4开口机构

主轴同踏盘轴的传动比应该是n主/n踏=Rw/1。 织平纹时，主轴同踏盘轴的传动比是n主/n踏=2。
纹链开口凸轮
模块化设计 大半径静止 凸轮外廓曲线分类： 小半径向大 半径过渡
小半径静止
95
145 95 25
大半径向小 半径过渡
综框数越多则 凸轮外廓曲线 越陡
综框
优点： 纬纱循环长度可达几十 纬，品种适应性更好。
油污疵点。
2、弹簧回综式凸轮开口机构
综框下降：受凸轮驱动；
综框上升：依靠弹簧的恢复力。
优点：速度明显提高，可达1000r/min 缺点：弹簧长期使用后会产生疲劳现
象，恢复力减弱，以致造成开口不清， 产生织疵。耗能大。
1-凸轮 2-转子 3-提综杆 4-提综杆铁鞋 5、5′、7、7 ′-钢丝绳 6-综框 8、8 ′-吊综杆 9、9 ′-回综弹簧
控 制 器
电子多臂开口机构原理图
电子多臂开口机构
优点：纹板制备简单，适于 高速，品种适应性好
综框
工作原理 1）当两电磁铁全有电流时两 电磁铁分别将下拉钩吸出， 失去对上拉钩的控制能力。 拉刀及拉钩运动不能引起综 框的运动。
EPROM
控 制 器
电子多臂开口机构原理图
电子多臂开口机构
优点：纹板制备简单，适于 高速，品种适应性好
共轭凸轮与沟槽凸轮开口机构的共同特点： 综框无晃动，有利于高速，凸轮体积可大些，有利于减小压力角。
3、连杆开口机构：
又称曲柄开口
优点：机构简单，易加工，机 构磨损小，适应高速。
但一般仅适用于加工平纹 织物的高速喷气喷水织机。 综框处于上下位置时没有 绝对静止时间。
(三) 开口凸轮的外形设计
1.一个凸轮控制一页综框，共轭凸轮开口机构，则由一对共轭凸
（4）按回综方式分：积极式 、消极式。
复动式多臂开口机构各功能的组合
双花筒多臂开口机构（补充）
纬面缎纹 经面缎纹
交叉点 平纹加缎条手帕 平纹
后花筒 双花筒机构原理
前花筒
多臂织机工作原理
6 5 . . 1
6 5 . . 1
平纹
6 5 . . 1
纬面缎纹
经面缎纹
平纹加缎条手帕 1－6页综 7－12页综 前花筒穿综分布
2）纹板及其制备
▲
花筒是八角形的，纹板的总数应不小于8块，每块纹板上有两列纹钉孔， 纹孔列数应为组织循环纬纱数的整数倍，如果组织循环纬纱数为奇数， 则应乘上一个偶数，以得到整数块纹板。
复动式单花筒消极多臂开口机构
花筒回转装置
5-短轴 6-双臂杆 23-棘爪 24-棘轮 25-弹簧压片 26-八角星轮
1）普通有梭织机：织机档次低、速度慢、选择传统拉刀、拉钩式较
合适。
2）高速织机：回转式为宜。 3）厚重织物：回转式或增强型拉刀、拉钩式。 4）机电一体化程度高织机：电子多臂开口机构。
基本原则：多臂开口机构的价格与织机主机的价格相适应。
三、提花开口机构
在提花开口机构上每一根经纱都由一根单独运动的综丝控制，
连接，各组构件彼此独立运动，因此作用可靠，磨损少。
4）机构简单。 维修较方便。
偏心轮控制装置示意图 1-主轴 2-圆环 3-偏心轮 4-曲柄盘 5-导键 6-分度臂 7-拉杆 8-棘爪 9-花筒 10-纹纸 11-提综臂
电子多臂开口机构
优点：纹板制备简单，适于 高速，品种适应性好。
综框
EPROM
1 2 . . . . . . .
交叉点
1－6页综 7－12页综 后花筒穿综分布
1 2 . . . . . . .
