关于有效降低生产物料成本的提案

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成本节约提案改善建议

成本节约提案改善建议

成本节约提案改善建议尊敬的领导:针对近期公司在成本管理方面存在的一些问题,本人整理了以下的成本节约提案改善建议,希望能够帮助公司提升成本控制能力,并达到节约成本的目标。

首先,我建议加强对员工的培训和教育,提高员工的意识和能力,让他们更加重视成本意识和节约成本的工作,从而形成全员参与的节约成本氛围。

同时,我们可以建立一个奖惩机制,对于提出有效节约成本建议并得以实施的员工进行奖励,以此激励更多的员工积极参与节约成本行动。

其次,我建议对公司的进销存流程进行优化,以降低库存成本,并提高资金的周转效率。

我们可以通过优化供应链管理、压缩供应商付款周期、提高库存周转率等措施来实现。

另外,采购过程中应加强供应商的谈判,争取更有利的价格和条件,以减少采购成本。

再者,我建议加强对工艺流程的改进,通过降低生产成本来实现节约成本的目标。

我们可以对生产线进行优化,提高生产效率,减少废品产生,降低人力和设备成本。

此外,我们可以引入新的技术和设备,提高生产能力和品质,从而降低生产成本。

最后,我建议加强办公用品的管理和控制,减少非必要的开销。

我们可以制定严格的办公用品使用和发放规定,避免浪费和过度消耗。

另外,我们可以与供应商协商,争取更好的价格和服务条款,降低采购成本。

同时,我们也可以通过节约用纸、用电等方式来减少日常办公的成本。

综上所述,以上是我提出的一些建议,希望能够提升公司的成本控制能力,并达到节约成本的目标。

我相信,只要我们全体员工齐心协力,积极参与,必定能够取得可喜的成果。

希望领导能够认可并采纳这些建议,感谢您的关注与支持!谢谢!此致敬礼XXX日期:XXX。

工厂节约成本提案改善案例

工厂节约成本提案改善案例

工厂节约成本提案改善案例
第一条为推动我公司科学技术的发展,鼓励全体员工提出合理化建议和参与技术革新、技术开发活动,加强科技成果的管理、推广和应用,不断提高科技水平,根据上级单位有关规定,结合我公司的实际,制定本管理办法。

第二条本办法所称合理化建议,主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施;所称技术革新、技术开发主要是指对科学技术、业务的开发和对生产设备、工具、工艺技术等方面所作的改造和挖潜。

第三条本办法由总工室组织实施。

第四条项目的范围
(一)适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。

(二)对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。

(三)开拓新的生产业务。

(四)计算机技术在通信生产和管理中的应用。

(五)发展规划的理论和方法、企业经营管理、人员培训等软科学的研究。

(六)生产中急需解决的技术难题。

第五条项目的来源
(一)由上级单位下达的项目。

(二)由本公司有关部门下达的项目。

(三)各部门根据生产和管理需要提出的项目。

关于有效降低生产物料成本的提案

关于有效降低生产物料成本的提案

关于有效降低生产物料成本的提案目前,由于考核核算办法没有形成规范有效的制度文件,每月的物料控制大部分仅仅停留在最后的考核核算上,同时因为物料定额的争议导致考核结果的奖罚落实困难重重,不能彻底的兑现。

这不仅无法达到奖优罚劣的激励效果,反而使部分生产管理人员情绪波动,控制意识淡薄,也不会主动寻求降低成本的控制方法。

主要耗材是公司生产成本控制的核心,但由于暂时还没有规范的作业指导书,导致单位耗用使用误差非常大。

从前两月的分析结果可以看出,同样的定额,4月份一线科华光油超标金额为2129元,5月份节约金额为4663元。

科华稀料4月份节约3256元,5月份超标2410元。

使用上的浮动误差这两项即达到12458元。

从发泡胶测试数据来分析,不同的员工操作同一型号规格的门,会出现单樘金额超过1.5元的误差,如果把生产车间所有物料使用的误差金额汇总每月将超过15万,每年将达到180万以上。

