柱塞式注水泵操作
柱塞式注水泵相关操作
1．常见柱塞泵的规格型号
2．柱塞泵的结构
主要由电动机、机座、曲柄连杆机构、泵体、进排出阀、柱塞等组成，可分为两大部分组成：
①实现机械能转换为压力能并直接输送液体的叫液缸部分；
②把原动机的动力传给往复泵活塞的传动部分。
3．柱塞泵的原理
在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞从左边的极限位置向右运动时，缸内形成真空，在储水罐内液体高差（或喂水泵）压力作用下，挤开吸入阀进入缸内，直到柱塞运行到最右边为止，这一过程叫吸入过程；当柱塞运行到右边极限位置后，柱塞开始向左边移动，缸内液体受压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀打开，高压液体经排出管排出泵外，这一过程叫排出过程；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。
4．柱塞泵的用途
柱塞式注水泵用来对水加压，满足高压注水的要求。
5．柱塞泵的操作
1）柱塞泵的启泵操作
人员要求：本项目所需人数为1人。
准备工作
（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
（2）工用具准备
①高压水刺漏可能引起人身伤害；
②电器设备漏电，可能造成触电伤害；
③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；
④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。
（4）注意事项
①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；
②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；
③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；
④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；
⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
（5）防范措施
①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；
②严禁跨越高压管线；
③操作电器设备时，必须戴绝缘手套；
④确认转动部位防护装置牢固可靠；
⑤电机出现超温、超压、超载、缺相等要及时停泵处理；
⑥按操作规程正确使用工用具。
操作步骤
启泵前的准备
①检查各部位螺丝紧固情况，皮带护罩有无松动，泵体周围有无障碍物；
②检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加；
③检查安全阀是否定期校验完好；检查观察窗盖板是否盖好；
④检查皮带松紧，必要时进行调整；
⑤检查电压是否达到额定值，电机、电控柜线路是否完好，电路各部位绝缘是否完好；
⑥盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍；
⑦检查喂水泵各部位是否完好；
⑧开泵进口、出口闸门，开溢流阀，启动喂水泵，待喂水泵运转正常后，开泵体上的放气阀，待放气阀溢出全部是液体时关闭放气阀；
启泵和运转
①与上下游站做好联系工作；按下启动按钮，使泵在负载最低时运转10分钟左右后，逐渐关闭溢流阀，调整泵压到工作压力；
②启泵初期和运转过程中，如发现泵有异常声响和憋压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵；检查盘根是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖（调整无效时停泵加盘根）；
③检查泵的排量、压力及温度是否正常；
④检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；
⑤检查盘根漏失量；
⑥倾听各部位声音是否正常；
⑦每半小时巡回检查，发现问题，立即排除；
⑧收拾工用具，清理现场，做好记录。
技术要求
①电压控制在360-410V之间，以防电源电压过底或过高导致电机损坏；
②润滑油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换，油量不能过多过少，过多易引起轴承发热，过少起不到润滑作用；
③长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度，380V电机绝缘电阻最低
不小于0.5兆欧；
④严禁泵空转，严禁带压启泵；
⑤电机和曲轴箱温度不高于60℃。
2）柱塞泵的停泵操作
人员要求：本项目所需人数为1人。
准备工作
（1）劳保用品准备齐全，穿戴整齐。
（2）工用具准备
①高压水刺漏可能引起人身伤害；
②电器设备漏电，可能造成触电伤害；
③机械设备可能造成夹伤或绞伤事故；
④工用具使用不当、闸门操作不当造成物体打击伤害。
（4）注意事项
①用验电器测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人；
②不能直接接触泵转动部位，避免机械绞伤和夹伤；
③开关闸门时人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人；
④工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞；
⑤确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
（5）防范措施
①确认流程正确无刺漏，防止流程倒错引起事故；
②严禁跨越高压管线；
③操作电器设备时，必须戴绝缘手套；
④确认转动部位防护装置牢固可靠；
