APQP项目开发进度表
15
主要新增工装模具、检具图样
16
主要新增工装模具检具计划表
17
主要新增工装模具、检具检验记录表
18
产品和过程特殊特性清单
19 第二阶段
20
样品开发
P-FMEA 样件控制计划（CP）
21
量具和试验设备清单
22
小组可行性承诺
韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 王永胜 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷
各部 门技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部品质 部品质 部技术 部各部 门质量 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部品质 部品质 部品质 部品质 部各部 门技术 部各部 门各部 门技术 部销售 部销售 部
2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3
31
包装标准（包装设计）
第三阶段 过程设计和开发
32
MSA
33
SPC
34
包装作业指导书（规范）
35
制造过程设计.输出和评审
36
检验指导书
37
是否借鉴以往类似项目开发经验评审与报告
38
第三阶段工作总结及文件清单
39
过程控制计划（CP）
40
P-FMEA
41
生产工艺
42
检验指导书
43
MSA
44
PPK
45
cmk
电 话
传 真
版本号 修订版
本
022-28593169 022-28593910
序号 开发阶段/项目内容
APQP项目开发任务清单
责责 任任
人部 门
1 2 3 4 5
项目意向书(可行性分析报告) 产品介绍会议记录（项目启动会议纪要） 采购合同（评审） 保密协议书(需要时) 新产品开发APQA进度表
韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷
APQP项目开发计划进度表
车 型
项目名称
制造地点
CH021 Y08脚垫支撑本体
保定徐水
计划进度
零 件
5109103AY08XA/5109130AY08XA
零
件
左脚垫支撑本体二/右脚垫支撑组件
名
称
实际进度
小组成员
王永胜 李秋英 辛文 王晓晓 崇培元 包洁 刘国建 刘莲莲 韩春捷
组长/项目经理
王永胜
编制/日期 审批/日期1 Nhomakorabea1
1
1
3
3
1 1 1 1 1 3 1 1 30 3 3 1 2 2 1 1
2013年7月
状态
9 12 15 18 21 24 27 31
备注
23
制造可行性分析报告
24
第二阶段工作总结及文件清单
25
车间布置平面图
26
特殊特性矩阵图
27
生产过程流程图
28
PFMEA
29
试生产过程控制计划（CP）
30
过程作业指出书（工序卡片）
技术 部技术 部各部 门技术 部技术 部技术 部总经 理技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部技术 部各部 门
预 计
开发进度
天 数
2013年4月
2013年5月
2013年6月
20 23 27 30 4 7 11 14 17 20 23 26 29 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6
技术 部技术 部各部 门技术 部技术 部
6
新产品项目任务书(含顾客要求、质量目标、完 成日期、项目小组批准)
韩春捷
技术 部
7 第一阶段 计划和确定项目 产品图样、初始材料清单
8
特殊特性清单
9
产品保证计划
10
组建多方论证小组
11
初始过程流程图
12
成本核算报价作业
13
管理者支持
14
第一阶段工作总结及文件清单
第四阶段 产品和过程确认
46
包装评价
47
过程试验记录
48
产品质量策划总结和认定
49
PPAP文件（包含以上）清单
50
纠正预防措施
51
顾客满意度调查
52
交付/跟踪服务
韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 李秋英 李秋英 韩春捷 韩春捷 李秋英 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 桂如 李秋英 李秋英 李秋英 李秋英 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 韩春捷 赵庆丽 辛文
项目开发apqp进度表
第4阶段：反馈、评定和 纠正措施 稳定的生产能力指数 量产通知书发放 订单处理
量产
XXXXXXXX项目进度计划
9月
10月
11月
12月
1月 2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
实施项目
负责部门/负责人
星期
第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周 第8周 第9周
第10 周
第11 周
第12 周
第13 周
第14 第15 周周
第16 周
日期 1~9 10~16 17~23 24~30 1~7 8~14 15~21 22~31 1~11 12~18 1~25 26~30 1~9 10~16 17~23 24~30
第1阶段：计划和项目确
客户需求提出
立项（确认项目人员名
新产品开发建议书
新产品开发评审
新产开发进度计划
第一阶段总结报告
第2阶段：过程设计与开 2.1市场营销部准备 设备确认 材料采购确认 零件确认 2.2技术工程准备 3D数模转换二维图 图纸发放 编制测量计划 简易卡板制作 2.3生产准备 场地平面布置图 初始过程流程图 产品特殊特性清单 试生产作业指导书 软模交样生产计划 2.4品质准备 试生产控制计划 试生产检验作业指导书 GP12检查清单
2.5 项目问题清单报告 第二阶段总结报告
第3阶段：产品过程与确 3.1市场营销部准备 材料试验大纲 材料实验报告 初始过程能力指数 设备能力指数 3.2技术工程准备 工装刀模计划
工装刀模三座标检验报告
检验卡板申请
检验卡板三座标检验报告
3.3生产准备 过程流程图 生产作业指导书 工装交样生产计划 3.4品质准备 编制PFMEA 生产控制计划 生产检验作业指导书 3.5包装运输 包装方案 运输方式 3.6 PPAP资料提交 3.7 项目问题清单报告
供应商APQP时间进度表
