推荐-上下山绞车安全使用及维护
煤矿小绞车上、下山管理制度
煤矿小绞车上、下山管理制度
煤矿小绞车上、下山管理制度
为了进一步加强小绞车的运输管理，保证斜巷运输安全做到有章可循，特制定本制度。
1、各上、下山小绞车安装地点的支护必须安全可靠，小绞车安装固定必须采用地锚固定且不能影响运输安全。
2、5度以上斜巷的小绞车运输必须加护绳。
严格执行行车不行人，行人不行车的制度。
3、小绞车使用钢丝绳的绳径为12.5mm或15.5mm,钩头打四道绳卡，绳卡间距200mm，并且必须有绳皮，护绳型号和主绳相同，且打好四道绳卡。
打法与主绳钩头相同，位于主绳钩头上方。
4、完善小绞车挂牌制度，挂车数填写清楚。
5、小绞车的信号，必须全部实现声光兼备，双向往返信号。
6、下山巷道上变坡点处及上车场必须安设双向阻车器，并经常处于关闭壮态。
行车时方准打开。
7、倾斜巷道不准停车，停车必须放在车场内，特殊性情况时，打好斜撑，戗柱，刹紧绞车制动闸把，专人把守。
8、严禁蹬钩、爬车、跟车、超挂。
如有不安全隐患，不准发送开车信号。
9、把钩工、信号工、绞车司机必须持证上岗，严格执行各自的操作规程。
10、严格执行煤矿三大规程以及小绞车安装质量标准及验收使用管理制度中的有关规定。
回风下山绞车安装及巷道维修安全技术措施
回风下山绞车安装及巷道维修安全技术措施一、回风下山绞车安装技术措施1.基建准备在进行回风下山绞车安装前，需确保以下几点：（1）绞车用电肯定与主井电气分开，电气操作安全可靠；（2）绞车安装位置距嵌岩层、老巷道10m以上。
2.安装绞车（1）安装绞车前应制定安全技术措施，明确吊点、桥车、支架等的确定作用。
（2）对绞车部件及附属装置进行检查，使之符合安全生产规定，并确保各部件是否牢固、完整、良好，使用情况是否正常。
各配件、附属装置及部位均应进行油脂和清洁，不能有油泥等灰尘残留。
（3）安装绞车时应符合标准要求，严格按照专业人员的指导进行孔板定向，保证孔深符合规定工作压力条件。
将绞车的支架等放在孔板上，自校正孔板的水平度，与孔板及通风管道配合，定位固定，支架底座平直、水平，垫片完好，底座蜗杆表面特别注意保护。
（4）手动操作绞车，对其升降、左右移动天架、收放绳索、限位器等进行试验。
二、巷道维修安全技术措施巷道维修指的是对巷道进行维护保养、修砌、加固等工作。
在巷道维修时，必须采取必要的安全技术措施，避免安全事故的发生。
（1）施工前应整顿派出所看管人员，全面检查施工安全，检查施工场地是否符合要求，防护措施是否完备，作好开工准备。
（2）现场管理严格，制定用电、起重、施工等专项方案及技术措施。
（3）巷道维修作业必须在低空通风条件下进行，对现场周边的渗透水进行处理，并建设、维护排水设施。
对巷道中存在的岩石体、煤帮等危险岩层加强支护，确保矿泉落山不会给工人带来危险。
（4）在施工现场，应设置专人值班，并进行和现场作业的监控，对相关工具和设备以及必要的废料、垃圾等加强管理，妥善处理有关事项。
（5）施工现场要严格执行安全规定，定时进行检查，及时整改。
（6）施工完毕后，必须做好现场清理、设备、工具的清点，并将废弃物、垃圾、煤屑、矿泉等及时处理，确保现场环境卫生整洁。
推荐-材料山上绞车运输安全技术措施
材料山上绞车运输安全技术措施1、为了确保绞车运输安全，保障人员安全。
根据《煤矿安全规程》，结合我矿实际，特制定本措施。
2、材料上山出渣作业时，除绞车工、运输工、装渣工外，其它人员一律禁止进入绞车巷下车场。
机车工只准在车场与材料上山绕道交岔口挂运渣盒。
3、绞车工必须持证上岗，并具有高度责任心。
绞车工到工作面后，必须认真检查绞车情况，每次开机第一趟必须试运行一次，检查绞车刹车是否灵活可靠，各转向滑轮是否正常工作，否则必须停止工作。
4、绞车工必须时刻待在岗位上，严禁脱离岗位干其它与之无关的工作。
5、绞车工随身矿灯必须系在腰间，灯头挂在矿帽上，严禁离身丢在一边。
不能因为工作面有工作灯而将矿灯熄灭，必须随时确保矿灯处于工作状态。