由于超省金额基本对等,如果按40%的规范管理成果计,单是规范员工操作行为这一项每年即可为公司节约60-80万的生产成本。

规范转印纸就是明显的例子,从最初的每樘门用6米多,到现在一线5.5米,二线4米多一点,仅此一项,就降低成本每年超过二十万。

现阶段生产耗材成本控制存在的主要问题可归结为以下几点:1、一方面没有完善合理的物料定额标准,另一方面没有完善的生产任务安排计划,导致物控按单投料的重要职能得不到彻底的发挥。

2、由于定额的不完善与其它异常原因(如更换塑粉品种造成大量报废,或因原材料质量问题),导致每月考核结果误差与奖罚金额非常大,考核结果的落实困难重重。

3、物料考核数据的分析处理与定额的调整各自为阵,难以形成合力。

令考核数据的运用失去应有的作用。

4、考核核算方法及奖罚标准等激励措施没有正式的制度发行,导致考核核算修改频繁,大大增加工作量,延误上交期限。

同时在奖金的分配上存在不合理性,没有达到奖优罚劣的效果,反而影响员工的积极性。

生产成本降低方案

生产成本降低方案

生产成本降低方案1、加强原材料采购单价的管理1)采购人员主动进行市场访价,分析各类原材料是否有降价的空间。

2)采购人员主动了解原材料市场,在保证品质不降低的情况下给使用部门提供低价原料的替代品进行试制。

3)建立采购机制及采购监督机制,对供应商的综合能力、信誉、原料单价、原料质量进行监督,并及时向公司汇报采取措施。

4)加强采购人员的培训并要求采购人员对采购的原材料交期情况主动进行跟踪,避免因原材料交期延误或者来料品质不合格导致生产停线造成损失。

5)加强供应商管理,开发新的供应商时采取多方参与评估(不能仅依靠一个部门或者一个人来确认新供应商),避免事后无法保证品质及交期影响生产。

2、制造成本的管理1)生产工艺方面:技术部门要确保生产工艺流程的合理性,原则上在不影响产品品质的情况下,流程越简单越好,越稳定越好。

同时新产品打样时,务必要结合生产现场的设备试产,不能仅靠技术部门或者在实验室做出来样品。

2)机器设备方面:设备的性能、稳定状况是产品成本的重要影响因素之一,技术部门要制定并机器设备维护保养计划,并按照维护保养计划定期进行保养,保证设备处于良好及稳定状态,减少设备停机停产、产生不合格废品造成的浪费。

3)员工熟练度方面:通过不断培训员工操作技能提升操作熟练度,以及要求员工按照作业指导书标准作业来减少制造过程产生不良品(品质不良也是浪费),从而达到提升生产效率的目的。