`项目名称Project 零件名称Part Name 供应商名称Supplier零件编号Part Number修订Revise审核Audit批准Approve修订日期Date Revised任务号Task No.是否适用Applicability负责人Responsible实际完成时间Done Date123456789101112131415161718192021222324252627第五阶段：早期生产遏制Phase 5 Early Production Containment早期生产遏制实施Early Prod. Containment ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请GP12 Record,Problem Resolving,Quit Application计划完成时间Due Date 开始时间Start Date 工装样件制造及提交OTS Manufacture & Submission 次级/转包供应商PPAP认可Sub-suppliers PPAP 次级供应商PPAP审核报告Sub-suppliers PPAP audit report & PSW PPAP内部审核Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划Internal PPAP Audit & Improvement Report 初始过程能力评估Preliminary Capacity Evaluation 初始过程能力分析报告Ppk Report产品和过程特殊特性识别SC/CC Identification过程失效模式分析Process Failure Mode Analysis 生产工装设计和制造Facility Design & Manufacture 模具设计及制造Tooling Design & Manufacture 外观极限样品的建立和批准Appearance BS Approval现场PPAP审核PPAP Audit In Spot 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart输出文件Documents output制造地Manufacture Location 任务Task工期Time Limited量具检具规划Measurement & Gauge Planning 测量能力检查Measure Capacity Investigation开发时程规划APQP Timing Plan 材料评估Material Evaluation 过程流程规划Process Flow Layout PPAP文件提交PPAP Documents Submission 联系电话Phone供应商项目经理Supplier PM联系电话Phone 伟速达SQE VAST SQE 图面/工程及PPAP试验大纲Drawing/Engineering PPAP Test Plan 供应商APQP时间进度表Supplier APQP Timing Chart 分供方清单及材料清单Sub-supplier & Material List 过程流程图/车间平面布置图Process Flow Chart 特殊特性清单及其控制计划SC/CC Control Plan过程失效模式及效应分析PFMEA设备工装清单Facilities & Equipments List 量具检具及试验设备清单Gauges,Measurements Test Equipments List 模具图纸/模具清单/试模尺寸报告Tooling Drawing, List, Trail Run Report 第一阶段 计划和确定项目Phase 1 Plan & Define Program全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate 检具设计制造Gauges Design & Manufacture 第三阶段 工装样件Phase 3 OTS submission & Approval技术要求评审Technical Requirement AssessmentR@R审核报告及改善计划R@R Audit Report & Improvement ReportPPAP文件包PPAP documents 产品审核报告/改善计划及证据Production Audit Report,Improvement Report 包装仕样书Package StandardGP12控制计划/GP12检查指导书GP12 Control Plan, GP12 Working Instruction第二阶段 过程设计及开发Phase 2 Process Design & Development样件控制计划Pilot Control Plan样件控制计划Pilot Control Plan质量协议签署Quality Agreement Signed 质量协议Quality Agreement测量系统分析/试验设备校验证书MSA,Measurement Validation全尺寸检验报告/原材料材质证明Full Dimension Reports/Material Certificate按节拍生产Run at Rate早期生产遏制规划Early Prod. Containment Plan 模具修理和优化Tooling Modificate &OptimizationT1样件制造及提交T1 Samples Manufacture &Submission 样件性能认可Function Performance Approval 工程试验报告Engineering Test Report外观极限样件Appearance Boundary Samples包装式样策划Package Plan 第四阶段 生产件批准Phase 4 PPAP检具验收报告Gauge Acceptance reportocuments outputTiming Chart Material List hartPlanquipments ListReports/Materialrdlan, GP12 WorkingPlanentt ValidationReports/Materialst Reportndary Samplesce report。
APQP全套表格