⑤按操作规程正确使用工用具。
操作步骤
①向上下游站做好联系工作，说明停泵原因；
②开泵出口管线的溢流闸门，卸泵负荷；
③泵空转10—15分钟后，切断电源；
④关泵进口闸门、出口闸门、溢流闸门；
⑤开放空，盘泵。
技术要求
①严禁带压停泵；
②长期停泵，应将排液阀起出，放完油水后，涂上防腐黄油，将盖子上好；
③停泵后必须悬挂停用牌。
6.柱塞泵巡回检查操作
操作步骤
①检查泵的排量、压力及温度是否正常；
②检查盘根漏失量；
③检查电机轴承座和泵两端轴承座温度是否正常，三相电压、电流是否在额定范围内；
④倾听各部位声音是否正常；
⑤检查各部位螺丝是否紧固；
⑥发现问题，立即排除；
⑦收拾工用具，清理现场，做好记录。
技术要求
①电压控制在360-410V之间；
②机油油位应在视窗1/2－2/3之间，变质时应及时更换；
③盘根漏失量在30－50滴/分为合格；
④电机和曲轴箱温度不高于60℃。
7.常见故障及排除方法
柱塞泵岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT431 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 柱塞泵岗位安全操作规程通用范本
柱塞泵岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、开车前的确认 1、检查润滑油油位是否在油窗的一半以上。 2、盘车是否有障碍，安全防护罩是否牢固，底角螺栓是否有松动现象。 3、确认安全阀、压力表、接地线等附件是否正常。 4、确认进、出口阀门是否打开。 二、柱塞泵开车 1、打开柱塞泵进、出口阀门。（关闭备用泵出水阀门） 2、变频启动位，启动柱塞泵。（禁止工频启动） 3、观察柱塞泵的运
往复泵操作规程
检查 检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。 检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固 上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。 准备工作 检查泵体周围有无易燃易爆物品和其它杂物。检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好 检查泵机箱内润滑油面，中线为正常（初次加油，稍高于中线）。检查入口罐内液位高于50% 检查管线，泵体是否有异常，附属设备是否好用。导通管路流程。盘车检查是否灵活轻松，有无异常声音和卡涩现象。 查看压力表完好，打开压力表阀 往复泵的启动 1.打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀。 2.初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡 产生为止。 3.在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证 液体充满泵体。必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及 泵体内的气体。 4.打开泵的入口阀，出口阀。
5.用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。 6.检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。 7.启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况 8．调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若 需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格， 再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧。 9．如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化 不大，则可投入正常运行。 往复泵的停车 1．冲程调零。 2．停泵后切断电源。 3．关闭进口阀。 日常巡检维护 检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。 检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过65℃。 检查泵的振动、声音是否正常。 检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟2滴以下。 电动机温度不得超过70℃。 定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。
除尘器安全操作规程
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
