电梯厅门系统的安装
REGEN-M电梯安装步骤
REGEN-M电梯安装步骤西子奥的斯电梯有限公司Xizi Otis Elevator Co., Ltd.1.卸载:使用正确的操作工具卸下设备。
导轨的卸货导轨包卸货时采用吊车,起吊点选择在导轨包端部1.25处,角度不得超过60度,见下图。
安全警告！现场所有工作人员必须穿戴符合OTIS要求的个人防护用品（安全帽，安全鞋，工作服及其它）。
只有经过检查并符合OTIS要求的起吊设备才可投入使用,比如:吊带、卷扬机等。
起吊作业时工具及工作程序必须符合OTIS要求货物堆放不得有产生倾倒、坠落等机械能。
超过25kg的物体，请使用合适的工具协助搬运。
搬运重物时，必须保持正确的姿势。
为避免产生身体损伤，工作中适当的休息是必要的。
钢丝绳卸货及注意事项●当卸载或移动钢丝绳时必须用专用工具小心处理，避免由于手工直接操作造成的钢死绳损坏。
可参考下图进行。
●由于没使用专用吊装工具而是直接手工移动钢丝绳卷盘造成钢丝绳被楼梯台阶碰撞损坏。
2.按照WWJSSS的要求，在临时区域内存储物料。
导轨的现场堆放导轨包堆放应选择平整、不易积水的场地堆放,且堆放地与电梯井道位置较近,方便导轨搬运;堆放时,在导轨包下垫木方,如果选择2根木方,2根木方分别与导轨包2端部各距1.25米处(见下图示意),使导轨包受力均衡.导轨包的叠放高度不得超过3层,且不允许其它包装箱叠放在导轨包上;如果导轨包在露天长时间堆放,需要查看导轨包是否已破损,如破损,需要在导轨上用蓬布覆盖,防止泥沙和雨水浸入。
在卸载或移动钢丝绳过程中，由于错误操作而导致钢丝绳表面损坏和擦伤。
1.25米 1.25米木方导轨钢丝绳贮藏及注意事项：●钢丝绳包装轮堆放时应在下面垫枕木，避免不同尺寸的包装轮混放，包装轮边缘不能碰压钢丝绳。
●钢丝绳应该存放在干燥通风的环境下，远离雨水、阳光和酸、碱性物质。
由于暴露在雨水中造成钢丝绳生锈由于存放在潮湿的环境造成钢丝绳生锈切割好待用钢丝绳应平放在木板或塑料/纸张上面，避免沾染杂物；不应立式存放，避免钢丝绳变形。
电梯第八课门系统
标准门高2000、2100
2×OP+106
OPH+890（普通型） OPH+990 （改进型）
OPH+1040
370（踏板至电机） 335（踏板至控制盒）
XRDS中分门机—原理及电机参数
开关门方式：是具有双扇门板并向两边等速开启的水平滑动自动开门机。
驱动机构：以直流励磁电动机为动力，该电机经过齿轮减速箱的减速来 驱动链轮,链轮驱动链条带动链盘转动, 通过机械连杆把链盘的转动变成水平运 动从而驱动轿门来工作。
National test norms
Each country certificates are only accepted in the same country, in some cases are accepted in some neighbor countries.
Most of them are so similar, they come from european or international test norms, usually this norms are refered to all kind of doors.
门导轨架与门滑轮 轿门导轨架安装在轿厢顶部前沿，层门导轨架安装在层门门框上部。门滑轮安 装在门扇上部。
门地坎和门靴 门地坎和门靴是门的辅助导向件，与门导轨和门滑轮配合，使门的上，下两端 均受导向和限位。门在运动时，门靴顺着地坎槽滑动。有了门靴，门扇在正常 外力作用下就不会倒向井道。
门的传动装置
norms are quite similar.