4)人员安全方面:不断培训员工安全意识以及设备操作规定,杜绝安全事故的发生。

3、直接人工成本改善1)现在人工成本在产品总成本中所占比例呈逐步上升的趋势,要进行生产成本降低改善,人力成本也需要提上议事日程。

2)导入自动化作业,并不断增加自动化设备的数量,来减少手工作业的工序,从而达到减少直接人工、减少工资开支的目的。

3)技术部门不断分析和改善工艺流程,对于难以作业以及复杂的工序,通过优化或者由人工改为半自动化、自动化的方式来改善,确保工艺流程简单化。

产品成本减少建议

产品成本减少建议

产品成本减少建议产品成本减少是企业在提高竞争力和盈利能力过程中经常关注的问题。

以下是一些建议,旨在帮助企业降低产品成本:1. 供应链管理优化:重新谈判供应商合同以获得更有利的价格。

通过长期合同锁定更优惠的价格。

优化库存管理,减少库存积压和相关成本。

寻找替代供应商,以降低单一供应商的风险和成本。

2. 生产流程改进:通过精益生产方法减少浪费。

采用自动化和机器人技术提高生产效率。

重新设计生产流程,缩短生产周期。

对员工进行培训,提高他们的技能和生产效率。

3. 产品设计优化:采用成本效益分析,在设计阶段就考虑成本因素。

优化产品设计,使用成本更低的原材料。

减少产品复杂性,简化生产过程。

实施模块化设计,以便于部件的共享和重用。

4. 材料成本控制:对原材料进行成本分析,寻找更经济的替代品。

实施材料标准化,减少材料种类和采购成本。

通过批量采购和长期合同获得成本优势。

回收和再利用材料,减少废弃物处理成本。

5. 能源和资源管理:实施能源节约措施,如使用节能设备和技术。

优化资源使用,减少水和电的消耗。

采用清洁能源和可再生能源,减少能源成本。

6. 质量改进:提高产品质量,减少返工和废品率。

实施全面质量管理(TQM)和持续改进流程。

通过预防性维护减少设备故障和停机时间。

7. 外包非核心活动:将非核心业务活动外包给专业公司,以降低成本和提高效率。

选择成本效益高的外包合作伙伴。

8. 成本分析和监控:定期进行成本分析,识别成本节约机会。

监控成本变化,及时调整成本控制策略。

采用先进的成本管理软件和工具。

9. 组织结构和人员优化:优化组织结构,减少管理层级和冗余人员。

通过培训和员工发展提高员工的多技能水平。

实施灵活的工作安排,如共享职位或兼职工作。

10. 法规和政策利用:了解和利用政府提供的税收优惠和补贴政策。

遵守环保法规,减少潜在的环境罚款和成本。

实施这些措施时,企业应确保不会牺牲产品质量和客户服务。

成本减少策略应与企业的长期战略目标相一致,并在执行过程中持续评估和调整。

化工厂节约成本的合理化建议

化工厂节约成本的合理化建议

化工厂节约成本的合理化建议随着经济的发展,化工厂面临着激烈的市场竞争。

为了在市场中立于不败之地,化工厂需要不断地降低成本,提高效益。

那么,化工厂如何才能实现这一目标呢?本文将从以下几个方面提出一些合理化建议。

一、1.1 优化生产工艺化工厂应该优化生产工艺,提高生产效率。

这包括合理安排生产计划,避免设备空载运行;采用先进的生产工艺技术,减少生产过程中的浪费;加强设备维护保养,降低设备故障率等。

通过这些措施,可以降低生产成本,提高生产效益。

二、2.1 提高能源利用效率化工厂应该提高能源利用效率。

这包括合理选择能源消耗低的设备和材料;加强能源管理,实施节能措施;推广使用清洁能源,减少对环境的影响等。

通过这些措施,可以降低能源成本,提高能源利用效率。

三、3.1 严格控制原材料成本化工厂应该严格控制原材料成本。

