热轧双相钢生产工艺与组织性能控制
热轧双相钢生产工艺与组织性能控制
摘要：双相钢主要由铁素体和马氏体组成，在拉伸曲线上没有明显的屈服平台，强屈比大，有利于冲压成形，在现代汽车用制造上应用非常广泛。
本文通过对双向钢生产工艺及其对组织性能的影响分析，提出双相钢组织性能控制的思路，并就生产实践情况进行了探讨。
关键词：双相钢生产工艺组织性能
Abstract: Dual-phase steel mainly composed of ferrite and martensite, the tensile yield curve is no obvious platform, tensile yield ratio is conducive to metal forming, in the modern automotive manufacturing is widely used. Based on the dual-phase steel production process and its impact on organizational performance analysis, the idea of ??organizational performance of dual-phase steel and production practices on the situation were discussed.
Key Words: dual-phase steel；producton process; organizational performance；
1双相钢概述
双相钢是由铁素体和少量(体积分数<20％)马氏体组成的高强度钢，也称马氏体双相钢，其双相组织是将低碳钢或低碳合金钢经过临界区热处理或控轧控冷工艺得到的[1]。
这种钢具有无明显屈服平
台、屈服点低、初始加工硬化速率高等特点已成为一种强度高成形性好的新型冲压用钢。
双相钢的开发对汽车板材向轻量化、高强度发展有着重要意义，目前已经广泛应用于汽车制造业。
2双相钢生产工艺的选择
双相钢的实际生产工艺主要有两种：热处理法和直接热轧法。
相比之下，热轧法生产双相钢工序简单、成本低、节约工时和能源、便于大规模生产，成为生产双相钢的首选方法[2]。
目前，传统热轧双相钢的生产方法可分为中温卷取型热轧法和低温卷取型热轧法。
中温卷取型热轧法，即在通常的终轧及卷取温度下获得双相组织。
其原理是适当加入Cr、Mo等元素提高奥氏体在常规卷取温度范围内的稳定性，在其连续冷却过程中，由于奥氏体的稳定化而存在一个“窗口”，在“窗口”温度下进行卷取，在室温下获得F+M组织。
这种轧制方法的卷取温度为500～600℃。
低温卷取型热轧法，即极低温钢带在Ms点以下进行卷取，以获得双相组织。
这种方法利用热连轧后具有较长的输出辊道和轧后强制冷却设备的优势，在热轧阶段采用控轧工艺，轧后在输出辊道上采用快速冷却，将热钢带冷却到马氏体转变点Ms温度以下，并进行卷取。
这种轧制方法的卷取温度为100～300℃。
这两种生产工艺的特点：采取中温卷取型热轧法生产双相钢优点是对冷却能力要求不高，可适用于多数热带生产线；缺点是由于钢中
要加入Cr，Mo等合金元素，成本较高；采取低温卷取型热轧法时优点是使用合金量少，冶炼成本较低；缺点是Si含量较高，表面氧化铁皮难以去除，另外层流冷却需要较高的冷却速度。
3生产工艺对热轧双相钢组织性能的影响