Classification category:
INTEGRITY: Is measured by the flames no presence, in the door non exposed face. Naming: E-XXX (EN 81-58), PF-XXX (Spain, France, Belgium & UK), A-XX (Switzerland)
门系统
（4）轿门闭合时，门刀向左运动。门刀对摆 臂滚轮的推动力，使摆臂受到顺时针回转的力。 但由于锁臂被撑杆顶住，不能转动，而将其力 传给层门，使层门闭合。当接近闭合位置时， 撞击螺钉在门运动力的作用下，撞开撑杆，锁 臂在顶杆弹簧力的作用下迅速复位，与层门架 上的锁钩吻合，将门锁住。同时，锁头将微动 开关压合，接通电梯控制回路，电梯继续运行。
１、接触式保护装置
接触式保护装置又称安全触板，它由门触板、控制 杆和微动开关组成。其结构见下图。平时，触板在自重 的作用下，凸出门扇３０ｍｍ左右。当门在关闭过程中， 如果有人或物尚未完全进入轿厢，那首先碰到的，将是 凸出门扇的触板，当触板被推入门扇时，控制杆就会转 动，控制杆凸轮压下微动开关触头， 使门电动机迅速反转，门重新被打开。 一般，中分式门的安全触板双侧安装。旁开式门则 单侧安装。
为了增加其灵敏度和更好的起保护作用，常在门边 上装几组红外发光装置，见下图。它由两组红外发光装 置组成，两组红外发光装置Ｓ１Ｓ２，Ｓ３Ｓ４发射出 两组四道红外光Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，分别由Ｅ１Ｅ２和Ｅ ４Ｅ３接收。当轿门关闭时，若光线Ａ和Ｂ被遮断，则 轿门停止运动，待乘客离开开门区后继续关闭。若光线 Ｃ和Ｄ也被切断，则轿门会重新打开。
由于轿门和层门之间没有机械方面的联动关 系，所以开门或关门时，司机必须先开轿门后 再开层门，或者先关层门后再关轿门。 采用手动门的电梯，必须是有专职司机控 制的电梯。开关门时，司机必须用手依次关闭 或打开轿门和层门。所以司机的劳动强度很大， 而且电梯的开门尺寸越大，劳动强度就越大。 常用的拉杆门锁装置如下图所示。
第三节
轿门、厅门和开关 门系统
（一）门的类型与结构
（二）开、关门机构
（三）门入口处的安全保护装置
（四）层门楼层指示与召唤盒
电梯安装规范
电梯安装规范1.井道必须符合下列规定1.1当底坑底面下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上；（主要针对有底下层的电梯）。
1.2电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于 1.2m 的安全保护围封，并应保证有足够的强度；1.3井道尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定:1.3.1当电梯行程高度小于等于 30m 时为 0～ +25mm；1.3.2当电梯行程高度大于 30m 且小于等于 60m 时为 0～ +35mm；1.3.3当电梯行程高度大于 60m 且小于等于 90m 时为 0～ +50mm ；严格按照以上要求对井道进行验收，并做好交接记录。
井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。
1.4井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点 0.5m 以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。
2、底坑底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。
有条件时需设排水管。
3、机房3.1机房应有良好的防渗、防漏水保护。
3.2机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
4、驱动主机4.1紧急操作装置动作必须正常。
可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。
4.2当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm ，且支承长度不应小于 75mm 。
4.3制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。
