奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺的制作流程
奥氏体不锈钢管的焊接
奥氏体不锈钢管的焊接张广华(济宁技师学院,山东 济宁 272000)摘要：本论文主要研究奥氏体不锈钢管管对接的焊接方法及工艺，采用钨极氩弧焊(TIG)焊接。
0Cr18Ni9奥氏体不锈钢具有特殊的力学性能和使用性能，在机械加工行业应用十分广泛。
由于0Cr18Ni9奥氏体不锈钢在焊接时，焊缝及热影响区域(HAZ)裂纹敏感性大，以及焊接接头容易产生晶间腐蚀，为了解决此问题，本工艺通过在焊接方面、冶金工艺方面作出相应的预防措施。
通过本论文工艺焊后的工件，经焊接检验后，常见的焊缝缺陷都可以得以克服，能够满足目前的使用要求。
关键词：奥氏体不锈钢；焊接工艺；热影响区域；晶间腐蚀进入21世纪以来，随着我国机械加工制造业的飞速发展，不锈钢的工业用量增长迅速。
2001年消费量超过了220万吨，2005年达到522万吨，以后逐年的消费量都大幅度增长，到2017年中国不锈钢粗钢产量为2579.15万吨，已跃居世界第一。
奥氏体不锈钢具有优良的由于其优良的焊接性、韧性、及耐腐蚀性能，而且机械加工性能也很好，因此在我国乃至全世界的机械制造工业中均占有举足轻重的地位，被广泛应用于汽车制造、压力容器、贮罐、建筑、桥梁、宇航、船舶、及家具装饰等行业。
在不锈钢工件的加工制造中，焊接加工是必不可少的机械加工技术。
随着不锈钢应用越来越广泛，相关焊接件的品种、力学性能及质量的要求在不断提升，因此对焊接方法及工艺的要求逐渐提高。
而且随着其他制造业发达的国家新技术不断引进，国外的一些新材料、新焊接技术或焊接工艺不断冲击着国内不锈钢市场，因此对国内的不锈钢机械加工技术也提出了更高的要求，尤其是焊接加工。
同国外的焊接技术相比，尤其是一些制造强国，我国还存在不小的差距，主要是焊接设备，焊接材料和焊接方法及工艺等方面，另外，我国执行的一些焊接标准也相对比较落后。
因此，随着我国工业制造的快速发展，奥氏体不锈钢焊接方法及工艺、焊接材料及焊接产品的质量要不断提高，确保焊接产品质量的使用性能，逐步减小与国外的差距。
奥氏体不锈钢的焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接工艺奥氏体不锈钢的焊接工艺一、焊接方法由于奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以焊接。
但从经济、实用和技术性能方面考虑，最好采用焊条电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊和等离子焊等。
1. 焊条电弧焊厚度在2mm以上的不锈钢板仍以焊条电弧焊为主，因为焊条电弧焊热量比较集中，热影响区小，焊接变形小；能适应各种焊接位置与不同板厚工艺要求；所用[wiki]设备[/wiki]简单。
但是，焊条电弧焊对清渣要求高，易产生气孔、夹渣等缺陷。
合金元素过度系数较小，与氧亲和力强的元素，如钛、硼、铝等易烧损。
2. 氩弧焊有钨极弧焊和熔化极氩弧焊两种，是焊接奥氏体不锈钢较为理想的焊接方法。
因氩气保护效果好，合金元素过度系数高，焊缝成分易于控制；由于热源较集中，又有氩气冷却作用，其焊接热影响区较窄，晶粒长大倾向小，焊后不需要清渣，可以全位置焊接和[wiki]机械[/wiki]化焊接。
缺点是设备较复杂，一般须使用直流弧焊电源，成本较高。
TIG有手工和自动两种，前者较后者熔敷率低些。
TIG最适于3mm以下薄板不锈钢焊接，在奥氏体不锈钢[wiki]压力容器[/wiki]和管道的对接和封底焊等广为应用。
对于厚度小于0.5mm的超薄板，要求用10~15A电流焊接，此时电弧不稳，宜用脉冲TIG焊。
厚度大于3mm有时须开坡口和采用多层多道焊，通常厚度大于13mm，考虑制造成本，不宜再用TIG焊。
3. 等离子弧焊是焊接厚度在10~12mm以下的奥氏体不锈钢的理想方法。
对于0.5mm以下的薄板，采用微束等离子弧焊尤为合适。
因为等离子弧热量集中，利用小孔效应技术可以不开坡口，不加填充金属单面焊一次成形，很适合于不锈钢管的纵缝焊接。
焊接工艺参数的选择焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
奥氏体不锈钢的焊接.ppt(改)
