如何降低成本.方案
降低工程报价方案
降低工程报价方案一、降低材料成本1.替换材料：在工程项目的材料选择上，可以考虑替换成本更低的材料。
比如，钢结构可以替代混凝土结构，陶瓷砖可以替代大理石等。
在不影响工程项目质量的前提下，适当的替换可以有效降低成本。
2.采购策略：与供应商进行充分的洽谈和谈判，争取更有利的采购价格。
同时，可以考虑批量采购，以获取更大的折扣优惠。
3.节约材料用量：在设计和施工过程中，合理规划和使用材料，减少浪费和损耗。
可以通过减少余料、提高利用率、节约部件、优化构造等方式来实现节约用量的目标。
二、降低人力成本1.合理安排工期：合理的工期安排可以减少因时间拖延而造成的额外人力成本，提高工程的效率和生产力。
2.优化施工方案：在施工方案中，可以考虑采用吊装、装配化施工等先进工艺，减少人力投入和施工周期。
3.提高劳动生产率：通过加强培训和管理，提高工人的技能和劳动生产率，从而减少项目所需的人力成本。
三、优化管理成本1.精简管理层次：在工程项目中，过多的管理层次会造成管理成本的增加。
可以适当精简管理层次，减少不必要的管理环节。
2.优化管理流程：健全管理制度和规范，提高管理效率，减少管理成本。
三、优化设计成本1.设计标准化：在工程项目的设计中，可以推行标准化设计，减少定制化设计的成本。
2.减少设计修改：通过合理的前期数据调查和充分沟通，减少设计方案的修改，降低设计成本。
四、提高工程效益1.提高工程质量：提高工程质量可以降低维护成本和后期损耗，从而提高工程项目的整体效益。
2.延长使用寿命：在工程设计和施工中，可以采用先进的工艺和材料，延长工程的使用寿命，增加项目的投资回报率。
以上是降低工程报价方案的一些方法和措施，通过这些途径，可以有效地降低工程项目的成本，并提高工程的整体效益。
在实际操作中，可以根据具体的工程项目特点和所处的行业环境，结合工程项目的实际情况，灵活运用这些方法和措施，实现降低工程报价的目标。
降本增效方案措施
降本增效方案措施降本增效是企业常常面临的一个重要挑战，因此制定降本增效方案措施对于企业来说至关重要。
以下是一些可以帮助企业降低成本并提高效率的措施：1.优化供应链：审查和重新调整供应链，以降低采购成本并提高供应效率。
与供应商进行长期合作，以获得更好的价格和其他优惠条件。
优化库存管理，减少库存占用资金，并减少废弃物和浪费。
2.自动化生产线：考虑使用自动化设备和技术来替代人工操作，以提高生产效率和质量，并减少人力成本和错误率。
自动化设备可以在一定程度上减少人力需求，并且可以更加准确和高效地完成生产任务。
3.节约能源：通过节约能源来降低能源成本。
采用节能设备和技术，改善设备的能源利用率。
加强能源管理，优化能源消耗，例如合理设置空调温度，使用节能照明设备，以及在不使用时关闭设备。
4.优化人力资源管理：通过优化人力资源管理来降低人力成本。
确保员工的工作效率和工作质量，并提供必要的培训和进修机会，以提高员工的能力和技能。
优化排班和人力需求计划，确保有效利用员工的工作时间。
5.消除浪费和提高生产效率：引入精益生产和六西格玛方法，通过减少生产过程中的浪费和提高生产效率来降低成本。
使用价值流图分析生产流程，并提出改进意见，以消除不必要的步骤和环节。
6.降低运营成本：审查并重新评估企业的运营流程，并寻求减少成本的机会。
例如，优化企业的物流和运输方式，寻找更经济和高效的运输方式。
寻找合适的办公空间，并与房地产公司谈判以获得更好的租赁条件。
7.采购策略：制定合理的采购策略，例如与供应商集团采购，以获得更有竞争力的价格。
与供应商建立长期合作伙伴关系，以获得更灵活的采购条件和更好的支持。
8.使用信息技术：通过使用信息技术来提高企业的效率和生产力。
使用ERP（企业资源规划）软件管理企业的各个方面，并实现更高效的业务流程。
使用数据分析工具来识别和解决生产和运营中的问题，并优化业务决策。
9.制定目标和指标：设定明确的目标和指标，并对业绩进行追踪和衡量。
建设成本降低措施方案
建设成本降低措施方案1. 优化资源利用：通过科学规划和合理配置资源，避免资源的浪费和闲置。
例如，对设备、材料、人力等资源进行科学的需求预测和计划，避免过度采购和过剩库存。
2. 引入新技术：采用先进的技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
例如，引入自动化生产线、信息化管理系统等，可以减少人力成本和人为错误，提高生产效率。
3. 节约能源：采取节能措施，降低能源消耗，可以减少生产成本并减少对能源的依赖。
例如，优化设备的能源利用效率，使用节能型设备等。
4. 加强供应链管理：优化供应链的管理，降低采购成本和运输成本。
例如，与供应商建立长期合作关系，享受优惠价格和及时交货。
5. 减少人力成本：通过合理的组织架构和人力配置，减少不必要的人力成本。
例如，进行岗位优化和人力资源的合理调配，避免过多的重复劳动和不必要的岗位。
