如何降低成本.方案

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材料库存/半成品库存（WIP）合理化
①以生产计划为主轴，订定合理且风险性小之材料/半成品库存， 以降低材料需求，库存成本自然降低。
②要了解客户下单/Forecast之确切数量及客户产品之市场寿命， 若客户砍单或产品市占率降低或产品生命周期已近尾声则勿备 过多之库存材料或半成品。且随时注意客户产品之动态及市场 资讯以作为投产之参考。
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③减少废料的对策
供应商评鉴制度实施 建立优良供应商管理制度 进料检验制度建立与落实 （IQC规定并实施MIL-STD-105D 抽样检验法） 仓储环境改善（温湿度控制及不同性质材料分区储存） 先进先出管理
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从领发料流程管制用料 ①依据制令工单进行备料并及时送料； ②运用电脑系统作制令发料控制； ③标准发料量管制（依BOM表与制令发料）；
一开始采用复杂设计 一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控
制令领料流程缺乏：用料错误
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③销售预测/订单管理缺失 销售预测与实际订单量差异过失 对策：定时检讨及修正销售预测值。 客户临时砍单或变更订单内容 对策：分批交货或分批生产模式因应。
④设置呆料处理专案团队 由精英幕僚组成（相关权责主管参与）
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(一般管理费、销售费及其它的降低)
A.变动费降低 ‧物流费 ‧促销费
B.固定费降低 ‧人事费用 ‧削减折旧费 ‧管理费
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成本控制的重点
A.容许成本目标的成本管理
a.新制品开发时，新规格接受订单时的成本管理 b.关于成本的推移，对于应该加以管理的重点可 选在合适的时期来展开 c.要把容许成本朝向「平均每个产品使用多少克 的材料」、「平均每小时生产几个产品」的具 体目标来展开，且全员要澈底执行 d.明确订出应解决的课题及目标值、目标期限、 权责分摊，来汇集力量努力解决 e.被预测应该解决的课题，要做好事前解决的配合
含原物料、水电费、制造费、运费、包装费、外包费。
高 成 本 低 低 高
＿＿成本（量大会约略下降）
产量
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• 直接成本与间接成本
1.直接成本（与制造有直接相关之成本）
制造费用中之直接原物料、零件、外包、工、劳务等
2.间接成本（非制造直接相关之成本）
间接材料、折旧、租赁、修缮、水电燃料、保 险、福利 卫伙食费等
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适宜的品质成本
如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于 增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这 两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根 本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。
成本
品质成本
预防、鉴别 成本
内、外部 失败成本
合格品率
品质成本最佳值示意图
④超损耗用料追踪（原因/责任者/防治对策）。
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材料单价降低 (采購)
①采购管道及采购方法合理化 广泛供应商/统购/多层次议价/直接现场采购（不必通过中间 商）/大批量下单采购，分批入厂/现金折扣采购/国际期货低 价时大量下单/季节性采购/利用汇率升值时采购。 ②半成品自行加工 以采购半成品或回收料、废料方式自行加工、重新提炼、重 工等方式降低成本/要求包装简便化可降低单价。
** **
时间 时间
完成情况 完成情况
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提案改善制度的意义
利用全体员工的来推动及改 善公司的经营体质，以分享 公司成长及员工福利的双重 利益。
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降低成本的主要对象
降低变动成本 提升产品价值
工 程 技 术 提 升 设 计 变 更 工 作 方 法 改 善
降低固定成本 降低其它费用
产 量 提 升
降低原物料成本
原 物 料 之 统 购 议 价 原 物 料 之 替 代 品 库 存 及 在 制 品 管 理
节省人工费用
节 省 支 出 委 外 加 工 员工 人数 减少 设备 自动 化
良 率 提 升
设 备 预 防 保 养
交 通 差 旅 简 便 化
消 除 浪 费
节 省 事 务 用 品
节 约 能 源
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生產制程用料成本差异
①制造品质不良：重工多
作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 生产设备制程能力偏失（参数调整）
②投产用料品质变异
进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。 仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题
企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的 发---规则制度，也是同行竞争中致胜的法宝。 外部：竞争、生存环境； 内部：工作环境、工作现场及工作氛围。
环－Environment
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降低成本的目标
• • • • • • 效率－Performance 效率是绩效的量尺、生存发展的基础和工作改善的标竿。 品质－Quality 品质是企业未来的决战场，没有品质就没有明天。 成本－Cost 合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有 市场竞争力的有力保障之一。 交期－ Delivery 客户是上帝，诚信。 安全－Safety 安全生产，社会责任，企业的永续经营必须建立在 公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。 士气－Morale 坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是 取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
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如何制定计划(前期思考和准备)
● － 做什么？
●－为什么要做？
● － 如何做？
●
●
－ 谁来做？
－ 何时做？
●
●
－ 在那里做？
－ 需要什么资源？
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行动计划表（课程）
方案： 完成期限 项目 执
先做什么 后做什么
年
月
日
行
步
骤
负责人 预定 实际
时间 时间
实施地点
备 注
1 2 3 4 5
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成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤 1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
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材料费之成本降低
理论需求量÷成品率（良率）=材料需求
①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误 造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。 ②零件/材料小型化或薄型化：采一体成型降低切削损失，加工方 法改良以节省边材 ： （如螺丝加工由车削改为热锻） ③包材/纸箱/等规格统一且通用化，回收再利用。
定期报告处理结果并追踪成效 区分原因/责任者/防治/有效处理对策