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-03.5 包装标准：顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR—00-04.3 工时测算工作时间测算表技术QR—00—0市场调查表-营销功能QR—01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书顾客名称：03市场营销计划-营销功能计划周期：01APQP 会议记录QR-03-01APQP 项目负责人任命书QR-03-02APQP 项目开发时间进度制订（项目组长）：审核（管理者代表）：批准（总经理):QR—04-01APQP 项目小组成员职责分配表QR-04—02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP 产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期:年月日APQP初始材料清单及价格表QR—1-04APQP初始零件清单及价格表QR—1-05APQP 外协件提交批准要求供方名称：表单流程：需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。
QR-1-06—01供方概况登记表-供方评价和选择02送样通知书-供方评价和选择编号：03 送样通知书-供方评价和选择编号:03早期供方名单-供方评价和选择APQP 初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP 初始特殊特性清APQP 初始材料清单APQP 初始量具和试验设备清单QR—1-11APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定—第一阶段审核表QR—1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段:产品设计和开发日期：年月日APQP 项目开发培训方案产品名称：项目编号：0203AAPQP -A-8样件—控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号APQP 顾客样品评审确认书评审日期：编号：顾公司工程部确认章部长（签名):日期:QR-2—02APQP —A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表）QR-2-03APQP 设备需求表（主要设备盘点清单)APQP 工装需求表(工装盘点清单)05APQP 新增设备、工装和模具配置计划日期:APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP 新增量具、试验装备配置计划日期：APQP -A-3新设备、工装和试验装置检查清单第 1 页,共 1 页QR-2—10APQP新产品成本预估表修订日期：编制：审核：批准: QR—2-11-01APQP 新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP 项目可行性分析报告客户名称:APQP 小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称:可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
APQP项目进度表
3.098 3.099 3.100
T1打样 T2修模 T2打样
项目部
模具 车间
项目部
3.101
工艺验证记录
项目部
3.10
型式试验
项目部
3.11
试验报告整理
质量
3.12 OTS样件送样及文件提交 项目
3.121
送样评审单
项目
3.122
交样记录明细（动态更 新）
项目
3.123
客户交样文件
项目
3.13
客户OTS的认可
1.017 1.02 1.021 1.022 1.023
新项目预算表
项目部
初始清单
项目部
初始BOM清单
项目部
初始材料清单
项目部
初始过程流程图
项目部
1.024
初始特殊特性清单 项目部
1.025
新增模具、工装及检具一 览表
项目部
1.026 新增设备规划一览表 项目部
1.03
建立APQP计划
项目部
1.04
实际/actual
计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual
4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10
2.02
特殊特性确认
项目部
实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan
APQP时间进度表
客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬计划实际计划实际计划实际计划实际计划日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出订单订单评审表顾客特殊要求清单质量目标产品建议书内容项目合同订单评审确定顾客要求质量目标产品加工注意事项序号12345201/10/10201/11/120阶段划审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始产品建议书产品加工注意事项5策客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始初始过程流程图制定初始过程流程图划和项目确立9客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始图纸图纸1客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始样件制造计划编制样件制造计划5程设客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始生产设备清单生产设备要求9客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始过程设计和开发性生产报告过程设计和开发过程生产13程设计客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始实际产生费用表实际产生的费用17程设计客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始包装检测报告包装规范2客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始检验报告全尺寸结果6品和客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始样品试制流程报告样品试制流程10产客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始控制计划检查清单控制计划检查品和过程确认客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始CPK报告CPK16品和过程确认客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始产品审核报告产品审核19品和过程确认客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：项目代号：零件编号：J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始顾客满意度顾客满意度3客反馈。