（2）焊接参数应在保证焊缝质量的前提下， 采用小的焊接电流、最快的焊接速度； （3）在操作上尽量采用窄焊缝，多道多层焊， 焊条或焊丝不摆动；并注意每焊完一道焊 缝后，要等焊接处冷却至室温再进行下一 道焊缝的焊接。
（4）强制焊接区的快速冷却； （5）焊后进行固溶处理或稳定化处。
（3）点腐蚀 又称点蚀。它是指不锈钢表面产生的尺 寸约小于1.0mm的穿孔性或蚀坑性的宏观腐 蚀。 主要是由材料表面钝化膜的局部破坏所引 起的，经试验研究表明，材料的阳极电位 值越高，抗点蚀能力越好。其中，超低碳 高铬镍含钼奥氏体不锈钢和超高纯度含钼 高铬铁素体不锈钢均有较高的耐点蚀性能。
（2）消除残余应力 （3）对材料进行防腐措施 （4）改进部件结构及接头设计
二、奥氏体不锈钢的焊接性
奥氏体不锈钢焊接时存在的主要问题是：
（1）焊缝及热影响区热裂纹敏感性大； （2）接头产生碳化铬沉淀析出，耐蚀性下降； （3）接头中铁素体含量高时，可能出现 475℃脆化或σ 相脆化。
（一）焊接接头的抗腐蚀性 奥氏体不锈钢焊接容易造成降低焊接接 头抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力。 1.晶间腐蚀 （1）焊缝的晶间腐蚀 多层多道焊时，前面已焊焊缝处于敏化 温度区时，会产生贫铬。使用时接触腐蚀 介质，就会发生晶间腐蚀。防止焊缝晶间 腐蚀，可选用含钛或铌稳定剂的奥氏体不 锈钢焊接材料，也可选用超低碳焊接材料
（4）缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是金属构件缝隙处发生的斑点状 或溃疡形宏观蚀坑，常发生在垫圈、铆接、 螺钉连接缝、搭接的焊接接头等部位。主 要是由介质的电化学不均匀性引起的。 适当加入铬、钼含量可以改善抗缝隙腐蚀 的能力。实际上只有采用钛、高钼镍基合 金和铜合金等才能有效地防止缝隙腐蚀的 发生。
（5）应力腐蚀 它是指在静拉伸应力和电化学腐蚀介质 共同作用下，因阳极溶解过程引起的腐蚀 断裂。产生应力腐蚀开裂的影响因素： （1）应力性质、大小及结构特点。 （2）钢的成分和组织状态。 （3）腐蚀介质的种类、温度、浓度等。 防止应力腐蚀的措施： （1）正确的选用材料
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺【摘要】奥氏不锈钢的焊接技术在我国得到了广泛的使用，其虽然有很多的优点，但仍还存在许多的缺点，本文将从奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能，奥氏体不锈钢焊接方法，奥氏体不锈钢焊接问题及解决措施等方面去了解在这方面内容。
【关键词】奥氏体，不锈钢，焊接工艺，焊接特点一、前言不锈钢是一种广泛使用的金属材料，而且不锈钢使用的前景也是十分广阔的，我们应该深入的了解不锈钢焊接的本质和实在意义，为下一步发展打下坚实的基础。
本文的简单介绍和深入理解将会给读者带来全新的和全方位的视角去看待奥氏不锈钢的优缺点。
二、奥氏体不锈钢的化学成分、组织和性能奥氏体不锈钢基本成分为18%Cr、8%Ni，简称18- 8 型不锈钢。
为了调整耐腐蚀性、力学性能、工艺性能和降低成本，在奥氏体不锈钢中还常加入Mn、Cu、N、Mo、Ti、Nb 等合金元素，以此在18- 8 型不锈钢基础上发展了许多新钢种。
奥氏体不锈钢具有良好的焊接性、低温韧性和无磁性等性能，其特点是含碳量低于0.1%，利用Cr、Ni 配合获得单相奥氏体组织，具有良好的冷变形能力、较高的耐蚀性和塑性，可以冷拔成很细的钢丝、冷拔成很薄的钢带或钢管。
与此同时，经过大量变形后，钢的强度大为提高，这是因为除了冷作硬化效果外，还叠加了形变诱发马氏体转变。
奥氏体不锈钢具有良好的抗均匀腐蚀能力，但在抗局部腐蚀方面仍存在一些问题。
奥氏体不锈钢焊接的主要问题是：焊接接头晶间腐蚀、焊接接头应力腐蚀开裂、焊接接头热裂等。
三、奥氏体不锈钢焊接方法奥氏体不锈钢的焊接方法有很多，例如手工焊、气体保护焊，埋弧焊、等离子焊等等。
最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
本文以石油化工行业管道安装施工中最常用的手工电弧焊及钨极氩气保护焊为例，简单描述其焊接施工中的注意事项。
1.手工焊条电弧焊，是焊接厚度在2 mm 以上的奥氏体不锈钢板最常用的焊接方法。
奥氏体不锈钢的焊接工艺及方法
