模具概论第六章
斜导柱安装固定部分的总长度： La=L2 – l= h/cos -(d1/2) tg d1—斜导柱固定部分的直径
模具概论第六章
4 斜导柱的直径
由于计算比较复杂（见教材194页），为方 便可以用查表的方法确定斜导柱的直径。
模具概论第六章
模具概论第六章
模具概论第六章
7 锁紧块
• 在成型过程中，侧向成型零件受到的力 通过滑块传递给斜导柱，为防止斜导柱 受力后变形，导致滑块后移，必须设置 锁紧块，以便锁紧滑块，承受成型零件 受的推力。
• 锁紧块与模具的联接方式
模具概论第六章
模具概论第六章
• 锁紧角的选择
=+2°~3°
Ft—侧抽芯时的脱 模力
Fk—侧抽芯所需的 开模力
由上面几个公式可 知：
模具概论第六章
L=s/sin
H=s ctg
Fw= Ft /cos
Fk=Ft tg
❖ 增大、L和H减小，有利于减小模具尺寸，但Fw 和 Fk增大，影响斜导柱和模具的强度和刚度；
❖ 反之，减小，斜导柱和模具的受力减小，但要 获得相同的抽芯距时，斜导柱的长度就要增加， 开模距也要变大，会增加模具尺寸；
模具概论第六章
8 滑块定位装置
模具概论第六章
三、斜导柱侧向分型抽芯的应用形式
斜导柱安装在定模、滑块安装在动模 斜导柱安装在动模、滑块安装在定模 斜导柱与滑块同时安装在定模 斜导柱与滑块同时安装在动模 斜导柱的内侧抽芯形式二、斜导柱侧向 Nhomakorabea型抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由与开 模方向成一定角度的斜导柱、侧型腔或 型芯滑块、导滑槽、楔紧块和侧型芯或 型芯滑块定距限位装置组成。
特点是结构紧凑，动作安全可靠，加工 制造方便。是常用的机构。受模具结构 的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯 距小于60～80mm的场合。
模具概论第六章
❖综合两方面，经计算推导， 取22°33´比较理 想，一般设计时<25°，最常用的为12° 22°。
模具概论第六章
3 斜导柱长度的计算
斜导柱的总长度与抽芯距、 斜导柱的直径和倾斜角以及 斜导柱固定板厚度等有关。
Lz=L1+L2+L3+L4+L5 =(d2/2)tg+h/cos +(d/2)tg +s/sin +(5~10mm)
观 看 动 画 演 示
模具概论第六章
1 斜导柱的结构设计
• 绝大部分设计成锥台形； 一般 =+2°~3°；为减 小摩擦，在外圆轮廓上铣 出两个平面。
• 材料多为T8、T10等，也 可用20钢渗碳处理，硬度 HRC55，表面粗糙度 Ra0.8m。
• 斜导柱与固定模板之间的 配合采用H7/m6。与滑块 上的斜导孔之间采用较松 的间隙配合H11/b11。
抽芯力的计算：
Fc=c·h ·p (cos-sin)
式中： Fc —抽芯力（N) c—侧型芯成型部分的截面平均周长(mm) h—侧型芯成型部分的高度(m) p—塑件对侧型芯的收缩应力（包紧力）， 一般模内冷却的塑件，其值取8~12MPa， 模外冷却的取24~39MPa —塑料在热状态下对钢的摩擦系数， 一般取0.15~0.20 —脱模斜度模具（概论第）六章
（查教材195页表5-20和196页表5-21）
模具概论第六章
5 侧滑块的设计
• 侧滑块（简称滑块）是完成侧抽芯的一个重要 零件，它主要与型芯连结在一起，用斜导柱带 动进行侧抽芯。
• 它可分为整体式和组合式两种。在滑块上直接 制出侧向型芯或侧向型腔的结构称为整体式； 把侧向型芯或侧向成型块与滑块分开加工，然 后再装配在一起，这就是组合式结构。
模具概论第六章
2 斜导柱倾斜角的确定
• 斜导柱轴向与开模方向的夹 角称为斜导柱的倾斜角
• 由图可知 L=s/sin H=s ctg
式中 L—斜导柱的工作长度 s—抽芯距； H—与抽芯距对应的 开模距。
斜导柱抽芯时的受力图
模具概论第六章
Fw= Ft /cos Fk=Ft tg
Fw—抽芯时斜导柱 所受的弯曲力
§6-8 侧向分型与抽芯机构
一、侧向分型与抽芯机构概念 二、斜导柱侧向分型与抽芯机构 三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 四、弯销侧向分型与抽芯机构 五、斜导槽侧向分型与抽芯机构 六、斜滑块侧向分型与抽芯机构
模具概论第六章
一、侧向分型与抽芯机构
