精密轴承套圈淬火油的选择(最新)
轴承钢淬火工艺
轴承钢淬火工艺轴承钢是一种高强度、高硬度、高精度的钢材，用于制造各种轴承和其他机械零件。
淬火是轴承钢的重要加工工艺之一，能够提高钢材的硬度和强度，同时改善其耐磨性和耐腐蚀性。
下面就轴承钢淬火工艺进行详细介绍。
一、淬火前的准备工作1.选择合适的轴承钢材料，通常采用GCr15或SUJ2等高碳铬钢。
2.对原材料进行坯料加工，包括锻造、热处理等，使其具有较好的机械性能。
3.对坯料进行精加工，如车削、铣削等，以满足产品尺寸和精度要求。
4.进行表面处理，如打磨、抛光等，以保证产品表面光洁度和平整度。
二、淬火过程1.将轴承钢坯料放入淬火炉中，并加热到适当温度（通常为800℃-850℃）。
2.保持坯料在此温度下一定时间（通常为10-20分钟），以使其达到均匀的温度分布。
3.将坯料迅速浸入冷却介质中，如水、油等，以使其快速冷却。
4.在淬火过程中要注意控制冷却速度和温度梯度，以避免产生裂纹和变形等缺陷。
5.淬火后可进行回火处理，以调整钢材的硬度和韧性，提高其综合性能。
三、淬火工艺的影响因素1.淬火温度：淬火温度越高，钢材的硬度越大，但韧性和强度会降低。
2.冷却介质：不同介质的冷却速率不同，一般水冷速率最快，油冷次之，空气冷最慢。
3.淬火时间：时间过短会导致钢材未完全转变为马氏体而出现软化现象；时间过长则会导致钢材出现裂纹和变形等缺陷。
4.表面处理：表面粗糙或有氧化物等对淬火效果有很大影响。
四、总结轴承钢淬火工艺是一项非常重要的加工工艺，能够提高钢材的硬度和强度，同时改善其耐磨性和耐腐蚀性。
淬火过程中需要注意控制温度、冷却速率和时间等因素，并进行适当的回火处理，以达到最佳的机械性能和使用寿命。
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准快速淬火是一种常见的金属热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
快速淬火液是在快速冷却过程中所使用的淬火介质，其中快速淬火油是一种常用的淬火液。
本文将介绍快速淬火油的标准，包括成分、性能和使用要求等方面的内容。
成分快速淬火油主要由以下成分组成：1.矿物油：矿物油是快速淬火油的主要成分之一，可作为淬火介质的基础。
矿物油具有良好的热传导性，能够快速带走金属材料中的热量，实现快速冷却的效果。
2.添加剂：为了提高淬火效果和保护金属材料，常向快速淬火油中加入一些添加剂。
常用的添加剂包括抗氧化剂、抗腐蚀剂和表面活性剂等。
性能快速淬火油的性能直接影响到淬火效果和金属材料的质量。
以下是快速淬火油的主要性能要求：1.稳定性：快速淬火油应具有良好的化学和物理稳定性，不易分解、挥发或变质。
2.急冷性：快速淬火油应能够快速吸收金属材料中的热量，实现快速冷却，并且具有适当的冷却速度控制能力。
3.表面张力：快速淬火油应具有适当的表面张力，能够在金属表面形成均匀且稳定的液膜，以提供良好的冷却效果。
4.抗氧化性：快速淬火油应具有较好的抗氧化性能，能够在高温和高压条件下保持稳定，避免油品的氧化变质。
使用要求为了保证正确使用快速淬火油，以下是一些常见的使用要求：1.温度控制：在使用快速淬火油时，应确保油温符合要求。
过低的油温会导致冷却速度过慢，影响淬火效果；而过高的油温则可能引发油品的分解和挥发。
2.油品检测：定期检测快速淬火油的性能指标，如表面张力、粘度、酸值等。
一旦发现异常，应及时更换淬火油。
3.安全操作：在使用快速淬火油时，要注意个人防护措施，避免接触皮肤和吸入油雾。
同时，要保证通风良好，防止油雾积聚和引发火灾。
总之，快速淬火油在金属热处理工艺中起着关键作用。
正确选择和使用标准合格的快速淬火油，不仅可以提高金属材料的硬度和耐磨性，还能有效延长金属材料的使用寿命。
因此，了解快速淬火油的成分、性能和使用要求对于金属材料制备过程中的工作者来说是非常重要的。
淬火油
淬火[cuìhuǒ]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
历史词音：淬火（cuìhuǒ），(英文名称：quenching)在金属材料加工、金属热处理等学术领域和行业内均读音：zhàn。