奥氏体不锈钢的焊接工艺及方法（1）手弧焊1）焊前准备当板厚>3mm时要开坡口，坡口两侧20~30mm内用丙酮擦净清理，并涂石灰粉，防止飞溅损伤金属表面。
2)点固焊点固焊焊条与焊接焊条型号相同，直径要稍细些。
点固高度不超过工件厚度的2/3，长度不超过30mm。
4)焊接工艺(A）采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。
焊接电流比低碳钢低20%；（B）为保证电弧稳定燃烧，可采用直流反接法；（C）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑；(D)与腐蚀介质接触的面最后焊接；（E）多层焊时要控制层间温度；（F)焊后可采取强制冷却；(G)不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；(H）焊后变形只能用冷加工矫正。
（2)氩弧焊奥氏体不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数比较高。
所得焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此，焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。
1)钨极氩弧焊适宜于厚度不超过8mm的板结构，特别适宜于厚度在3mm以下的薄板，直径在60mm以下的管子以及厚件的打底焊。
钨极氩弧焊电弧的热功率低，所以焊接速度较慢，冷却速度慢。
因此，焊缝及热影响区，在危险温度区间停留的时间长，所以钨极氩弧焊焊接接头的抗腐蚀性能往往比正常的手弧焊接头差。
2）熔化极混合气体脉冲氩弧焊如Ar和0.5%～1%的O2或Ar和1%～5%的CO2，外加脉冲电流，即采用混合气体的熔化极脉冲氩弧焊，这时焊接过程稳定，熔滴呈喷射过渡，焊丝熔化速度增快，电弧热量集中，特别是采用自动焊时，质量更好。
（3）等离子弧焊已成功地应用于奥氏体不锈钢的焊接。
电弧热量集中，可采用比钨极氩弧焊高得多的焊接速度，从而可提高焊接生产率。
(4）埋弧自动焊埋弧焊由于熔池体积大，冷却速度较小，容易引起合金元素及杂质的偏析。
因此，焊接奥氏体不锈钢时，为防止裂纹的产生，而在焊缝中加入的铁素体量就要多一些，这样就容易引起焊缝脆化，因此限制了埋弧焊的应用。
（5）奥氏体不锈钢的焊后处理为增加奥氏体不锈钢的耐腐蚀性，焊后应进行表面处理，处理的方法有抛光和钝化。
奥氏体不锈钢的焊接总结
奥氏体不锈钢的焊接总结奥氏体不锈钢是一种重要的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，被广泛应用于工业制造中。
而焊接是连接金属材料的重要方式之一，也是生产过程中必不可少的环节。
在焊接奥氏体不锈钢时，需要考虑到合适的焊接方法、焊接工艺参数、焊接后的热处理等因素。
本文将从这些方面对奥氏体不锈钢的焊接进行总结。
一、焊接方法奥氏体不锈钢的焊接可以采用多种方法，常见的有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最常见的焊接方法之一。
其特点是操作简单，设备要求不高，适用于小型焊接作业。
但手工电弧焊的焊接效率较低，焊缝质量难以控制。
2. 氩弧焊：氩弧焊是目前最常用的奥氏体不锈钢焊接方法。
氩气的保护作用可以防止氧气和水分侵入焊缝，提高焊接质量。
氩弧焊还可以根据实际需要选择直流或交流。
3. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，可以实现高速、高精度的焊接。
激光焊的热影响区较小，对焊接材料的变形和变质影响较小，适用于高要求的焊接作业。
但激光焊设备价格较高，操作要求较高。
二、焊接工艺参数在焊接奥氏体不锈钢时，需要合理选择和控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。
1. 焊接电流：焊接电流直接影响熔深和焊缝质量。
对于不同规格的奥氏体不锈钢，需要根据材料的导电性和热导性选择适当的焊接电流。
2. 焊接电压：焊接电压影响焊缝形状和焊缝宽度。
一般来说，较高的焊接电压可以增加焊缝宽度，但焊接材料的变形和变质也会增加。
3. 焊接速度：焊接速度直接影响焊接效率和焊缝质量。
过高的焊接速度可能导致焊缝质量不稳定，过低的焊接速度则会影响生产效率。
4. 氩气流量：氩气是保护气体，在焊接过程中起到保护焊缝的作用。
