刮板输送机强检规定
刮板输送机的国家有效标准
刮板输送机的国家有效标准刮板输送机，作为一种最为常见的输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。
为确保刮板输送机的安全和实用性，国家对其实行了一系列的有效标准。
本文将从标准制定、标准内容和标准实施三个方面，详细阐述刮板输送机的国家有效标准。
一、标准制定刮板输送机的国家有效标准主要由国家标准化管理委员会制定，可参照的国际标准为ISO 5048-1989《连续式刮板输送机设计、选择与安装原则》等。
此外，各生产制造企业也需遵循相关的行业标准，如《刮板输送机安全规范》、《重负荷刮板输送机通用技术条件》等。
二、标准内容1.技术要求：标准规定了刮板输送机的设计、选型和安装原则，包括输送带宽度、输送端头及托辊、起卸机构等要素。
标准还规定了刮板输送机的运行状态，如运行速度、料层厚度等。
2.安全要求：标准明确了刮板输送机的安全要求，如设立保护装置、防止堵料等。
同时还要求刮板输送机的运行环境必须安全，防止工人误操作或随意接近设备。
3.检验方法：标准规定了刮板输送机的检验方法，包括外观检验、零部件检验等。
检验方法是保证刮板输送机符合标准且能够正常运转的重要手段。
三、标准实施刮板输送机的国家有效标准在生产、制造、销售、使用等环节都有着重要的实施意义。
首先，生产制造企业应该在产品设计、制造过程中严格遵守标准，保证产品质量的合格性。
其次，销售企业要在产品销售时注明符合相关标准，以此增强企业在市场上的竞争优势。
最后，用户在使用设备时必须要按照标准进行操作、维护和保养，保证设备的安全可靠、长期稳定运行。
综上所述，刮板输送机的国家有效标准是确保刮板输送机正常运行和安全的关键。
各生产、销售、使用企业应该充分认识到标准的重要性，遵循标准规定，保证刮板输送机的稳定和安全运行。
刮板输送机检修制度
刮板输送机检修制度一、引言随着新型技术及自动化设备的迅速发展，刮板输送机的应用面越来越广泛，其优点在传统物流中得到了进一步的发扬。
然而，经过长期使用后，刮板输送机的部件会有相应的磨损，需要进行检修，以保障设备的稳定运转和生产的连续性。
因此，建立一套科学规范的检修制度对于保证设备正常运转至关重要。
二、检修制度编制方案刮板输送机的检修制度必须以设备维护、维修保养为基础，参考标准，依据企业具体情况，经过科学的制定和经验的总结来推行管理工作。
具体编制方案如下：1.组织检修制度起草小组。
承担该项目负责人要坚持以科学的态度和专业的态度推进制度的编制，有条件的可以输入外部的专业人士或组织技术人员协同实施。
2.收集资料。
对于刮板输送机的相关资料进行收集，包括设备使用手册、参考标准、参数、技术资料等，以便审查和参考。
3.制定标准并逐步确定检修标准。
根据收集到的资料，以及本企业生产管理的具体情况及需求，参考国家标准、地方标准、行业标准等，制定检修标准和规范；在排除故障的过程中，以逐步确定的方式，将检修内容分组，形成文档化的检修标准，以便于检查、回顾。
4.定期检修制度。
根据该制度的制定，在确定检修时间的同时，制定检修计划及周期，同时确定检修时所需的人力、物力、技术条件、工装等。
三、检修制度重要性1.确保输送机正常使用：检修制度的建立以及实施，使得输送机正常使用的方式变得简单。
由于维护团队的相应工作，修复输送机问题的过程更为流畅。
2.减少检修过程中意外和伤害发生的几率：设备的停机通常发生于最需要的时刻。
检修制度建立可以使员工在检修过程中寻求到适当的协助，从而减少由于设备维修导致的制度损坏或人员伤害的发生。
3.提高工作效率：制度的建立使得维护、维修、检修等工作更规范、有组织，提高了工作效率。
在停机时间中，由于能够更快地确定带病运行和停机检修所需的部件或零件，减少了停机的时间并提高了设备的可用性。
4.减少故障或机械失效的发生率：通过维护、审查、以及检修过程起到了防患未然的作用，发现潜在故障或机械失效的成因，及时采取对应措施予以控制和修复，有效地减少了机械的失效率，增加了设备的使用寿命。
矿井刮板输送机检修制度
矿井刮板输送机检修制度（一）日检1、处理本日当班存在的问题。
2、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。
3、检查、更换、补充减速器和连轴器的油，各注油孔润滑油脂是否缺少和变质。
4、检查刮板链的松紧程度，刮板损坏丢失情况。
5、检查分链器、半滚筒、抱轴板、压链块固定螺栓是否松动缺少。
