青园桥橡胶坝泵房施工方案

施工组织设计

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、施工技术措施

五、工期保证措施

六、质量保证措施

七、项目组织机构及主要成员职责

八、安全保障措施

九、文明施工技术组织措施

十、建设工程环境保护措施

十一、冬雨季施工措施

十二、附件

一.工程概况

二.执行标准

技术文件

《橡胶坝技术规范》SL227-98

《泵站设计规范》GB/T50265-1997

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

三.施工准备

施工准备分为技术准备、人员准备、物资准备、施工现场准备

1．技术准备：组织工程技术人员和施工人员熟悉图纸及随设备带来的全部资料，技术文件及有关规程规范施工合同，如发现图纸资料不全或设计有问题，要及时与建设单位联系解决。

2．人员准备：组建项目部，配备技术人员及各种施工人员进行技术和安全措施交底。3．物资准备：对施工所需机具设备配备齐全和做好用量修理工作保证安全使用。4．施工现场准备：做好施工中临时设施工作，建设单位要对施工现场实现“三通一平”并且水电供应到位。

四.施工技术措施

（一）电缆导管敷设。

1.进场的电缆导管应按批查验合格证。

2.进场的电缆导管应按规范的规定进行外观检查。

3.电缆导管预制要求：管口应光滑，管口成喇叭形，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，金属管应做防腐。

4.电缆导管固定点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

5.暗配管时，当埋于地下或砼内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

6.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐，管内应无铁屑和毛刺，口应平整，管口光滑。

7.套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管中心。

8.暗配的导管，埋设深度应符合设计要求。

（二）电缆敷设和电缆头制作安装

1.电缆敷设前要核对规格、型号、长度、外观。

2.电缆敷设前要对该电缆进行耐压试验。

3.电缆敷设前所有相关的电缆管安装均应敷设完毕。

4.电缆敷设前所有的电缆支架安装，电缆支架防腐及接地均应完成。

5.电力电缆在终端与接头附近要留有备用长度。

6.塑料绝缘电力电缆，在敷设前24小时内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃，当低于0℃时，用提高电缆周围空气温度方法加热，升温时间大于24小时。

7.在电缆终端头，电缆接头，拐弯处应装设电缆标志牌。

8.电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，距地面高度2m以下段均应安装电缆保护管。

9.直埋电缆表面距地面距离不应少于0.9m，并采取铺沙盖砖保护。

10.电力电缆接地线应采用镀锡铜织线，其截面积120mm2以下不应小于16 mm2 、150mm2以上不应小于25 mm2。

11.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

12.制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

13.电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

（三）架空线路

1.电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm.

2.架空导线的弧垂直，允许偏差为设计弧垂直的±5℅，水平排列的同档导线间垂直偏差为±5mm.

3.拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂直相适配。

4.电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm,杆梢偏移不应大于梢径的0.5，转角杆紧线后不向内倾角，向外角倾斜不应大于1个梢径。

5．直线杆单横担应装与受电侧，终端杆，转角杆的单横担应装与拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm.

6.导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。（四）.通电试运行

1.试运行前，相关电气设备和线路应按规范的规定试验合格。

五、工期保证措施

1.我公司把工程作为公司工作重点，在劳动管理、机具和资金等资源上给与充分保证，服从甲方的统一部署和管理，在总结公司施工同类项目基础上，调集公司精兵强将，充分发挥优势，优质高速完成施工任务，争创良好信誉。

2.认真贯彻责、权、利相结合的生产经营管理制度，实行项目经理部“降本提奖”，作业组执行劳动定额的核算制度。

3.在计划管理中推行目标管理，按照甲方总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体计划。对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳动力、机具等资源配备，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。

4.采用网络技术和滚动计划，在施工过程中，对总体网络和重点项目网计划进行跟踪管理，编制滚动计划，对工程进行动态管理，以确保工期目标的实现。

5.建立强有力的现场指挥协调系统，为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长，

施工经理为副组长及有关科室参加的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达到工期控制点的作业组实行经济否决权。

6.在施工管理中，坚持正确的施工程序，做好各工序的衔接配合工作，推行平行流

水作业法，对重要的工程部位，要做好施工前的各项准备工作，制定合理的施工方法，确保工程顺利进行。

7.提高半成品预制深度，缩短工期。

8.加强与设计单位、建设单位和监理单位的协调配合，加快工程进度。

9.公司在该项目上充分满足管理、技术、劳动力、施工机械的需要，合理配备，并

进行动态管理，确保各项工程正常进行。

9.1劳动力保证

我公司将精选基本骨干队伍，特别是主要工种（电工、焊工、）安排上，全部由技能高超、操作熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并根据需要随时调配所需人员时进场，以满足施工进度计划所需的劳动力。

9.2机具保证

根据工程施工，需要投入足够的机具设备，在满足要求的基础上，保证有一定的能力储备，最大限度地实现机械化施工。

对现场机械设备合理使用，科学保养，以保证设备的正常高效运转。

9.3技术保证

1）开工前，做好工作，认真组织图纸会审，对会审中发现的问题或不明了之处及时与设计部门联系，提前做好材料的选购检测，施工工艺的设计，主要

材料和预制中工计划。

2）用先进的施工技术，提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现。

3）分利用时间和空间，关键时刻连续施工，搞好流水作业，高密度、早穿插，