6. 提高生产效率：通过优化生产流程和提高技术水平，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。
例如，优化生产工艺，缩短生产周期，提高单个工人的产能。
7. 鼓励员工节约意识：通过奖励机制和培训措施，激发员工对成本节约的意识和积极性。
例如，鼓励员工提出节约措施和创新想法，并给予相应的奖励和认可。
8. 动态成本管理：建立动态成本管理体系，对成本进行实时监控和分析，及时进行调整和优化。
例如，定期开展成本分析和成本控制的评估，找出成本高和浪费的环节，并采取相应的措施进行改进。
9. 多元化采购渠道：开发多个采购渠道，增加供应商竞争，降低采购成本。
例如，同时与多家供应商进行合作，选择价格合理、质量可靠的供应商。
10. 降低运营成本：改进运营流程，降低运营成本。
例如，优化仓储、物流等运营流程，减少仓储费用和运输费用。
成本节约行动方案及措施
成本节约行动方案及措施引言随着竞争的加剧和市场环境的变化，企业在追求利润最大化的同时，也需要重视成本的节约。
成本节约不仅能够增强企业的竞争力，还能够提高企业的盈利能力。
本文将探讨一些成本节约的行动方案及措施。
1. 审查现有成本结构首先，企业需要对现有的成本结构进行审查和分析。
通过细致地审查各项费用，找出存在的浪费和不必要的开支，从而为成本节约提供基础。
审查的重点可以放在人力资源、采购、物流和营销等方面。
2. 优化人力资源管理人力资源是企业最重要的资源之一，也是成本的重要来源。
通过优化人力资源管理，可以实现成本的节约。
具体措施包括：- 合理配置人员：根据实际需求和人员素质，合理配置人员的数量和职能，避免产生人员冗余和空置。
- 增加员工培训：提供员工培训和专业技能的提升，提高员工综合素质，减少由于员工技能不足而导致的错误和重复工作。
- 激励机制：建立激励机制，通过奖励和晋升激励员工，提高员工工作积极性和效率。
3. 优化采购管理采购是企业成本的重要组成部分，通过优化采购管理，可以实现成本的节约。
具体措施包括：- 商品统一采购：减少因为零散采购而带来的额外费用，统一采购商品，获得更好的价格和折扣。
- 建立供应商评估制度：建立供应商评估制度，对供应商进行合理评估，选择优质供应商，更好地控制采购质量和价格。
- 优化库存管理：合理规划和控制库存，避免库存过剩或不足，减少库存积压和过期损失。
4. 优化物流管理物流是企业成本的重要组成部分，通过优化物流管理，可以实现成本的节约。
具体措施包括：- 合理规划运输路线：合理规划运输路线，减少行驶里程和运输成本。
- 集中配送：通过合理的配送路线和合理的配送数量，减少配送次数和配送成本。
- 优化仓储管理：通过合理的仓储管理，减少仓储空间的占用，降低仓储成本。
5. 优化营销管理营销也是企业成本的重要来源，通过优化营销管理，可以实现成本的节约。
具体措施包括：- 提高市场营销效率：通过市场调研和客户需求分析，精准定位目标市场，减少营销资源的浪费，提高营销效率。
降低成本的方案
降低成本的方案降低成本是所有企业都十分关注的问题，因为成本过高不仅会影响企业的盈利能力，还会影响企业的发展。
在这篇文章中，我将介绍几种降低成本的方案，帮助企业降低成本，提高盈利能力。
1. 节约能源能源成本一直是企业的一大开支，因此节约能源可以降低企业的成本。
企业可以采用一些节能措施，如更换高效节能灯泡、调整空调温度、优化生产设备等。
这些措施可以减少企业的能源消耗，从而降低能源成本。
2. 采用云计算技术云计算技术可以帮助企业降低IT成本。
企业可以将数据存储在云端，减少服务器等硬件设备的投入。
此外，企业还可以采用云计算的软件，如CRM、ERP等，来提高企业的效率和生产力。
3. 优化人力资源管理人力资源管理是企业的一项重要任务，也是企业成本的一个主要来源。
企业可以通过优化人力资源管理，减少成本。
例如，优化员工调度、提高员工满意度、改善工作环境等，这些措施可以减少员工流失率，降低企业的培训成本和招聘成本。
4. 采用共享经济模式共享经济模式是当前很火热的一种商业模式，它可以帮助企业降低成本。
企业可以将一些资源共享给其他企业，如共享办公室、共享仓库等，从而减少企业的租金、设备采购等成本。
5. 优化供应链管理供应链管理也是企业成本的一个重要来源。
企业可以通过优化供应链管理，降低成本。
例如，与供应商进行谈判，争取更优惠的采购价格；优化库存管理，减少库存积压等，这些措施可以降低企业的采购成本和存储成本。
6. 节约物流成本物流成本也是企业的重要开支之一。
企业可以通过优化物流流程，节约物流成本。
例如，采用智能化物流管理系统，提高物流效率；优化运输路线，减少运输距离等，这些措施可以降低企业的物流成本。
降低企业成本是一个复杂的任务，需要从各个方面入手，从而实现成本的降低和盈利能力的提高。
企业可以根据自身情况，采用上述方案中的一些或多种，以达到降低成本的目的。
生产成本节约方案
