瓦楞纸箱印刷机操作规程
单面瓦楞机安全操作规程
单面瓦楞机安全操作规程
一、开机前,检查上、下瓦楞纸辊与压力辊上有无杂物。
二、合上电源,启动电机,使机器慢慢运转,观察机器是否正常,并对各需加油机组加油,
并检查传动齿轮、皮带、螺丝等正常状况。
三、检查主机,原纸架运转是否正常。
四、糊液流入量与回流量循环要均衡,避免入量过大,致糊液溢出外流。
五、检查原纸架工作是否正常。
六、检验瓦楞辊表面温度是否符合走纸要求。
七、各辊应保持清洁。
八、根据车速、材质调整上糊量,以糊量少而粘贴好为原则。
九、随时注意观察走纸情况,发现导常时及时调整改善。
十、走纸过程中,根据纸卷大小,调整原纸张力。
十一、中途换纸时下瓦楞辊、压力辊松压,上瓦楞辊保持转动。
十二、设备运转当中,操作员不得离开机台,需随时对设备运转状况和品质状况了解,避免出现品质不良发现太迟而造成损失。
十三、完成后,待机器慢慢运转10分钟左右再停机。
十四、停机后,要将糊槽中糊液彻底返回糊桶。
清洗糊槽。
十五、糊槽、糊辊、刮糊辊上不能留有糊渣。
十六、原纸架臂要着地,关闭电源及各处水源开关。
十七、清理机台周围环境。
十八、做好交接班工作。
纸箱印刷工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保纸箱印刷质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于纸箱印刷生产过程中的操作和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷机、压痕机、模切机等设备是否正常运行；（2）检查油墨、纸张、胶带等原辅材料是否符合要求；（3）确认印刷机色序、纸张尺寸、印刷压力等参数设置正确。
2. 印刷操作（1）打开印刷机电源，预热至设定温度；（2）将纸张放入印刷机进纸口，调整纸张位置，确保纸张与印刷机滚筒对齐；（3）开启印刷机，调整印刷压力，使油墨均匀地涂覆在纸张上；（4）根据印刷图案和色序，依次进行印刷、压痕、模切等工序；（5）检查印刷效果，确保图案清晰、颜色鲜艳、印刷均匀。
3. 印刷注意事项（1）操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等；（2）操作过程中，严禁触摸印刷机滚筒和纸张，以免影响印刷质量；（3）注意印刷压力的调整，避免油墨过多或过少；（4）印刷过程中，如发现异常情况，立即停止印刷，检查原因并处理。
4. 清洁保养（1）印刷完成后，关闭印刷机电源，清理印刷机内外；（2）检查印刷机各部件是否完好，如有损坏，及时更换；（3）定期对印刷机进行保养，如清洁滚筒、更换油墨等。
四、安全操作1. 操作人员需熟悉印刷机操作规程，了解设备性能和安全注意事项；2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作印刷机；3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；4. 遵循安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、记录与反馈1. 操作人员需做好生产记录，包括生产日期、时间、印刷数量、质量情况等；2. 如发现印刷质量问题，及时上报相关部门，采取措施进行处理；3. 定期对印刷工艺进行评估，不断优化操作流程，提高印刷质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、前言为了确保纸箱印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于纸箱印刷生产过程中的各个环节，所有参与生产人员必须严格遵守。
纸箱印字操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查印刷机设备是否完好，电源是否正常，墨水是否充足。
2. 检查印刷模具是否牢固，版面是否清晰。
3. 检查纸张质量，确保纸张平整、无破损。
4. 检查印刷环境，确保通风良好，光线充足。
5. 确认印刷订单，了解印刷要求，包括印刷内容、颜色、数量等。
二、印刷操作步骤1. 启动印刷机，调整印刷机速度至合适水平。
2. 根据订单要求，将纸张放入印刷机，确保纸张位置正确。
3. 调整印刷模具，使印刷位置与纸张对齐。
4. 调整墨水量，确保印刷效果清晰。
5. 打开墨水阀，将墨水均匀涂抹在印刷模具上。
6. 按下印刷按钮，开始印刷。
7. 观察印刷效果，如发现问题，及时调整印刷机参数或模具。
8. 印刷过程中，注意观察纸张状态，防止纸张跑偏、皱褶等现象。
9. 印刷完成后，关闭墨水阀，清理印刷模具。
10. 检查印刷质量，确认无误后，将印刷好的纸张取出。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸印刷机运转部位，以免发生意外。
2. 印刷过程中，如发现印刷质量不佳，应立即停机检查，排除故障。
3. 避免墨水溅到皮肤和衣物上，如不慎沾染，请及时清洗。
4. 印刷过程中，注意保持工作环境整洁，避免纸张、墨水等杂物掉落。
5. 印刷完毕后，将印刷机清理干净，关闭电源。
6. 严格遵守印刷机操作规程，确保操作安全。
四、安全操作1. 操作人员应熟悉印刷机操作规程，了解设备性能。
2. 操作人员应穿戴合适的工作服，佩戴防护手套、眼镜等防护用品。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
4. 操作人员应保持良好的身体状态，避免疲劳操作。
5. 操作人员应遵守厂规厂纪，确保生产安全。
五、维护保养1. 定期对印刷机进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 定期检查印刷模具，发现问题及时更换。
3. 定期检查墨水质量，确保墨水充足、无杂质。
4. 定期检查印刷机电源、线路等，确保电源稳定、线路安全。
5. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
纸箱厂——五层线瓦楞机安全操作规程
五层线瓦楞机安全操规程1．开机前应查看交接班记录本，了解上一班的工作情况，确认无故障后方能做好开机谁备。