合适的氩气流量可以防止氧气和水分污染焊缝。
三、焊接后的热处理在焊接奥氏体不锈钢后，还需要进行相应的热处理，以消除焊接过程中产生的应力和晶间腐蚀敏感性。
1. 固溶处理：奥氏体不锈钢在800-1100℃范围内进行固溶处理，可以解决焊缝和热影响区的晶间腐蚀敏感性。
奥氏体不锈钢焊接工艺
奥氏体不锈钢焊接工艺目的：为规范焊工操作，保证焊接质量，顺利完成六月份全厂停车检修中的焊接任务。
1 奥氏体不锈钢的焊接工艺1.1 常用焊接接头形式1.2 随着不锈钢板厚度的增加，应采用夹角小于60°的V形坡口或U 形坡口。
1.2 常用奥氏体不锈钢焊条及焊丝选择序号旧牌号（GB）新牌号（GB）美标电焊条牌号氩弧焊丝1 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10304A102H0Cr21Ni102 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10304LA002H00Cr21Ni103 0Cr17N i12Mo2 06Cr17Ni12Mo2316A202H0Cr18Ni14MO24 00Cr17 Ni14Mo 022Cr17Ni12M31A02H00Cr19Ni12MO1.3 手工焊接焊接电流1.4 焊接方法选择厚度在2㎜以上的不锈钢板以焊条电弧焊为主；厚度小于0.5㎜的薄板不锈钢，要求用10～15A电流焊接，并采用脉冲TIG焊；对于重要承压管道要求氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。
2 奥氏体不锈钢焊接工艺要点2.1 减小热输入焊接奥氏体不锈钢所需的热输入比碳钢低20％～30％，应采用小电流、低电压（短弧焊）和窄道快速焊，采用必要的急冷措施可以防止接头过热的不利影响。
厚板焊接采用尽可能小的焊缝截面的坡口形式，如夹角小于60°的V形坡口。
2.2 防止焊缝污染为防止焊缝裂纹、力学性能改变、降低耐蚀性，焊前必须对焊接区表面进行彻底清理，清除全部碳氢化合物及其他污染物，操作时，可用砂轮抛光机、角磨机、或钢丝刷进行清理。
2.3 焊条电弧焊操作要领平焊时，弧长一般控制在2～3㎜，直线焊不做横向摆动，多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60℃以下再清理渣和飞溅物，然后再焊，其层数不宜过多，每层焊缝接头相互错开。
焊缝收弧一定要填满弧坑，必要的时候使用引弧板和收弧板。
2.4 非熔化钨极氩弧焊操作要领氩气流量一般在10～30L/min,焊接时风速应小于0.5m/s，否则要有挡风设施；采用恒流直流电源，正接（钨极接负极）法焊接。
不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计
西安工业大教北圆疑息工程教院之阳早格格创做概括真验论文题目：不锈钢薄板（件）焊交要领及工艺安排系别机电疑息系博业金属资料工程班级B070211姓名田鹏教号B07021114导师郑曙阳王鑫年月日纲要304L不锈钢(ASTM尺度) 为奥氏体不锈钢, 属于超矮碳级不锈钢, 具备良佳的概括本能, 是暂时工业上应用最广大的不锈钢.文章通过现场本量支配, 钻研归纳了304L不锈钢焊交的工艺个性, 针对付晶间腐蚀、层间已熔合、引弧夹钨、支弧缩孔等问题提出了简曲的办理办法战注意事项, 灵验天办理了焊交品量问题.闭键词汇: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 伤害温度区; 焊交线能量目录1 绪论 (3)序止 (3)2 真验规划及真验要领 (4)2.1 真验资料 (4)2.2 304L不锈钢的个性战焊交工艺参数 (4) (4)2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐 (4)2.3 2 层间已熔合的办理要领 (4)2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔 (4)2.3 4采与单侧连绝支丝办法 (4)2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊 (5) (5)2.5 焊前准备 (6)2.6 注意事项 (7)2.7 力教本能考查 (8)2.8 金相构制分解 (9)3 截止与计划 (10)4 论断 (11)参照文件 (12)致开 (13)附录1 序止现正在随着石油、化工、医药及其余工业的不竭死长,对付耐腐蚀性的设备需要越去越多, 更多的不锈钢设备正在化工企业得以广大应用, 特天是18- 8 型奥氏体不锈钢以其良佳的耐腐蚀性战热宁静性, 正在工业应用上呈逐年降下的趋势.