3.1终轧温度的影响
终轧温度对双相钢性能的影响与钢中的合金元素种类及含量有关。
对于一个给定成分的合金，有一个最佳的终轧温度范围。
在这一温度范围内，热轧双相钢的屈服强度较低，屈强比较低，均匀延伸和总延伸率较高。
最佳终轧温度通常与未变形材料的Ar3对应。
一般说终轧温度升高，屈服强度提高[2]。
终轧温度的控制有两种方法：一是接近Ar3的温度在γ区结束轧制，可得到细晶粒组织。
同时，在热轧过程中，由于形成高密度的位错和其它缺陷，变形位能升高，因而在积累变形和奥氏体细晶化的影响下加速铁素体的析出，为冷却后形成一定的组织状态创造了条件。
两相区轧制时，随着两相区温度的逐渐降低，如果在此时结束轧制，将使析出的铁素体经受轧制变形，在铁素体中形成热加工硬化型的位错组织，使钢的强度升高，塑性降低，甚至出现组织和性能的各向异性，故应根据要求来控制两相区的终轧温度。
3.2冷却速度的影响
终轧后的冷却速度的选择应该保证得到适量的先共析铁素体，又可避免其它非马氏体组织（如珠光体和上贝氏体）出现，从而在卷取后得到双相组织。
如果冷却速度太快，则析出的铁素体量不足，双相钢的屈服强度较高，而延性不足。
如冷却速度太慢，则会出现过多的非马氏体组织和铁素体组织。
因此，对不同的钢种，应选择不同的冷却速度。
一般合金元素含量较高的钢（含Mn、Si、Cr、Mo等），终轧后空冷或风冷既可保证析出适量的铁素体又可避免非马氏体转变产物的出现。
但对合金元素含量较少的C-Mn或C-Mn-Si系列钢，由于其奥氏体的稳定性较差，必须采用较快的冷却速度才可以避免珠光体等非马氏体转变产物的出现。
3.3卷取温度的影响
卷取温度主要影响残余奥氏体的等温转变，从而对双相钢组织性能有重要影响[3]。
当成分确定时，卷取温度过高，残余奥氏体容易发生珠光体转变；卷取温度过低，则容易进入贝氏体转变区而发生贝氏体等温转变，两种情况下都会导致抗拉强度降低而屈强比升高，尤其是在卷取温度过高的情况下。
4热轧双相钢的生产实践情况
某热带厂试制HR330/580DP钢，所有钢坯都采步进式加热炉加热，粗轧机R1轧制3道次，粗轧机R2轧制5道次，轧制时前6道次开除磷水，粗轧后保温罩全程投入使用，精轧机连轧7道次，层流冷却采取两段式控制，卷取后自然空冷。
层流冷却主要参数为精轧出口速度、终轧温度、层流冷却中间温度、卷取温度、前/后段冷却水所开组数、冷却速度、空冷时间等。
为了得到铁素体+马氏体的双相组织，层流冷却的主要控制参数为层流冷却中间温度、卷取温度和前后两阶段冷却速率，需要对层冷模型中两阶段冷却速率进行人工设定。
卷取温度的测量结果如图1所示
5 结语
热轧双相钢由于工序相对简单，通过生产的控轧控冷可以获得比例合适的铁素体、马氏体双相组织，获得所要求的性能。
根据生产实践需要在今后的工作中继续探讨解决如下问题：低温卷取型双相钢对
于层流冷却的控制要求较高，需要对冷却模型进行二次开发，实现冷却的工艺要求。
低温卷取型双相钢在实际卷取过程中由于卷取温度控制在300℃以下，导致常规测温仪无法实现精确控制，需要配备低温测温仪。
由于C-Si-Mn系双相钢中Si的含量较高，轧制后钢卷表面红锈明显，对后续的加工制造带来影响。
参考文献
[1] 党淑娥．双相钢的研究现状及应用前景明．山西机械，2002，(4)：14．15．
[2]董毅等. 终轧温度对热轧细晶双相钢组织与性能的影响.金属热处理,2001,(5):1～5.
