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低压开关柜出厂检验报告
随机文件（如图纸、说明书、合格证等）应齐全
通电操作试验，所有元件应正确动作，线路无误。操作5次，动作可靠无异常现象，试验结果应符合设计要求。
结论：检验员：日期
前门锁与地之间
后上门锁与地之间
后下门锁与地之间
刀开关手柄与地之间
断路器框架与地之间
熔断器安装支架与地之间
柜体与地之间
电气间隙
爬电距离
不同极性的裸导线之间以及它们与外壳之间
≥10mm
≥12.5mm
壳防护等级
φ2.5试具不得通过，符合IP30要求
一致性查
电器元件结构等均应与型式试验产品相一致
布线、操作性能和功能
低压配电柜确认检验记录
规格型号： 用户单位： HD.J.34
检查项目
技术标准要求
检验结果
编号：
结构检查
壳体表面喷涂层无气孔流痕透底等缺陷，镀层色泽均匀；门开闭灵活，焊接结构牢固；
开关器件和元件的组合
内装元件的安装和标识符合图纸及工艺文件要求
内部电路和连接
1.检查装置中母线相序排列、标识应符合工艺文件要求
1、主电路的所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在一起与外露可导电部分之间施压1890V，施压时间1S，应无击穿闪络现象；
2、主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露导电部分之间施压1890V，施压时间1S，应无击穿闪络现象
3、带电部件与用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间(试验时，框架不应接地，也不应与其他电路连接)施压2835V，施压时间1S，应无击穿闪络现象
4、不连接主电路的每条控制电路和辅助电路与主电路、其他电路、外露可导电部分施压1890V，施压时间1S，应无击穿闪络现象。
低压控制柜出厂检验报告
设备标志、安全警示标识等标识均配备
线色
线路颜色区分清晰
电气间隙和爬电距离
电气间隙＞1.5mm
爬电距离＞1.5mm
电击防护及保护电路的完整性
电击防护及保护电路均可靠完整
机械操作器操作正常
出厂合格证及其他配件
齐全
包装
包装完好，简易缠绕膜防尘防护
检验结论
日期：检验：批准：
低压控制柜产品出厂质量检验报告
客户名称：产品名称：年月日
检验项目
技术要求
实测结果
单项判定
外观及本体
外观及本体无破损、无变形裂纹
壳体尺寸
尺寸：
内装元器件
各电气元器件固定牢靠、无松动
内部电路和连接
电路连接线路清晰可靠、接线准确
电气设备
运行
传感器工作正常
PLC控制器、触摸屏开关机正常、操作无异常
其他零电气件运行无异常
交流低压开关柜GGD例行检验报告
交流低压开关柜GGD例行检验报告
No：
产品名称：交流低压开关柜
型号规格：GGD-1000
依据标准：GB/T 7251.12-2013
出厂编号：2020101021
地下室低压配电柜
生产日期：2020年10月10日
序
项目
技 术 要 求
实测
试验结果
1
一般检查
柜体各功能单元门的开启角应大于90°，转动灵活
符合
对主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间、辅助电路与框架之间应能受50Hz，1890V历时7s耐压试验。
符合
9
保护措施和保护电路的连续性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
符合
电阻值应在100mΩ以下。
主开关安装支架-主接地
≤50MΩ
分支开关安装支架-主接地
≤50MΩ
接线端子支架-主接地
≤50MΩ
门锁-主接地
≤50MΩ
10
操作试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作5次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。
符合
11
一致性检查
1关键元器件和材料、2.结构 3.铭牌应与型式试验报告描述一致
符合
12
检验结论：该产品经我公司检验合格，准予出厂
符合
5
内部电路和连接
装应符合认证产品的一致性要求、工艺要求和图纸规定的要求。
符合
6
外接端子
数量、类型和标识应符合成套设备输出接线的要求及型式试验报告的要求