淬火[1]应该读（zhàn huǒ）“蘸火”是淬火工艺的行业术语，起源于工艺处理的方法，因为淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火，淬火工艺应用很广，读法也随之流传开来。
目的淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
等温分级淬火油
等温分级淬火油
【等温分级淬火油——产品介绍】：
等温分级淬火油是采用深度精制的石腊基础油加入高品质添加剂调合而成，具有良好的冷却性能，冷速分布合理，可使零件获得足够的硬度和硬化深度。
加美润滑油中的等温分级淬火油应用于保护气氛或可控气氛下的齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销、齿圈、离合器片等其他合金结构钢零件的光亮淬火以及渗碳、碳氮共渗淬火。
【等温分级淬火油——产品优势】：
1优异的冷却性能，冷速分布合理；
2获得满意的硬度和硬化深度；
3良好的光亮性，使工件光亮；
4极佳的氧化安定性，能长期保持稳定的冷却性能，使用寿命长；
5化学稳定性好，不易分解。
【等温分级淬火油——产品应用】：
1应用于齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销等零件的淬火；
2用于齿圈、离合器片等零件的淬火；
3应用于超薄、复杂及高精密零件的淬火。
【等温分级淬火油——适应温度】
最佳工作温度范围：120℃~160℃。
淬火油的知识点总结
淬火油是一种用来淬火的液体，主要作用是加快工件的冷却速度，使其达到所需的硬度和强度。
淬火油通常是一种特殊配方的矿物油，并添加了一些特殊的化学物质，以提高其淬火效果。
淬火油在金属加工行业中具有重要的作用，尤其在制造业中更是必不可少的一种材料。
在这篇文章中，我们将探讨淬火油的知识点，包括其作用、种类、选择和使用等方面的内容。
淬火油的作用淬火是一种金属加工工艺，通过将加热至一定温度的工件迅速冷却，使其达到所需的硬度和强度。
淬火油作为淬火工艺中至关重要的一环，其作用主要包括以下几个方面：1. 加速冷却速度：淬火油的主要作用是加快工件的冷却速度，从而使其迅速达到所需的硬度和强度。
传统的空气冷却速度较慢，使用淬火油可以有效缩短冷却时间，提高生产效率。
2. 表面清洁：淬火油在冷却的同时还能清洗工件表面的氧化物和其他杂质，使其表面变得更加干净和光滑。
3. 防止变形和开裂：淬火油可以有效减少工件的变形和开裂现象，使其保持原有的形状和尺寸。
4. 增加热处理深度：淬火油还可以增加工件的热处理深度，使其在一定范围内获得一致的硬度和强度。
淬火油的种类淬火油主要分为矿物油淬火油、合成油淬火油和植物油淬火油三种类型。
不同种类的淬火油在成分和性能上有所不同，适用于不同的工件和加工条件。
1. 矿物油淬火油：矿物油淬火油是由石油中提炼出的原油经过精炼和加工而成，其主要成分是碳氢化合物和无机盐等。
矿物油淬火油具有稳定的化学性质和较好的冷却效果，适用于一般工件的淬火加工。
2. 合成油淬火油：合成油淬火油是通过合成工艺制备而成的一种液体冷却介质，其成分和性能比矿物油淬火油更加稳定和优越。
合成油淬火油能够在高温和恶劣环境下保持稳定的冷却效果，常用于高精度和特殊工件的淬火加工。
3. 植物油淬火油：植物油淬火油是由植物油经过精炼和加工制备而成的一种淬火介质，其主要成分是含有脂肪酸和维生素E等天然成分。
植物油淬火油对环境友好，有较好的润滑和冷却效果，适用于一些特殊要求的工件淬火加工。
淬火油配方
淬火油配方在金属加工领域，淬火是一项常见的工艺，它能够增强金属材料的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
淬火油作为淬火过程中必不可少的一部分，其配方的优劣直接关系到淬火效果的好坏。
本文将介绍淬火油的配方及其相关知识。
一、淬火油的作用淬火油是一种特殊的油料，能够在金属材料受热后，迅速吸收其热量，使其迅速冷却，从而使金属材料的晶粒更加细小，硬度更高，耐磨性更强。
同时，淬火油还能够减少金属材料的热变形和裂纹的产生，提高其工作性能和使用寿命。
二、淬火油的配方淬火油的配方因人而异，不同的厂家和不同的工艺，其配方也会有所不同。