[3] 马鸣图,吴宝榕,双相钢-物理和力学冶金.北京冶金工业出版社会,2009,79～80.。
双相钢中铁素体含量控制
双相钢中铁素体含量控制在现代工业里，双相钢可谓是一颗璀璨的明珠，大家都知道它的强度和韧性都很不错，但说到铁素体含量的控制，嘿，这可不是个小事儿。
大家想想，铁素体就像是个调皮的小家伙，它的存在可以让双相钢的性能大大提升，但如果控制不好，后果可真不堪设想。
就像你家小孩儿在家里乱跑一样，得把控住了，才不会闹成一团糟。
想要得到理想的双相钢，得先了解一下铁素体的特点。
铁素体在室温下稳定，韧性好，易于加工，真的是个“乖孩子”。
但要是铁素体的含量过高，就可能导致钢材的强度下降，变得软绵绵的，像个没用的棉花糖，打击感直接降到谷底，根本没法用。
我们在制作双相钢的时候，就得仔细琢磨怎么调节铁素体的比例。
就好比调味品，太咸或者太淡都不好，得找到那个“恰到好处”的味道。
一般来说，双相钢里铁素体的含量控制在30%到50%之间比较理想。
你想，铁素体如果太多，强度就掉，太少又容易造成脆性，真是个两难的选择。
想象一下，一道菜如果盐放得太多，连口水都咸得要命；如果放得太少，吃起来又像是没调料的白开水。
于是，材料工程师们就得像大厨一样，仔细地拿捏每一个比例，真是心力交瘁。
怎样才能有效控制铁素体的含量呢？这就需要大家借助一些高科技的手段啦。
比如说，在合金设计的时候，就可以通过添加一些合金元素来调整铁素体的形成。
比如，加入铬、镍等元素，这些小伙伴可不简单，能让奥氏体的相变变得更加稳定，让铁素体的比例达到我们的预期。
简直就像在聚会上请来了一些老朋友，瞬间气氛就活跃起来了，大家都聚到了一起，形成了一个和谐的大家庭。
除了添加合金元素，控制热处理工艺也是个不可忽视的环节。
我们可以通过调整加热温度和冷却速度，来精确控制铁素体的形成。
就像把蛋糕放进烤箱，你得时刻盯着，不然一不留神，可能就烤成黑炭了。
相同道理，热处理的温度和时间要拿捏得当，才能确保铁素体和马氏体的完美搭配。
这样一来，双相钢的整体性能就能大大提升，大家都开心。
此外，很多企业在实践中也积累了丰富的经验，大家相互学习，分享心得。
材料加工组织性能控制(第十章)XXXX9
（2） 双机架中厚板轧机的控制轧制工艺 形式：二辊—四辊式，三辊—四辊式、四辊—四 辊式 1) 二辊—四辊式中厚钢板轧机的控制轧制工艺 举例：2800二辊—四辊式：
控制轧制工艺： （a）粗轧终了温度：
道次压下率： 总压下率： （b）四辊精轧机分成两个阶段：部分再结晶的 上限范围轧制，道次压下率：
表10-2 20g锅炉钢板控制轧制和控制冷却工艺 表10-3 16Mng锅炉钢板控制轧制和控制冷却工艺(S含量<0.025％)
（2）压力容器用中厚钢板的控制轧制和控
制冷却
碳素钢容器板和低合金容器板:出炉温度 ≥1150℃；高合金钢容器板的板坯出炉温度为 1200℃。
10.1.3 热轧双相钢的控制轧制和控制冷却 10.1.3.1 双相钢的组织、性能特点、生产方法
（2）特别高的屈服强度的钢（最小屈服强度 值：700MPa，且冷成型性能应非常好 ） 成分：0.08%C，l.3%Mn，0.1%Mo，0.05%Nb、 0.18%Ti和0.002%B 工艺： （1）高温加热；（2）温度较低的粗轧过 程中，碳化钛和碳化铌的变形诱导析出；（3） 终轧温度为850C左右，析出其他的合金碳化 物；（4）高的冷却速度，卷取温度必须显著低 于贝氏体开始温度。 性能：
较低（表 面质量较
差） 小
90-150 平行板型 中，最大5.0 粗轧1-2机架+卷 取精轧4-6机架 与传统工艺相当 与传统工艺相当
中
200-300 平行板型 低，最大2.5 粗轧1-3机架 ，精轧7机架
多 高
大
1）不同工艺与产品厚度关系 2）产品规格的市场需求 3）设备与产品花色的关系 （2）压缩比 （3） 连铸坯的加热 1)隧道式辊底加热炉 加热炉炉子长约150~200m，有缓冲功能。炉内辊 道速度可分段控制，输入端辊道速度最低，以适 应连铸速度较低的特点；中部和末端速度较高， 有利于钢坯快速通过；出炉段辊道速度则与F1速 度相匹配。
双相不锈钢管件裂纹成因及控制措施
双相不锈钢管件裂纹成因及控制措施摘要：近年来，双相不锈钢强度高、韧性好、抗腐蚀性能力强而得到了越来越广泛的应用;不足之处是因其是铁素体和奥氏体两相组织，对成形和热处理等方面的工艺要求较高，给管件的制造增加了很大的难度，所以双相不锈钢管件的质量问题时有发生。
对此，在工程施工中，应加强对双相不锈钢关键的质量控制，并对存在问题的管件展开有效处理，确保管道安装工程顺利进行。