2．观察空压机上的气压表，达到7-8kgf/cm2 能否自动停机，有无异常响声。
3．通入蒸汽时，应先转动机台，再缓慢打开汽阀，以防滚辊变形。
4．清理真空泵内部残渣时，先取出过滤网上的残渣，方可取出筛网，以防残渣落入泵内。
5．检查上贮胶桶的液位控制机构是否灵活、可靠，注意检查抽胶泵在开机时有无沉淀物堵塞，以防电机烧毁。
6．挂上纸球，调整到适当位置，注意夹头的压力，防止顶破纸球纸芯，严禁随意调整液压系统的调节机构。
7．开机时，先穿入里纸，再穿瓦楞纸，然后打开真空泵，切入上下滚辊的气源，观察瓦楞纸是否从底辊走出。
若无，应及时停机处理，以防纸张走进胶水盘或顶坏铜刀，严禁使用金属棒在旋转的滚辊间操作，以防压坏滚辊。
8．严禁空车切入上滚辊与底辊，以免加速瓦楞辊和底辊的磨损。
9．在生产过程中，如有异常现象，应及时停机处理，机台上不准放置工具、铁棒等金属物品，预防其跌入机台，卷入瓦楞辊。
对管道、接头有漏气现象应及时停机处理，以免扩大故障范围。
严禁赤膊或无其他防护措施的情况下维修高温部件。
10．在天桥上操作时，不许在天桥走道上奔跑，不许用纸板铺垫或踩在输送带上操作、调整机台。
11．在热板输送带入口处导纸时，应由两个人操作待纸板导入后再收紧输送带放下压力辊，不许站在压力辊传动推杆和输送带上操作或调整机台。
12．分切纸张时出现异常情况应停机处理，不能用手去抢纸，手或身体任何部位靠近刀口，以免发生危险。
13．更换调整圆刀片时与长甩刀时应戴上防护手套，并确认关断电源后方可上机调整机器。
14．横切工序测速轮在未走纸时应拔离传动辊，非操作人员不得随意拔动测速轮，以防刀辊转动误伤他人。
15．收纸以台下方严禁他人进入，不得随意拆除机台上的任何安全防护装置，纸板堆码不得超过2米，以免倒塌伤人。
16．完工后应关掉主汽阀，打开排汽阀并让机台空转30分钟以上，待滚辊冷却后再关闭机台电源，并详细做好当班机台运行记录。
瓦楞纸箱单面机操作规程
瓦楞纸箱单面机操作规程一、操作前准备1.1确认机器及周围环境是否安全，移除可能引起危险的物品。
1.2检查机器是否通电并接地良好。
1.3检查机器运行是否正常，包括传动带、轴承等是否有异常。
1.4检查纸板及胶水的质量和存放是否符合要求。
二、操作流程2.1将纸板堆放在供纸位置上，并调整堆板使其适合机器宽度。
2.2打开纸箱单面机进纸门，按下纸板进纸开关，确保纸板正确进入机器。
2.3调整加热器温度，根据纸板种类和环境温度来确定合适的温度。
2.4调整速度控制器，根据纸板质量和生产要求来确定合适的生产速度。
2.5按下启动按钮，纸箱单面机开始工作。
2.6在正常生产过程中，操作人员需要时刻注意机器运行情况，确保纸板正常进出机器。
2.7如发现纸板在进出机器过程中有异常，应立即停止机器，并检查故障原因。
2.8在机器运行期间，不得随意触碰机器运动部件，以免造成伤害。
2.9当纸箱单面机生产完成后，按下停止按钮，将机器停止运行。
三、操作规范3.1操作人员必须持有效证件，并经过培训合格后方可上岗操作。
3.2操作人员必须穿戴工作服和安全帽等个人防护用品。
3.3操作人员禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3.4操作人员需定期参加相关安全培训，提高工作技能和安全意识。
3.5操作人员在操作过程中禁止大声喧哗，以免影响其他工作人员。
3.6操作人员在操作过程中应静心专注，避免分心造成安全事故。
3.7操作人员不得私自更改机器设置、参数等，如需调整应提前向上级报备并得到许可。
3.8操作人员需爱护机器设备，定期进行维护保养，确保机器正常运行。
3.9操作人员离岗时应将机器及周围环境清理整齐，确保下一班人员的安全。
四、安全防护4.1在操作纸箱单面机时，应保持机器周围清洁整齐，防止杂物堆积引起事故。
4.2使用纸箱单面机时，应戴好劳动防护手套，避免接触高温部件。
4.3若发现机器有异常噪音、异味等情况时，应立即停机检查，确保设备安全。
4.4在机器停机维护时，应拔掉电源插头，以免误操作造成伤害。
瓦楞纸板生产线操作规程
单面机的操作规程（一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。
；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。
（二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。
（三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。
下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
天桥的操作规程一、天桥的操作要领：（1）对各转动部位加注润滑油；（2）将单机输入的单面瓦楞纸板按先后顺序准备穿入各导纸辊，送入多重预热器；（3）将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定左右移位；（4）生产正常后夹紧侧挡板，按下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准备及时纠正单面纸板的偏斜走向，直至最佳状态；（5）当单面机停机完成生产任务后，单面纸板全部通过天桥夹纸器后，应人工导正，避免进入双面机与面纸对不齐。
纸箱车间生产设备安全操作规程(三篇)
纸箱车间生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障纸箱车间生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高安全意识和操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于纸箱车间的生产设备的安全操作，包括但不限于纸箱生产线、纸板切割机、糊盒机、印刷机等设备。
第三条本规程应严格执行，违反规程的人员将被追究相应的责任，严重者将受到纪律处分。
第四条所有参与纸箱车间生产设备操作的人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够确保设备的正常运行，及时处理设备故障和突发事件。