一、概述 五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。 二、作业内容 1、一级保养内容 1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。. 1.2检查电机和泵体的温度。 1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。 1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。 1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。 1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。 1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。 1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。 二、二级保养内容 2.1二级保养时间：1400h-1500h； 2.2 完成一级保养的内容； 2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油； 2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换； 2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充； 2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换； 2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求； 2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂； 2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换； 2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。若无法保证密封应更换； 2.13 检查皮带轮平行情况。 3、三保保养内容 3.1三级保养时间：4500h-5000h； 3.2完成二级保养的内容； 3.3对泵进行全面的解体检查； 3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象； 3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况； 3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间； 3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换； 3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm； 3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm； 3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换； 3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换； 3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况； 3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
加气站柱塞泵打压操作规程示范文本
加气站柱塞泵打压操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加气站柱塞泵打压操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障 CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本 操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作, 加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程
5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。 5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元
往复式柱塞泵振动问题分析研究与对策
往复式柱塞泵振动问题分析研究与对策 发表时间：2018-09-18T15:47:19.197Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：徐文超 [导读] 摘要：文章介绍对往复式柱塞泵进行振动问题研究的必要性，研究其振动原理和原因，并对目前所用的振动测试方法及其特点进行介绍，提出了针对不同振动机理和原因的振动问题因对措施，以供参考。 长庆油田分公司第一采油厂陕西省延安市 716000 摘要：文章介绍对往复式柱塞泵进行振动问题研究的必要性，研究其振动原理和原因，并对目前所用的振动测试方法及其特点进行介绍，提出了针对不同振动机理和原因的振动问题因对措施，以供参考。 关键词：往复式柱塞泵；振动问题 1引言 随着我国工业化进程的不断加快，液压传动系统目前在相关技术发展的推动下正在向高速高压方向发展，同时也推动了柱塞泵也向此方向发展。但是在柱塞泵向高速高压方向发展的过程中，其振动故障问题也成为设计以及研究人员需要面对的重要问题之一，且振动故障与噪声问题也成为柱塞泵多种物理特性的表现形式，其可以表现出柱塞泵运行中的整体性能、内部各个零部件的配合状况以及发生摩擦以及润滑的状况，甚至是其内部构件发生磨损以及破坏或者是密封失效等问题，所以对柱塞泵振动问题的研究也成为提升柱塞泵整体性能并对其他类型故障进行研究的重要内容。 2往复式柱塞泵振动原理和原因分析 对于柱塞泵来说，其产生振动的形式主要有流体振动和机械振动两种方式，其中前者主要是在柱塞泵在运行过程中，其出口流量产生的脉动在遇到负载阻抗的情况下就会对液压系统造成压力脉动，因此会导致振动现象的发生。此外也会由于柱塞泵处于吸空工况下其内部会由于气泡突然发生破裂而引起气穴振动，此种形式的振动主要与柱塞泵的固有流量、配流盘困油区的倒灌流量等因素而产生的压力冲击有关系。