输支天然气管讲删输工程压缩机(组)中的润滑油系统、搞气稀启系统战前置加热系统的工艺管讲均为不锈钢管,18-8奥氏体不锈钢热处理工艺，由于含有较下的镍且正在室温下呈奥氏体单相构制，所以它与Cr13不锈钢相北具备下的耐蚀性，正在矮温、室温及下温下均有较下的塑归战韧性，以及较佳的热做成型战焊交性.但是室温下的强度较矮，晶间腐蚀及应力腐蚀倾背较大，切削加工性较好. 奥氏体正在加热时无相变,果此不克不迭通过热处理加强.只可以普及钢的耐腐蚀本能举止热处理：固溶处理；其手段是使碳化物充分溶解并正在常温下死存留奥氏体中，进而正在常温下获单相奥氏体构制，使钢具备最下的耐腐蚀本能.2 真验规划及真验要领2.1 真验资料原真验采用的是材量为304L 不锈钢( 好国ASTM 尺度) , 主要管讲规格为D60 mm×6 mm；原文主要以D60 mm×6 mm 管讲为例, 分解奥氏体不锈钢管讲焊交中易爆收的缺陷, 并介绍采与的防止步伐.2.2 304L 不锈钢的个性战焊交工艺参数奥氏体不锈钢304L 对付应尔国的尺度是00Cr19Ni10, 其主要化教身分战板滞本能睹表1.304L 不锈钢的热导率较矮, 约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5 倍, 线伸展系数比碳钢约大50%, 稀度大于碳钢.奥氏体不锈钢焊条大概分为酸性钛钙型战碱性矮氢型二大类：矮氢型不锈钢焊条的抗热裂性较下, 但是成型不如钛钙型焊条,抗腐蚀性也较好，钛钙型不锈钢焊条具备良佳的工艺本能，死产中用得较多.由于不锈钢存留稠稀与碳钢分歧的个性, 其焊交工艺典型也与碳钢有所分歧,对付于304L 不锈钢钢管( D60 mm×6 mm) 咱们采与的焊丝为ER308L, 焊交工艺参数睹表22.3 304L不锈钢焊交工艺个性2.3 1 晶间腐蚀及应付于步伐晶间腐蚀是正在腐蚀介量效率下, 起源于金属表面的晶界而且沿晶粒鸿沟深进金属里里爆收正在晶粒之间的一种腐蚀.晶间腐蚀是奥氏体不锈钢罕睹的焊交缺陷:Cr 是奥氏体不锈钢中具备耐腐蚀性的基原元素, 当Cr 含量矮于12%时, 便不再具备耐腐蚀性了.304L 不锈钢正在焊交历程中存留焊交伤害温度区间( 为450 ~ 850 ℃) , 睹图1.当温度达到那一范畴时, 奥氏体中过鼓战的碳背晶界处赶快扩集并正在晶粒鸿沟析出, 析出的碳战铬产死碳化铬( Cr23C6) .果为铬正在奥氏体中的扩集速度很缓, 去不迭背晶界扩集, 那样便洪量消耗了晶界处的铬,使晶界处含铬量落矮到小于12%, 那时晶界便得去了耐腐蚀本领.如果温度矮于450 ℃, 则奥氏体中的碳扩集速度不快, 不克不迭正在晶界处扩集析出而产死碳化铬, 所以不晶间腐蚀局里.如果温度下于850 ℃, 那时不但是碳正在奥氏体中的扩集速度极快, 而且铬正在奥氏体中的扩集速度也很快, 故不克不迭制成晶粒鸿沟处贫铬, 果而也不会爆收晶间腐蚀.为防止304L 不锈钢正在焊交历程中耐腐蚀本能下落, 不妨采与以下几面步伐:(1)焊交时正在管讲里里举止充氩动工, 而且保证根焊时充氩浓度达到92%以上.正在弥补、盖帽焊时, 也要举止充氩, 防止焊缝金属正在下温时举止氧化反应, 制成晶间腐蚀.(2)焊交时采与小电流, 赶快焊, 落矮焊交线能量, 支缩奥氏体不锈钢正在伤害温度区间( 450~ 850 ℃) 的停顿时间, 防止晶间腐蚀.(3)对付有条件举止热处理的焊缝, 正在焊交后不妨举止赶快热却, 使焊缝温度矮于450℃, 防止晶间腐蚀.2.3 2层间已熔合的办理要领相对付于碳钢, 不锈钢正在熔化后黏度大, 震动性好, 简单产死层间已熔合等缺陷.为此正在焊交时相映天删大焊缝坡心角度, 便于熔敷金属震动,常常坡心角度为75°±5°.其余正在根焊中尽管采与小曲径焊丝, 小电流, 落矮焊交线能量, 普及熔敷金属的震动性.2.3 3 采与博用氩弧焊机, 克服引弧夹钨战支弧缩孔不锈钢焊交易爆收引弧夹钨战支弧缩孔, 需要配备具备下频引弧战电流衰减个性的博用氩弧焊机, 下频引弧不妨缩小焊交夹钨, 电流衰减不妨缩小支弧缩孔.2.3 4采与单侧连绝支丝办法不锈钢焊交中, 对付于焊心组对付间隙较大的焊缝, 采与单侧连绝支丝办法( 睹图2) , 焊枪连绝晃动, 焊丝只正在一侧缓缓支进, 靠液态金属震动性与另一侧熔化母材分离, 那样不妨防止根焊里里的单侧咬边问题, 革新里里成型.2.3 5采与小热量输进、小电流赶快焊不锈钢焊交中采与小热量输进、小电流赶快焊.