脱硫系统浆液中毒及调整措施

湿法脱硫浆液中毒原因及调整防范措施湿法脱硫系统存在浆液“中毒”现象，就此问题脱硫运维部做如下预防和解决措施：

名词解释：

浆液中毒。

吸收塔浆液中毒是指：在入口SO2总量不变的情况下，脱硫效率迅速下降，检查分析仪CEMS正常。在高密度高流量的进浆量，也无法控制脱硫效率下降。

吸收塔浆液中毒的现象：

1、吸收塔反应闭塞，吸收塔PH无法控制，于5.9左右且在供浆量较小或不进浆的情况下，PH下降缓慢甚至不下降。

2、脱硫效率明显下降，低于90%。

3、石膏呈泥状，品质变差，无法脱水。

4、吸收塔浆液无法沉降。

5、吸收塔浆液中毒的原因。

6、为分析中毒原因，取吸收塔浆液样化验，如表1。从表中分析，可以发现浆液中的CaSO4·2H2O偏低，CaSO3·1/2H2O、CaCO3 偏高。根据运行状况，近期硫份偏高，为保证负荷率，保证出口排放SO2达标，

表1浆液异常时化验主要参数

PH 值密度

/g/L

Cl-

/mg/L

CaSO4·2H2

O/%

CaSO3·1/2H2

O/%

CaCO3/

%

6.10 1171.1 1590.1 54.5 1

7.68 24.96

5.9 1185.3 1672.4 5

6.27 22.94 13.71

二、调整措施

在脱硫浆液中毒后，只有在运行的过程中才能调整相关参数，采取补救措施，我们及时采取了相关方案调整：

1、适当供配石灰石浆液，降低PH值，大量置换浆液（约50小时），增大脱石膏量。待脱水正常后，对浆液做化验分析，指标合格后重新加入石灰石浆液的加入量，使PH值逐步上升，脱硫率缓慢回升；

2、增开氧化风机，加大氧化量，进一步增强吸收反应；

3申请烧结机组负荷降低，减少SO2进入脱硫系统量，

4根据化验结果，加强废水排放，降低吸收塔中的氯离子含量和重金属含量。

三、防范措施

1、密切监视车间原料配比，对于影响或抑制脱硫浆液反应成份，及时汇报相关部门领导，停配或调整配料，做到早发现、早处理。

2、关注运行中的烟尘含量，必须确保主电除尘器正常运行出口粉尘必须＜150mg/m3，当烟尘超过150mg/m3时必须联系车间对电除尘进行仔细检查，当问题严重时，应选择停机处理。

3、定期对脱硫浆液进行置换外排。

4、运行中加强石膏保持低密度运行同时应连续排真空滤液和废水。

5、确保氧化风充足，加强石膏速度形成。

6、通过取样化验浆液品质。

7、每班对吸收塔浆液取样沉降观察。若出现吸收塔长时间维持高PH运行、入口硫份过高、进浆量过多，需增加吸收塔取样次数。做到提前发现，提前控制。