当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的 塑料制品时，模具上成型该处的零件就必 须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之 前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模。 1 侧向分型与抽芯机构的分类 2 抽芯距的确定与抽芯力的计算
• 侧型芯与滑块的联接 • 侧向型芯或侧向成型块常用T8、T10、45钢、
CrWMn钢等，硬度HRC50。滑块用45钢或T8、 T10等制造，硬度HRC40。
模具概论第六章
模具概论第六章
6 导滑槽
• 成型滑块在侧向抽芯和复位过程中，必须沿一定的方 向平稳地往复移动，这一过程是在导滑槽内完成的。
• 导滑槽的结构 • 整体式导滑槽常用材料为45钢，调质至28~32HRC，再
模具概论第六章
(1)机动侧向分型与抽 芯机构
• 利用注射机开模力作动力， 通过传动零件（如斜导柱） 使力作用于侧向成型零件上
达到侧向分型或侧向抽芯。
结构复杂，但生产率高。分
(2)液压或气动侧向分
为斜导柱、弯销、斜导槽、 斜滑块和齿轮齿条等机构。
型与抽芯机构
• 利用液压力或压缩空气作动
力。用于抽拔力大，抽芯距
铣削成形。盖板材料用T8、T10、或45钢，要求硬度 HRC 50。 • 导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用H8/f8。 配合面可提高精度，用H8/f7或H8/g7，其他各处都留 有0.5mm的间隙。 • 配合长度：滑块的滑动配合长度通常大于滑块宽度的 1.5倍，而留在导滑槽的长度不应小于导滑配合长度的 2/3。有必要时需局部加长。
比较长的场合。动作平稳。
装置成本高。
(3)手动侧向分型与抽 • 利用人力将模具侧向分型或
芯机构
取出侧向型芯。劳动强度大， 生产率低。模具结构简单，
加工制造成本低。模内和模
BACK
外。
模具概论第六章
➢ 把型芯从塑料制品成型位置抽到不妨碍塑料制品 脱出的位置所移动的距离称为抽芯距。
➢ 抽芯距通常比侧孔、侧凹的深度或侧向凸台的高 度大2~3mm。
模具设计概论第3-2章
§3-7 模具压力中心的确定
3．复杂形状零件模具压力中心的确定
复杂形状零件模具压力中
心的计算原理与多凸模冲裁压 力中心的计算原理相同。 除上述的 解析法 外，还可 以用作图法和悬挂法。
§3-8 冲裁工件的排样
一、排样原则
冲裁件在条料上的布置方法称为排样。
图3-23 用阶梯凸模冲裁
§3-6 冲裁力
三、卸料力、推件力和顶件力
卸料力F卸：从凸模上卸下板料所需的力 推件力F推：下打料时，从凹模内向下推 出工件或废料所需的力 顶件力F顶：上打料时，从凹模内向上推 出工件或废料所需的力
§3-6 冲裁力
三、卸料力、推件力和顶件力
在实际生产中按照经验公式计算三种力：
§3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算
二、模具制造方法5
1.分别加工法 分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造。 用凸模与凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求。 模具制造难度大；形状简单、间隙较大的模具或精 密设备加工的凸模和凹模；具有互换性，便于成批 制造 2.单配加工法 用凸模、凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加 工后的凸模与凹模不能互换，必须对号入座。 落料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准 模。多用于冲裁件形状复杂、间隙较小的模具
一、尺寸计算的原则
3.保证合理间隙 （见表3-3、3-4 ） 由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计凸、凹模 时均取最小合理间隙Zmin 。 注意：合理的冲裁间隙值有一个变动范围，取较小的间 隙有利于提高冲裁件的质量，取较大的间隙有利于提 高模具的寿命，所以在确定冲裁间隙时要综合考虑， 一般取最小合理间隙。 4.凸、凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应。 可查表3-1 5.尺寸计算要与模具制造方法相适应（详细内容见“模 具制造方法”部分）
模具概论