而后者则主要是由于柱塞泵的腔内进行吸油和排油的过程中产生的压力冲击所引起的，在此压力冲击的作用下就将振动因素由斜盘、主轴以及轴承等液压元件向外部壳体以及端盖等部位传递。下面分析流体振动和机械振动的原理。 2.1流体振动的原理 对于流体振动来说，主要分析由于配流盘困油区的倒灌流量和所产生的压力冲击而引起的振动问题，在配流时出现由吸油区向排油区过渡的过程中，由于柱塞腔内充满了低压油，且此过程中低压油会与排油区内的高压油发生接通，此时油压存在较大的压力差，就会导致油从高压区向低压区涌入，这就会导致流量倒灌冲击的产生，且此冲击会在柱塞泵的运行过程中会不断增加直到二者的压力相等。但是此时在油液惯性和阻尼性质的影响下会对腔内的油液排出起到一定的阻碍和限制作用，会导致在压力不断增加的过程中而出现比排油区压力大的现象，这就是压力正超调的现象，而且会在发生相反方向的吸油过程中会同样出现压力负超调的现象，上述两种现象都会导致液压冲击的产生，从而引起柱塞泵的结构振动问题。 2.2机械振动的原理 对于机械振动来说，主要分析以下三种振动原理：一是斜盘及变量机构振动。在此机构的工作过程中会产生周期性的振动，主要是由于此时的液压力矩会呈现出周期性的变化规律的原因。二是轴承振动。这是由于柱塞泵的运行过程中轴承会处于高速旋转的状态，而如果轴承与其他连接元器件之间存在间隙的问题，就会出现周期性的振动现象。三是泵的旋转体偏心和不平衡的振动。柱塞泵在运行过程中其内有的旋转体处于高速转动的状态，当在与泵轴相连的零部件上出现偏心以及动不平衡力的作用时，就会产生周期性的振动现象。 3往复式柱塞泵振动测试方面 目前对于柱塞泵的振动问题进行测试和试验的重点主要集中在泵源的流量脉动测试方法上，而且在进行测试的过程中，需要采用间接测量的方法来满足柱塞泵的出口流量具有较高的频率和较大的流量的特点要求。在传统的进行振动测试的过程中，主要采用的是泵腔压力测试方法、封闭式的压力脉动测量方法等。前者的原理和数据分析方法较为简单，但是测试难点就是进行压力传感器的安装以及压力信号的采集，且需要对泵的结构进行必要的修改。而后者则具有较为复杂的测量过程，需要采用专用的装置进行测试，且还需要对测试结果进行处理，无法对流量脉动的仿真模型进行验证。所以需要采用以下泵源流量脉动的测试方法：伸缩管道测量法、二次源法、双系统、双压力测试法、双点测试法、近源测试法、无发射工况测量法、实用近似法、高阻抗管道测试法等方法。其中在对柱塞泵的泵源流量脉动和阻抗进行测量时可以采用二次源法、双系统、双压力测试法、双点测试法来进行，而对于带有复杂管道的液压泵的流量脉动和阻抗进行测试时，则需要采用近源测试法进行测量。 4往复式柱塞泵振动的应对措施 4.1增设反振动装置法 此种方法的原理就是降低激振源强度，此阿勇反振动装置在柱塞泵的运行过程中对其流量波在泵管道中进行正向传播的信号进行测试，然后通过对伺服辅助源系统进行控制来产生一个此信号的反振动信号，使用此反振动信号对本身流量脉动产生的振动进行抵消。但是在柱塞泵的运行过程中容易产生频率较高且不稳定的流量信号，所以容易导致信号采集不准确的问题而造成控制信号的不准确。 4.2配流时间调整法 此方法的原理就是对配流盘预压缩的角度进行调整，调整的目的就是要将柱塞腔的压力与配流盘排油口的压力调整为相同的压力值，这样就不会由于存在压力差而引起压力冲击的问题而导致振动现象的发生。此种方法可以对流量的倒灌时间进行有效调节和控制，但是由于柱塞泵中的配流盘本身就承受着较大的偏载，如果采用此方法进行调整，则需要再额外加装一个驱动机构，导致其系统更加复杂。 4.3增设减振结构 增设减振结构的方法主要有增加单向阀和增加缓冲槽两种方式，其中前者主要设置在配流盘高压和低压的过渡区域中，其主要原理就是调节二者的压力差来降低泵的流量脉动所造成的压力冲击。后者是目前比较普遍采用的方式，就是在柱塞泵的油液出口到柱塞腔的位置增设缓冲槽，其主要作用就是提高柱塞腔内的压力来降低二者之间的压力差，从而降低其流量脉动。 5结语 往复式柱塞泵的振动问题一直是影响其正常使用以及未来发展的主要问题，所以也成为相关技术人员和专家学者重点研究的内容之一，在分析其产生机理以及原因的基础上，分析目前比较常用的振动测试方法和减振措施，希望对柱塞泵的使用以及未来的发展提供一定
柱塞泵说明书
一、前言及新产品参数： YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵由液压驱动，其柱塞由耐腐蚀耐磨的氧化铝陶瓷作成。泵体根据陶瓷行业、化工行业等不同的特点要求可做成铸铁、不锈钢等。该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵。高压泵使用于远距离或高空输送浆料；低压大流量泵适合于稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机、过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高，流量减少。 YB系列柱塞泵主要应用于陶瓷泥浆输送，水煤浆输送，高岭土及非金属矿悬浮液的输送。也可用于食品悬浮液，化工浆料，电子浆料和磁性材料等的输送。其可输送固体含量大于70%浓悬浮液的特点使它与喷雾干燥塔、压滤机及其它干燥设备配套使用时具有很高的工作和节能效率。 YB系列油压陶瓷柱塞输浆泵主要特点： 1、液压驱动，双缸双作用，流量大，扬程高; 2、运行平稳，长时间连续工作，可靠性强； 3、噪音小，压力可适应很大的调压范围，压力波动小； 4、可使用于高耐磨，耐酸腐蚀领域。 一、特点和用途 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵为液压驱动双缸双作用陶瓷柱塞泥浆泵。该泵具有运行平稳、工作可靠、噪音小、压力高、压力波动小、体积小、重量轻、安装维修操作简便、使用寿命长等特点。主要用于为各种类型喷雾干燥塔供浆，亦可用来长距离输送泥浆、清（污）水、煤浆（或其它悬浮液）。 YB系列油压陶瓷柱塞泥浆泵现有YB120、YB140、YB160、YB200、四大系列近二十几种规格，流量可以从0.3M3/h到25M3/h。常用泵最高压力可达2.5MPa，额定压力2.0MPa；高压泵最高压力可达3.0 MPa，额定压力2.5 MPa；低压泵压力1.5 MPa，其流量比同类泵额定流量高10-20%。 YB200型泵配用压滤机，一台可取代3-4台老式隔膜泵，既减少占地面积，又为用户减少维修费用及用电量，是用户技改的首选产品。 泵的型号说明： 举例： YB 120 G-----7.1 YB 液压柱塞泵 120 有Φ120，Φ140，Φ160，Φ200四种。