双花筒机构原理
注意织布机有 左右手车之分
12
12
位移
3、常见的两种多臂开口机构
(1)复动式单花筒消极多臂开口机构
1）开口运动规律


加速度 速度 综框运动到最高位置时无静止阶段，运动速度很慢，而在最低位置时有静止 阶段，这是因为拉刀和拉钩之间存在空隙。 综框运动的速度是两头慢，中间快，即梭口满开时速度慢，综平前后速度快， 符合开口和引纬要求。 综框在开始提升或下降至最低位置时，速度突然变化，加速度很大，引起冲 击和振动。这是因为拉刀钩取或脱离拉钩时，已具有或还具有一定速度。 速度提高时易造成拉刀和拉钩配合不当，出现全幅跳花疵病。由于综框静止 时间短，一般不适于织制阔幅织物。
综框 综框
工作原理 1）当两电磁铁全有电流时两 电磁铁分别将下拉钩吸出， 失去对上拉钩的控制能力。 拉刀及拉钩运动不能引起综 框的运动。 2）当一个电磁铁失电后， 下拉钩在弹簧作用下，进入 上拉钩工作区。
EPROM
控 制 器
电子多臂开口机构原理图
4、多臂开口机构的选择
根据织机转速和幅宽、织物种类和多臂开口机构价格选择
多臂织机工作原理
复动式：每页综框配置上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀拉
动。拉刀由中心轴传动，因此，主轴每回转两转，上下拉刀各 作一次往复运动，形成两次梭口。
特点：
机构动作比较缓和，能适应较高速度，应用广泛。
1-中心轴 2-曲柄 3-连杆 4-三臂杆 5-短轴 6-双臂杆 7、8-拉刀连杆 9、10-上、下拉刀 11、12-上、下拉钩 13-平衡杆 14-提综杆 15-小轴 16-弯头重尾杆 17-平头重尾杆 18-竖针 19-导栅 20-花筒 21-纹板 22-纹钉
工作原理分析
设开始时，下拉刀在右，上拉刀在左，综框在下。 （后二纬经纱连续在上） 下拉刀向左，上拉刀向右，综框上抬， 开第一梭口。
上拉刀向左，运行间隙所在路程 下拉刀向右，综框下降一点。（半 开梭口）
上下拉刀运行速度相同，综框在下 降点的位置不动。
上下拉刀运行到各自终点，综框上 抬第二梭口形成。
纹板及纹板制备
特点： 1）适应高速。 采用了偏心盘无间隙传递结构，综框运动平稳，主要传
动部件都采用滚珠轴承或滚针轴承，不易磨损，适合高速运转。
2）开口机构承载强度高。 开口过程中的负荷相对均匀地作用圆周面
上，不象拉刀、拉钩那样受力集中，因此可适合各种厚重织物的经纱 开口。
3）使用寿命长。 传动机构的各部件组合在一起，结构紧凑且为刚性
主要内容
第三节 开口机构 一、凸轮和连杆式开口机构 二、多臂开口机构 三、提花开口机构
四、连续开口
第三节
开口机构
开口机构：提综装置、回综装置、
综框（综丝）升降次序的控制装置
一、凸轮和连杆式开口机构： （一）消极式开口机构
1、 综框联动式凸轮开口机构：
即踏盘开口机构。
综框的下降：靠凸轮作用
综框的上升：吊综辘轳回转时的联 动作用
有梭织机1511M、1515M、GA611、
GA615型采用。
1、2-凸轮 3-凸轮轴 4、5-转子 6、7-踏综杆 8-吊综辘轳 9、10-综框 11-吊综带
各种织物使用辘轳式吊综法示例：（补充）
1 2 3 4
1 2 3 4
两页式
三页式
四页式
(1)运动形成：
梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定； 综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。
缺点：1）拉钩靠自重下落与拉刀啮合，不适于高速运转；
2）综框升降时，开口负荷全部集中于拉刀拉钩的啮合处， 局部应力过大，导致拉刀刀口变形磨损； 3）机构复杂，维护保养困难。
2）偏心盘回转式
▲
采用偏心盘提综装置和变速旋转装置联合作用，完成从织机传递来的匀 速运动转变为综框的变速升降运动。
▲
由回转变速装置、偏心轮控制装置和阅读装置组成。
（EPROM存储器）通过由计算机控制的电磁铁等部件实现对 综框的选择。 （新机器）
（3）按提综装置分：拉刀拉钩往复式 、回转式。
回转式多臂机及电子多臂机
高速运转时平稳可靠，综 框运动和梭口变化时不产生振
动和冲击，有利于减少经纱断
头，提高了生产效率，保证了 产品质量。
1-主轴 2-圆环 3-偏心轮 4-曲柄 盘 5-导键 6-分度臂 7-拉杆 8-棘 爪 9-花筒 10-纹纸 11-提综臂
回综弹簧
综框
消极式凸轮开口机构特点：
只能生产简单组织的织物，如果织制较为复杂的织物，凸轮外形曲 线将变得非常复杂，为减小压力角，须放大凸轮基圆直径，以致开 口机构变得过分笨重。凸轮开口机构只适合作RW ≤5织物。
回综不是开口凸轮驱动控制，容易造成综框运动的不稳定。
一定的凸轮外形只能生产一定开口规律的织物品种，凸轮储备量大。
(2)综框联动式凸轮开口机构的优缺点：
结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高。 吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置。 踏综杆挂综处作圆弧摆动，综框在运动中前后晃动，经纱与综丝的 摩擦增多，引起断头。不适宜于高速运转，织机Vmax=230r/min。
上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面。
轮控制一页综框。
2.综框运动规律由凸轮外形曲线决定，不同的织物需用不同的凸 轮来织制，更换品种则需更换凸轮。
3.凸轮外形曲线一般由小半径到大半径、大半径到小半径、大半
径到大半径和小半径到小半径共四种不同弧段拼接而成。
凸轮外形与综框升降的关系：
织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘每回转一转，则要开 口Rw次，完成一个梭口变化周期。所以
在机下根据纹板图的要求预先制备(纹板、纹纸
或存储芯片）。 阅读装置：将信号存储器信息转化成控制提综 的动作。 多臂织机工作原理
2、机构分类
（1）按传动方式分 单动式：每页综框配置一把拉钩，拉动拉钩的一把拉刀由
织机的主轴传动， 因此主轴每回转一转，拉刀往复一
次，形成一次梭口。
特点：结构简单，动作剧烈， 适合低速机。
二、多臂开口机构：当 Rw>8时，一般采用多臂开口。