关键词：双相不锈钢管件；裂纹成因；控制措施1前言双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二相组成的材料，二相各约占50％左右。
在实际使用中其中一相约在40～60％之间较为合适。
根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。
双相不锈钢的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6％Mo奥氏体不锈钢。
所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。
2问题的提出随着双相不锈钢的广泛应用，双相不锈钢管件也开始大量使用，然而，管件的制作遇到了以下问题：1）双相不锈钢在制作管件的过程中，一般都有一个反复加热和变形成型的程序，我们在压制三通时就遇到压制过程中管件开裂情况，而且开裂不是偶然的，是经常出现的，因此，为了提高成品率和产品质量，有必要找出双相不锈钢开裂原因和机理，最终拿出解决问题的工艺技术参数。
2）双相不锈钢耐蚀能力很大程度取决于双相比，资料表明，点蚀电位与奥氏体含量之间的关系密切。
在实际生产中，一方面由于原材料本身的相比例可能达不到标准要求，另一方面是在管件成型过程中由于反复加热使产品的相比例发生了改变，因此有必要经过热处理的手段恢复双相不锈钢的相比例。
首钢热轧双相钢热轧工艺与组织性能分析
三段 式 冷却 模 式 和 低 温 卷 取 ， 成功实现在 １ ５ ８ ０ ｍｍ机 组 上 工 业 试 生 产 ５ ８ ０ ＭＰ ａ级 热 轧 双 相 钢 。结 果 表
明， 通 过 合 理 的终 轧 温 度 、 冷却速度 、 中 间待 温 温 度 和 待 温 时 间 配合 ， 工业 试 验 钢 可 获 得 比例 适 合 的 铁 马 双相 组 织 ， 力学性能满足双相钢设计要求 。
第２ ２卷 增 刊 ２ ０ １ ３年 １ １ 月
矿
冶
Ｖｏ １ ． ２ ２， Ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ Ｎｏ ｖ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ｌ ３
ＭＩ ＮＩ ＮＧ ＆ Ｍ ＥＴ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ — ７ ８ ５ ４ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ ０ － ０ ０ ８ ３ — ０ ５
为协调 强度 与 塑 性 配合 ， 引 人 复合 材 料 设 计 理 念， 开 发 了双相 钢 ， 由于 双相 钢 具 有 其 低 屈 强 比、 高 加 工硬 化速 率 、 优 良的强度 和 延展性 配 合等优 点 ， 成
为 成形 性 良好 的新 型 高 强度 冲压 用 钢 ， 广 泛 用 于 汽 车工业 … 。热 轧 双 相 钢 主 要 分 为 低 温 卷 取 型 和 中 温 卷取 型两 类 。低 温 卷取 型热 轧双 相钢 是在 终轧 后 和 卷取 前完 成主 要 铁 马组 织 的转 变 ， 其 卷 取 温 度 通
形温 度 ， 终 轧温 度 控制 在 ７ ８ ０— ８ ８ ０℃ ， 轧 后 采 用 分 段冷却 模 式冷却 ， 即水冷 ＋空 冷 ＋ 水 冷 的冷却 模式 ， 快速 冷却 至 ２ ０ ０ ｏ 【 ＝ 以下 并卷 取 ， 轧 制及 冷 却 工 艺示
2205双相不锈钢焊接工艺及耐腐蚀性能分析
第49卷第1期2021年02月造船技术Zaochuan JishuVol.49No.1Feb.,2021文章编号：10003878(2021)01005705DOI：10.12225%.issn1000-387&2021.0120210113 2205双相不锈钢焊接工艺及耐腐蚀性能分析周弋琳12,陈阿静12,赵德龙12,包孔12,贾晨程12".上海振华重工(集团)股份有限公司，上海200125；2.上海海工装备智能焊接制造工程技术研究中心，上海200125)摘要：采用不同焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接，分析不同焊接工艺对焊接接头力学性能、微观组织及耐腐蚀性能的影响。
结果显示：在晶粒无明显长大时，焊缝及热影响区冲击韧性随奥氏体质量分数的增加而升高；采用熔化极气体保护焊(Gas Metal Arc Weldmg,GMAW)时，保护气体中加入N2可有效提高焊接接头各区域奥氏体质量分数，从而提高焊接接头力学性能及耐腐蚀性能；2205双相不锈钢母材及焊缝腐蚀速率均明显随腐蚀液质量分数的升高而增加。