柱塞式注水泵漏油原因分析及解决方案
!经验集锦# 柱塞式注水泵漏油原因分析及解决方案 * 田新民 景 虎 李成红 (中国石油长庆油田分公司第三采油厂) 摘要 对柱塞式注水泵漏油原因进行分析,指出骨架油封选配不合适、骨架油封座结构设计 不合理是造成机油漏失的主要原因。为此,制定解决方案:选用一种最新结构的TG4骨架油封,同时对油封座加工回收油槽和油孔。这样就可实现对注水泵机油的回收利用,节约生产成本。2009年对2台柱塞式注水泵进行油封改造试验,试验前,这2台泵的月机油消耗量为40~50L ,改造后使用5个月,平均每月机油消耗量为5L,节约机油35~45L 。 关键词 柱塞式注水泵 漏油 原因分析 解决方案 长庆油田分公司第三采油厂共有柱塞式注水泵151台,年机油消耗量200余吨,占该厂机油总消耗量的70%左右。而80%左右的机油消耗量都是因注水泵柱塞联接杆油封磨损后漏失的,且无法回收再利用。柱塞式结构的注水泵在使用2~3月后,普遍存在联接杆油封磨损而漏机油的现象,需要更换油封。由于更换油封工作量大,且不方便,所以在现场不能及时更换油封。为不影响泵正常使用,操作工人采取机油边漏失边补充的措施。漏失的机油全部进入站点的污水系统,造成二次污染和材料成本上升。鉴于此,笔者对柱塞式注水泵漏油原因进行分析,并提出相应的解决方案。 1 结构及工作原理 柱塞式注水泵外形结构见图1。其动力部分和液力部分结构见图2 。 图1 柱塞式注水泵外形结构示意图 1)电动机;2)底座;3)传动部分; 4 )动力部分;5)液力部分;6)蓄 能器。 图2 泵动力部分和液力部分结构示意图 1)机身(传动箱);2)曲轴;3)连杆; 4)十字头; 5)联接杆;6)柱塞;7)耐震压力表;8)蓄能器; 9)安全阀;10)液缸体(泵头);11)排出阀总成;12)密封函总成;13)吸入阀总成;14)吸入管总成。 当电动机转动时,通过大小皮带轮和传动皮带带动泵动力部份的曲轴做旋转运动,曲轴带动连 杆、十字头做往复水平运动。十字头和联接杆及柱塞通过刚性连接为一体,因此十字头做往复水平运动时,会带动柱塞做往复水平运动。当柱塞向后运动时,泵腔内空间增大,压力下降,进液阀打开,液体进入泵腔,直到柱塞运动到最后位置,吸入过程结束。柱塞向前运动时,泵腔内的液体受到挤压,压力升高,进液阀关闭,排液阀打开,液体被柱塞推动,经排液阀排出,完成对液体的加压过程。 ) 82) 石 油 机 械 CH I NA PETROLEUM MACH I NERY 2010年 第38卷 第4期 *长庆油田分公司第三采油厂QC 活动项目/柱塞式注水泵漏油治理0。
加气站柱塞泵打压操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加气站柱塞泵打压操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2410-36 加气站柱塞泵打压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.0 目的 为规范LNG/L-CNG加气站柱塞泵操作规范，保障CNG车辆供气，确保CNG车辆业务正常运行，特制定本操作规程。 2.0 适用范围 本操作规程适用于LNG/L-CNG加气站柱塞泵的操作,加气站设备管理员和班长。 3.0 人员、工具材料准备及安全维护设施配置 操作人员2名、防护服、防冻手套和防护鞋等。 4.0 作业气候、环境要求 站内无泄漏、周围无明火和非雷雨天气。 5.0 柱塞泵打压操作流程 5.1 作业前准备 5.1.1 柱塞泵预冷工作完成。
5.1.2 储罐上的底部出液阀、顶部进气阀、撬体进液手动阀阀和回气阀都处于开启状态。安全阀自动泄压阀、压力表检修阀处于开启状态。 5.1.3 作业前打开准备启动的柱塞泵的泵前缓冲罐顶部手动放空阀，排空存在的气体，使柱塞泵进液顺畅。 5.1.4 检查设备运行记录是否正常，严禁带病工作，防止天然气泄漏和其他安全事故。 5.1.5 柱塞泵正常情况是处于自动控制状态，只可以单泵自动；若两台柱塞泵工作需采用手动控制。 5.2 柱塞泵自动启动（1号柱塞泵手动状态转自动状态） 5.2.1 作业前准备完成后才可以进行操作，控制电脑界面上打开L-CNG柱塞泵控制单元，打开后界面个小单元显示都处于关闭，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制处于关闭。 5.2.2 打开准备自动控制的柱塞泵的泵后放空阀（气化器前压力），严禁气化器前压力大于2Mpa。
柱塞泵故障及操作