符合
7
绝缘电阻
相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩ。
低压配电柜检验报告单
低压配电柜检验报告单一、基本信息：检验单位：检验日期：被检单位：检验周期：二、检验项目：1.设备安装情况：（1）检查配电柜的基础安装情况，包括支架、固定螺栓的锁紧情况以及相邻设备之间的间距是否符合要求；（2）检查配电柜的接地是否符合要求，并进行接地电阻测量；（3）检查配电柜内的设备的安装是否牢固，连接是否正常，线缆是否整齐；（4）检查配电柜的门锁是否正常，门是否能够完全关闭，并确认门的密封性；（5）检查配电柜的外观是否有划痕、破损等问题。
2.设备性能测试：（1）确认被检配电柜的额定操作电流和额定操作电压；（2）进行配电柜的绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合标准要求；（3）进行配电柜的接地电阻测试，确保接地电阻符合标准要求；（4）进行配电柜的漏电流检测，确保漏电流符合标准要求；（5）进行配电柜的开关操作测试，确认开关的正常使用；（6）进行配电柜的负荷开关切换能力测试，确保能正常切换负荷；（7）进行配电柜的温升试验，确认设备在正常工作负荷下的温升符合标准要求。
三、检验结果：1.设备安装情况：正常/异常（异常情况详述）。
2.设备性能测试：（1）绝缘电阻：符合/不符合（具体数值）。
（2）接地电阻：符合/不符合（具体数值）。
（3）漏电流：符合/不符合（具体数值）。
（4）开关操作：正常/异常。
（5）负荷开关切换能力：正常/异常（具体情况）。
（6）温升试验：符合/不符合（具体数值）。
四、检验结论：根据以上检验结果，本次低压配电柜的安装和性能检测结果为（合格/不合格），具体情况如下：（对不合格情况进行详细说明，并提出相应的解决方案和改进措施）五、下一步措施：根据本次检验结果，建议被检单位采取以下措施：（1）对于存在的安装问题，及时修复并重新安装，确保设备安装牢固；（2）对于存在的性能问题，根据不同情况采取相应的解决方案，确保设备能够正常运行；（3）定期对配电柜进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。
六、检验人员签名：。
低压配电柜产品出厂检验报告
低压配电柜产品出厂检验报告一、检验概述本报告是对低压配电柜产品进行出厂检验的结论性报告，旨在验证产品的性能和质量是否符合相关标准和客户要求。
本次出厂检验采用了标准化的测试方法和设备，确保结果的准确性和可靠性。
二、检验项目1.外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括外壳是否完整、标识是否清晰、面板是否平整等。
2.功能检验：对产品的各项功能进行测试，包括开关操作是否正常、电流是否在规定范围内、短路和过载保护是否可靠等。
3.绝缘电阻检验：对产品的绝缘电阻进行测量，确保产品的绝缘性能符合要求。
4.效应应力测试：对产品进行效应应力测试，模拟产品在正常使用过程中的负荷情况，确保产品的结构和材料能够承受正常工作状态下的应力。
5.耐压试验：对产品进行耐压试验，模拟产品在特殊环境下的工作情况，例如高温、低温和高湿度等，确保产品能够在各种环境下正常工作。
6.电气参数测量：对产品的电气参数进行测量，例如电压、电流、功率因数等，确保产品符合设计要求。
7.电弧灭弧性能测定：对产品的电弧灭弧性能进行测试，确保产品在发生电弧事故时能够迅速灭弧，以保护人员和设备的安全。
三、检验结果经过上述项目的检验，本次低压配电柜产品出厂检验的结果如下：1.外观检验：产品的外观完整，标识清晰，面板平整。
2.功能检验：产品的开关操作正常，电流在规定范围内，短路和过载保护可靠。
3.绝缘电阻检验：产品的绝缘电阻符合要求。
4.效应应力测试：产品在效应应力测试中表现良好，未出现结构破损或材料变形等情况。
5.耐压试验：产品在耐压试验中正常工作，无异常情况发生。
6.电气参数测量：产品的电气参数符合设计要求。
7.电弧灭弧性能测定：产品的电弧灭弧性能达到或超过标准规定，对电弧能够迅速灭弧。
综上所述，本次低压配电柜产品出厂检验的结果符合相关标准和客户要求，产品在各项指标上均符合设计要求，质量可靠、性能稳定。
四、结论1.本次低压配电柜产品出厂检验的结果显示，产品在外观、功能、绝缘性能、结构强度、耐压能力、电气参数和电弧灭弧性能等方面都符合要求。