优化双相不锈钢焊接工艺参数，保证其焊接接头具有良好的综合性能，对于该类材料构件及产品的制造、推广及使用意义重大。
关键词：2205双相不锈钢；GMAW；焊接工艺；耐腐蚀性能中图分类号：U671.83文献标志码：AAnalysis of Welding Technology and Corrosion Resistanceof2205Duplex Stainless SteelZHOU Yiln1-2,CHENAjing2,ZHAO Delong2,BAOKong2,JIA Chencheng12(1.Shanghai Zhenhua Heavy Industries Co.,Ltd.,Shanghai200125,China； 2.Shanghai EngineeringResearch Center of Marine Equipment Intelligent Welding,Shanghai200125,China)Abstract:2205duplex stainless steel is welded with the different welding technologies,and the influences ofdi f erent weldingtechnologiesonthe mechanicalproperties,microstructure,andcorrosionresistanceofwelding joint are analyzed.The results show that：when the grain does not grow significantly,the impacttoughnessofweldandheat-a f ectedzoneincreaseswiththeincreaseofaustenitemassfraction；whentheGasMetal Arc Welding(GMAW)is used,adding N2into the protective gas can e f ectively increase the austenitemassfractionina l areasofweldingjoint,soastoimprovethemechanicalpropertiesandcorrosionresistanceofweldingjoint；thecorrosionrateofbasematerialandweldof2205duplexstainlesssteelincreasesobviouslywiththeincreaseofcorrosionliquidmassfraction.Itisofgreatsignificanceforthemanufacture,promotionanduseofcomponentsandproductsof2205duplexstainlesssteeltooptimizeitsweldingtechnologyparametersandtoensureitsweldingjointagoodcomprehensiveperformance.Key words:2205duplex stainless steel；GMAW;welding technology；corrosion resistance0引言2205双相不锈钢因具有较高强度、韧性、耐腐蚀性能等而被广泛应用于造船、造纸、石油化工、海工装备制造、海水与废水处理等行业，是目前应用最广泛的双相不锈钢口双相不锈钢中铁素体相"相)与奥氏体相"相)约各占一半，以充分利用奥氏体不锈钢的优良韧性和焊接性，以及铁素体不锈钢的高强度和优良的耐腐蚀性3。
2205双相钢标准
2205双相钢标准2205双相钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的不锈钢材料，其在化工、海洋工程、石油和天然气开采等领域有着广泛的应用。
为了确保2205双相钢的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将对2205双相钢的标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这一材料。
首先，2205双相钢的化学成分是标准的关键内容之一。
根据标准，2205双相钢的主要化学成分应包括铬、镍、钼、氮等元素，并且各元素的含量需符合标准规定的范围。
通过严格控制化学成分，可以确保2205双相钢具有良好的耐蚀性和机械性能。
其次，标准还对2205双相钢的热处理工艺和机械性能提出了具体要求。