生产成本节约方案在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要不断寻求降低生产成本的方法，以增强自身的竞争力。
下面是一些节约生产成本的方案。
1.优化供应链管理：与供应商建立战略合作伙伴关系，降低采购成本，提高原材料的质量和稳定性。
通过合理规划和协调供应链中的所有环节，最大限度地减少库存和流程中的浪费，提高物流效率。
2.自动化和智能化生产：引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，减少人工操作和错误率。
通过智能化管理和生产控制系统，提高能源利用率和设备利用率。
3.节约能源和资源：采用节能设备和技术，优化生产流程，减少能源的消耗。
同时，合理利用和回收废料和副产品，降低资源浪费。
4.标准化和模块化设计：产品设计和生产过程中采用标准化和模块化的方法，降低开发和生产成本，提高生产效率。
通过统一的标准和流程，降低零部件的数量和库存成本。
5.培训和激励员工：通过培训提高员工的技能和专业素质，提高工作效率和质量意识。
同时，建立激励机制，激励员工提出节约成本的建议，并给予奖励。
6.合理规划生产计划：通过准确预测市场需求，降低库存和过剩生产的风险。
合理安排生产计划，减少生产变动和停机造成的浪费。
7.寻找替代原材料和供应商：通过开发替代性原材料，降低采购成本。
同时，评估现有供应商的价格和服务，并尝试与其他供应商进行谈判，获得更有竞争力的价格和合同条件。
8.质量管理和持续改进：建立完善的质量管理体系，减少次品率和退货率，降低售后服务成本。
持续改进生产流程和工艺，提高产品的质量和效率。
总之，降低生产成本是企业提高竞争力和盈利能力的关键举措。
通过优化供应链、引入自动化和智能化生产、节约能源和资源、标准化和模块化设计、培训和激励员工、合理规划生产计划、寻找替代原材料和供应商、质量管理和持续改进等方案，企业可以有效地降低生产成本，实现可持续发展。
降低成本的12种方法
降低成本的12种方法在企业经营中，控制成本是非常重要的一项任务。
如何降低成本，是企业在追求利润最大化过程中必须考虑的问题。
本文将介绍12种降低成本的方法。
1. 降低人工成本提高员工工作效率，可以通过进行工作流程优化、提高员工技能等方式达到降低人工成本的目的。
此外，还可以采取分包、外包等人力资源利用方式，降低企业的人力开支。
2. 管理物流成本控制运输成本是降低物流成本的首要任务。
企业可以选择合适的运输方式和合理的物流方案，如共享配送、规划物流路线等方法，来优化运输成本。
3. 减少固定成本例如，调整办公场所，适当缩小员工数量，减少设备更新的频率等都可以减少固定成本。
4. 降低能源开支对于制造业企业而言，节能降耗可以降低成本，如更换节能灯、调整空调温度等措施。
同时采用可再生能源也是一种有效的节能手段。
5. 优化采购成本企业应该在选购物料时采取集中采购策略，合理控制库存，合理管理供应商，从而减少采购成本。
6. 优化生产流程通过制定合理的生产计划、统筹生产设备使用达到优化生产流程的目的。
此外生产流程中产生的废品或次品也需要采取有效措施，如优化生产工艺等，降低不必要的成本。
7. 重视售后服务重视售后服务可以增加顾客的忠诚度、提高满意度，对企业来说可避免更多的换货、维修等问题费用。
8. 整合企业资源通过资源整合，企业可以减少各个部门之间的浪费，避免产生重复性工作，降低企业成本。
9. 坚持质量管理质量问题会导致重大返工、赔款、保修等额外成本，保持产品质量是降低成本的一种有效途径。
企业应该积极探索科技手段，如财务管理系统、ERP管理系统等，通过分析决策、优化管理，实现成本掌控的数字化、精细化管理。
11. 加强市场营销如增加市场份额，延长销售周期，保持对顾客的影响力，从而能够延长产品寿命，避免大量库存的产生，实现降低成本。
12. 重视员工培训重视员工培训是减少招聘成本、提高员工工作能力和效率的必要手段。
企业可以定期组织员工培训，应用业内前沿技术和生产理念，来推动企业创新和成本降低。
如何降低生产成本
如何降低生产成本生产成本是企业运营中的重要指标之一，对于提高企业竞争力和盈利能力具有至关重要的作用。
为了降低生产成本，企业需要从多个方面入手，提高资源利用效率，优化管理流程，并寻求创新的解决方案。
本文将从以下几个方面探讨如何降低生产成本。
1. 提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的核心要素之一。
通过有效的生产流程规划和合理的员工管理，可以减少生产线上的浪费和停工时间，降低直接劳动成本。
此外，在产品设计和研发阶段注重工艺的优化和自动化，采用先进的生产设备和技术，也能提高生产效率，减少人力资源和能源的浪费，从而降低生产成本。
2. 优化供应链管理供应链管理是降低生产成本的重要手段之一。
通过建立合理的供应商选择机制和采购管理体系，可以降低原材料和零部件的采购成本。
