带侧向抽芯注塑模具设计-装配图
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侧抽芯机构的模具设计.ppt
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1）斜导柱设计
a.斜导柱的形状及技术要求
材料：T8、T10或20 渗碳淬火； 硬度>HRC55
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 a.斜导柱的形状及技术要求
下图可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d
（1） 斜导柱设计 c.斜导柱长度计算
L l1 l2 l4 l5 D tan ha S抽 (5 ~ 10)mm
2
cos sin
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
4、侧抽芯机构的设计 （1） 斜导柱设计 d.斜导柱直径计算
斜导柱直径（d）取决于它 所受的最大弯曲力（F弯）
Ft Fc Ap( cos sin ) 脱模力和抽拔力
塑料成型工艺 与模具设计
问题：
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
塑料成型工艺 与模具设计
一、 项目导入
某企业小批量生产食品盒盖，要求盒盖有足够的强度和耐磨性能，外 表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设计一套成型该塑件的模具。通 过本项目，完成对塑件材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能 的分析。
按注射机的最大注射量确定型腔数n1 n1 ≤
式中： k — 最大注射量的利用系数，一般取0.8；
mmax— 注射机的最大注射量，cm3； mj— 浇注系统及飞边体积或质量，cm3； mi— 单个塑件的体积或质量，cm3。
分析结论：采用一模两腔。由于产品结构简单，凹模和型芯结构简单，加工 方便，确定采用整体式凹模和型芯，在凹模上装配两个小型芯。成型零件尺寸 计算：略，参看项目1。
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
端部成半球状或锥形， 锥体角应大于斜销的倾角， 以避免斜销有效工作长度部 分脱离滑块斜孔之后，锥体 仍有驱动作用。
材料：T10A、T8A及20钢 渗碳淬火，热处理硬度在 55HRC以上，表面粗糙度Ra 不大于0．8 μm
配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑 块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～ 1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分 型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动， 然后再驱动滑块抽芯。
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]
求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查 表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表 9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心 线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜 销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。
4．斜销的长度
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可
H S cot （9-2）
斜销有效工作长度L与倾角α的关系为
L S
s in
（9-3）
上两式可见：倾角α增大，为完 成抽芯所需的开模行程及斜销有效 工作长度均可减小，有利于减小模 具的尺寸。
α对斜销受力情况的影响：
抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦 阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽 芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜 销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的 弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。
材料：T10A、T8A及20钢 渗碳淬火，热处理硬度在 55HRC以上，表面粗糙度Ra 不大于0．8 μm
配合：斜销与其固定板采用H7／m6或H7／n6；与滑 块斜孔采用较松的间隙配合，如H11／d11，或留有0.5～ 1mm间隙，此间隙使滑块运动滞后于开模动作，且使分 型面处打开一缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动， 然后再驱动滑块抽芯。
与β=0(即抽芯方向垂直开模方向)情况相比，斜销倾 角相同时，所需开模行程和斜销工作长度可以减小，而开 模力和斜销所受的弯曲力将增加，其效果相当于斜销倾角 为(α+β)时的情况。
由此可 见斜销的 倾角不能 过大，以 α+β≤15～ 20°为宜， 最大不能 超过25°。
③滑块抽拔方向朝定模方向倾斜β角时[图9—9(b)]
求斜销直径的另一种方法：采用查表法来确定。查 表前，首先要计算出抽芯力Fc，根据Fc和斜销倾角由表 9-l查出最大弯曲力，然后根据最大弯曲力、侧型芯中心 线与斜销固定底面的距离Hw(图9—8，Hw=Lcosα)以及斜 销的倾角由表9—2查得斜销的直径d。
4．斜销的长度
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可
H S cot （9-2）
斜销有效工作长度L与倾角α的关系为
L S
s in
（9-3）
上两式可见：倾角α增大，为完 成抽芯所需的开模行程及斜销有效 工作长度均可减小，有利于减小模 具的尺寸。
α对斜销受力情况的影响：
抽芯时滑块在斜销作用下沿导滑槽运动，忽略摩擦 阻力时，滑块将受到下述三个力的作用[图9—8 (a)],抽 芯阻力Fc、开模阻力Fk(即导滑槽施于滑块的力)以及斜 销作用于滑块的正压力F’。由此可得抽芯时斜销所受的 弯曲力F (与F’大小相等，方向相反)。
注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
顶行程（取整数）=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。 5. 连接DB，得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数，