热处理工艺的合理性直接影响着材料的组织结构和性能，而机械性能则是衡量材料强度和韧性的重要指标。
因此，标准对热处理工艺参数、热处理后的组织结构和机械性能指标都进行了详细规定，以确保2205双相钢在使用过程中能够满足相应的要求。
此外，标准还对2205双相钢的表面质量和尺寸偏差等方面进行了规范。
表面质量的好坏直接影响着材料的外观和耐蚀性能，而尺寸偏差则会影响材料在加工和使用过程中的可靠性。
因此，标准对2205双相钢的表面质量要求、尺寸偏差允许范围等方面都进行了严格规定，以保证材料的整体质量。
最后，标准还对2205双相钢的检验方法和标志标识等内容进行了详细说明。
通过规范的检验方法，可以确保2205双相钢的质量符合标准要求，并且能够满足用户的需求。
而标志标识的规范使用，则有助于对2205双相钢进行有效管理和追溯。
总的来说，2205双相钢的标准涵盖了化学成分、热处理工艺、机械性能、表面质量、尺寸偏差、检验方法和标志标识等多个方面，为该材料的生产和应用提供了明确的指导。
遵循标准要求，可以确保2205双相钢具有稳定的质量和可靠的性能，从而更好地满足各种工程领域的需求。
在实际应用中，厂家和用户应当共同遵守2205双相钢的标准要求，加强质量管理，确保材料的质量稳定和可靠性。
热镀锌双相钢热轧工艺制度研究
2009年第4期宝 钢 技 术分析与研究热镀锌双相钢热轧工艺制度研究亢占英,朱 敏(宝山钢铁股份有限公司制造管理部,上海 200941) 摘要:研究了热轧工艺对热镀锌双相钢组织与性能的影响。
结果表明,通过调整热轧工艺,可以得到强韧性能配合较好的组织均匀的铁素体—马氏体双相钢。
在一定的温度范围内,随着终轧温度和卷取温度的升高,双相钢的屈服强度和抗拉强度有不同程度的下降,而延伸率有所上升。
高温卷取易导致热轧基板晶粒粗大并出现带状组织,通过降低卷取温度可有效提高热轧基板组织的均匀性,使热轧基板的晶粒细腻均匀,从而改善热轧带状组织。
关键词:热镀锌;双相钢;热轧中图分类号:TG335.22 文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2009)04-0035-03 Study of Hot Rolli n g Technology for Hot D i p Ga lvan i zed D P SteelK AN G Zhanying and ZHU M in(M anufactur i n g M anage m en t D epart m en t,Baoshan I ron&Steel Co.,L td.,Shangha i200941,Ch i n a) Abstract:The effect of hot r olling technol ogy on the m icr ostructure and mechanical perf or mance of hot di p galvanized dual2phase steel was studied.The results sho wed that a kind of ferrite2martens2 ite dual2phase steel with good t oughness and unifor m m icr ostructure could be obtained by adjusting hot r olling technol ogy.I n a s pecific temperature range,the YP and TS decreased with an increase in finishing te mperature and coiling te mperature,while the YP2EL increased t o s ome extend.H igh coi2 ling te mperature would lead t o coarse grains and banded structure in hot2r olled substrate easily.The structural homogeneity of hot2r olled substrate could be effectively i m p r oved by l owering the coiling te mperature.Key words:hot di p galvanizing;dual2phase steel;hot r olling0 前言随着现代汽车向减重、节能、高安全性、耐蚀等方向发展,先进高强钢得到越来越多的应用。
工艺参数对600MPa热轧双相钢铁素体转变的影响