低压开关柜合格检验报告
低压开关柜合格检验报告
自查报告。
日期，2022年10月15日。
自查人，XXX公司电气部门。
自查项目，低压开关柜合格检验。
自查内容：
1. 外观检查，检查开关柜外壳、门板、连接件等是否完好，无损坏、变形等情况。
2. 内部元件检查，检查开关柜内部元件如断路器、接触器、电缆等是否安装正确，无松动、破损等情况。
3. 接地检查，检查开关柜的接地装置是否牢固可靠，接地电阻是否符合要求。
4. 绝缘检查，使用绝缘电阻测试仪对开关柜的绝缘电阻进行检测，确保符合标准要求。
5. 功能检查，对开关柜进行通电测试，检查各个元件的工作是否正常，无异常声响、发热等情况。
自查结果：
经过自查，我们发现开关柜外观完好，内部元件安装正确，接地装置牢固可靠，绝缘电阻符合要求，功能正常。
未发现任何安全隐患和质量问题。
自查结论：
本次低压开关柜合格检验自查结果合格，符合相关标准要求。
我们将继续加强对电气设备的日常检查和维护，确保设备运行安全可靠。
自查人签名：日期：
XXX公司电气部门主管签名：日期：。
低压试验报告
合格
11
清洁检查
装置内应无灰尘、铁屑、线头等杂物。
合格
二、机械操作与功能单元互换性检查
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
机械操作
所有手动部件都应操作五次，机构应灵活可靠，无异常现象出现， 机械联锁应正确可靠。
合格
2
功能单元互换检查
用不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室中各 抽插五次，应灵活无卡滞。
耐压值（KV）
应无击穿和放电现象
合格
1
主电路：A+B+C+N—地
2.5KV无击穿和放电现象
^格
2
A—B
2.5KV无击穿和放电现象
^格
3
B—C
2.5KV无击穿和放电现象
^格
4
C—A
2.5KV无击穿和放电现象
^格
5
A+B+C—地
2.5KV无击穿和放电现象
^格
6
主电路与它不直接相连的辅助电路之间
2.5KV无击穿和放电现象
3.不应贴近裸露带电部件或带尖角的边缘敷设，应使用线夹固定在骨架或
合格
7
支架上，最好敷设在线槽内。
导线
4.穿过钢制金属隔板的导线穿线孔要加护套。
合格
安装
5.在可移动的地方要采用套管加以保护，并留有一定裕量。
合格
6.通常一个端子只连接一根导线，必要时允许连接两根导线，当需要连接
合格
两根或两根以上的导线时，应采取措施以确保连接可靠。
产品出厂试验报告
用户单位：
项目名称：
产品名称：交流低压配电柜
配电柜出厂试验报告
配电柜出厂试验报告
1. 测试目的
本次出厂试验的目的是验证配电柜的性能和安全可靠性，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 试验对象
配电柜型号: [填写配电柜型号]
制造商: [填写制造商]
3. 试验内容和方法
3.1 功能性试验
3.1.1 输入电压合格试验
- 在额定电源电压下，检查配电柜是否能正常接受电源输入。
- 确保输入电压范围和电流符合设计要求。
3.1.2 输出电压和电流测试
- 测试配电柜输出的电压和电流是否符合设计要求。
- 记录并比对测量结果。
3.1.3 短路保护试验
- 通过短接配电柜的输出，确认是否触发短路保护装置。
- 确认短路保护装置的响应时间和保护能力。
3.2 安全性试验
3.2.1 绝缘电阻试验
- 测试配电柜各电路之间的绝缘电阻是否满足要求。
- 使用绝缘电阻测试仪进行测量。
3.2.2 接地电阻试验
- 测试配电柜的接地电阻是否满足安全要求。
- 使用接地电阻测试仪进行测量。
3.2.3 温升试验
- 在额定负载下，检查配电柜各元器件的温度变化。
- 检查温度是否超出安全范围。
4. 试验结果
根据以上试验内容和方法，配电柜通过了所有功能性和安全性试验。
各项指标均符合相关标准和规范要求。
5. 试验结论
经过本次出厂试验，确认配电柜的性能和安全可靠性达到要求。
符合相关标准和规范要求。
6. 签署
试验机构：[填写试验机构名称]
试验日期：[填写试验日期]。
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GGD交流低压配电柜——出厂检验报告
一、柜体检验
序号检验项目技术要求引用标准结果