6、下车场运输工除推车运输时可进入下车场外，其它时间待在井底车场与本巷交岔口处，接运空矿车和协助机车工挂运矿渣，严禁待在下车场，严禁在装渣时间从绞车巷上下，严禁与绞车工聊天，分散绞车工注意力。
7、上山用于固定滑轮的锚杆深度不得小于75公分，与轨道的交角不得小于40度，大于60度，锚杆打在巷壁上的，锚杆与巷道前进方向的夹角不得小于60度，大于80度。
8、连接滑轮与锚杆的钢丝绳，必须穿过锚杆上的鼻孔，并固定在锚杆上。
9、锚杆必须打在巷道两帮或轨道侧，出渣人员作业时不得站在两钢丝绳形成的夹角内。
10、锚窝必须打在坚固的岩层上，严禁打在松软的岩层上或被炮震松的巷壁和底板上。
在打锚窝前，必须对两帮或底进行清理，确保锚窝牢固可靠。
11、绞车工开机运行时，特别是放渣车时，必须速度均匀，严禁放飞车，带急刹。
12、绞车工必须按铃声作业，听到工作面打铃，必须打回铃确认，并等待一会儿（大约30秒）再开机作业。
13、装渣工必须按规定打铃，即一停、二绞、三放、四慢绞、五慢放。
14、材料上山掘进工作面所有人员必须熟记本措施，并遵照执行，违反一条次处罚金两百员，重者做开除处理。
长阳大溪煤矿有限责任公司2010年5月2日。
调车绞车的操作与维护技巧
调车绞车的操作与维护技巧调车绞车是一种用于运输和搬运重物的机械设备，广泛应用于工业领域。
正确的操作和维护，可以有效提高绞车的效率和寿命，保障工作安全。
本文将从操作和维护两个方面，为大家介绍调车绞车的相关技巧。
一、绞车的正确操作1.1 了解绞车的工作原理和结构在进行操作前，我们需要对绞车的工作原理和结构有一定了解。
绞车主要由机壳、电机、起升机构、传动装置和控制系统等部分组成，一般采用离合器控制起升机构的上升和下降。
掌握绞车的结构和工作原理，有利于我们更好地进行操作。
1.2 操作前的准备工作在进行操作前，应检查绞车的相关部件是否完好，有无异常。
检查电机的接线、电路是否正常，离合器和传动装置是否灵活可靠，并保持绞车周围的工作环境整洁。
如发现异常情况，应及时进行修理或更换。
1.3 使用规范的操作程序在使用绞车时，应遵守规范化的操作程序。
首先，应正确操纵绞车的控制器或按钮，精确控制起升机构的上升和下降。
其次，应注意工作负荷的合理分配，避免超载使用。
同时，还需注意起升速度不宜过快，稳定操作，避免产生危险。
另外，在操作过程中要保持良好的姿势，避免疲劳或受伤。
1.4 安全操作注意事项在进行绞车操作时，需要注意一些安全事项。
首先，操作人员应穿戴相应的安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保自身安全。
其次，在操作过程中，要保持专注，避免分心或走神。
同时，周围应保持距离，避免其他人员靠近工作区域，以免发生意外。
在紧急情况下，应迅速停止运行，切勿慌乱操作。
二、绞车的维护技巧2.1 定期检查和维护绞车设备作为常用的重型机械设备，需要定期检查和维护。
首先，检查绞车的电路和电气设备是否正常工作，如有问题应及时修理。
其次，还应检查传动装置和离合器的工作状态，如有异常应进行维修。
定期检查和维护可以保证绞车的正常运行和使用寿命。
2.2 润滑维护绞车设备的各个部分需要进行润滑维护，以减少磨损和摩擦，提高工作效率。
应按照绞车的操作手册，对轴承、链条、齿轮等部位进行润滑油的添加和更换。
绞车安装、使用、维护管理规定
矿用绞车安装、使用、维护管理制度（一）总则：第一条：为了加强小绞车的管理，防止斜坡提升事故的发生，特制定本规定。
第二条：本规定使用于滚筒直径800MM以下的运搬绞车和各种内齿轮绞车、回柱绞车。
第三条：对小绞车的管理，实行使用单位维修管理，机电科对口管理技术，安检科监督检查相结合的原则。
第四条：使用小绞车的单位，应把小绞车及有关设施（轨道、钢丝绳、保险绳、地滚、阻车器、安全门等）作为本单位安全技术管理重点，有技术副队长具体负责。
建立岗位责任制，健全检查、维护、保养等日常管理制度，并有详细的检查维修记录。
第五条：小绞车由矿机修厂负责检修，机电科负责验收，使用单位负责安装。