《模具概论》讲义一.内容简介：作为材料成形及控制专业与机械设计制造及自动化专业的接口，模具是现代制造业最活跃的地带之一。
为了适应教学改革的需要，在机械设计制造及其自动化专业开设《模具概论》课程，简要介绍各种常用成形工艺及相应模具的知识，有利于学生拓宽视野、增强适应能力，更好地满足各种工程实际需求。
二.课程目标：1. 了解常用材料的成型工艺及成形过程；2. 了解成形工艺对工业产品设计的要求；3. 了解与模具有关的概念；4. 了解典型模具的结构、原理及设计制造要点；5. 了解模具CAD/CAM知识。
三.内容安排：第一章绪论（1学时）1冲压工艺与冲模（7学时）6. 冲压加工简论7. 冲压模具概述8. 车身冲压模具9. 连续模具2塑料工艺与塑模（7学时）10. 塑料加工简论11. 塑料模具概述12. 注射成型模具13. 压制、吹塑、吸塑、挤出模具3铸造工艺与铸型（7学时）14. 铸造加工简论15. 砂型铸造与铸型16. 压力铸造与压型（压铸模）17. 熔模铸造、金属型铸造、低压铸造与离心铸造4其它成型工艺与模具（2学时）18. 锻压工艺与锻模19. 橡胶工艺与橡胶模20. 玻璃工艺与玻璃模具21. 陶瓷工艺与陶瓷模具四.推荐参考资料：1《压铸模设计》伍建国屈华昌机械工业出版社出版 1995.102《压力铸造技术》李仁杰主编国防工业出版社出版 1996.73 李志刚等. 模具CAD/CAM. 北京：机械工业出版社，19954严寿康等. 冲压工艺及冲模设计. 北京：国防工业出版社，19965 邓文英. 金属工艺学. 北京：高等教育出版社，19916 李硕本. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社，19827 李秦蕊. 塑料模具设计. 陕西：西北工业大学出版社，19888 该手册编写组. 塑料模具设计手册. 北京：机械工业出版社，19821绪论一.零件的加工方法1.去除毛坯上多余材料的加工（去除加工）①传统的切削加工：车、铣、刨、磨、钻和镗等；②特种加工：电火花加工、线切割加工、超声波加工、激光加工、电子束与离子束加工、电化学加工等。
模具概论 模具的成型设备及工艺基础PPT课件
第38页/共282页
• 式中：K—材料利用率；
•
n—条料上的工件数量；
•
a—单个工件的面积（mm2）；
•
A—条料面积（mm2）。
第39页/共282页
ii生产批量。排样必须考虑生产批量的 大小，生产量大时可采用多排式混合排样 法，即一次可冲几个工件。这种方法模具 结构复杂、成本高，当生产量太小时，就 不经济了。
电动机1的能量和运动通过带传动传 递给中间传动轴4，再由齿轮5和齿轮6传 动给曲轴9，经连第杆19页1/1共2带82页动滑块12作上下 直线移动。因此，曲轴的旋转运动通过连 杆变为滑块的往复直线运动。
第20页/共282页
图2-4 压力机运动原理图 1—电动机 2—小带轮 3—大带轮 4—中间传动轴 5—小齿轮 6—大齿轮 7—离合器 8—机身 9—曲轴 10—制动器 11—连杆 12—滑块 13—上模
第36页/共282页
•
从力学变形的角度看，冲裁过程经历了弹性变形阶段、塑性变形阶段
和断裂分离阶段。
第37页/共282页
图2-12 冲裁变形过程
•
（2）冲裁件的排样与搭边。
•
① 排样。工件在条料上的布置方法叫做冲裁件的排样。
•
排样时应考虑下面两个问题。
•
i材料利用率。力求在相同的材料面积上得到最多的工件，以提高材料利用率，材料利用率用下式计算：
④ 最大装模高 度H1及装模高度调节 量H1。装模高度是 指滑块在下止点时第，22页/共282页 滑块下表面的工作台 垫板到上表面的距离。
图2-5 压力机基本参数
•
⑤ 工作台板及滑块底面尺寸。它是指
压力机工作空间的平面尺寸。
•
⑥ 工作台孔尺寸。工作台孔尺寸
模具设计概论
模具设计概论第一章、冲压加工概述与冲压设备一、什么是冷冲压？冷冲压分为哪两类？答：⑴冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
⑵冷冲压概括起来可以分为分离工序和变形工序两大类二、什么是分离工序和变形工序？答：分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离；变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需的形状及尺寸的制件。
三、常用的冷冲压设备有哪些？曲柄压力机的工作原理是什么？答：⑴在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，所采用的设备为各种不同类型的压力机。