1 KS型基础框架采用带 20mm模数孔的 8MF型材NLS设计要求
2 应用框架在基础框架上，配用各种经喷塑处理过的安装
NLS设计要求梁或各类处理过的通用结构零部件
相对于每个主电路方
变更和重组各类带 20mm模数孔的安装梁，并配
案的变更的应用框架
3 以相应的通用结构件，应能灵活自如，并且柜NLS设计要求
变更和重组其灵活
体的精度制量保持不变
性、通用性和可靠性
整个柜体的接地保护主要接触部位用 M8滚花螺钉，次要接触部位可
4 用 M8标准镀锌螺钉，装有电器元件的仪表门用NLS设计要求
完整性和可靠性
多股软钢线与构架作可靠连接
5 柜内散热措施框内上、下部均开有散热孔或栅网，其外壳防空气对流原理及护等级不低于 IP30 电力设备运行措施
6 仪表门、前开
关合数次，应无卡阻和磨擦GB7251． IEC439 门、后开门
7 静电喷塑均匀、美观、无脱落、刮伤、缺陷等GB7251． IEC439
8 框架、安装梁、零部
用镀锌螺栓紧固连接，应可靠、牢固、无松动NLS设计要求件之间的紧固连接
9
各类 KS型 8MF
符合相关的技术要求GB/T3047．1－82 型钢的通用尺寸
10 各类 KS型 8MF
表面无裂纹、毛刺、无破坏性压痕及严重锈蚀GB/T3047．1－82 型钢的外观
11 顶盖、板及底装拆应灵活、方便以满足用户近进、出线的特
NLS设计要求板的可拆性殊要求，且底板上应有数个?80 的敲落空
二、装配检验
序号检验项目技术要求引用标准结果
合理、规范、元件有足够的爬电距离，电器距离
GB7251、 ICE439
1 电器元件安装符合要求，元件有合格证、使用说明书、检验报
Q/OCK11—2001
告，质量可靠、有保证
2 母线外观及接触性母线表面应无明显锤痕、刮伤，母线搭接面应平GB7251、 ICE439 整，用 0.05mm塞尺塞入深度不大于5mm Q/OCK11—2001 从设备正面观察：
相序A 相 B 相 C 相
GB7251、 ICE439
3 相序排列垂直排列：上中下
Q/OCK11—2001
水平排列：左中右
前后排列：远中近
4 主回路电气距离不小于 10mm GB7251、 ICE439
5 主回路爬电距离不小于 12mm GB7251、 ICE439
6 二次回路电气距离不小于 5mm GB7251、 ICE439
7 二次回路爬电距离不小于 6mm GB7251、 ICE439
8 二次配线工艺走续槽横平竖直，工艺整齐美观，布置合理、规GB7251、 ICE439 范Q/OCK11—2001 二次回路导线选用黑色塑料铜芯线，其中接于电
流回路的导线截面积为 2.5 平方毫米；接于电压
9 二次线线径及颜色控制回路的导线截面积为 1.5 平方毫米，在活动GB7251、 ICE439 部分或可能受到弯曲的地方须采多股软芯铜线Q/OCK11—2001 引接，且套有阻燃软管，线束长度应保证其受弯
半径大于 10 倍的线束外径
用 16 平方毫米黄绿双色软芯铜线或软铜辫线与
GB7251、 ICE439
保护接地线柜体的接地作紧固连接，并带有防松装置，以保
Q/OCK11—2001 10 证接地的连续性，应接地的部位有：仪表门的过
门接地线；刀开关操作手柄；电流互感器的S2 端；及其它标有标记的地方
11 框内所有设备及各紧固连接处均应有防松装置，并拧紧，所有紧GB7251 ICE439 母线汇流排紧固固螺栓均应经过镀锌处理Q/OCK11—2001
12 多股软芯铜线线头导线两端须配用相同的线鼻子，用冷挤压方法作GB7251、 ICE439 两端接线工艺处理可靠连接Q/OCK11—2001
13 单股铜芯线线头两
线头的圆圈方向，须按顺时针方向旋转
GB7251、 ICE439 端接线工艺处理Q/OCK11—2001
14 GGD专用 ZMJ 规格及尺寸应与主母线汇流排的规格和尺寸相
NLS设计要求型组合母线框配合，并且装配应合理、正确、紧固，无松动
15 柜门上山型橡塑条在仪表门、前开门、后开门的折边处，应装有符
NLS设计要求合要求的山型橡塑条，应嵌紧，不脱落
16 门锁门锁及锁杆应装配正确，门转动时应灵活、自如、
NLS设计要求无卡阻现象
17 元器件及柜内清洁柜体及柜内所有电气元器件及辅助设备应清洁、
NLS设计要求无灰尘、垃圾、污物等
三、断路器检验
序号检验项目技术要求引用标准结果