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
8/11
5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
10/11
刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
4/11
3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实，像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示：我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范（参考）
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件：已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸，仔细分析，确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点，并且确定其长度（如图AB）。如果不设
侧抽芯模具设计
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
侧抽芯模具制造工艺与精度控制
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弯通销常抽 为芯矩机形齿构截轮：面是，齿斜抗条导弯抽柱强抽度芯芯较机机高构，构的可：一采种用利变较用形大，的斜其倾导工斜作角柱原，等理在与开侧斜模向导距抽柱离机相芯构同机相的同条构，件，不下同，仅的可适是获在得用结较于构斜上 导抽以柱芯弯大距销的代抽较替芯短了距斜。的导塑柱，件如，图所示，弯销 尽管模具的当类塑型多件样上，侧但存向在抽着众芯多抽相同距或大相似于的8特0征m。m时，往往采用齿轮齿条抽芯或液压抽芯等机 第如十图一 所章示是构侧卡抽，钩芯盒如模的图具实设所体计模示型是，其这侧种面各机有构一个的卡示钩，意为图了能。侧向分型，需要用到斜导柱侧抽芯机构，并且采用的是斜导柱在动模、滑块
抽芯或于卡钩盒是中等批量生产，零件总体尺寸大小适中， 弯销抽芯机构：是斜导柱抽芯机构的一种变形，其工作原理与斜导柱机构相同，不同的是在结构上以弯销代替了斜导柱，如图所示，弯销
通常为矩形截面，抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜导柱大的抽芯距。
抽芯或液压抽芯等机构，如图所示是这种机构的示意图。
卡第钩十盒 一的章技卡侧术抽钩参芯数模盒及具设设的计计要技求为术：材参料为数尼龙及10设10，计中批要量生求产，为未注：公差材等级料为为MT5尼级精龙度，1所0有1尺0寸，均为中自由批公差量，。 生产，未注公差等级为MT5级精度，所有尺寸均为自由公 齿轮齿条抽芯机构：利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距较短的塑件，当塑件上侧向抽芯抽距大于80mm时，往往采用齿轮齿条
11.1 侧抽芯模具介绍
11.1.1 侧抽芯机构分类
斜滑块抽芯机构：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较 大，因而需较大的抽芯力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，其特点 是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块 完成侧向分型与抽芯动作，如图所示。
抽芯或于卡钩盒是中等批量生产，零件总体尺寸大小适中， 弯销抽芯机构：是斜导柱抽芯机构的一种变形，其工作原理与斜导柱机构相同，不同的是在结构上以弯销代替了斜导柱，如图所示，弯销
通常为矩形截面，抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜导柱大的抽芯距。
抽芯或液压抽芯等机构，如图所示是这种机构的示意图。
卡第钩十盒 一的章技卡侧术抽钩参芯数模盒及具设设的计计要技求为术：材参料为数尼龙及10设10，计中批要量生求产，为未注：公差材等级料为为MT5尼级精龙度，1所0有1尺0寸，均为中自由批公差量，。 生产，未注公差等级为MT5级精度，所有尺寸均为自由公 齿轮齿条抽芯机构：利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距较短的塑件，当塑件上侧向抽芯抽距大于80mm时，往往采用齿轮齿条
11.1 侧抽芯模具介绍
11.1.1 侧抽芯机构分类
斜滑块抽芯机构：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较 大，因而需较大的抽芯力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，其特点 是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块 完成侧向分型与抽芯动作，如图所示。
带侧向抽芯注塑模具设计-说明书
带侧向抽芯注塑模具设计-说明书带侧向抽芯注塑模具设计-说明书1.引言本文档旨在提供带侧向抽芯注塑模具设计的详细说明。
该设计要求遵循行业标准和最佳实践，以确保模具的可靠性和效率。
2.模具设计概述在本节中，我们将介绍模具设计的背景和目的，并提供设计方案的总体概述。
3.基本要求这一章节详细列出了模具设计的基本要求，包括模具尺寸、材料选择、模具的功能和预期的注塑成型过程。
4.模具结构设计在这一章节中，我们将详细描述模具的整体结构，包括模具底盘、上模、下模、侧向抽芯组件等。
我们将提供详细的设计细节和建议。
5.注塑系统设计本章节将涵盖注塑系统的设计，包括喷嘴、加热和冷却系统，以及其它相关组件。
我们将提供如何选择和设计这些组件的建议。
6.模具运动系统设计这一章节将重点介绍模具的运动系统，包括模具的开合机构、侧向抽芯机构等。
我们将提供设计原则和实施建议。
7.模具制造与装配在本节中，我们将讨论模具的制造和装配过程，包括材料加工、零部件制造、模具组装调试等。
我们将指导如何保证模具的质量和寿命。
8.模具试模与优化这一章节将介绍模具试模和优化的步骤。
我们将提供一些建议，以确保模具在注塑过程中能够达到预期的效果，并作出必要的调整。
9.模具维护与保养在本节中，我们将讨论模具的维护和保养事项，包括日常保养、故障排除和常见问题的解决方法。
我们还会介绍一些模具寿命延长的措施。
10.安全注意事项这一章节将列出模具设计和使用过程中需要遵守的安全注意事项，以确保人员的安全。
11.附件本文档附带以下附件供参考：- 模具设计图纸- 注塑工艺参数表- 模具制造和装配的流程图附：法律名词及注释1.注塑成型：指通过将熔融的塑料注入模具中，通过冷却固化所得到的制品的加工方法。
2.模具底盘：指支撑模具上下模的基础结构。
3.上模：指模具中靠近模具底盘的零件。
4.下模：指模具中靠近模具上方的零件。
