采用公锥造扣抓获后无法上提，分析钻具下部已完全埋实，且油管严重变形，而造扣产生的2-4扣连接无法承担活动解卡时的上提力，只有将钻具进行倒扣拆分后分别捞获。
之前认为下井管柱在水平段和斜井段内贴靠在井壁底边，管柱与套管内壁发生多点接触，受摩擦面积大、管柱弯曲等因素影响，导致倒扣打捞等操作不能进行旋转，不容易加压等问题。
我们使用螺杆钻和倒扣器搭配使用的组合，通过油管连接送入井中，由捞矛捞获落物，通过动力水龙头（转盘）先进行倒扣作业，倒扣前合理计算卡点，倒扣时上提拉力大于原管柱悬重3-5kN。
根据每次起出油
管情况，重复进行套洗和倒扣作业，倒扣至入窗点，套洗至入窗点后，采用油管对扣或母锥造扣后，进行大排量正冲，上下活动钻具解卡，如果不解卡，重复继续进行套洗、倒扣作业。
实现了不旋转管柱进行倒扣施工，解决了水平井旋转管柱扭矩过大、传递扭矩困难等难题。
3 结论与认识
打捞管柱一般首选与落井管柱相同尺寸的管柱，有利于落物打捞。
水平井油层段内的砂粒不容易彻底冲洗干净，而且压裂后井筒残余的胶筒碎片不少，导致长水平井段中的落鱼打捞存在很大困难。
打捞工具应选择大水眼工具，工具进入造斜段和水平段时便于加大冲洗的力度冲净沉砂，为打捞作业顺利进行创造良好条件。
打捞工具在直井段与水平段工作时受力差异大，直井段中的打捞工具不一定适用水平段，应改进出水平井适用的打捞工具。
管柱力学分析是水平井优化设计的基础，应大力开展这方面的研究，及时预测井下复杂情况指导现场施工。
对于水平井压裂钻具在水平段卡实的情况，采用倒扣器将上部油管倒出后，在对砂卡钻具进行套洗后逐步倒扣打捞出来是行之有效的方法。