1 设备内部接线检验正确、无误、符合产品说明要求生产厂使用说明书
2 手动及电动无
其动作应正确、无误、分、合状态位置指示无误
GB7251、 ICE439 载分合操作及生产厂使用说明书
3 分励脱扣器操作试验在 0.7 — 1.1Ue 之间的任一数值断路器应可靠工
GB7251、 EIC439 作
4 欠电压脱扣操作试验在 0.8
5 —1.1Ue 之间的任一数值断路器应可靠接
GB7251、 EIC439 通，在小于 0.34Ue 时，断路器可靠离开
5 电动机传动操作试验在 0.85 —1.1Ue 时，机构应正常工作生产厂使用说明书
6 电磁铁传动操作试验在 0.85 —1.1Ue 时，机构应正常工作生产厂使用说明书
四、隔离刀开关检验
序号
1
2
3
检验项目
三相断口开关柜
三相动触头
合闸一致性
三相动触于静触
头的接触有效性
技术要求引用标准结果不小于产品使用说明书要求GB7251、 IEC439
不小于产品使用说明书要求GB7251、 IEC439
应保证有三分之二以上的有效接触面积
GB7251、 IEC439
及生产厂使用说明书
五、主回路无载通电操作试验
序号检验项目技术要求引用标准结果测量和计量仪表
GB7251、 ICE439
1 与互感器，变换变比应一致，且仪表指示状态正确
Q/OCK11—2001 器等变比的一致性
2 继电保护回路正常工作情况下，不动作；故障或正常工作情况GB7251、 ICE439 下不拒动；且应有足够的可靠性Q/OCK11—2001
3 自动空气开动作正确、无误；自动空气开关分断可靠、无误、GB7251、 ICE439 关机接触器应具有灭弧能力Q/OCK11—2001
4 断路器主触头于辅助角头分，合动作正确可靠、无误、GB7251、 IEC439 有灭弧措施生产厂使用说明书操作时应可靠、动作应自如、无卡阻，相关回路
GB7251、 ICE439
5 按钮的动作顺序正确、无误，颜色选用应符合有关要
Q/OCK11—2001
求
6 指示灯工作状态回路分、合状态的指示灯应正确，颜色选用应符GB7251、 ICE439 合有关要求Q/OCK11—2001
7 转换开关指示灯位置正确、无误、操作灵活，位置指示应
GB7251、 ICE439 与所测量或所控制回路一致，不应有误Q/OCK11—2001
8 电气元件电压等级应与所在回路电压等级相一致GB7251、 IEC439 Q/OCK11－2001
六、绝缘电阻测试
序号检验项目技术要求引用标准结果
1 主开关电器在断开
GB7251、 IEC439 位置时间同极的进用 500V 兆欧表，绝缘电阻值不小于2MΩ
Q/OCK11-2001 线与出线之间
主开关电器在闭合
位置时不同极的带
GB7251、 IEC439
2 电部件之间，主电用 500V 兆欧表，绝缘电阻值不小于2MΩ
Q/OCK11— 2001 路与控制电路（包
括线圈）之间
3 各带电部件与金属
用 500V 兆欧表，绝缘电阻值不小于2MΩ
GB7251、 IEC439 框架（即地）之间Q/OCK11— 2001
七、介电强度试验
序号检验项目技术要求引用标准结果主电路与地（框架）
之间用频率在 45— 62HZ之间，电压为2500V 正弦
GB7251、 IEC439
1 主电路各相之间波交流电压，以大约 5 秒钟的时间上升到规定
Q/OCK11— 2001 主电路与不直接连值，然后维持 1 秒钟
接的辅助电路之间
与主电路不连接的
辅助电器连接在一用频率在 45— 62HZ之间，电压为2500V 正弦
GB7251、 IEC439
2 起地（框架）之间相波交流电压，以大约 5 秒钟的时间上升到规定
Q/OCK11— 2001 互绝缘的辅助电路值，然后维持 1 秒钟
之间
注：
1、如绝缘电压等级小于300V，则工频介电强度试验电压值为2000V；如如绝缘电压等级小于60V，则工频介电强度试验电压值为1000V。
2、如辅助电路之间有不同的绝缘电压等级，则按高的一级进行。
八、结论
经上述检验，共个项目的试验，该产品均符合GB7251、 IEC439、 Q/OCK11— 2001 标准，
以及 NLS的设计要求和技术规范，该产品为合格产品，准予出厂。
第一检验员（签字）：
检验员（签字）：
附：编制说明
本检验报告编制依据为：GB7251、 IEC439、 Q/OCK11— 2001 等标准； NLS的设计要求和技术规范；以及其他有关专业标准。