4.4机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20～40mm ，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于 50mm 的台缘。
5、导轨5.1导轨安装位置必须符合土建布置图要求。
5.2两列导轨顶面间的距离偏差应为 :轿厢导轨 0～ +2mm；对重导轨 0～+3mm 。
5.3导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。
电梯安装与维护课程实践指导书
实验一电梯导轨安装与调整实训设备（一）实训目的1. 掌握导轨安装技能。
2. 掌握导轨调试技能。
（二）工作原理电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。
电梯常用的导轨是“T”字型导轨。
刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。
导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。
由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙。
同时导轨在电梯出现超速事故时要使电梯制停，所以其刚性不可忽视。
（三）设备组成1. 支架1套，支架轮4个，导轨2根，导轨支架4副，压道板8套2. 工具箱，线坠，找道尺，（四）实训步骤（1）首先安装每边导轨最下面的一挡支架。
（2）导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。
（3）将导轨支架其中一个用螺栓固定于支架上，并将其紧固牢靠，使其水平度允差1.5%。
（4）将带压道板的导轨支架用螺栓固定于先前固定的支架上，使其水平度允差1.5%。
（5）将四副支架紧固好后，将其中一根导轨立于支架下横架上，并使其紧靠导轨支架外面，将下端压道板压于导轨压接面处并紧固，用线坠将导轨找垂直后，将上端压道板压于导轨压接处，并紧固。
（6）同样方法将另一根导轨固定。
（7）用吊线，尺检查导轨的直线度不大于0.7mm。
（8）用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离。
导轨自上而下保持垂直，误差不大于1%mm，两根平行导轨之间扭度不大于1%mm。
（9）用找道尺校正两根导轨扭曲度，使其不大于1‰mm。
（10）校正后，将支架上所有固定螺栓再次紧固，紧固后用线坠、盒尺与找道尺校正导轨的间距、垂直度、水平度、扭曲度。
（11）调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm厚。
（12）调整导轨应由下而上进行。
（五）维护保养（1）当导轨较长，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长、短相似的木方代替导轨，反复进行试验，找出最佳的运输方法。
电梯主要部件介绍
6.电梯不安全运行防止系统：轿厢超载控制装置、限速器断绳开关、安全 钳误动作开关、轿顶安全窗和轿厢安全门开关等； 7.供电系统断相、错相保护装置：相序保护继电器等； 8.停电或电气系统发生故障时，轿厢慢速移动装置； 9.报警装置：轿厢内与外联系的警铃、电话等；除上述安全装置外，还设 置轿顶安全护栏、轿厢护脚板、底坑对重侧防护栏等设施。 5.2 限速器 限速器是电梯安全运行中最为重要的安全装置之一，它随时监测控制 着电梯的运行速度，当出现超速情况时，能及时发出信号，继而产生机械 动作，切断控制电路或驱动安全钳（夹绳器）将轿厢强制制停或减速，限 速器是指令发出者并非执行者(见图5.2-1)。 限速器与安全钳组合方式和工作原理见图5.2-2所示。限速器装置由限 速器、限速器绳及绳头、限速器绳张紧装置等组成；限速器一般安装在机 房内，限速器绳绕过限速器绳轮后，穿过机房地板上开设的限速器绳孔， 竖直穿过井道总高，一直延伸到装设于电梯底坑中的限速器绳张紧轮并形 成回路；限速器绳绳头处连接到位于轿厢顶的连杆系统，并通过一系列安 全钳操纵拉杆与安全钳相连；电梯正常运行时，电梯轿厢与限速器绳以相 同的速度升降，两者之间无相对运动，限速器绳绕两个绳轮运转；当电梯 出现超速并达到限速器设定值时，限速器中的夹绳装置动作，将限速器绳 夹住，使其不能移动，但由于轿厢仍在运动，于是两者之间出现相对运动， 限速器绳通过安全钳操纵拉杆拉动安全钳制动元件，安全钳制动元件则紧 密地夹持住导轨，利用其间产生的摩擦力将轿厢制停在导轨上，保证电梯 安全。