焊丝不搞横背晃动, 焊讲宜窄不宜宽, 最佳不超出焊丝曲径的3倍, 那样焊缝热却速度快,正在伤害温度区间停顿时间短, 有好处防止晶间腐蚀.小热量输进时, 焊交应力小, 有好处防止应力腐蚀战热裂纹, 而且焊交变形小.2.4 焊交设备不锈钢焊交工艺采与钨极氩弧焊，它以焚烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧动做热源，使不锈钢板自熔产死焊缝. 电板战电弧区及熔化的不锈钢均由氩气呵护，使之与气氛断绝.由于氩气是惰性气体，它不与金属起化教效率，也不熔解于金属，果此不妨防止焊缝金属的氧化及合金元素的烧益.使焊交的历程简朴战易统制，正在焊交中采与氩气呵护，它导热系数矮，下温不吸支热，果此热量益坏小，其处事电压仅 8-15伏即可.2.5 焊前准备a 焊交坡心.不锈钢的焊交坡心普遍与碳钢相共，但是坡心间隙不克不迭过小.果为间隙过小，简单引起已焊透.但是也不宜过大，过大时简单引起裂纹夹渣等缺陷.果此应真止有闭确定而启坡心.b 坡心部位最佳采与板滞切削.用板滞举止切削，正在施焊的历程中不妨缩小阻力，使焊工脆持稳固匀称运条.那样既能包管不锈钢焊心的内正在品量，又能使中表的焊心品量光净仄坦.如果采与氧熔剂切割，等离子切割等要领，对付加工后的坡心应小心天用挨磨机挨光，去除渗冰里，暴露金属光芒里，为下一步扫除分歧乎施焊尺度的果素.c 焊前浑理.最先，将交头战坡心内及二侧的纯量扫浑，而后用搞净抹布将交头处，坡心处污渍揩去.其次，将交心战坡心处及坡心二侧用丙酮大概酒粗等举止除油、荡涤.再次，对付于焊交表面央供下的不锈钢结构，可正在坡心的二侧150mm范畴内涂黑栗粉糊剂，不妨缩小时的飞溅益伤不锈钢表面.d 拆焊引弧战支弧板.正在焊交仄板对付交焊缝时，焊缝二侧正在焊交前应拆与共量的引弧板战支弧板，防止正在焊件上随便引弧，益伤焊件表面，效率耐腐蚀性.2.6 注意事项(1)焊交前要查看氩气浓度.不锈钢氩弧焊的氩气浓度需达到99.9%以上, 那样不妨起到呵护效率, 防止出现焊交缺陷.(2)正在焊交前要决定管讲内充氩的浓度.不锈钢焊交前管讲内需要充氩, 且充氩浓度需达到92%以上, 充氩浓度不妨通过仪器检测大概者正在管讲焊心引弧决定.(3)焊交后要对付焊缝表面战里里举止酸洗钝化处理.通过钝化处理的焊缝表面呈雪红色, 具备较下的耐腐蚀性.2.7 力教本能尝试。
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位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不 违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.3mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300W、点固时间为 0.1s、离焦量为-3；
技术内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
本技术所采用的技术方案如下：
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略量为10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
实施例三
本实施例是基于0.9mm奥氏体不锈钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取0.9mm不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求
本技术涉及一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，包括焊接准备、装夹、点固、激光打底焊 接和正式激光焊接五个步骤，实现奥氏体不锈钢对接焊接，该焊接工艺，采用激光打底焊接 不仅可以解决焊缝因拼装间隙差异形成的塌陷问题，还可以大幅降低拼缝错边量，获得良好 的焊缝，且可以在保证其焊缝性能的基础上保持焊接之后无变形，在紧密件的加工中起到很 大作用。