与供应商建立长期合作关系，共享信息和资源，可以获得更好的价格和服务。
此外，对库存进行合理的管理，避免积压和报废，能够有效降低库存成本和资金占用成本。
3. 节约能源和资源节约能源和资源是降低生产成本的重要途径之一。
通过合理的能源管理和设备维护，减少能源的浪费和损耗，能有效降低生产过程中的能耗成本。
同时，优化原材料的使用和回收利用，减少废料和废品的产生，不仅可以降低采购成本，还能减少环境污染，实现可持续发展。
4. 提高员工培训和激励员工是企业生产力的重要组成部分，提高员工的技能和工作积极性，能够有效降低生产成本。
通过定期的培训和技能提升计划，使员工具备更多的专业知识和技能，提高工作效率和产品质量。
此外，合理的激励机制和薪酬体系，能够激发员工的工作动力和创造力，从而减少工作中的浪费和错误，降低生产成本。
5. 寻求创新解决方案创新是降低生产成本的关键因素之一。
通过研究和应用新的技术、材料和工艺，改进产品设计和制造过程，可以提高产品质量和性能，降低生产成本。
采用更加智能化和自动化的生产设备，能够提高生产效率和灵活性，降低人力投入和管理成本。
此外，利用互联网和大数据技术，优化生产计划和供应链配送，也能够提高效率，降低成本。
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如何制定计划(前期思考和准备)
● － 做什么？
●－为什么要做？
● － 如何做？
●
●
－ 谁来做？
－ 何时做？
●
●
－ 在那里做？
－ 需要什么资源？
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行动计划表（课程）
方案： 完成期限 项目 执
先做什么 后做
步
骤
负责人 预定 实际
时间 时间
实施地点
备 注
1 2 3 4 5
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成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤 1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
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材料费之成本降低
理论需求量÷成品率（良率）=材料需求
①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误 造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。 ②零件/材料小型化或薄型化：采一体成型降低切削损失，加工方 法改良以节省边材 ： （如螺丝加工由车削改为热锻） ③包材/纸箱/等规格统一且通用化，回收再利用。
交 际 应 酬 平 民 化
电 话 通 讯 合 理 化
提 升 素 质
培 育 多 能 工
管 制 加 班
裁 汰 冗 员
效 率 提 升
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降低成本的要点
(制造成本的降低)
A.变动费用的降低 B.固定费用的降低 C.存货的减少 ‧减低折旧费 ‧材料费 ‧材料零件 ‧光热费 ‧购入零件费 ‧半成品 ‧消耗品费 ‧协力厂的加工费 ‧制成品 ‧修缮费 ‧动力费 ‧薪资费（管理人员） ‧直接薪资费用
一开始采用复杂设计 一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控
制令领料流程缺乏：用料错误
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③销售预测/订单管理缺失 销售预测与实际订单量差异过失 对策：定时检讨及修正销售预测值。 客户临时砍单或变更订单内容 对策：分批交货或分批生产模式因应。
④设置呆料处理专案团队 由精英幕僚组成（相关权责主管参与）
材料之替代性：以功能/结构/强度/使用性相似之便宜材 料取代之。
①石油高涨纷纷以水力资源，酒精类燃料，核能燃料取代之； ②贵重金属原料可以铜、铝等替代金、铂、等 （以电容之电极为例） ③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板
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生產制程用料成本差异
①制造品质不良：重工多
作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 生产设备制程能力偏失（参数调整）
产 量 提 升
降低原物料成本
原 物 料 之 统 购 议 价 原 物 料 之 替 代 品 库 存 及 在 制 品 管 理
节省人工费用
节 省 支 出 委 外 加 工 员工 人数 减少 设备 自动 化