6、检查禁锢挡煤板、铲煤板连接螺栓、导轨连接销的磨损和连接情况，更换损坏的过渡槽、溜槽、挡煤板、铲煤板。
7、检查和更换易溶合金塞。
8、认真如实填写检修和运行记录。
（二）周检1、检查日检的全部内容和处理遗留的问题。
2、检查机头架、机尾架损坏和开焊情况。
3、检查减速器传动部分的机械磨损情况。
4、检查机械传动部位油脂是否缺少和变质。
5、检查各轴承的润滑情况，有无过热、抱死，支持架是否松散,运转声音是否正常。
6、检查刮板机挡煤板、导轨和推拉千斤的连接座有无损坏变形情况。
7、检查抱轴板、分链器、机尾滚筒是否松动、变形和损坏。
8、检查日检不能处理的和带病作业的零部件。
9、认真如实填写检修和运行记录。
（三）月检1、按照设备的标准进行详细的检查处理。
2、检查机头架、机尾架损坏和开焊情况。
3、检查和更换变质油脂。
4、处理减速器、连轴器漏油问题。
5、检查处理和更换减速器传动部分的磨损严重部件。
6、检查处理减速器传动部位的啮合问题。
7、检查处理磨损严重的连轴器、对轮。
8、更换绝缘低的电动机。
9、调整两侧大链的松紧程度。
10、认真如实填写检修和运行记录。
刮板输送机检修方案
刮板输送机检修方案刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、建材等行业。
由于长时间的运转和高强度的工作环境，刮板输送机的设备磨损、部件老化、润滑不良等问题时常发生。
为了确保刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护是必要的。
下面是刮板输送机检修方案的详细介绍：一、检查和清洁：1.定期检查刮板输送机各个部件的紧固情况，包括不锈钢刮板板链、链轮、电机等。
如有松动或磨损情况，应及时进行紧固或更换。
2.清洁刮板输送机的各个部件，包括刮板板链、链轮、导轨等。
清洁时要注意避免使用带有腐蚀性的化学清洁剂，以免对设备造成损害。
3.检查润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并保持润滑系统的畅通。
二、润滑维护：1.保持刮板板链的良好润滑，应定期对刮板板链进行润滑。
使用合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，确保其润滑性能。
2.检查链轮及导轨的润滑情况，定期加注润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。
三、维护和更换部件：1.定期检查刮板输送机的导轨和刮板板链，如发现明显磨损或变形，应及时更换，以保证输送机的正常运行。
2.定期检查刮板输送机的电机及电气系统，清理电机和控制箱周围的灰尘和杂物，防止因积灰或异物进入设备造成故障。
3.定期检查刮板输送机的传动装置，如发现传动带磨损、松弛或断裂等情况，应及时更换。
四、安全检查：1.检查刮板输送机的防护装置，确保其完好无损，防止运行中的设备造成人员伤害。
2.检查刮板输送机周围的工作环境，清理杂物，确保周围安全通道畅通。
3.建立刮板输送机的维护记录，记录设备的检修维护情况，以便对设备的故障与维修进行分析和总结。
五、培训和安全意识：1.定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其对刮板输送机的使用和维护能力。
2.提醒操作人员在使用过程中加强安全意识，切勿进行错误操作，以免造成设备故障和人员伤害。
通过以上的刮板输送机检修方案，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率，减少设备故障和停工时间。
刮板输送机巡回检查和保养制度
刮板输送机巡回检查和保养制度刮板输送机是常见的输送设备之一，它能够将物料从一个地方输送到另一个地方，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
刮板输送机工作稳定、容易维护，但是在长期的使用过程中，也存在一些故障和问题需要及时处理。
为了保证刮板输送机的正常运行，延长设备寿命，必须制定刮板输送机巡回检查和保养制度，及时检查维护设备。
一、巡回检查刮板输送机巡回检查是指对设备在运行过程中的各个部位进行逐一检查，发现问题及时处理，防止因小问题导致大故障的发生。
巡回检查的步骤如下：1.检查传动机构：检查设备的传动机构是否运行正常，皮带、齿轮、链条、轴承等部件是否老化、裂纹或者松动。