这包括加强对原材料市场的调查和分析,把握原材料价格波动的趋势;与供应商建立长期稳定的合作关系,争取更优惠的价格;加强原材料采购管理,防止因采购不当导致的损失等。

通过这些措施,可以有效降低原材料成本,提高企业的盈利能力。

四、4.1 加强废弃物处理和回收利用化工厂还应该加强废弃物处理和回收利用工作。

这包括建立完善的废弃物处理体系,确保废弃物得到妥善处理;积极推广废弃物回收利用技术,减少废弃物对环境的影响;与废物处理企业合作,实现废物资源化利用等。

通过这些措施,可以降低废弃物处理成本,提高资源利用效率。

五、5.1 建立风险管理体系化工厂应该建立风险管理体系。

这包括加强对安全生产的管理,预防事故的发生;加强对环境保护的管理,减少污染排放;加强对法律合规的管理,防范法律风险等。

通过这些措施,可以降低企业的风险成本,提高企业的抗风险能力。

化工厂要实现节约成本的目标,需要从多个方面入手,采取合理的措施。

只有这样,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,实现可持续发展。

生产降低成本计划

生产降低成本计划生产部降低成本措施宗旨:开源、节流开源:即做好产品,用好的产品赢得市场。

通过不断的宣导加强所有人员的质量意识、服务意识!节流:通过管理手段降低制造成本。

一、制定成本标准。

1、原材料用量控制。

●研发部制定的原材料标准出成。

●完善仓库发料、领料、退料制度,加速物料流转利用。

●将原有粗犷的领用料制度,改为标准发料制度,限额发料●加工过程中缺料或制程异常造成原料超用,审核领用2、员工餐控制。

●研发制定通用员工餐标准,即荤菜、素菜每人标准用量●生产每日提前告知仓库生产尾料或过程半成品剩余量,由仓库核减发放员工餐原料,并单独计入员工餐领用核算成本。

3、低值易耗品用量控制。

通过预算的方式制订低值易耗品如一次性手套、洗洁精用量标准、频次,并以此作为按标准限额采购、领用控制成本措施。

4、人力控制。

用财务数据得到标准人均产值和动线工艺人力最低配置反推人力配置。

总结:制定标准,源头卡控。

二、监督成本的形成。

1、产品流程卡+生产日报。

让各个车间环节填写产品出成,关注产品出成,及时真实反馈原材料品质、出成。

2、劳效、工时控制。

●通过产品制程记录表让各个车间记录自身工作内容、时长、人力,让员工有劳效概念。

●现场管理结合监控等多个维度真实考量劳效饱和状况。

●监督车间内部生产计划的合理安排,合理投产、派工,控制停工、加班。

●单一重复的生产工作单元,改革薪酬体系,尽可能采用计件工作制,全面提升员工的劳动效率和主观能动性。

3、不良品控制。

●加强员工培训教学。

熟练掌握产品工艺、操作要求和设备管理控制要点等等。

技能和特殊设备操作岗考核上岗,保证产品品质稳定。

●检查和监督设备、工艺、工具、工作环境各项条件正常运作。

不因设备故障、冷链断裂造成原料、人力浪费。

●明确订单信息,实行首件检查,防止成批报废或返工。

●生产补领料审核,及时追踪制程异常原因和责任归属。

4、阿米巴责任制。

以生产各个车间为成本管控单元,独立领用,核算,奖惩。

工厂成本削减提案

工厂成本削减提案
近年来,随着市场竞争的加剧,企业成本控制越来越成为企业发展的关键。

本人经过对贵企业的生产流程和成本构成进行分析,提出如下工厂成本削减提案:
1. 优化供应链管理
对供应链进行全面的评估和管理,加强对供应商的监督和管理,减少材料采购成本,提高采购效率,降低库存成本和物流成本。