良 率 提 升
设 备 预 防 保 养
交 通 差 旅 简 便 化
消 除 浪 费
节 省 事 务 用 品
节 约 能 源
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材料库存/半成品库存（WIP）合理化
①以生产计划为主轴，订定合理且风险性小之材料/半成品库存， 以降低材料需求，库存成本自然降低。
②要了解客户下单/Forecast之确切数量及客户产品之市场寿命， 若客户砍单或产品市占率降低或产品生命周期已近尾声则勿备 过多之库存材料或半成品。且随时注意客户产品之动态及市场 资讯以作为投产之参考。
** **
时间 时间
完成情况 完成情况
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提案改善制度的意义
利用全体员工的来推动及改 善公司的经营体质，以分享 公司成长及员工福利的双重 利益。
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降低成本的主要对象
降低变动成本 提升产品价值
工 程 技 术 提 升 设 计 变 更 工 作 方 法 改 善
降低固定成本 降低其它费用
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品质成本的降低
（1）外部品质成本：
不良品返工费用（客户处） 内部处理人员差旅费用 折让损失 不合格品赔偿费用 退/补货运费
②投产用料品质变异
进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。 仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题
一开始采用复杂设计 一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控
制令领料流程缺乏：用料错误
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用料计划与仓储管理不当 ①呆料是隐藏的材料成本 增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失， 降价求售时的损失。 ②呆料比率高的原因 设计变更，管理失当 对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/ 呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早 发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。 存货管理模式不当 对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与 订货点依MRP模式运作。
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(一般管理费、销售费及其它的降低)
A.变动费降低 ‧物流费 ‧促销费
B.固定费降低 ‧人事费用 ‧削减折旧费 ‧管理费
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成本控制的重点
A.容许成本目标的成本管理
a.新制品开发时，新规格接受订单时的成本管理 b.关于成本的推移，对于应该加以管理的重点可 选在合适的时期来展开 c.要把容许成本朝向「平均每个产品使用多少克 的材料」、「平均每小时生产几个产品」的具 体目标来展开，且全员要澈底执行 d.明确订出应解决的课题及目标值、目标期限、 权责分摊，来汇集力量努力解决 e.被预测应该解决的课题，要做好事前解决的配合
含原物料、水电费、制造费、运费、包装费、外包费。
高 成 本 低 低 高
＿＿成本（量大会约略下降）
产量
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• 直接成本与间接成本
1.直接成本（与制造有直接相关之成本）
制造费用中之直接原物料、零件、外包、工、劳务等
2.间接成本（非制造直接相关之成本）
间接材料、折旧、租赁、修缮、水电燃料、保 险、福利 卫伙食费等
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成本的问题分析
环境 材料 机器
●
粗心 技术不佳 其它 方法 人员 缺乏训练
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问题解决的步骤
解 决 步 骤 要 点 说 明
1.提出问题点
．目前及未来的问题点。
．选择改善活动的课题。
2.选定课题
．设定优先级。