2.检查输送机框架：对设备的框架和外壳进行检查，看是否发生变形、裂缝和松动等情况，是否需要进行紧固。
3.检查输送带：检查输送带是否破损、裂纹、发胶、拉伸、变形或者跑偏等，如果带绷紧不足会导致带条翻车或者抽丝，因此需要及时调整。
4.检查头部和尾部：检查头部和尾部装置是否正常工作，驱动轮是否与输送带互相吻合，输送带是否正确安装在尾部滚筒上等问题。
5.检查中间装置：检查中间联接装置是否牢固，需要修整或更换将其提取。
6.检查滚筒：检查滚筒上是否有异物，滚筒输送的时不少于不正常情况，需要及时清理和维护。
7.其他设备部件：检查其他设备部件，如散热器等，保证系统工作正常，很好地保护设备稳定工作。
二、保养要点刮板输送机保养是指在巡回检查之外，对设备进行定期维护和保养。
保养要点如下：1.定期对设备进行清洗：刮板输送机的长时间工作容易积累杂物，影响设备的正常运行，因此定期对设备进行清洗是非常必要的。
2.定期更换润滑油：设备的各个部件需要定期添加润滑油，使其能够顺利运行，降低设备的摩擦，保证传动机构的正常工作。
3.定期更换磨损部件：常见的磨损部件有传动皮带、轴承、链条等，因为它们长期摩擦、磨损，所以需要定期更换，防止引发其他问题。
4.避免过度负载：刮板输送机在工作过程中，需要避免过度负载，避免带动部分被损坏，导致整个设备发生故障。
刮板输送机出厂检验规程
刮板输送机出厂检验规程一、目的为了确保刮板输送机的质量，减少故障发生率，保证用户的利益，制定此刮板输送机出厂检验规程。
二、适用范围本规程适用于刮板输送机出厂时的检验工作。
三、基本要求1.出厂检验应严格按照国家及行业相关标准进行；2.检验工作应由具备相应资质的专业人员进行；3.检验过程中，应准确记录检验结果，并制作相应的检验报告；4.对于不符合检验要求的产品，应予以返修或退货处理。
四、检验项目1.外观检验-确保刮板输送机的外观无明显划痕、变形等缺陷；-确保刮板输送机的各部件齐全，并按照图纸要求安装正确。
2.尺寸检验-确保刮板输送机的尺寸符合设计要求；-检查输送机的长度、宽度、高度是否符合标准尺寸；-检查输送机的传动链条、链板等部件的尺寸是否符合要求。
3.精度检验-检查输送机的传动装置是否正常运转；-检查输送机的传动装置是否存在滑动、卡滞等故障；-检查输送机的传动装置的传动比是否正确。
4.功能检验-检查输送机的启动、停止是否正常；-检查输送机的运转速度是否符合设计要求；-检查输送机的运行声音是否正常。
5.安全性检验-检查输送机的防护装置是否齐全，并符合相关安全标准；-检查输送机的紧急停车装置是否可靠。
6.耐久性检验-检查输送机的主要部件是否经过防腐处理；-检查输送机的主要部件是否符合相关耐久性标准。
五、检验记录与报告1.检验记录应包括：刮板输送机的基本信息、检验项目、检验结果等内容；2.检验报告应由专业人员制作，并签字盖章；3.检验报告应及时发送给制造商和用户。
六、不合格产品处理1.对于检验不合格的刮板输送机，制造商应及时进行分析并提出改进措施；2.制造商应对不合格产品进行返修或退货处理，确保产品质量达到要求。
七、附则本规程自颁布之日起执行，如有修订，以修订版本为准。
「煤矿刮板输送机使用管理规定」
「煤矿刮板输送机使用管理规定」煤矿刮板输送机是一种用于煤矿中将煤炭从工作面输送到井口或集中煤渣库的设备。
由于其使用的特殊性和危险性，为了保证安全生产，必须制定相应的使用管理规定。
本文将从设备检查、操作人员培训、事故处理和安全防护等方面介绍煤矿刮板输送机的使用管理规定。
一、设备检查1.刮板输送机每日交接班前必须进行设备检查。
2.检查刮板输送机的传动机构、皮带及导向装置是否存在异常。
3.检查刮板输送机的制动装置是否可靠有效。
4.检查刮板输送机的电气设备是否正常运行。
5.检查刮板输送机的润滑情况，必要时进行加油。
二、操作人员培训1.刮板输送机操作人员必须经过专门培训，并持有相应的资格证书方可上岗。
2.刮板输送机操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理。
3.刮板输送机操作人员必须掌握安全操作规程和应急处理措施。
4.定期进行刮板输送机操作人员的技术培训和安全教育，提高其安全意识和应急反应能力。
三、事故处理1.发生故障或意外时，刮板输送机操作人员应第一时间报告，并停止运行设备。
2.不得私自拆卸或修复刮板输送机，必须由维修人员进行维修处理。
3.尽快清理事故现场，并保留相关证据以备后续调查。