第六条在操作过程中，必须遵守国家相关的法律法规和安全操作规范，确保自身和周围人员的人身安全。
第二章设备操作第七条操作人员应认真熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并按规定使用设备。
第八条操作前，必须检查设备及周围环境是否安全，及时排除安全隐患。
第九条切勿将手指、手臂或其他身体部位伸入设备轨道、滚筒或切割区域，以避免被夹伤。
第十条操作人员应时刻保持注意力集中，不得在操作过程中参与与设备无关的活动，避免因分神导致事故的发生。
第十一条操作人员禁止擅自调整设备的参数和设置，如需要改动应报告相关负责人并得到许可。
第十二条设备故障或发生突发事件时，操作人员应立即停止设备运行，保护好被加工的产品，迅速报告上级和维修人员。
第十三条设备故障维修或进行例行保养时，应按照安全操作规程进行，确保维修和保养的质量和效果。
第三章安全防护第十四条设备操作人员必须穿戴符合工作要求的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
第十五条在操作切割机、印刷机等设备时，必须戴好防护眼镜，防止眼部受到碎片或喷溅物的伤害。
第十六条防护装置是保障设备操作人员安全的重要措施，不得随意拆除或破坏防护装置。
第十七条设备操作人员在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物阻碍设备的正常运行。
第十八条设备操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
印刷纸箱设备操作规程(3篇)
第1篇一、概述印刷纸箱设备是一种用于印刷和制作纸箱的自动化设备，具有高效、精准、环保等特点。
本规程旨在规范印刷纸箱设备的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉设备性能、结构及操作规程，并具备一定的印刷、纸箱制作等相关知识。
2. 检查设备状态：开机前，操作人员应对印刷纸箱设备进行全面检查，确保各部件正常工作。
主要包括：（1）检查电气线路、电源插座、开关等是否完好；（2）检查印刷滚筒、纸张输送系统、折纸机、粘合机等是否正常；（3）检查油墨、溶剂、清洗剂等是否充足；（4）检查设备各部件是否紧固。
3. 准备印刷材料：根据订单要求，准备合适的纸张、油墨、印刷色卡等。
4. 设置设备参数：根据订单要求，设置印刷纸箱设备的各项参数，如印刷颜色、纸张厚度、印刷速度等。
三、操作步骤1. 开机：按照设备说明书要求，正确接通电源，确保设备正常启动。
2. 装载纸张：将准备好的纸张放入设备进纸口，确保纸张放置平整、整齐。
3. 调整印刷参数：根据订单要求，调整印刷纸箱设备的各项参数，如印刷颜色、纸张厚度、印刷速度等。
4. 印刷：按下启动按钮，设备开始自动印刷。
操作人员应密切观察印刷过程，确保印刷质量。
5. 检查印刷质量：印刷完成后，操作人员应对印刷纸箱进行检查，确保印刷质量符合要求。
6. 折纸：根据订单要求，调整折纸机参数，将印刷好的纸张进行折叠，形成纸箱。
7. 粘合：将折好的纸箱放入粘合机，进行粘合处理。
8. 成品检查：检查粘合后的纸箱，确保纸箱质量符合要求。
9. 停机：完成生产任务后，关闭设备电源，清理现场。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴合适的工作服、手套、防护眼镜等，确保自身安全。
2. 注意设备维护：定期对印刷纸箱设备进行清洁、润滑、检修，确保设备正常运行。
3. 遵守操作规程：严格按照本规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或安全事故。
4. 防止火灾：严禁在设备附近吸烟、使用明火，确保生产环境安全。
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印刷机操作规程
1．目的：
达到印刷机操作标准化。
2．范围：
公司所有印刷机。
3．定义：印刷文字和图像的机器。
印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括堆叠)等机构组成。
(印刷四要素:纸板，印刷机，油墨，印版)
4．权责：
生产部印刷机组人员负责操作。
5．作业内容：
5．1交接班工作处理：
5．1．1两班班长及机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。
5．1．2设备异常：应及时找机修处理。
5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，确认后按补数规定处理。
5．2印刷前的准备工作：
5．2．1印刷前的设备日常保养
❶按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。
❷注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
5．3挂印刷版：
5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。
5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。
5．3．3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色定好顺序。
5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。
5．3．5挂印刷版：
❶以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用
扳手锁住挂版锁装置。
❷转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁
紧挂版锁。
5．4上油墨：
5．4．1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。
5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。