4.3 导靴 4.3.1 导靴概述
T形导轨
常见导轨截面
图4.2-1 导轨及横截面形状
1.功能： 导靴是为了防止对重和轿厢在上下运行时发生偏斜，保证电梯平稳运行的 装置。工作时导靴的凹形槽（或滚轮）与导轨的凸形工作面配合，使轿厢和对 重装置仅沿着导轨上下运动，防止轿厢和对重装置运行过程中偏斜或摆动
电梯安装现场施工方法
电梯安装施工方案本工程在VIP门厅设无机房电梯两部，载重量1000Kg，为3层／3站，设计标准速度为1.0m/S。
电梯电源供电由A＃变电室分两路直供，双路应急电源末端自动互投。
1设备及材料的检验电梯安装工程材料由专业电梯生产厂家提供。
电梯进场后我方将组织建设单位、监理单位等相关人员联合对电梯货物进行开箱检验，并形成记录。
2机具准备电焊机、电锤、无齿锯、倒链、钢丝绳、台钻、卷扬机、千斤顶、活扳手、水准仪、万用表、线坠、手电钻、墨斗、塞尺、气焊工具、套管板手、钢锯等主要机具应完好可用。
3施工条件3.1建筑主体已完工，能够提供出完整清洁且符合设计要求的电梯井道，并有畅通的设备运输通道。
3.2垂直电梯井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》的要求。
3.3各层井道口设置防护栏，标志牌。
现场施工用照明用36V安全电压，且必须有足够的照明亮度。
3.4实际测量顶层高度，底坑高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。
4施工方案4.1工艺流程进行现场调查→办理开工前的各种有关手续→根据现场调查报告进行图纸会审，人员、材料的准备，并准备好库房→开箱点件→货件进库保管，水平及垂直运输→放样板线、测量→井道定线，放线，可能发生的偏差处理→支架安装，层门地坎安装→导轨安装及调整→设备安装，各层门套安装，土建配合装饰→层门安装及调整，底坑设备安装→轿厢组装及调整→配控制线→各部分接线→拆脚手架→查线，测绝缘，试动慢车→门刀安装→层门精确调整→整体调整→快车调试→运行数据测量→整改，资料整理→做验收准备→报验及验收。
4.1.1稳定样板架与吊线(1)工艺流程：搭设样板架；测量井道、确定基准线；样板就位、挂基准线。
①搭设样板架：在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上,水平度误差不得大于3／1000。
②测量井道，确定标准线：预放两根厅门口线测量井道。
确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。
电梯装修要求
2、电梯装修要求：DT1-DT29电梯:1.轿厢和厅门入口(包括指示器和按钮）装修要求：2.轿厢壁:全部采用发纹不锈钢，壁厚不小于1。
2mm。
3.轿底：轿厢内地板应采用PVC地板,由卖方提供三种或以上示例供买方选择，并综合考虑统一纳入投标报价；无论买方选择何种，均不调整投标报价.4.轿厢顶：轿厢内吊顶应美观大方，采用LED照明方式.请卖方提供三种或以上吊顶样板供买方选择，并综合考虑统一纳入投标报价;无论买方选择何种，均不调整投标报价.5.需预留摄像机孔,随行电缆中应附设视频电缆。
6.轿厢内应保证摄像头的安装位置及相关布线。
7.轿厢显示：轿厢内应采用楼层显示、方向显示的LED显示屏,尺寸6-8英寸（液晶显示)。
8.轿门：采用发纹不锈钢。
9.厅门：首层采用发纹不锈钢，其余层采用钢板喷粉。
10.门套：标准型小门套。
11.厅外召唤箱：厅门位置指示器和召唤按钮设置：每层厅门应设有楼层信息显示装置以显示电梯运行方向和位置。
厅门楼层指示器与召唤按钮装在同一标准面板上,采用无底盒、面板为树脂或不锈钢材料的召唤箱.12.轿厢地坎:铝合金.13.厅门地坎：铝合金.上述电梯使用的不锈钢板材应采用304发纹不锈钢材料。
投标人须按上述要求,充分考虑上述因素并合理报价，中标后总价不再调整。
3、电梯一般技术要求3。
1卖方提供的电梯应是完整的，功能是完备的，安装后能达到国家相关规范要求以及符合本招标要求文件本章所有要求.3.2可靠性要求要求连续工作每天24小时，全年365天。
正常的使用和维护,电梯整机使用寿命不小于20年,整机大修周期不小于10年（质保期满后）.在投入使用20年内,制造商能保证配件的供应。
3。
3主要部件配置技术要求1、导轨轿厢导轨重量不小于12。