压力机的类型很多，按传动方式的不同可以分为机械压力机和液压压力机两大类。
⑵工作原理、详细见课本4—5页。
四、什么是双点压力机？什么是双动压力机？答：⑴按连杆的数目分，可以分为单点、双点和四点压力机。
双点压力机是指有两个连杆的压力机。
⑵按滑块的数目分，可以分为单动压力机、双动压力机三动压力机等，其中有两个滑块的压力为双动压力机。
五、设计模具需要考虑压力机的哪些技术参数？答：（压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺性能、所能加工的零件的尺寸范围以及生产率等的指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据）主要包括：①标称压力（公称压力）②滑块行程③滑块每分钟行程次数④压力机的装模高度⑤压力机工作台面尺寸⑥漏料孔尺寸⑦模柄孔尺寸⑧压力机的电动机功率。
第二章、冲裁工艺一、冲裁的概念？答：使板料分离的冲压工艺称为冲裁。
二、冲裁过程可分为哪几个变形过程？答：①弹性变形过程②塑性变形过程③剪裂阶段。
三、冲裁件的断面有哪几个特征？答：冲裁件的断面有四个特征区：①圆角带：又称榻角，产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，是由于板料受弯曲、拉伸作用而形成的。
材料塑性越好，凸、凹模之间的间隙越大，形成的榻角也就越大。
②光亮带：紧挨着榻角，是由于凸模切入板料，板料被挤入凹模而产生塑性剪切变形所形成的。
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表1-1
模具分类及用途
模具类别
金属 板材 冲 成形 模 模具
粉 末 金属 冶 体积 金 成形 成 模具 形 模 具
模具小类和品种
适用对象和成形工艺性质
冲裁模（少、无废料冲模、整修模、 光洁冲模、深孔冲模、精冲模等）、 使用金属（黑色金属和非黑色金属） 单工序模（冲孔模、落料模、弯曲模、板材，通过冲裁模和精冲模，或根据 拉深模、成形模等）、复合冲模、级 零件不同的生产批量、冲件精度，采 进冲模、汽车覆盖件冲模、硅钢片冲 用单工序模、复合模或级进模等相应 模、硬质合金冲模、微型冲件用精密 的工艺方法，成形加工为合格的冲件 冲模
准（含标准零、部件标准等）、模具工艺 质量标准（含技术条件标准等）、模具基 础标准（含名词术语标准等）和相关标准。
标准体系表是计划与规范性的文件。
模具体系表主要是计划或规划制订的 标准项目及项目系列；是制订模具标准项 目年度计划的依据。
• 模具体系表分4层。第1层：模具； 第2层：模具类别（10大类）、模具名称； 第3层：每类模具须制订的标准类别，包 括：基础标准、产品标准、工艺与质量 标准、相关标准共4类标准的名称；第4 层：在每类模具及其标准类别下，列出 具体须制订的模具标准项目系列及其名 称。
适用对象和成形工艺性质
使用热固性和热塑性的塑料，通过注射、压 缩、挤塑、挤出、发泡、吹塑和吸塑等成形 加工为合格塑件，该塑件也具有板材和体积 成形两种成形工艺
非金 属材 料制 品成 形模 具
玻璃 制品 成形 模具
注压成形模、吹—吹法成形瓶罐模、压—吹 法成形瓶罐模、玻璃器皿模具等
橡胶 制品 成形 模具
压力采用非黑色金属、黑色金属的板材
金属 锻 速锤机用锻模、开（闭）式锻模、 或棒材、丝材，经锻、墩、挤、拉
模具概论
2.下游顾客移至生产成本较低的 国外据点, 包括东欧和中国。
3.模具制造厂也随下游客户外移。
1.因1998年经济危机，韩元大幅贬值，人事费 韩 用降低，模具价格下跌，有利于出口成长。
国 2.小型模具厂的背后多有大企业财力及物力的
支持。
模具设计能力与开发技术仍待加 强。
用于模具加工的主要设备
态度决定一切
小故事：
三个工人在砌一堵墙。有人过来问他们：“你们在干什么？” 第一个人抬头苦笑着说：“没看见吗？砌墙！我正在搬运
绪 着那些重得要命的石块呢。这可真是累人啊......” 第二个人抬头苦笑着说：“我们在盖一栋高楼。不过这份
论 工作可真是不轻松啊......” 第三个人满面笑容开心地说：“我们正在建设一座新城市。
数
数
控
控
车
铣
绪
床
床
论
数
数 控 磨 床
控 线 切 割
用于模具加工的主要设备
绪 论
三轴型腔铣削加工
用于模具加工的主要设备
绪 论
五轴车铣中心
多轴联动、复合加工
五轴加工中心
用于模具加工的主要设备
绪 论