柱塞泵故障现象：噪音过大 产生原因及排除方法 1）泵内有空气；排除空气，检查可能进入空气的部位 2）轴承装配不当，或单边磨损或损伤；检查轴承损坏情况，及时更换 3）滤油器被堵塞，吸油困难；清洗滤油器 4）油液不干净；抽样检查，更换干净的油液 5）油液黏度过大，吸油阻力大；更换黏度较小的油液 6）油液的液面过低或业余泵吸空导致噪音；按油标高注油，并检查密封。 7）泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷；重新调整，使在允差范围内 8）管路振动；采取隔离消振措施 高压柱塞泵操作规程 1 范围 本标准规定了油田高压柱塞注水泵启泵前的检查、启泵操作、运行、停泵操作、资料填写与录取。 本标准适用于油田高压柱塞注水泵的操作。 2 启泵前按设备巡回检查点项进行逐一检查 2.1 工频启动检查 2.1.1 检查柱塞泵液力缸（泵头）总成 2.1.1.1 检查液力缸（泵头）与曲轴箱固定螺栓，应齐全、紧固良好。 2.1.1.2 检查液力缸各端盖压入量一致均衡，无上翘偏斜现象，密封良好，无渗漏；端盖固定螺栓齐全，固定扭力达到规定要求，安装合格。 2.1.1.3 检查液力缸总成表面清洁，见本色。吊装孔完好。 2.1.2 检查泵进口流程 2.1.2.1 检查泵进口来水压力，满足启泵要求 2.1.2.2 检查进口阀门应开关灵活、完好，无松、缺、渗、漏现象，黄油嘴完好、见本色；检查进口流程，防腐到位、流程标识正确合理。各连接部位密封完好，无渗漏现象。 2.1.2.3 检查水表：水表应完好、在校验期内、无渗漏无腐蚀，并记录水表底数。 2.1.2.4 检查泵进口法连扭紧固定良好，无渗漏；关闭泵进口放空阀门。 2.1.3 检查泵拉杆油封、密封函体（盘根）槽 2.1. 3.1 检查拉杆、油封总成；拉杆表面应无锈蚀、无伤痕，油封总成固定良好、无渗漏；新泵或停用较长的泵，应洗净防锈油，锈蚀部位应进行砂光。 2.1. 3.2 检查挡水板固定牢靠，达到防水要求
注水泵技术协议(柱塞泵)
石油化工有限公司 加制氢联合装置和硫磺回收装置40×104t/d汽柴油加氢精制装置 注水泵 技术协议 （代询价书，请按此报价） 目录
1 设计基础数据.......................................................................... 错误！未定义书签。 2 泵组设计、制造、检验、安装、试运所采用的标准.......... 错误！未定义书签。 3 泵操作条件 (5) 4 技术要求 (5) 5 泵的技术数据 (6) 6 仪表控制要求 (7) 7 保证和现场服务 (7) 8 检验和试验 (8) 9 图纸资料 (9) 10 供货范围 (10) 附：数据表、预期的性能曲线、外型图、剖面图 ------工程有限责任公司(简称设计方)承担_______石油化工有限公司(简称买方)40×104t/a汽柴油加氢精制装置的设计任务，现就该装置注水泵的设计、制造及供货问题与XXXX有限公司(简称卖方)的代表进行认真讨论和友好协商后，达成如下协议。 本协议经买方、卖方、设计方三方签字后有效,生效后的技术协议作为泵组订货合同的附件,是该合同不可分割的一部分,作为一个整体, 具有相同的法律效力。
(需要的内容以■表示) 1 设计基础数据 1.1 大气条件 大气压力 kPa(abs) 年平均气压 100.54 最热月平均气压 101.42 最冷月平均气压 99.36 温度℃年平均气温 10.5 最热月平均气温 26.4 最冷月平均气温 -5.5 极端最高气温 35.3 极端最低气温 -21.6 相对湿度％年平均 65 1.2 水 循环水给水回水 压力 MPa(G) 0.4 0.2 温度℃ 28 ≤35 1.3 电 高压电 6000V AC 50Hz 三相 低压电 380V AC 50Hz 三相 220V AC 50Hz 单相直流电 24V DC 1.4 压缩空气 压力MPa(G) 温度℃净化风 0.6 常温 非净化风 0.6 常温1.5 氮气 压力MPa(G) 温度℃常温 1.6 蒸汽
电动高压水枪安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT655 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 电动高压水枪安全操作规程通用范本
电动高压水枪安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 工作原理： 电动机通过联轴器驱动三缸柱塞泵工作，水由进水管进入泵体，高压水流经出水接头、高压胶管，到扳机式喷枪，高压水有喷枪上的喷头喷出。 使用说明： 1、开机前的准备 开机前检查机具各螺母、螺钉是否有松动现象。向泵偏心轴箱内加入（春秋冬天）30号（夏天）40号机油。有位加到油标中心为宜。 2、出水管连接 把高压胶管的快换接头与机具出水口上的
柱塞泵安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD355 柱塞泵安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
柱塞泵安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在 3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。 3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。
提高柱塞式注水泵泵效方法
提高柱塞式注水泵泵效方法 摘要：注水泵的泵效率直接影响高压增注井注水效果和高压增注系统效率，提高柱塞式注水泵泵效能够有效降低注水单耗，节约资源。本文首先从柱塞式注水泵机械效率和容积效率方面探讨了柱塞式注水泵泵效影响因素，同时提出一些提高柱塞式注水泵泵效方法，以期为提高柱塞式注水泵泵效提供一些参考。 关键词：柱塞式注水泵；注水；泵效 提高柱塞式注水泵泵效能够降低注水单耗，具有重要的节能意义，因此，应当提高柱塞式注水泵电机电能转化为动能的效率，合理确定皮带张力，加强柱塞式注水泵的日常保养和维护，同时保证盘根的密封性，并合理选择供水压力和供水排量，提高柱塞式注水泵泵效。 1.柱塞式注水泵泵效影响因素 1.1.机械效率 注水泵机械效率主要受以下因素影响：①电动机将电能转化为动能的效率。动机定子绕组的阻抗、作用于转子的径向力以及前后两端轴承摩擦系数及转速差共同决定了电动机将电能转化动能效率。其中，作用于转子的径向力由皮带张力决定，动机定子绕组的阻抗、前后两端轴承摩擦系数及转速差由生产上的设计水平和制造水平共同决定。②皮带传动效率。皮带与皮带轮间的摩擦系数和皮带张力共同决定了皮带的传送效率。