Ａ ｓｒ ｃ Ｔ ｅｅｆ ｔ ｆ ｎｓｉｇｔｍ ｅａ ｒ ８ ０℃ ａ ｄ８ ０℃ ） ｑ ｉ ｏ ｌ ｇｔ ｄｆ ｒｎ ｔ ｐ ｒ ｕｅ（ ３ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｆ ｃ ｏ ｉ ｎ ｐ ｒｔ ｅ（ ４ ｅ ｆ ｈ ｉ ｅ ｕ ｎ ６ ， ｕｃ ｃ ｏ ｎ ｉｅ ｔ ｅ ｅ ｔｒ ７ ０～ ｋ ｉ ｏ ｆｅ ｍ ａ ６ ０℃ ）ａ ｄ ｈ ｌｉｇ ｔ ｅ （ ３ ｎ ｏｄｎ ｍ ５～１ ）ｏ ｅｒｅ ｔ ｎｆ ｍ ｔ ｎ ｏ Ｄ ６ ０ ｈ ｔ ｏ ｅ ｕ ｌ ｈ ｓ ｔｅ ％ ：≤０ １ ，≤ ｉ ０ Ｓ ｎ ｆｔ ｔ ｒ ｓ ｒ ａ ｏ ｆ Ｐ ０ ｏ ｒｌ ｄ ｄ ａ ｐ ａｅ ｓ ｌ（ ｉ ａ ｏ ｉ — ｌ — ｅ ． Ｃ
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控制轧制的应用分析
控制轧制的应用分析摘要：控制轧制是目前世界上轧制中经常使用的技术。
一般认为控制轧制技术是在20世纪60—70年代确立的，但实际上早在1920年，这一技术就初见端倪了，以后经过无数技术人员长期不断的努力才发展至今天的成就。
这项工艺，节约合金，简化工序，节约能源消耗的先进轧钢技术，大幅度提高钢材的综合性能。
本书的目的在于通过整理控制轧制技术进步的历程，向读者揭示控制轧制技术的重要性。
主要介绍控制轧制的定义、种类、机理、优缺点、控制轧制与传统轧制的比较以及控制轧制技术在线棒材﹑型钢﹑双相钢生产中的应用。
关键词：控制轧制控制轧制机理控制轧制应用前言：随着科学技术的迅速发展，近几年来中国钢铁工业得到了高速发展，在钢铁工业的各项产品中，控制轧制是近十多年来国内外新发展起来的轧钢生产新技术，受到国际冶金界的重视。
各国先后开展了多方面的理论研究和应用技术研究，并在轧钢生产中加以应用，明显地改善和提高了钢材的强韧性和使用性能，为节约能耗，简化生产工艺，开发钢材新品种创造了有利条件。
1 控制轧制的概述1.1控制轧制的定义在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度﹑轧制温度﹑变形制度等工艺参数，控制奥氏体状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。
1.2控制轧制与普通轧制的比较与普通生产工艺相比，通过控制轧制生产技术可以使钢板的抗拉强度和屈服强度平均提高约40―60MPa，在低温韧性﹑焊接性能﹑节能﹑降低碳含量﹑节省合金元素以及保持良好板形方面都有无可比拟的优越性。
1.3 控制轧制的种类(1)完全再结晶型控制轧制。
全部变形在奥氏体再结晶区进行，终轧温度不低于奥氏体再结晶温度上限，道次变形量不低于奥氏体再结晶的临界变形量(2)再结晶型控制轧制与未再结晶配合的控制轧制。
这一工艺特点是，在完全再结晶区进行一定道次的变形，在部分再结晶区进行待温，而在奥氏体的未再结晶区继续轧制一定道次，并在未再结晶区结束轧制(3) 完全再结晶型、未再结晶和(γ+α) 两厢区控制轧制。
首钢热轧双相钢DP580的热轧工艺与组织性能分析
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三段式冷却模式 和低温 卷取 ，成 功实 现了在 １ ５ ８ ０ ｍｍ机组上工业试生产 Ｄ Ｐ ５ ８ ０ 。结果表 明，通过合理 的终 轧温度 、冷却速度 、中间温度和空冷 时间配合 ，Ｄ Ｐ ５ ８ ０可 获得 比例适 合 的铁素体 和马 氏体 双相 组织 ，力学
性能 满足设计要求 。
ｌ ｏ ｗ— ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｃ ｏ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ，ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｔ — ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｄ ｄ ｕ ａ ｌ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｄ Ｐ ５ ８ ０ ｗ ａ ｓ ｓ ｕ ｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｂ ｙ
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