5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。
5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。
5．5找料：
5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来找相应的纸板。
5．5．2找到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知印刷机带班人员备料。
5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。
5．6调机：
5．6．11．调整送纸部：（驱动侧员工）
❶调整送纸部侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。
❷调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）；前后档板刚好放入纸板（吸风送纸式）。
❸调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环只允许一张纸板被输入。
❹调整吸风：根据纸板的软硬度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大会影响送纸的顺畅与准确性。
❺调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。
每周用塞尺校正间隙，校正平整度。
5．6．2调整印刷部：
❶调整版压：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小0.04~0.05mm。
版压过大时将造成印刷积墨及印版的磨损。
❷调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小0.4~0.5mm，印压过大将会压溃印刷位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。
❸调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一色咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二色约8mm，第三色约10mm；同样，第一色咬纸轮间隙大于第二色，第二色大于第三色，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小0.5~1.0mm。
间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。
5．6．3调整开槽部：
❶箱型：A-1箱：
✓先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。
✓调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。
✓调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。
单瓦纸箱结舌高度应比横压线低
1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。
❷箱型：模切箱：
✓将开槽刀移到两侧，刚好压住纸板边缘1CM处。
这样能将纸板顺利的带出。
✓卸下中心刀。
✓卸下接舌刀片。
✓装修边刀。
修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台中心为基准，纸板切长尺寸除以2，再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。
✓中心裁切刀安装。
❸注意事项：
✓完成模切单转换A－1箱型时，必须先将中心刀装上，卸下模切专用修边刀,再调整印刷机压线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。
5．6．4模切部调整：
❶如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。
❷安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的下方先与优力胶接触。
而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度❸调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。
5．7合并机台：合并机台时要注意人员安全。
5．8调机：
开出一张平板，调整开槽相位，按照色稿要求调整版面位置。
5．9首检：
5．9．1顺序：机长→拉料员工
．．．．．．．．．．
❶机长
✓工单与资料袋一致：客户名称、品名、尺寸、墨色。
✓墨色：与工单一致。
✓白板或黄板；与工单一致。
✓楞型：与工单一致。
✓尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。
✓模切位置：与模切图一致。
✓印刷版面内容与印刷稿一致。
✓换版正确：换完版后再重新按“7”的要求操作。
✓墨色的色差：严格对照色卡，实体印刷时要定时抽出一张作色差对比。
（以上各项如有问题应及时向班组长报告并与相应责任单位进行联系）
❷拉料员工
✓拉料员工要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。
❸驱动侧员工
✓面纸颜色：核对白板或黄板与工单要求一致。
✓楞型：核对楞型与工单一致。
✓平板的尺寸：核对平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。
✓上机油墨：墨色代码及实际墨色与工单一致。
5．10开机：
✓拉料员工得复检完毕后，方可开始开机。
5．11抽检：
✓拉料人员必须随时协助机长进行抽检，对颜色要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。
5．12巡检
✓班组长对本班生产的订单进行巡检。
并随时纠正本班员工的不正确动作。