2. 提高设备利用率
合理规划设备的使用,减少设备闲置时间,提高设备利用率,降低设备维护保养成本和能源消耗成本。

3. 优化生产流程
对生产流程进行再造和优化,减少生产环节,提高生产效率,降低生产成本。

4. 降低人力成本
通过优化组织架构和工作流程,降低人力成本,提高工作效率。

同时,培训和提升员工技能,提高员工绩效和满意度。

以上是本人提出的工厂成本削减提案,希望能够对贵企业的成本控制提供参考和帮助。

谢谢!
- 1 -。

公司节约成本改善提案

公司节约成本改善提案提案背景随着市场竞争的加剧和经济压力的增加,企业越来越需要在经营过程中寻找节约成本的方法和策略。

节约成本不仅可以降低企业的经营开销,提高盈利能力,还可以增强企业的竞争力和可持续发展能力。

因此,本提案旨在提出一系列改善措施,帮助公司在节约成本方面取得突破。

提案目标在当前竞争激烈的市场环境下,公司面临着成本压力的挑战。

本提案的目标是通过提供具体的节约成本改善措施,帮助公司降低开支,提高利润率,并实现持续稳定的经济增长。

提案内容1. 审查和调整供应链管理供应链管理对于公司成本控制至关重要。

通过审查供应商的质量和价格,可以寻找更具竞争力的替代品或服务,并降低采购成本。

此外,通过优化物流和仓储管理,减少库存积压和滞销产品,还可以节约成本。

2. 优化人力资源管理人力资源是企业发展的重要组成部分。

通过优化人力资源管理,可以降低员工流失率,减少招聘和培训成本。

通过合理分配工作任务和提升工作效率,可以减少人力资源浪费,进一步降低成本。

3. 提升能源和资源利用效率能源和资源的高效利用不仅有助于减少环境污染,还可以降低公司成本。

公司可以采用先进的技术和设备来降低能源消耗和浪费,例如使用LED照明和节能设备,建立有效的能源管理系统。

4. 推行数字化转型数字化转型可以提高企业的运营效率,并降低相关成本。

通过推行数字化办公,减少纸张和打印成本,实施智能化仓储和物流管理,优化供应链和生产流程,可以帮助公司实现节约成本的目标。

5. 加强风险管理和业务规划风险管理和业务规划是保障公司可持续发展的重要环节。

通过加强风险管理,可以减少不必要的损失并降低相关成本。

同时,通过合理的业务规划和资金使用,可以降低金融风险和浪费,实现资金的最优配置。

提案落地和执行为了将提案转化为实际成果,需要制定明确的实施方案。

首先,公司需要成立一个专门的成本控制团队,负责提案的执行和监督。

其次,每个提案的执行过程需要建立明确的时间表和责任人,确保计划按时实施。

工厂降低成本方案

工厂降低成本方案在当今竞争激烈的市场环境下,降低成本已成为每家工厂都要面对的挑战。

有效地降低成本可以帮助企业提高竞争力,增加利润,并提供更好的价格竞争优势。

本文将介绍一些工厂降低成本的常见方案,以帮助企业寻找适合自己的降低成本策略。

1. 原材料采购优化工厂通常会花费大量资金用于原材料采购。

优化原材料采购可以帮助企业降低成本并确保物料供应的稳定性。

首先,企业可以与供应商进行更加紧密的合作,协商更有利的采购合同和价格优惠。

另外,企业可以考虑多元化的供应链,减少对单一供应商的依赖,以降低风险并获得更好的价格和条件。

2. 生产流程优化优化生产流程是降低成本的关键一步。

通过优化生产流程,企业可以减少浪费、提高效率,并最大限度地利用资源。

首先,企业可以通过流程再造来重新设计生产流程,消除不必要的环节和步骤。

其次,引入先进的生产技术和自动化设备可以提高生产效率,减少人力资源成本。

此外,企业还可以采用精益生产方法,通过消除浪费和改进价值流程来提高生产效率和质量。

3. 劳动力成本管理劳动力成本往往是企业最大的支出之一。

对于工厂来说,提高劳动力利用率和降低劳动力成本非常重要。

一种有效的管理劳动力成本的方法是通过合理的员工安排和排班,避免过度工作或人员不足的情况。

此外,培训员工以提高其技能水平,可帮助提高生产效率和产品质量。

另外,企业可以考虑用工模式的灵活性,如雇佣临时工或采用外包方式来管理劳动力成本。

4. 能源管理与节约能源成本是工厂运营的重要组成部分,有效地管理和节约能源可以帮助企业降低成本。

企业可以通过升级设备和安装节能设备来减少能源消耗。

另外,建立有效的能源监测系统,定期监测和分析能源数据,以便及时发现并解决能源浪费问题。

同时,员工的能源意识培养也至关重要,通过加强培训和宣传,使员工掌握节能技巧和习惯,进一步减少能源浪费。

5. 库存管理与供应链优化合理的库存管理和供应链优化对于降低成本至关重要。

过高的库存水平会占用大量资金和存储空间,同时增加仓储和管理成本。

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关于有效降低生产物料成本的提案
目前,由于考核核算办法没有形成规范有效的制度文件,每月的物料控制大部分仅仅停留在最后的考核核算上,同时因为物料定额的争议导致考核结果的奖罚落实困难重重,不能彻底的兑现。

这不仅无法达到奖优罚劣的激励效果,反而使部分生产管理人员情绪波动,控制意识淡薄,也不会主动寻求降低成本的控制方法。

主要耗材是公司生产成本控制的核心,但由于暂时还没有规范的作业指导书,导致单位耗用使用误差非常大。

从前两月的分析结果可以看出,同样的定额,4月份一线科华光油超标金额为2129元,5月份节约金额为4663元。

科华稀料4月份节约3256元,5月份超标2410元。

使用上的浮动误差这两项即达到12458元。

从发泡胶测试数据来分析,不同的员工操作同一型号规格的门,会出现单樘金额超过1.5元的误差,如果把生产车间所有物料使用的误差金额汇总每月将超过15万,每年将达到180万以上。