若皮带张力过小，会降低传送带效率；若皮带的张力过大，会导致电机轴上的径向力增大，增大轴承间的摩擦，使得电机电能转化的动能降低，严重时可能导致电机在较大剪切力的作用下发生断裂。③柱塞泵动力端传动效率。曲轴与连杆连接处的轴瓦的摩擦、十字头与箱体十字头套的摩擦以及盘根与柱塞杆的摩擦及其润滑情况是影响柱塞泵动力端传动效率的主要因素。 1.2.容积效率 影响容积效率的因素主要包括以下几方面：①盘根密封。影响注水泵容积的一大因素便是盘根密封的漏失量，盘根与柱塞杆间的密封程度直接决定了盘根密封的漏失量。目前，大多采用的都是进液行程中靠弹簧力挤压盘根纵向膨胀与柱塞杆密封，排液时靠高压水和弹簧力共同挤压盘根纵向膨胀弓柱塞杆密封，因此，盘根的损坏或变形均会发生漏失，降低柱塞泵的容积效率。②凡尔总成。进排液共用一个凡尔座，进排液凡尔片在凡尔座的两面，由弹簧在不工作时压实在凡尔座密封面上是目前注水泵凡尔总成采用的常见方式。进水通道设置设置在凡尔座的中部，排水通道设置在凡尔座外面，采用泵头压盖来将凡尔座进行固定，采用矩形密封垫与泵头内腔来进行凡尔座两端的密封。这种方式便于凡尔座的安装、拆卸以及日常维修。然而密封凡尔座两端的矩形密封垫的可靠性和灵敏度往往会由于挤压变形、损坏以及弹簧结垢等因素而降低，导致水泵出现内部漏损，降低
柱塞泵安全操作规程(新编版)
柱塞泵安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0925
柱塞泵安全操作规程(新编版) 按以下顺序开启各设备，先开清水泵，待清水泵运转正常后再开柱塞泵，空压机在出浆管路震动大、压力表摆动大的情况下及时补气。 一、清水泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位。 2、打开清水泵进水阀门，出水阀门，打开压力调节阀门。 3、开启清水泵，调整压力调节阀门，使出口压力在3Mpa. 二、柱塞泵的开启 1、检查设备状况及润滑油位，并盘车，该步可在清水泵开之前进行。 2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门，开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵，此时必须保证矿浆量充足。待出口压力正常根据该压力调整清水泵压力，使清水泵压力比柱塞泵压力高2Mpa。 三、设备运转中应注意的事项 1、检查设备各部位的温度，不能高于70摄氏度，包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。 2、注意侧听设备运转部位声音，发现异常找出部位及原因，及时处理。 3、经常查看各压力表读数，发现异常及时调整。 4、如果出口管路上压力表指针摆动幅度过大或管路震动过大，应及时开启空压机给出口气罐补气。 5、观察柱塞泵排水罐管，开水质是否清洁，若发现浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑，然后通知厂里及维修人员。 四、停机 1、正常停机前必须打清水20分钟以上。 2、先停柱塞泵，等5分钟后，停清水泵。
蒸汽往复泵操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3445 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 蒸汽往复泵操作规程正 式样本
蒸汽往复泵操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。 2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽 管的止阀须全部开启。 3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐 渐启动。 4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原 因，待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。 6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。 7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。 8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。 9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
高压柱塞泵
目 录 警 告 (1) 技术参数 (2) 一. 说明 (3) 二. 概述 (3) 三. 构造组成 (3) 四. 安装 (3) 五. 启动 (5) 六. 停泵 (5) 七. 故障分析 (6) 八. 随机清单 (6) 九. 备件服务 (6) 十. 维护 (6) 十一. 驱动端简图 (11) 十二. 冷端简图 (13) 十三. 外形寸图 (15) 十四. 流程图（仅供参考） (16) 十五. 承诺及责任 (17) 版权归杭州新亚低温工业设备有限公司，复印无效
警告 电气接线工程应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的接线工程有触电和引起火灾的可能。 在没有安全措施的情况下，将其他类型的液体用于本系统，有造成火灾、爆炸、致命伤害或窒息的可能。 高压下的低温液体或气体，如不遵守安全规 则，将有可能引起致命或严重伤害。
技 术 参 数 产品型号： ____________________________ 冷端型号：P400B□ 驱动端型号：DR260□ 型式：双列 行程：_____________mm 输送介质： LO2□、LN2□、LAr□、LNG□、 流 量： _____________ L/h; 出口压力： _____________ MPa; 进口压力： _____________ MPa; 输入电源： 380V、 3相 、50Hz; 电机转速： _____________ r.p.m; 功 率： ______ KW