项目开发计划进度表excel
APQP小组
7
第一阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
二、产品设计和开发
8.25 8.31
1
产品/过程开发目标
新产品开发目标
技术部
7.20-7.25
2
特殊特性及法律法规识别
3
构成产品所需的原材料
4
初始供方的选择
5
工艺流程的始策划
产品特殊特性清单 产品材料清单 初始供应商名单 产品过程流程图
技术部
10
第二阶段工作总结及管理者支持
阶段性工作总结报告/管理者 支持
APQP小组
三、过程设计和开发
9.10-9.15 8.20-9.15
9.18
序号
作业内容
输出资料
责任部门 2010年9月 2010年10月 2010年11月 2010年12月 2011年1月 2011年2月 2011年3月 2011年4月
1
包装设计与包装要求
包装规范
技术部
4.1-5.10
2
组织试生产工作
试生产工作计划/生产记录
生产部/技 术部
5.10-5.20
3
产品全尺寸检查
产品全尺寸测试报告
质量部
5.10-5.25
4
产品全性能检查
5
试生产结果评审
6
对测量系统进行分析/评价
产品全性能检查记录 试生产评审总结报告 MSA分析记录/评价结果
确定持续改进计划
综合部
6.30-
6.30-
6.30-
表示计划中
表示已完成
*****机械制造有限公司 技术部/2011年3月28日
整套APQP Timing Plan Sheet
美特尔金属制品股份有限公司QP_F074_00项目Program：进度 Progress in %计划开始日期plan start date实际开始日期Actual Start Date计划完成日期plan finish date实际完成日期Actual finishDate204060801001.1客户要求确认Customer Needs Confirm 图纸、技术文件、特殊要求、项目信息等Drawing,Technicial doc,specialrequirement, program information ect. 销售负责人Sales Responsible 1.2项目启动会议Program kick off meeting 会议纪要Meeting Minutes销售负责人Sales Responsible 1.3设定开发目标Setup develop goal质量目标、成本目标、产能要求、OTS 目标和MR目标Quality Goal,Cost Goal, Capability Requirements, OTS Goal& MR Goal 销售负责人Sales Responsible 1.4建立CFT小组和APQP活动计划Setup CFT Team & APQP activity PlanCFT小组名单，APQP计划表CFT Team member,APQP Plan Sheet 项目经理Program Manager 1.5开发可行性评估Develop Feasibility Assessment 新产品开发可行性评估报告New Products develop feasibility assessment reportCFT1.6 可行性总结Feasibility Summary小组可行性承诺Team Feasibility Commitment CFT1.7 产品特殊特性辨识special characteristics identify 特殊特性清单special characteristics list 产品工程Product Engineering 1.8建立初始BOM Setup Originial BOMBOM表BOM产品工程Product Engineering 1.9 初步设定制造工艺流程Create manufactoring process flow 工艺流程图Process Flow Chart 产品工程Product Engineering 1.10 明确分供方Ensure sub-supplier分供方清单Sub-supplier list采购，资材Purchasing,Material 1.11 建立分供方APQP活动计划Create APQP计划表APQP Plan Sheet 质量Quality 1.12 产品保证计划Product warranty plan产品保证计划Product warranty plan 产品工程Product Engineering 1.13 阶段评审Phase Review阶段评审表Phase Review Record项目经理Program Manager2.1 设计FMEADesign FMEAN/A N/A 2.2 制造和装配设计Design for manufacturing &assembly N/A N/A 2.3 设计验证Design verificationN/A N/A 2.4 设计审查Design reviewN/A N/A2.5设定新制工装、夹具、治具清单Create new process method,fixture,tooling list 新增设备、仪器、工装、模具清单New equipment,instrument，fixture, tooling list模具工程，产品工程，质量Tooling Engineering,Product Engineering&Quality2.6制定工装、夹具、治具开发计划Work out fixture,Jia,Tooling Plan 甘特图Gantt chart模具工程，产品工程、质量2.7样件生产材料购买计划及实施Sample material purchasing Plan&Perform采购申请单（PR）采购，资材2.8制定样件生产的工艺流程Sample production process flow 工艺流程图Process Flow Chart 产品工程Product Engineering 2.9样件生产工艺流程评审Sample Process Fow Review 工艺流程评审表Process Flow Review Form CFT 2.10制定样件生产控制计划Sample production control Plan 