由于超省金额基本对等,如果按40%的规范管理成果计,单是规范员工操作行为这一项每年即可为公司节约60-80万的生产成本。

规范转印纸就是明显的例子,从最初的每樘门用6米多,到现在一线5.5米,二线4米多一点,仅此一项,就降低成本每年超过二十万。

现阶段生产耗材成本控制存在的主要问题可归结为以下几点:
1、一方面没有完善合理的物料定额标准,另一方面没有完善的生产任务安排计划,导致物控按单投料的重要职能得不到彻底的发挥。

2、由于定额的不完善与其它异常原因(如更换塑粉品种造成大量报废,或因原材料质量问题),导致每月考核结果误差与奖罚金额非常大,考核结果的落实困难重重。

3、物料考核数据的分析处理与定额的调整各自为阵,难以形成合力。

令考核数据的运用失去应有的作用。

4、考核核算方法及奖罚标准等激励措施没有正式的制度发行,导致考核核算修改频繁,大大增加工作量,延误上交期限。

同时在奖金的分配上存在不合理性,没有达到奖优罚劣
的效果,反而影响员工的积极性。

5、没有标准且操作性强的作业指导书,导致员工操作不规范,单位用量月度对比变化幅度大,跟数据的分析处理带来困难。

6、通过2、3月份对考核结果进行奖罚落实,员工为实现不超标的结果,刻意降低了使用量。

从近期的发泡胶测试数据来看,实际操作远远低于定额,低到了技术人员都觉得是
不可能的程度。

无标准的降低物料使用量从一定程度上影响了公司产品的品质。

之所以出
现这样的状况其主要原因在于没有规范的作业指导书,员工操作行为没有得到有效的指导
与监督。

也没有规范的质量检验标准特别是在表面工艺上,不能单纯以使用量的高低来判
定物料是否超标准。

7、缺乏对物料使用过程的长效监督机制,导致生产现场物料使用情况有失控现象,而有部分具有特定用途的物料很多班组都在领用(如设备配件、电器材料,设备保养用材料等)。

此类物料的领用权限上存在争议。

同时,此类物料也无定额。

8、劳保与其它辅料耗材定额不完善,导致考核申述频繁,同时失去了考核数据对班组物控应用与改善的支撑。

9、物料没有一个完善的以成本核算为依据的分类标准,导致考核数据筛选时经常出现筛漏的情况,降低了考核结果的准确性,同时也无形中大大增加了考核的工作量。

生产成本是制造性企业成本控制的核心。

要切实提升公司产品的市场竞争力,生产成本的控制显得尤为重要。

本提案运行成功可为公司带来如下的改善:
1、物控部将彻底从事后核算改变为事前控制,有效降低生产成本大面积超标的风险。

2、员工安全生产将得到进一步保障。

3、生产成本将大幅度降低,以年生产50万樘门计算,一年可节约资金超过60-80万。

4、生产员工操作越来越规范,在降低生产成本的同时确保产品质量不下降。

5、改变以前关键岗位人员师带徒的培训指导方法,减少人员流失对产品质量的影响。

6、考核核算准确性提高,考核金额的兑现得到切实的保障。

有利于提高员工及管理人员积极性。

7、管理人员的成本意识得到彻底的改善与提高,成本控制形成良性的发展态势。

一、目的:规范公司物控流程及考核核算方法,切实有效降低生产耗用成本。

二、适用范围:
1、物料耗用定额。

2、物料领料流程。

3、物料控制结果与考核。

4、规范员工操作行为。

三、实施程序
1、完善提案及实施步骤与流程。

2、组建项目组(专案组),并确定相关人员职责与工作方法,人力资源部制订相关人员的项目绩效考核办法。

项目组命名为“物控专案组”,项目组成部门及人数见下表:
3、确定物料分类,并对照物料分类标准更改用友系统资料。

4、物料定额调整与完善。

5、制作主要耗材的标准作业指导书。

6、物料领用管理规定的进一步完善编写与发行。

7、物料定额标准的发行与物料领用管理规定及作业指导书的培训实施。

8、物料考核核算表的设计与运用。

四、提案实施(建议)
1、确定项目组成人员名单。