但是，淬火油的基本成分通常包括以下几种：1. 基础油基础油是淬火油的主要成分，其作用是作为淬火油的载体，承担油膜的形成和保持金属表面的润滑作用。
常用的基础油有矿物油、合成油和植物油等。
2. 助剂助剂是淬火油的辅助成分，能够提高淬火油的性能和效果。
常用的助剂包括防锈剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂和增黏剂等。
3. 添加剂添加剂是淬火油的重要组成部分，能够在淬火过程中起到调节淬火速度、控制金属材料的变形和裂纹等作用。
常用的添加剂包括氧化铝、氯化钠、氯化钾、硫酸铜等。
三、淬火油的选择选择合适的淬火油对于淬火效果和金属材料的使用寿命至关重要。
在选择淬火油时，应根据金属材料的种类、形状、尺寸、淬火温度和淬火介质等因素进行综合考虑。
通常情况下，淬火油可以分为以下几种：1. 快速淬火油快速淬火油的淬火速度较快，适用于硬度较高的金属材料，如高速钢、合金钢等。
2. 中速淬火油中速淬火油的淬火速度适中，适用于普通的碳钢、合金钢等。
3. 慢速淬火油慢速淬火油的淬火速度较慢，适用于大型、薄壁、复杂形状的金属材料，如汽车发动机和航空发动机等。
四、淬火油的使用注意事项在使用淬火油时，应注意以下几点：1. 淬火油的淬火温度应根据金属材料的种类和要求进行调整，以保证淬火效果。
2. 淬火油的淬火介质应保持清洁，避免杂质和水分的混入，影响淬火效果。
(整理)滚动轴承油选用
精品文档 精品文档 滚动轴承油选用 使用滚动轴承的主轴轴承润滑油，一般按照轴承内径d与主轴转速n的乘积即速度因数dn、轴承工作温度T、轴承所承受的负荷P等参数综合考虑。下面给出了推荐用于滚动轴承用润滑油牌号的选择。润滑油的品种可选用FC或FD轴承油、HL液压油、TSA汽轮机油、DAD压缩机油、汽油机油或汽缸油等，根据产品品种、工况条件和粘度等级而定。
1、轴承工作温度-30-0℃，普通负荷（3MPa）适用油粘度(40℃)18-32mm2/s，粘度等级22、32；重负荷或冲击负荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)18-50mm2/s，粘度等级32、46。
2、轴承工作温度0-60℃，速度因数(dn值)15000mm.r/min以下，普通负荷适用油粘度(40℃)32-70mm2/s，粘度等级32、46、68，重负荷或冲击负荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)70-192mm2/s，粘度等级68、100、150；速度因数(dn值)15000-75000mm.r/min，普通负荷适用油粘度(40℃)32-50mm2/s，粘度等级32、46，重负荷或冲击负荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)42-90mm2/s，粘度等级46、68、100；速度因数(dn值)75000-150000mm.r/min，普通负荷适用油粘度(40℃)15-32mm2/s，粘度等级15、32，重负荷或冲击负荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)32-42mm2/s，粘度等级32；速度因数(dn值)150000-300000mm.r/min，普通负荷适用油粘度(40℃)9-12mm2/s，粘度等级5、7、10，重负荷或冲击负荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)18-32mm2/s，粘度等级15。