慢走丝线切割技术 加工精度可达到±1.5μm，加工表面 粗糙度Ra0.1～0.2μm。
用于模具加工的主要设备
形成产业聚落。
低质量的供应缺口。
1.拥有技术精良的技术人才。 1.相对高的劳工成本。
日 2.产品具有高质量保证。 本 3.生产周期短，制造快速。
4.拥有高精密度、高复合度模具 的制造能力。
2.产业空洞化问题严重。
3.在CAD/CAM及3D计算机软件自主能力 及运用上，与技术先进国相比仍嫌不足。
模具概论相关知识
22
兴盛时期
❖ 随着外资布局中国，模具行业加快结构调，国内 中低端模具企业品牌经营与可持续发展，虽然 2008年金融危机席卷全球，中国模具工业积极突 围，中国机械、家电、汽车及IT电子信息产业等模 具用户需求进一步拉动，国际采购商到中国采购的 比例逐年增大，中国模具行业产需两旺，持续快速 运行 。
11
手工锻造
12
锤锚——《天工开物》
13
模具在现代工业中的地位
模具工业是“百业之母”，是工业产品的“效益放大器”。
汽车 家电 电子信息产品 塑料制品 五金、建材 橡胶、玻璃制品 ……
模具是美国工业的基石（美国） 模具是促进社会富裕的动力（日本） 模具是金属加工业中的帝王（德国） 模具就是黄金（罗马尼亚） 模具“点铁成金”（中国） 没有模具就没有轻工产品（中国）
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牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六12时5分 18秒Saturday, October 24, 2020
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相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星 期六12时5分18秒20.10.24
谢谢大家！
管理方式、模具制造工艺等都有独特的适应性与 规律。
45
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2420.10.24Saturday, October 24, 2020
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。12:05:1812:05:1812:0510/24/2020 12:05:18 PM
模具制造工艺学 课件第6章
图6-4 在车床上用磨削方法修整中心孔 1—三爪自定心卡盘； 2—砂轮； 3—工件； 4—尾顶尖
2019年11月24日星期日
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用研磨法修整中心孔，是用锥形的铸铁研磨头代替锥形砂轮，在 被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨的。如果用一个与磨削外圆的 磨床顶尖相同的铸铁顶尖作为研具，将铸铁顶尖和磨床顶尖一道磨出 60°锥角后研磨出中心孔，则可保证中心孔和磨床顶尖达到良好配合， 且能磨削出圆度和同轴度误差不超过0.002 mm的外圆柱面。
2019年11月24日星期日
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容易保证内、外圆柱面的同轴度要求。但每磨一次都要重新调 整机床，所以，这种方法只宜在单件生产的情况下采用。如果加工 数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨好内孔，再把导套装在专门 设计的锥度心轴上，如图6-6所示，以心轴两端的中心孔定位(使定 位基准和设计基准重合)，借心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转， 从而实现磨削外圆柱面的目的。这种操作能获得较高的同轴度要求， 并且可使操作过程简化，生产率提高。此外，这种心轴应具有高的 制造精度，其锥度在1/1 000~1/5 000的范围内选取，硬度在60 HRC以上。
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图6-5 挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖
2）导套的加工 导套的加工工艺路线见教材表6-2。
2019年11月24日星期日