需要用砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
b.打磨完需清理待焊接区域，用酒精将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净，酒精擦拭完成后，需要待酒精彻底挥发后再进行下一步工作；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.9mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(5)调整焊接参数正式激光焊接：调节激光焊机的焊接参数，正式激光焊接的焊接参数为， 焊接功率900～1000W、离焦量为+4～+8、焊接速度为2500～3000mm/min、保护气体 99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1～2mm的位
置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
背景技术
奥氏体不锈钢，有耐蚀性好、无磁性等优点，具有较高的韧性和塑性，广泛应用于常压容器 以及生物工程、化学工程、航空、核工业等领域；近些年来，不锈钢薄板的应用范围更加广 泛，在航空航天、电子器件、医疗器械、核工业、机械仪表等方面的应用越来越多；因此， 超薄不锈钢制品的封装和焊接变得十分重要，传统的焊接方法难以保证薄板的焊接成形质 量。
置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响焊接。
实施例二
本实施例是基于0.3mm奥氏体不锈钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取0.3mm不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求
需要用砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
(4)激光打底焊接：调节激光焊机的参数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率 550W、离焦量为+6、焊接速度为2800mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为 13L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(5)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率950W、离焦量为+6、焊接速度为2800mm/min、保 护气体99.9％Ar、保护气体流量为13L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位
(4)激光打底焊接：调节激光焊机的参数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率 500W、离焦量为+4、焊接速度为2500mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为 10L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面1mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(5)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率800W、离焦量为+4、焊接速度为2500mm/min、保
2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，其特征在于：清理待焊接区域可 使用酒精擦拭将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需要清理干净，酒精擦拭
完成后，需要待酒精彻底挥发后再进行下一步工作。
技术说明书
一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺
技术领域