一、 说明: z在您购置本泵之际，致以诚挚的谢意，为了您能放心的使用本泵，我们进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了安全有效的使用，在安装和使用前，应注意这些指导。此外，请慎重保管本手册。 z本手册所示安全事项是为了您能安全正确使用本泵，防止对您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”二部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。 z由于本泵冷端所用的全部材料均适用于氧介质和深冷介质的工作条件，因此在维护和维修时，必须对泵头冷端的所有零件进行严格的去油脱脂处理。 z如果泵并不马上安装使用，那么必须存放在干燥的地方并防止油污和灰尘的侵蚀。 z本泵在出厂时，泵头冷端已进行严格的去油脱脂处理，用户不必再进行安装前的清洗。 但如果泵的冷端进、回气及排液口的胶带封口已损坏，则应重新去油脱脂。 警告：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀! 二、 概述： 本泵适用于低温液体增压系统中，它的性能稳定, 容易操作，维护方便，在良好的安装条件下，泵的启动时间小于10分钟，泵头可独立卸下，检修后再装上，此过程可在2～4小时内完成。流通式的设计使泵可以无需卸压即可再次启动。 三、 构造组成： 泵驱动端的作用是将电机的旋转运动转变为往复运动，并将电机的输出功率传递给泵头压缩端，电机通过皮带轮、偏心轮、连杆和十字头等部件来完成功转换。传动系统的凸轮轴及轴承结构为浸油型式，这使得动力系统的寿命大大延长。传动箱内的润滑油采用N46#机械油，出厂时已调整好，建议设备入场后按维护要求定时更换润滑油，更换润滑油时，泵油面加到油面镜约二分之一高度为宜；构造组成见图1。 泵头液力端由缸套、缸体、活塞组件、密封器、进液阀、排液阀等组成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞环，因而其工作寿命长。密封器由多种密封性能组合的密封件构成，确保了泵在正常工作压力下，能够可靠无故障的运作。构造组成见图2。 四、 安装: 这里介绍的安装规则只适宜于常规的操作规范，所以它们只是各种不同使用条件下的一些要点简介，这种安装规范只涉及了泵的安装系统中必不可少的设备、管路及阀门，而安装规则将因不同用户的需要而各不相同。见安装图示。安装工程应由安装部门针对系统的具体情况和用户的使用条件进行正确的设计，以保证整个系统能够安全可靠的工作。
高压泵操作规程
高压泵操作规程 一、工作任务及管理规范 （一）工作任务： 1．利用高压水及相应的器具冲洗解体的压缩机动、静部件的表面垢疤。 2．利用高压水及相应的器具冲洗正常运转的压缩机叶轮、隔板表面垢疤。3．对压缩机冷却器芯子内外侧的疏通、清洗。 （二）管理规定 1．WGQ70/600清洗机的机械、电仪、软管、工器具的维护保养。 2．对机组厂房、现场操作的规范管理及专用安全防护用具等配备的保管。二、工作原理及正常操作 （一）工作原理： 1．WGQ70/600型高压清洗机由泵、水箱、控制系统、管路、电器控制箱等部件组成。 清洗泵是卧式三柱塞往复泵，由三相交流四极六极电机驱动，经一级齿轮减速带动三轴拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在高压腔中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，使常压液体转换成高压液体。经连接管路专用器具进行清洗工作。 3．主要技术参数： 工作介质：中性水溶液 进口压力：常压 额定工作压力：0—60Mpa 额定流量：70升|分 曲轴转速：565转|分 柱塞行程：68mm 电机转速：1480转|分 电机功率：75KW (二)清洗泵正常操作： 1．操作人员必须进行专门培训，熟知本操作规程的内容，严格按照规程操作。
2．启动前检查邮箱液位是否正常，油位应不低于油标玻璃的红线，不超过绿线（50#机械油） 3．检查有无漏点，水箱是否充满，保证泵本体润滑油池充满，吸液管等是否有折叠损坏。 4．加压清洗工作前把管道、喷枪、脚踏板等根据使用情况连接好，检查是否有折叠，连接不紧等问题。 5．检查电器、仪表是否正常，同时将泵体吸液腔放气螺堵拧下排气，待出液后上紧螺堵。打开手动卸压阀，点动电机，确定转向无误后方可启动。 6．启动后空转5分钟左右，检查有无异常及漏点方可投入使用。 7．加压要缓慢逐步提升至需要的工作压力，此时要进一步进行漏点、连接点的检查。保证水箱充满，供水温度不得高于50度。 8．高压泵运行正常后，要注意泵体温度及油位变化，油温应低于70度。（三）清洗正常运转的机组： 1．泵启动前，在一段分离器后喷嘴处连接好胶管，注意紧牢，按规程启动清洗泵，检查无问题，逐步提压至10 Mpa，全开二段各组导淋，进行全面检查无问题，压力升至2 0Mpa 左右，标准为调压阀无溢流。 2．在清洗过程中，要密切注意CO2压缩机组振动、位移、流量及温度变化，发现异常立即停泵，密切注意清洗泵的运转情况。 3．清洗完毕，首先用泵调压阀卸压，停止水，停泵，拆胶管，调导淋，切断总电源。 （四）其他设备的清洗： 1．根据清洗设备，部件的不同进行专用器具的连接准备工作完成后，正常启动清洗泵，逐步提压至所需压力进行工作。工作前对所使用器具在低压时进行试验，保证灵活好用，方可进行工作。 2．在工作前穿戴好必备的劳动保护用品，并有专人监护方可进行工作，工作完成后按正常停泵处理。 三、注意事项及一般事故处理 （一）注意事项： 1．清洗泵属高压运行设备，操作中必须做到不离人，勤检查重安全。