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减少废料不良料损失 ①废料的发现 进料时已发现但不能退回 仓库发现材料劣化变质 车间领料时发现不能用 ②废料发生原因 供应商制程能力及制程管制问题 进料检验缺失 仓储管理缺失 呆料的演化而成废料
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制造业面对的压力
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• 如何面对未来的压力
开源
节流
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开源节流点滴做起
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固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本）
含直接/间接人工费用，设备/厂房折旧费，各项摊提及维修费，各项保险、租税、利息、 及部份之销管费用。
变动成本（随投产之增减而变动）
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成本的问题分析
环境 材料 机器
●
粗心 技术不佳 其它 方法 人员 缺乏训练
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问题解决的步骤
解 决 步 骤 要 点 说 明
1.提出问题点
．目前及未来的问题点。
．选择改善活动的课题。
2.选定课题
．设定优先级。
3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善 ．调查现况资料，抓住问题焦点。 ．何者？何时？定性、定量目标？ ．进一步探讨问题发生原因。 ．制定具体改善计划。 ．不仅仅自己，更要运用团队力量。 ．比较改善前与改善后之数据。 ．有效果的对策，要给予标准化。 ．提高目标或改善另一个问题。
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销售费用与管理费用
销售费用 指与产品销售有关之广告、通讯连络、差旅交通、 薪资、奖金等相关之费用。 管理费用
非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、
租税及杂项等相关之费用。
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生产成本的结构
直接材料 ＋
生产成本＝
直接人工
＋
制造费用
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生产成本的内涵
1.直接材料：一般企业，原材料大约为总成本的50%～70%，在成本 结构中所占的比例最大 2.直接人工：直接人工约占总成本的10%～20%，是削减成本的第二大目标 3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出 4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡 5.管销费用：包括办公费用、差旅费、佣金、运输费用、报关费、 公关费等
交 际 应 酬 平 民 化
电 话 通 讯 合 理 化
பைடு நூலகம்
提 升 素 质
培 育 多 能 工
管 制 加 班
裁 汰 冗 员
效 率 提 升
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降低成本的要点
(制造成本的降低)
A.变动费用的降低 B.固定费用的降低 C.存货的减少 ‧减低折旧费 ‧材料费 ‧材料零件 ‧光热费 ‧购入零件费 ‧半成品 ‧消耗品费 ‧协力厂的加工费 ‧制成品 ‧修缮费 ‧动力费 ‧薪资费（管理人员） ‧直接薪资费用
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品质成本的降低
（1）外部品质成本：
不良品返工费用（客户处） 内部处理人员差旅费用 折让损失 不合格品赔偿费用 退/补货运费
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降低成本的对象
人－Man 机－Machine 料－Material 法－Method
员工是企业最大的财富，是最重要的资源，如何选人、育人、 用人、留人是企业管理核心的课题。
机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分， 也是生产企业重要的管理要素。
②投产用料品质变异
进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。 仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题
一开始采用复杂设计 一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控
制令领料流程缺乏：用料错误
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用料计划与仓储管理不当 ①呆料是隐藏的材料成本 增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失， 降价求售时的损失。 ②呆料比率高的原因 设计变更，管理失当 对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/ 呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早 发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。 存货管理模式不当 对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与 订货点依MRP模式运作。
材料之替代性：以功能/结构/强度/使用性相似之便宜材 料取代之。
①石油高涨纷纷以水力资源，酒精类燃料，核能燃料取代之； ②贵重金属原料可以铜、铝等替代金、铂、等 （以电容之电极为例） ③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板
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生產制程用料成本差异
①制造品质不良：重工多
作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 生产设备制程能力偏失（参数调整）
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品质成本定义
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品 质失敗造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。 品质成本的构成：
预防成本 鉴定成本
工作品质成本 品质成本 外部品质保证成本 ＿＿＿＿成本 ＿＿＿＿成本
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品质成本细目说明
(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特 殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。 (2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动 而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、 品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。 (3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品 质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及 劳务费等。 (4)＿＿＿＿成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为 处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、 产量损失等。 (5)＿＿＿＿成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切 费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。