控制计划表Control Plan Form 质量 Quality 2.11 样件生产控制计划评审Control Plan Review控制计划评审表Control Plan Review FormCFT 2.12 样件生产计划制定与实施FA Production Plan&Perform 试模/试生产申请单Trail run request CFT2.13样件提交FA sample Submission 客户反馈意见Customer feedback &suggestion 销售负责人 Sales 2.14样件生产总结FA Trail Run Summary 试模/试生产报告，FA报告Trail Run Report,FA Report CFT 2.15 可行性总结Feasibility Summary 小组可行性承诺Team Feasibility Commitment CFT2.16 阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理 Program Manager3.1包装标准Packaging standards产品包装标准Product packaging standards产品工程Product Engineering 3.2产品/过程质量体系Product/process quality system 产品/过程质量体系检查表Product/process quality system checklist 质量Quality3.3制定试生产工艺流程Trail Run Process Flow 工艺流程图Process Flow Chart产品工程Product Engineering 3.4试生产工艺流程评审Trail Run Process Flow Review 工艺流程评审表Process Flow Review CFT3.5规划试生产场地及物流动线Trail Run Plant& logistics flow 场地平面布置图Plant Layout产品工程Product Engineering 3.6 试生产场地规划及物流动线设定评审Plant layut and logistics flow 场地平面布置图评审表Plant Layout ReviewCFT3.7 特性矩阵图Characteristics matrix产品过程特性矩阵图Product process characteristic matrix 产品工程Product Engineering 3.8 制定PFMEA Work out PFMEA PFMEA产品工程Product Engineering 3.9 PFMEA评审PFMEA Review PFMEA评审表 PFMEA Review Form CFT 3.10 制定试生产控制计划Work out trail run CP Plan 控制计划表Contorl Plan(CP) Sheet 质量Quality 3.11 试生产控制计划评审Trail Run CP Review控制计划评审表CP ReviewCFT3.12 制定试生产材料购买计划及实施Material purchasing Plan&Perform 采购申请单（PR） 采购，资材Purchasing,Material3.13 编制试生产SOPWork out production SOP 作业指导书SOP 产品工程Product Engineering 3.14 编制试生产SIPWork out production SIP 标准检验规范SIP 质量Quality3.15 编制包装作业指导Work out Packaging SOP包装说明书PI产品工程Product Engineering 3.16 包装认定Packaging Determine 包装方案评审Packaging method Review CFT 3.17 材料性能及表面处理性能测试计划Material properties and surface treatment performance test Plan 测试计划表Test Plan Sheet质量Quality 3.18 测量系统分析计划MSA Plan 测量系统分析计划表MSA Plan Sheet 质量Quality 3.19 初始过程能力研究计划Original Process Capability Study 初始过程能力研究计划表Original Process Capability Study Plan 质量Quality3.20 阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理Program Manager4.1 试生产计划制定与实施Trail Run Plan and Perform 试模/试生产申请单Trail Run Request FormCFT 4.2 试生产总结Trail Run Summary试模/试生产报告，FA报告Trail Run Report,FA ReportCFT 4.3 测量系统分析结果 MSA 测量系统分析报告MSA Report 质量Quality 4.4初始过程能力研究结果Original process capability study Result初始过程能力研究报告Original process capability report 质量Quality 4.5设备能力研究结果Equipment capacity study results 设备能力研究结果报告CMK Equipment capacity study results 设备维护Equipment maintenance 4.6材料性能及表面处理性能测试结果Material properties and surface 材料性能及表面处理性能报告Material properties and surface treatment performance test Report质量Quality4.7分供方PPAP（PSW）批准Sub-Supplier PPAP(PSW)Approval 供应商PPAP提交/PSW文件签署Supplier PPAP Submission/PSW Approval 质量、产品工程Quality & Product Engineering 4.8固化批量生产用文件Formal mass productionprocedure 场地布局及物流动线图、工艺流程、控制计划、SOP、SIP、PI、BOM Plant Layout, process Flow, Control Plan,SOP,SIP,PI,BOMCFT4.9 产品质量策划总结和认定Product Quality Summary 