3kg/m，对重导轨重量不小于8kg/m。
2、曳引机主机：永磁同步无齿轮曳引机。
投标人在投标文件中请说明曳引机主机及其组件的品牌、型号、产地及生产厂家。
3、主机控制方式：交流变频变压调速电脑控制（VVVF）.投标人在投标文件中请说明控制主板及其组件的品牌、型号、产地及生产厂家。
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可编辑 精品文档，欢迎下载 1.1.1 电梯厅门系统的安装 1.1.1.1 厅门地坎的安装 1地坎安装精度要求 门样板安装示意图，参见图7-1。
图7-1 a）地坎端面与门样线距离为30mm，在出入口宽上，该距离的误差应小于1mm。参见图7-2。可编辑
精品文档，欢迎下载 图7-2 图7-3 b）地坎B面（参见图7-2，图7-3）上门口宽划线应与门口样线对齐，偏差小于1mm。 c）地坎B面（参见图7-3）的水平误差不超过0.5/75。 d）地坎B面应高出楼板装饰面2～5mm（参见图7-3）。 e）地坎托架角铁必须全焊。 2由样板放下的两条厅门安装标准线,对楼层高的仍可采用导轨的二次定位法将其固定在自然静止状态下,下样板仍用铁丝捆扎固定。 3根据电梯厅门地坎中心及净开门宽度,用划针画出开门中心线和净开门图 7-3可编辑 精品文档，欢迎下载 宽度线。如图7-4。 4在安装厅门地坎之前,与土建协商,首先要定出各层厅门地坎的标高线。这一点非常重要，以便能和以后的地面装修协调一致，对多台并列梯安装厅门地坎时尤为重要。并作好相应记录，以便查验。
图7-4 5厅门地坎安装时必须控制的尺寸，参见图7-5，7-6。
水平仪开门宽度业主标高线
门导轨
厅门地坎上面装潢地面 图 7-5可编辑
精品文档，欢迎下载 门顶中心线门地坎中心线
基准钢线门导轨
厅门门地坎 图 7-6厅门地坎前后水平度 6牛腿的安装 6.1对混凝土牛腿,应先根据地坎标高线和地坎与铁组合件确定地脚钢筋或螺栓高度。然后测量轿厢导轨侧面至厅门地坎的距离L，厅门地坎净开门中心点是否一致。（误差不大于1mm）。 6.2钢制牛腿时地坎的安装（图7-7） 在样板架固定时已定出其位置，在测量梯井时，如墙面误差较大，要求剔、补的，应与土建部门联系。其安装方法： 1）用M12×120膨胀螺栓将层门地坎支架2紧固在层门侧井道墙壁上。 2）把层门地坎支架1与地坎组件临时紧固在一起。 3）用螺栓临时紧固层门地坎支架1和层门地坎支架2。
图7-7 4）通过层门地坎支架1和层门地坎支架2上的长圆孔前后、左右、上下移动地坎组件，使地坎的安装精度达到上述要求。可编辑 精品文档，欢迎下载 5）将所有紧固螺栓紧固。 6）点焊（两个位置）膨胀螺栓的平垫圈与层门地坎支架2，另焊接层门板支架1与层门地坎支架2的两端部。参见图7-8。 托架
墙壁
螺纹凸出牙以上
托架之长孔如为上下方向时平垫圈应点焊
图7-8 7）如有间隙封板，把间隙封板焊接在地坎组件及层门地坎支架2上。
1.1.1.2 门套、上坎的安装 1安装前应对厅门各部件进行检查,对不符合要求处应进行修整,对转动部分应进行清洗加油,作好安装准备。 2检查地坎应具有足够的强度并且其不水平度不大于0.5/600，地坎上水平面应高出装修地面2～5mm。 3门套组装：在平坦的地方进行，并有防止表面划伤的措施。调整门套横梁与立柱互相平齐、垂直，确认门套立柱的间距为开门宽度（JJ）±1mm。 4门套的固定： 梯井如为砖墙结构,采用预埋地脚螺栓法。梯井如为混凝土结构，可以打膨胀螺栓（M12×100）或钢筋，加以固定。 4.1按门套加强板的间距将膨胀螺栓（M12×100）打入墙中。使用Φ16钻头打孔。如图7-9。可编辑
精品文档，欢迎下载 图7-9 4.2连接钢筋制作时，必须带有一定的弧度，以便在与门套及膨胀螺栓或墙上钢筋焊接时有一定的变形量。L尺寸根据现场确定，参见图7-10。
图7-10 4.3在地坎上放置组装好的门套，确认左右门套立柱与地坎的出入口宽划线重合，然后拧紧门套立柱与地坎之间的紧固螺栓。 4.4门套立柱应与门口样线及地坎的门口宽划线对齐，参见图7-11。可编辑
精品文档，欢迎下载 图7-11 d）门套前后、左右方向垂直度偏差、挠曲误差参见图7-12。 可编辑
精品文档，欢迎下载 图 7-12 4.5门套与地坎安装还应注意,对角线尺寸D1、D2的校核，在实步与地坎连接后，最后用电焊将膨胀螺栓与门套固定。在安装门套时，还要考虑门套与厅门间隙是否为2~6mm，门套中心与上坎中心是否在同一直线上。净开门距离是否准确，参见图7-11/13。