本技术涉及氏体不锈钢对接焊接工艺，尤其涉及一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺。
(4)激光打底焊接：由于0.3-0.9mm的不锈钢比较薄，焊接时熔池中材料较少，略有间隙就会
导致下塌而形成缺陷，所以进行正式激光焊接前需进行激光打底焊接，调节激光焊机的参
数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率500～600W、离焦量为+4～+8、焊接速度为 2500～3000mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在 焊接前进方向后面1～2mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(5)正式激光焊接的焊接参数为，焊接功率900～1000W、离焦量为+4～+8、焊接速度为2500 ～3000mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在焊接 前进方向后面1～2mm的位置，调节完成后进行正式激光焊接，焊接时防止有外部气流影响
焊接。
作为上述技术方案的进一步改进：
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的0.6mm不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行 拼接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率400W、点固时间为 0.2s、离焦量为+1；
导致下塌而形成缺陷，所以进行正式激光焊接前需进行激光打底焊接，调节激光焊机的参
数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率500～600W、离焦量为+4～+8、焊接速度为 2500～3000mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为10～15L/min、保护气体方向是在
焊接前进方向后面1～2mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率500W、点固时间为 0.3s、离焦量为+3；
(4)激光打底焊接：调节激光焊机的参数，所述激光打底焊接的焊接参数为，焊接功率 600W、离焦量为+8、焊接速度为300mm/min、保护气体99.9％Ar、保护气体流量为 15L/min、保护气体方向是在焊接前进方向后面2mm的位置，调节完成后进行打底焊接；
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
要清理干净；
(2)装夹：用夹具装夹压紧待焊接的不锈钢薄板，具体拼接方式是两块不锈钢薄板平行拼 接，要求表面平整无错边，且焊缝处拼装间隙不得大于0.05mm；
(3)点固：在焊缝两端和焊缝中间各点固一个点，点固参数为点固功率300～500W、点固时 间为0.1～0.3s、离焦量为-3～+3；
权利要求书
1.一种奥氏体不锈钢薄板对接焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求需要用
砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
b.打磨完需清理待焊接区域，用丙酮将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需
保证其焊缝性能的基础上保持焊接之后无变形，在紧密件的加工中起到很大作用。
具体实施方式
实施例一
本实施例是基于0.6mm奥氏体不锈钢对接焊接工艺，包括以下步骤：
(1)焊接准备：
a.取0.6mm不锈钢薄板，观察其待焊接面，要求平整无划伤，凹痕等缺陷；如果不满足要求
需要用砂纸打磨焊接面，且打磨时要注意焊接面的平行度，不可打磨成弧面；
清理待焊接区域可使用酒精擦拭将焊接面彻底擦拭干净，焊缝区域5mm内的油污等也需要清
理干净，酒精擦拭完成后，需要待酒精彻底挥发后再进行下一步工作。
本技术的有益效果如下：1)通过前道激光打底焊接，不仅可以解决焊缝因拼装间隙差异形成 的塌陷问题，还可以大幅降低拼缝错边量，获得良好的焊缝；2)在焊接不锈钢薄板时可以在