产品质量策划总结和认定报告Product Quality Summary Report 质量Quality 4.10 PPAP提交PPAP Submission PSW批准文件PSW Approval Doc质量Quality4.11阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理Program Manager5.1 减少变差Reduce variation控制图Control chart质量Quality5.2 客户满意度调查Customer Satisfaction Survey 客户满意度调查表Customer Satisfaction Survey Form 客服Customer service5.3 交付Delivery产品交付绩效KPIProduct delivery KPI performance客服Customer service5.F e e d b a c k , A s s e s s m e n t a n d C o r r e c t i v e A c t i o n 反馈、评估和纠正措施顾客Client ：产品描述Part description：递交日期 PPAP date ：项目组长 Project leader：批量生产日期SOP date：Rev00项目阶段Project Stage策划内容Planning Content 见证资料Evidence Data 开始日期 Start Date2.P r o d u c t D e s i g n & D e v e l o p m e n t 产品设计和开发3.P r o c e s s D e s i g n a n d D e v e l o p m e n t 过程设计和开发完成日期 Finish dateRESPONSIBLE责任人4.r o d u c t a n d P r o c e s s V a l i d a t i o n 产品和过程验证Remark 备注1.P l a n a n d D e f i n e P r o g r a m 计划和定义项目Metal Component Engineering Ltd.APQP 计划进度表(汽车件)APQP Timing Plan Sheet(Automotive）供方Vendor：产品编号 Part number ：版本Revision number：。
APQP(全套)表格最新版
项目名称：项目编号：项目组长:
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
市场调研报告
营销
产品建议书
营销
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销/总
项目负责人任命书
项目组/总
0.4
建立APQ计戈H
质量
*AP-材料试验报告
质量
PPAP-性能试验报告
质量
4.5
测量系统评价R&
R、Linearity报告
质量
4.6 P
pk研究Ppk
分析报告
技术
4.7
生产件批准
祥见PPAP只责清单
项目组长
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
A-8生产-CP检查清单
项目组
4.10
质量策划认定
样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5
包装标准：顾/供
产品包装标准/规格
营销/技术
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查
清单
项目组
3.7
过程流程图
过程流程图
项目组
A-6过程流程图检杳单
项目组
3.8
场地平面布置图
APQP项目计划进度表
4.5 《试生产总结报告》(★)
产 品
4.6
《量具重复性和再现性(均值极差法) 》(★)
和 第 4.7 《计数型量具小样法(短程法)》 过四
程 阶 4.8 《装置线性分析报告》
确段 认 ： 4.9 《偏移独立样本法分析报告》
阶 段 4.10 《装置稳定性分析报告》
4.11 《初始过程能力研究报告》(★)
阶 5.7 《动态的PFMEA及建议措施》
段
5.8 《8D分析及纠正报告》(★)
产品名称/型号 负责人 部门
项目编号
计划及实际进度达成情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
实际 完成日期
5.9 《顾客满意情况访问单》
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
3 0
实际 完成日期
2.26 《样品检验和确认记录表》(★)
2.27 《产品尺寸检验报告》(★)
产 2.28 《产品可靠性试验报告》(★) 品 2.29 《小组可行性承诺》(★) 设第 计 二 2.30 《管理者支持》 和阶 开 段 2.31 《设计信息检查表》 发： 阶 2.32 《样品承认书》(★) 段 2.33 《送样信息记录表》
APQP-计划及进度表-英文
Outputs
Packaging Standards (SPI & SPD) Product / Process Quality System Review Process Flow Chart Floor Plan Layout Characteristics Matrix Process Failure Mode & Effects Analysis Pre - Launch Control Plan Process Instructions Measurement Systems Analysis Plan Preliminary Process Capability Study Plan Dimensional Validation Plan Packaging Specification Management Support & Gate Review
QA-7.3-F-12A
National Molding Corporation-Shanghai Branch
Program:
APQP ELEMENTS
Define The Scope
Sourcing Decision Develop Cross Functional Team Develop Timing Plan
5.0 Feedback, Assessment And Corrective Action
Outputs
Reduced Variation Customer Satisfaction Delivery And Service
Outputs By Product Quality Planning Team