图7-13 5层门装置和门套的连接按7-14进行。同时，用M12x100膨胀螺栓（无预埋件）或焊接（有预埋件）将门上坎托架固定在井道壁上，待调整完毕后再拧紧螺栓、螺母。安装上坎时应用400~600 mm水平仪测量其水平度，并用线坠检查门导轨与地坎滑槽的平面度。上坎两侧与轿厢导轨的距离是否一致，上坎中心与地坎中心是在同一直线可编辑 精品文档，欢迎下载 上。参见图7-15。可编辑
精品文档，欢迎下载 M8x30
M8x16门楣JJ
图 7-14
图7-15 5.1上坎与地坎之间的相对位置参见图7-16。 5.2门上坎托架与门上坎的垂直度误差不大于1mm（参见图7-17）。可编辑
精品文档，欢迎下载 图 7-16
图7-17 1.1.1.3 厅门门扇的安装 1撕去门扇、门套和前轿壁转角部位的保护膜，待电梯投入运行时由用户除去其余部分。参见图7-18。可编辑
精品文档，欢迎下载 图7-18 2清除地坎槽内的残留杂物。 3先用螺栓将门扇与门挂轮，门扇与滑块固定，用线锤测量门扇铅垂度是否为1/1000（正面和侧面），如不对，可用专用塞片调节，也可用小塞片在滑块处调节调正(参见图7-19/20)。检查上坎处同一链条联结的链轮是否在同一平面上，如不在同一平面上,可造成开关门时的脱链。强迫关门装置是否有效，开关门声音是否正常，滑块是否顺畅，链条与门联结处是否加并帽，偏心轮与门导轨为面接触。
图7-19可编辑
精品文档，欢迎下载 图 7-20 4厅门导轨的外侧垂直面与地坎槽内侧垂直面的距离a,在门口两侧和中间三点处测得的a值的相对偏差,均应不大于±1mm。 5厅门门扇下端与踏板面的间隙以及门扇与门套两铅垂面之间间隙均为4±2 mm，如图7-20所示。 6厅门门扇铅垂度不大于2 mm,门缝下口以150N扒门力,其扒门量a<6～30 mm（对中分门总和为45）,门偏心压轮对门导轨间隙b不大于0.5 mm,如图70-21所示。
图7-21 7中分式门合拢时二门共面度不大于1 mm,门扇之间的门缝在整个高度内误差不大于2 mm.如图7-22所示。可编辑 精品文档，欢迎下载 图7-22 8确认门扇的位置 （1）在门扇全开的情况下，确认门扇的位置，见图7-23，24。其中，中分式层门门扇边缘相对于门套端面的平齐度在±5mm以内；偏分式层门门扇边缘相对于门套端面的平齐度在±5mm以内，门扇与门扇边缘之间的平齐度在2mm以内。 （2）在门扇全闭的状态下，确认门扇与门套框架之间的重叠尺寸在15mm以上，偏分门门扇之间的重叠尺寸在20mm以上，偏分门门扇与门套上框端面的间隙在2～6mm之间。如图7-23，24。
图7-23可编辑
精品文档，欢迎下载 图7-24 （3）在门扇全开的状态下，用1kg的力按下驱动钢丝绳的中央位置，确认钢丝绳偏移量在20mm, 如图7-25。如果钢丝绳张力不合适，应将门关闭后，用钢丝绳两端的调整螺栓同时调紧或调松进行调整。
图7-25 9利用门滑轮组件中的调整用长圆孔将门导轨与限位轮的间隙调整为0.3～0.7mm，对门滑轮间隙用塞尺进行测量，参见图7-26。可编辑
精品文档，欢迎下载 图7-26 10层门门板吊装及调整：按图7-27将门吊板调整到位。用钢板尺测量层门门板上下两端和门套间隙，使之符合要求，并保证门板的铅锤度。
A=4±1mmB=4±1mmE=0.
1-0.3mm
挡轮
门挂轮
层门装置导轨拧紧力矩115-156kgf.cm 图7-27 11 重锤安装：先将重锤导杆安装在门板上，上部与门板侧面连接，下部与门板下封头连接。然后将重锤装入导杆，将钢丝绳挂在绳轮上，另一端固定在门吊板上的固绳板上，用螺栓固定挡绳板，使其与绳轮的间隙小于2.5mm，但不能碰到绳轮。可编辑 精品文档，欢迎下载 1.1.1.4 门锁安装 1安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等进行检查调整 2厅门关好后,门锁开关与触点接触必须良好,因为可调部分为长孔,须用定位螺栓加以固定。 3厅门关好后,无论何种门锁均应将门锁住,为使其动作灵活,锁钩上留有2 mm活动间隙,锁钩啮合深度不小于7 mm,锁住后在厅门外扒门,门锁不应脱钩，如图7-28。
图7-28 4 门锁的调整： 4.1调整门吊板上主锁钩与主板上副锁钩的相对位置，同时要保证主触点的压缩行程 为4±1mm。如图7-29所示。调整时用板尺测量触点压缩行程；用塞尺测量锁钩间隙。 4.2通过调整动触点板与左锁盒的相对位置来调整副触点的压缩行程，保证压缩行程为4±1mm。如图7-29所示。调整时用板尺进行测量。