3、轴承工作温度60-100℃，速度因数(dn值)15000mm.r/min以下，普通负荷适用油粘度40℃110-192mm2/s(100℃9.3-12.5mm2/s)，粘度等级150，重负荷或冲击负荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)195-240mm2/s(100℃15-24mm2/s)，粘度等级150；速度因数(dn值)15000-75000mm.r/min，普通负荷适用油粘度40℃70-120mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘度等级68、100，重负荷或冲击负荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)110-192mm2/s，粘度等级150；速度因数(dn值)75000-150000mm.r/min，普通负荷适用油粘度40℃50-90mm2/s(100℃5.6-9.3mm2/s)，粘度等级46、68、100，重负荷或冲击负荷（3MPa-20MPa）适用油粘度(40℃)70-120mm2/s，粘度等级100。
淬火油成分
淬火油成分淬火油是热处理工艺中不可或缺的重要材料之一，用于对金属材料施加淬火作用。
淬火油的基本成分包括基础油、添加剂以及杂质。
基础油是淬火油的主要成分，添加剂是为了提高淬火效果和延长油的使用寿命，而杂质则会影响淬火油的质量和使用效果。
基础油是淬火油中最重要的成分，主要来源于石油炼制。
基础油的种类和质量直接决定了淬火油的性能和使用寿命。
在淬火油中，常用的基础油有矿物油、合成油和植物基油。
其中，矿物油是最常用的淬火油基础油，因其价格便宜且易于获取。
合成油是指利用化学合成来制造的基础油，通常具有较高的性能指标和较长的使用寿命，但价格更高。
植物基油来源于植物种子或果实，具有良好的生物可降解性和环境友好性，但价格较高。
添加剂是淬火油中另一个重要的成分。
不同类型和用途的油需要加入不同的添加剂，以保证油的稳定性、淬火效果和使用寿命。
添加剂主要包括抗氧化剂、防锈剂、清净剂、润滑剂和抗泡剂等。
抗氧化剂可以延缓油的老化和变质，防锈剂可以保护待淬材料的表面不受腐蚀，清净剂可以保持油的清洁度，润滑剂可以减少材料表面的磨损，抗泡剂可以减少油的气泡和沫泡。
杂质是指淬火油中除基础油和添加剂外的其他杂质。
其来源包括油炼制过程中的污染、油桶输送过程中的灰尘和杂质等。
杂质的种类和含量直接影响淬火油的质量和效果。
一般来说，淬火油中的杂质应该尽可能少，且不含有毒物质和重金属。
因此，对于工业用途的淬火油，应该经过专门的处理和过滤，以达到要求的品质和质量。
综合以上，淬火油中的成分对淬火的效果和材料的质量有着直接的影响。
在选择淬火油时，应根据材料的类型、加工要求和使用环境来选取适合的油品，并且注意淬火油的质量和含量是否符合国家标准。
在使用淬火油过程中，应当适时更换和维护淬火油，以确保淬火工艺的稳定性和材料的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精密轴承套圈淬火油的选择
马赛 刘原行
( 哈尔滨轴承集团松北精工轴承有限公司 )
摘要：减少轴承套圈淬火变形是热处理工作者的永恒课题，而淬火油的选择是解决淬火变形的重要环节，由于我公司只有
一条热处理生产线，还要兼顾到壁厚大于12mm的GCr15钢制套圈淬火，增加了淬火油的选择难度。
关键词：轴承套圈、变形、淬火油品质、选择。
Choice of precise bearing ring quenching oil
MASAI LIUYUANGANG
（Songbei Precision Engineering Bearing Co，Ltd of Harbin Bearing Group Corp）
Abstract: reduce quenching deformation of bearing ring is the eternal topic of hot processing worker .but the choice of quenching
oil is solved the important link of quenching deformation .also need to give attention to the wall thickness more than 12mm
GCr15 steels systems the bearing ring quenching .increased the choice difficulty of quenching oil
Keyword : bearing ring, deformation ,quality of quenching oil ,choice