具体名单如下表:
2、召开项目组成立大会,由总经办主导,会议确定相关人员职责及工作开展办法。

2.1、专职人员的日常工作由所承担的职责决定。

兼职人员每周固定召开一次研讨会,其它时间的相关工作视具体情况而定。

2.2、专案组设立组长(由专职人员担任)一名,其它均为组员,组长直接对公司负责,组员的工作任务由项目对接各部的相关事项决定。

3、专案组工作日程安排如下表:(建议)
红色部分为执行版日程安排表。

5、部分工作开展的实施计划
4.1、物料分类:将主要以班组实际使用情况为分类依据,单项物料月度用量达到或超过1的全部设定为耗材。

此次分类如与公司相关文件有冲突的以新分类为标准执行。

此次分类标准确定以后,今后新增物料品种时应严格按此标准分类后再入用友电脑账。

4.2、物料定额:除公司备案的固定资产以外,将班组需要的所有物料进行定额。

有效将公司成本划分成固定成本与变动成本两部分,为公司进行准确的成本核算提供保障,同时也为销售定价提供依据。

4.2.1、劳保用品:以员工安全与相关安全法规之规定为定额制订的前提与依据。

在确保安全操作的同时尽力减少不必要的浪费。

4.2.2、耗材类:主要以领用与实际使用情况为定额制订依据。

主要耗材的定额依据以确保产品质量为前提。

4.2.3、其它类:尽量以每樘门的平均用量为制订定额的基本格式,以利于公司成本战略目标的预测分解。

4.3、作业指导书:作业指导书的编写将遵循以下几个原则:确保操作安全的原则,确保产品质量的原则,有效降低生产成本的原则,通俗易懂、易于操作的原则。

4.3.1、主要耗材的单位用量之所以出现大幅度波动,其主要原因在于,部分喷涂员工在任何一种链速条件下均开启最大的喷涂模式,且操作时基本没有间隙,导致同一产品在不同的链速条件下喷涂的厚度不一致。

这种操作方法一方面造成产品质量不稳定,另一方面也使物料出现不
可控而超标严重。

鉴于此,在制作主要耗材的作业指导书,应先确定一个分类标准(框型、花型、配置等),再以此标准为依据,制作每个分类在生产操作时对应的链速与喷涂方法。

喷漆方法应细化到粘度要求、喷涂油量大小、喷涂次数、喷涂速度等。

4.4、物料领用管理规定:物料分类明细确定以后,将对每类物料的使用进行相关规定,同时对异常领料进行明确的考核说明。

从文件上加强物料使用的源头控制,减少非正常领料增加的生产成本。

4.5、提案试运行以后,将组织各部加强对运行情况的监督与跟进,同时每周一次的研讨会也将变成每周两次,通过研讨会及时解决运行过程中出现的各类问题。

4.6、提案正式运行2个月后,即10月底,由总经办组织召开提案运行总结会。

会议上相关人员对项目职责进行专项述职,并对项目组其它人员进行考核评分,评分结果交人力资源统计后发布,作为项目成果奖罚的依据。

本次会议之后项目组的任务宣告完成。

兼职人员各归本职,专职人员由公司决定岗位。

五、项目考核(建议)
1、项目组所有工作人员的任务完成情况将从两方面进行考核落实。

一是工作配合度(30%),另一方面是项目工作成果(70%)。

工作配合度采用360度考核评分法,其中项目组长的考核评分所占比例为50%。

项目工作成果由财务部对照项目成立初期的单位成本与提案运行后9至12月份的单位成本核算出9至12月份项目成果总金额,作为项目组的考核基金。

项目成果总金额低于2万时,项目组将评为不合格,2至5万为合格或中等,超过5万可评为良好或优秀。

2、公司提取考核基金的比例为项目成果总金额的20%。

项目成员的分配方式由公司会商决定。

考核金额与年度奖金一起发放。

3、项目组成员考核结果将作为公司管理人员年度评优与评级的条件之一存档备案。

乐晓锋
2011-6-18。

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