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磨削导套时正确选择定位基准，对保证内、外圆柱面的同轴度 要求是十分重要的。例如，表6-3中工件热处理后，在万能外圆磨 床上，利用三爪自定心卡盘夹持φ 48 mm外圆柱面，一次装夹后磨 出φ 32H7和φ 45r6的内、外圆柱面，可以避免由于多次装夹所带来 的误差，
2019年11月24日星期日
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2019年11月24日星期日
模具设计概论第六章7(共37张PPT)
推杆的材料常用T8、T10碳素工具钢，热处理硬度HRC 50
推管外径与模板孔配合，当直径较小时用H8/f8的配合，较大时用H8/f7
b为一级推出状态，由阶梯推杆2及凹模型腔4将塑件从型芯3上脱出
（1）弹簧式二级推出机构
二、推管推出机构
推管适用于圆形空心塑料制品或塑料 制品圆形部分的推出。 1 推管推出机构的结构 2 推管的配合
三、推件板推出机构
➢ 推件板推出机构是由一块与凸模按一定精度相配合 的模板，在塑件的整个周边端面上进行推出。作用 面积大，推出力大而均匀，运动平稳，且塑件上无 推出痕。
➢ 若型芯与推件板配合不好，在塑件上会出现毛刺，而 且塑件有可能滞留在推件板上。
➢ 推件板推出机构示例
➢ 摩擦， 淬火处理提高耐磨性。非圆形的复杂型芯 加工困难。主要适用于塑件内孔为圆形或其它简 单的形状。
从而使塑件脱模。螺纹精度要求不高，可使模具结构简单
(a)不合理
(b)合理
分模内和模外手动脱模两类。
将开合模的往复运动转变为旋转运动，从而使螺纹脱出，或在注 射机上设置专用的开合模丝杠。这类模具生产率高，但一般结构 较复杂，模具制造成本高
思考与练习题
1 推出机构的组成？各零部件的作用？ 2 推出机构的类型？ 3 推出机构的复位方式？ 4 双向推出机构？ 5 顺序推出机构？ 6 脱螺纹机构的类型？
推杆直径：
推杆在推塑件时，应具有足够的刚性，以承受 推出力。否则易发生弯曲、变形。必要时应适当 增大推杆直径。
A型、B型为圆 形截面，
C型、D型为非 圆形截面
推杆与模板上的推杆孔采用H8/f7~H8/f8的间 隙配合
带台肩推杆与 固定板的联接， 是最常用的形 式
用垫块或垫圈 代替固定板沉 孔
模具概论知识点总结
模具概论知识点总结一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是一种用于成型制品的工件或零部件的工装。
它是一种专用的工具，用于在机床上进行金属切削，以便将原材料加工成一定形状和尺寸的零部件。
模具通常包括上模和下模两部分，通过模具的设计和制造可以批量生产出相同的零部件，确保产品质量和生产效率。
2. 模具的分类根据其功能和用途，模具可以分为数种不同的类型，主要包括注塑模具、压铸模具、冲压模具、塑料模具、橡胶模具等。
注塑模具是用于生产注塑制品的工具，其主要特点是可以在一定的压力和温度下将原料注入模具中进行成型。
压铸模具是制造压铸产品的工具，主要适用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料的生产。
冲压模具主要用于冲压成型，可以将金属板材通过压力成型成各种不同形状的零部件。
塑料模具主要用于塑料制品的生产，可以制造各种不同形状和尺寸的塑料制品。
橡胶模具用于橡胶制品的生产，可以制造橡胶密封件、橡胶管件等产品。
二、模具的设计与制造1. 模具设计模具设计是模具制造的重要环节，其主要目的是确定模具的结构和尺寸，以满足成品的要求。
模具设计包括模具结构设计、零部件设计、材料选择、热处理等多个方面。
在模具设计中，需要考虑产品的尺寸、形状、材料、成型工艺等因素，以确保模具的质量和生产效率。
2. 模具制造模具制造是将设计好的模具图纸转化为实际的模具零件和组合，其主要包括车、磨、铣、刨、磨、钻等工艺。
模具制造需要选用合适的材料和工艺，以确保模具的质量和稳定性。
模具制造中还需要进行严格的尺寸检查和质量控制，以确保模具的精度和可靠性。
三、模具的应用与发展1. 模具的应用模具在现代工业生产中有着广泛的应用，几乎所有的制造行业都需要用到模具，例如汽车、电子、家电、航空航天等领域。
模具的应用可以大大提高产品的生产效率和质量，减少人工成本，提高自动化程度。
因此，模具在工业生产中扮演着重要的角色。
2. 模具的发展随着科技的不断进步和工业生产的发展，模具制造技术也在不断发展和改进。