四、安全防护1.刮板输送机工作区域必须设立明显的警示标志，禁止未经许可者入内。
2.刮板输送机运行时，必须设置安全护栏或隔离设施，防止人员意外接触。
3.刮板输送机操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
4.定期对刮板输送机进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
总结：煤矿刮板输送机的使用管理规定是为了保证煤矿生产的安全和高效。
通过设备检查、操作人员培训、事故处理和安全防护，可以减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，提高矿井的生产效率。
因此，煤矿企业应严格执行相关规定，不断加强安全管理，促进煤矿安全生产的稳定和可持续发展。
刮板输送机出厂检验规程
9
噪音测量
输送机空运转过程中，在机头、机尾及铺设长度的中间部位检测噪声机头、机尾在链轮中心高度水平面1m范围内测量，中间部位在两侧和上方1m处测量噪声整机空载噪声不得超过100dB
声级计测量各位置噪声最大值
10
整机检验的拆检及外观检验
整机检验时，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形，链道应无凹痕。
运转时观察各部件运行情况
3.2
空运转功率消耗检验
轻型、中型、重型、和超重性输送机在水泥地面水平直线铺设全设计长度时的整机空运转功率消耗电动机功率分别不得超过额定功率的34％、30％、28％、26％。
使用电能综合测试仪测量，在额定电压在1140V（含）以上时使用电压互感器(PT)进行5:1变压
4
水平弯曲检验
刮板输送机出厂检验规程
1、刮板输送机的出厂检验依据为MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》、MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》、图纸及技术协议。
2、刮板输送机每季度抽取一台进行整机出厂检验。其余的出厂检验为机头传动部分空运转运行试验。
3、检验项目及检验方法：
序号
检验项目
紧链机构能在左右工作面互换使用
操作试验
7
刮板链速检验
测出10节中部槽的长度，用秒表测定刮板链通过该10链速实测值与设计值（）之间的偏差应在±3％范围内
秒表
8
密封性能试验
在空运转的试验过程中减速器、液力偶合器、机头、机尾轴、液压推溜器等密封处不得有漏油、液现象
使用深度尺测量槽内错口量
3.1
空运转检验
输送机正、反向分别空运转30min。减速器、链轮组件、圆环链等主要部件在检验过程中不得出现损坏。
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刮板输送机强检规定
一、班检
1、检查刮板链、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立
即更换。
2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90℃，
辅助油箱油位是否不足。
3、清楚动力部上减速器、电动机上的浮煤及其他杂物，以利
散热，冷却器是否正常工作。
4、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
5、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声音和
振动，油温不得超过90℃。
6、检查电机是否正常运转，温度不得超过90℃。
7、溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损
坏件必须立即更换。
8、煤炭是否正确地卸到转载机上。
9、电缆槽是否变形。
二、日检
1、重复每班检查项目。
2、机头架的总体情况，溜槽可拆中板是否变形和是否紧固。
3、减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到
要求，连接螺栓是否紧固。
4、链轮有无损坏。
5、刮板链螺栓有无松动。
6、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致。
7、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。