5.侧向抽芯：指在注塑成型过程中，需要在模具关模时抽出的零件。
注塑模侧向分型与抽芯机构
1. 抽芯原理与工作过程 斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零
件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块,使之产生侧 向运动，完成侧向分型与抽芯动作，如图4-112所示。 斜导柱及其在注射模中的安装如图4-113所示。
斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作过程为：开 模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱10驱动侧 型芯滑块11 ,迫使其在动模板4的导滑槽内向外滑动, 直至滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。这时 塑件包在型芯12上随动模继续后移,直到注射机顶杆 与模具推板接触,推出机构开始工作,推杆将塑件从型 芯上推出。合模时,复位杆使推出机构复位,斜导柱使 侧型芯滑块向内移动复位,最后由楔紧块锁紧。
2.完成抽芯所需斜导柱长度和开模距
（1）正常抽芯时
正常抽芯是指侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线垂 直，侧型芯抽出方向与模具主分型面平行，如图4114所示。此时，斜导柱总长度为：
（2） 倾斜抽芯时
倾斜抽芯是指由于侧孔或侧凹轴线与塑件主轴 线不垂直、抽芯时侧型芯抽出方向与模具主分型面 呈一夹角，又分为斜向动模一侧和斜向定模一侧两 种情况，分别如图4-115(a)、(b)所示。
注塑模侧向分型与抽芯机构
当注射成形如图4-110所示的侧壁带有孔、凹穴和凸台 等塑件时,模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零 件,称为活动型芯,在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出,否则 就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个 机构称为侧向分型与抽芯机构。
以上图示均为需要模具设置侧向分型或抽芯机构的典 型制品。除此之外，对于成形那些深型腔并侧壁不允许有脱 模斜度、深型腔并且侧壁要求高光亮的制品，其模具结构也 需要侧向分型与抽芯机构。
1）斜向动模一侧
斜向动模一侧时，斜导柱有效长度和所需开模 行程的计算公式分别为：
件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块,使之产生侧 向运动，完成侧向分型与抽芯动作，如图4-112所示。 斜导柱及其在注射模中的安装如图4-113所示。
斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作过程为：开 模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱10驱动侧 型芯滑块11 ,迫使其在动模板4的导滑槽内向外滑动, 直至滑块与塑件完全脱开,完成侧向抽芯动作。这时 塑件包在型芯12上随动模继续后移,直到注射机顶杆 与模具推板接触,推出机构开始工作,推杆将塑件从型 芯上推出。合模时,复位杆使推出机构复位,斜导柱使 侧型芯滑块向内移动复位,最后由楔紧块锁紧。
2.完成抽芯所需斜导柱长度和开模距
（1）正常抽芯时
正常抽芯是指侧孔或侧凹轴线与塑件主轴线垂 直，侧型芯抽出方向与模具主分型面平行，如图4114所示。此时，斜导柱总长度为：
（2） 倾斜抽芯时
倾斜抽芯是指由于侧孔或侧凹轴线与塑件主轴 线不垂直、抽芯时侧型芯抽出方向与模具主分型面 呈一夹角，又分为斜向动模一侧和斜向定模一侧两 种情况，分别如图4-115(a)、(b)所示。
注塑模侧向分型与抽芯机构
当注射成形如图4-110所示的侧壁带有孔、凹穴和凸台 等塑件时,模具上成形该处的零件就必须制成可侧向移动的零 件,称为活动型芯,在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出,否则 就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个 机构称为侧向分型与抽芯机构。
以上图示均为需要模具设置侧向分型或抽芯机构的典 型制品。除此之外，对于成形那些深型腔并侧壁不允许有脱 模斜度、深型腔并且侧壁要求高光亮的制品，其模具结构也 需要侧向分型与抽芯机构。
1）斜向动模一侧
斜向动模一侧时，斜导柱有效长度和所需开模 行程的计算公式分别为：
第八章注塑模侧向抽芯机构设计
2019年11月19日源自塑料模具设计模具教研室
第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
8-4-3 斜导柱的设计：
1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°。 滑块斜面倾角b= a+2～3°
2019年11月19日
塑料模具设计
模具教研室
第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
2、抽芯距S1 S1=胶件侧向凹凸深度S +2～5MM 注：两种特殊情况： 1、行隧道：安全距 离1mm即可； 2、行面：安全距离 要大些，以方便 取出胶件。
2019年11月19日
塑料模具设计
模具教研室
第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
5、斜导柱的装配（见P131）： （1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定； （2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定； （3）前模外侧抽芯时通常不用斜导 柱，而用弯销或“T”形扣。
2019年11月19日
塑料模具设计
模具教研室
第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
塑料模具设计
模具教研室
第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
8-4-5 压块的设计 •1、什么情况下用压块： •（1）滑块尺寸较大； •（2）模具精度较高； •（3）模具寿命较高； •（4）滑块往模具中心方向 抽芯。
•2、压块的尺寸：见P137.
2019年11月19日
塑料模具设计
模具教研室
第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
2019年11月19日
塑料模具设计
模具教研室
第八章 注塑模侧向抽芯机构设计
3、斜导柱的长度L L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度） 注：还可以用 图解法确定。
2019年11月19日
塑料模具设计
模具教研室