1 前言
我公司主要生产精密轴承中的角接触
球轴承和双列短圆柱滚子轴承。轴承尺寸系
列为特、超轻系列。公司买了条托辊传动型
网带式淬火生产线，主要为解决套圈淬火变
形等问题；精密品尺寸稳定性问题；光亮淬
火后取代串光和人工打倒角问题；减少箱式
电炉淬火卡碰伤问题。解决套圈淬火变形的
主要环节是选择淬火油和淬火炉的冷却机
构，对淬火油的选择应从如下角度考虑。
2 从淬火油冷速角度的选择
（1） 快速光亮淬火油（冷油）
该油是在N32基础油中加入添加剂，
40℃的运动粘度20～35mm2/S，GCr15钢制
套圈可淬到壁厚30mm以下，套圈变形与
H75炉淬火变形相当，所以不能选择
（2） 光亮型等温淬火油（热油）
该油多是采用进口基础油加添加剂，40℃
的运动粘度100mm2/S左右，使用温度100～
120℃，套圈淬火变形小，这点能满足我公
司要求，但对GCr15钢制套圈只可淬到壁厚
12mm以下，对我公司产品1/3不能在该线
上淬火。所以不能选择。
（3）.光亮型分级淬火油（温油）
该油采用进口基础油加添加剂。使用
温度70～90℃，套圈淬火变形小，如下表
表1 KR468G油淬回火变形量统计表
公称外径尺寸范围 (单位:mm) Φ80-Φ120 Φ120-
Φ150
淬
回
火
质
量
VDp
标准
值
数量＞
85%
0.14 0.18
数量≤
15%
0.16 0.2
Vdp
标准
值
数量＞
85%
0.14 0.18
数量≤
15%
0.16 0.20
淬
回
火
质
量
VDmp
标准
值
数量＞
85%
0.11 0.13
数量≤
15%
0.12 0.15
Vdmp
标准
值
数量＞
85%
0.11 0.14
数量≤
15%
0.12 0.17
表2 我厂轴承套圈淬回火后允许变形量 公称外径尺寸范围(单位:mm) Φ80-Φ120 Φ120-Φ150 淬 回 火 质 量 VDp标准值 2、3、4直径系列 0.18 0.20 0、1、8、9直径系列 0.23 0.26 我公司产品淬回火要求如表2，可鉴能满足我公司要求。GCr15钢制套圈可淬到壁厚＜16mm，我公司产品只有少量壁厚≥16的要在H75炉上淬火。应选用该种油。 2 从基础油角度的选择 我们接触了三家生产光亮型分级淬火油的厂家，一家是常州的，用日本出光Ⅱ类基础油加添加剂（Ⅱ类全酸价为2.6，Ⅲ类全酸价为0.2，酸值是衡量抗老化性能主要指标，酸值越低越好）。第二家是南京的，用韩国双龙Ⅲ类基础油（比Ⅱ类油多加一次氢精制）加德国添加剂。Ⅱ类基础油制分级淬火油使用半年后必须在专用设备上全循环除碳，而Ⅲ类基础油的分别淬火油使用2～3年后加入除碳剂（每次约5千元）即可恢复淬火产品的光亮性。第三家是常州的，主要产品是润滑油。淬火油是Ⅱ类基础油加添加剂配制的，科研力量薄弱，从基础油角度应选Ⅲ类基础油的淬火油。 3 从性价比角度的选择 南京某公司是专门从事淬火介质的研究单位。是淬火介质标准起草单位；是咨询中唯一一家能提供轴承套圈淬火变形数据的单位，以套圈直径Φ120～150mm为例，该公司的KR468G油淬火85%椭圆在0.18mm之内，15%在0.18～0.20mm范围，我公司标准2.3.4直径系列产品淬火后椭圆≤0.20，0.1.8.9直径系列产品淬火后椭圆允许≤0.26mm。显然，KR468G油能大大地满足我公司要求。咨询价：KR468G油1.83万元/吨，800kg塑料大桶包装不收费；而Ⅱ类基础油的淬火油1.7万元/吨，175kg铁桶包装，每只桶150～200元；看来应买对产品使用性能了如指掌并敢书面承诺的专门从事淬火介质研究的南京某公司的KR468G油。
4 从售中售后服务角度的选择
南京某公司有十几名售中售后工程技
术人员从事服务工作，特别是有经验丰富的
现场调试的老工程技术人员，会根据炉型和
产品结构调整淬火油中添加剂的成分，从而
使套圈淬火变形和光亮度都达到最理想状
态。而其余两家公司主要从事润滑油销售的，
对淬火油投入的力量小，只是买基础油和添
加剂，公式化配制，针对性差。所以建议选
择KR468G油。
5 结论
综上所诉，本人认为购买南京某公司生
产的KR468G分级淬火油作为RCWC9托辊
网带炉的淬火油最为合理。