3.现况分析 4.设定目标 5.分析原因 6.拟订改善方案 7.实施 8.确认效果 9.标准化 10.持续改善 ．调查现况资料，抓住问题焦点。 ．何者？何时？定性、定量目标？ ．进一步探讨问题发生原因。 ．制定具体改善计划。 ．不仅仅自己，更要运用团队力量。 ．比较改善前与改善后之数据。 ．有效果的对策，要给予标准化。 ．提高目标或改善另一个问题。
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销售费用与管理费用
销售费用 指与产品销售有关之广告、通讯连络、差旅交通、 薪资、奖金等相关之费用。 管理费用
非制造单位之间接员工薪资、伙食、福利、利息、
租税及杂项等相关之费用。
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生产成本的结构
直接材料 ＋
生产成本＝
直接人工
＋
制造费用
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生产成本的内涵
1.直接材料：一般企业，原材料大约为总成本的50%～70%，在成本 结构中所占的比例最大 2.直接人工：直接人工约占总成本的10%～20%，是削减成本的第二大目标 3.间接人工：人数虽较直接人工少，但工资水平却较直接人工高， 对公司无直接产出 4.制造费用： A.厂房、设备折旧：属于固定资产，投资是否合理，将决定 费用的多寡 B.水及电力费用：使用节电的设备或采取省电措施来降低费用 C.厂房、设备维修费用：厂房越大，设备越多、越精密、功能 越多，维修的费用就越高 D.燃料费：设备的可动率、生产效率皆影响燃料费用的多寡 5.管销费用：包括办公费用、差旅费、佣金、运输费用、报关费、 公关费等
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③减少废料的对策
供应商评鉴制度实施 建立优良供应商管理制度 进料检验制度建立与落实 （IQC规定并实施MIL-STD-105D 抽样检验法） 仓储环境改善（温湿度控制及不同性质材料分区储存） 先进先出管理
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从领发料流程管制用料 ①依据制令工单进行备料并及时送料； ②运用电脑系统作制令发料控制； ③标准发料量管制（依BOM表与制令发料）；
定期报告处理结果并追踪成效 区分原因/责任者/防治/有效处理对策
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减少废料不良料损失 ①废料的发现 进料时已发现但不能退回 仓库发现材料劣化变质 车间领料时发现不能用 ②废料发生原因 供应商制程能力及制程管制问题 进料检验缺失 仓储管理缺失 呆料的演化而成废料
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制造业面对的压力
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• 如何面对未来的压力
开源
节流
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开源节流点滴做起
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固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本）
含直接/间接人工费用，设备/厂房折旧费，各项摊提及维修费，各项保险、租税、利息、 及部份之销管费用。
变动成本（随投产之增减而变动）
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生產制程用料成本差异
①制造品质不良：重工多
作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 生产设备制程能力偏失（参数调整）
②投产用料品质变异
进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。 仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题
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适宜的品质成本
如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于 增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这 两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根 本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。