第六条：小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明：小绞车型号、用途、使用地点、使用单位、钢丝绳规格、坡度、长度、提升数量、包机人等内容，牌板规格、内容、格式由动力部门制定，全矿统一标准。
第七条：绞车牌板，绞车信号盘由使用单位管理，小绞车由动力部门统一编号，统一管理。
第八条：机电科要建立健全小绞车使用管理制度，做到帐、卡、物、牌板四对口。
（二）小绞车安装：第九条：小绞车安装必须经过技术部门设计，内容包括：安装位置、硐室尺寸、车场形式、运输方式、钢丝绳规格和长度、一次提运矿车数、防跑车装置的形式、位置及小绞车的固定方式、安全技术措施等。
小绞车的安装使用必须列入作业规程，经矿总工程师审批。
第十条：小绞车安装后，必须经机电科等业务职能科室组织验收，合格后由机电科下发《小绞车准运证》方可使用，否则追究使用单位技术副队长（或技术员）的责任。
第十一条：小绞车的硐室应符合设计，支护达到合格品，通风良好，其净高不小于1、8M，支护棚子距小绞车最近距离不小于0、5M，硐室内设备之间应留出0、8M以上的间距。
第十二条：小绞车斜巷上部变坡点距小绞车和弯道处应有不小于4M的安全距离。
第十三条：安装的小绞车其滚筒中线应与轨道提升中线重合，安装平稳、牢固、方便操作、不爬绳、咬绳、跳绳。
材料山上绞车运输安全技术措施
材料山上绞车运输安全技术措施
材料山上绞车运输是一项高风险的工作，因此需要采取一系列安全技术措施来确保工作人员和设备的安全，以下是一些常见的措施：
1. 载重限制：确保绞车的载重不超过其额定承载能力，避免超载导致设备损坏和意外发生。
2. 工作区域标识：在运输路线上设置明确的标志和警示牌，标识绞车运输区域，提醒其他工作人员和路过人员注意安全。
3. 定期维护：对绞车设备进行定期检查和维护，确保其良好运行状态，预防设备故障和事故发生。
4. 绞车操作培训：对操作绞车的工作人员进行专业培训，使其具备正确的操作方法和安全意识，减少操作错误和事故的发生。
5. 安全防护装备：为工作人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、安全鞋等，减少意外伤害的发生。
6. 交通管制：在绞车运输过程中，对周边车辆和行人进行交通管制，确保绞车通行顺利和安全。
7. 预案和应急措施：制定绞车运输的应急预案，对突发情况进行应对和处置，提高事故应对能力和抢救能力。
8. 监控和记录：安装监控设备，实时监控绞车运输过程，记录运输数据和故障信息，便于事故调查和改进工作。
这些安全技术措施有利于减少绞车运输事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
在实践中，还需根据具体情况进行综合考虑和灵活应用。
矿井机电运输科小绞车及上下山管理制度(标准版)
小绞车及上下山管理制度一、小绞车1、小绞车固定牢靠有四压两戗和混凝土基础，并安装在专用的峒室内。
2、小绞车司机必须经过培训考试合格，方可上岗，并做到“七不开”即：无证或操作不熟练不开，绞车固定不牢不开，钢丝绳有死弯、断丝、磨损超限不开，绞车不完好不开，信号不清不开，超挂车不开，安全设施不全、钢丝绳跑偏不开。
3、绞车司机严格按照《操作规程》作业，开车前先检查，操作时精力集中，手不离操作手把，发现异常情况立即停车，查明原因。
4、机电维修工每班必须检查管辖范围内小绞车的电控部分，发现问题及时处理。
5、小绞车司机下班后填写记录，将无法解决的问题向值班人员汇报。
二、上、下山管理制度为确保斜坡轨道的安全运行，按计划完成运输任务，特制订斜坡轨道上下山管理制度。
1、安全设施齐全，可靠。
（1）绞车滚筒直径1.2米以上的串车运输，上车场必须有灵活、有效、自动复位的阻车器、变坡点以下略大于一列车长度处，必须装设有常闭挡车器，挡车器与绞车实现联锁；下部及中部车场应灵活可靠的挡车器，所有挡车器要专人管理。
（2）绞车滚筒直径1.2米及以下的串车运输斜巷上车场，必须装设灵活、有效、可靠的阻车器，变坡点以下略大于一列车长度处装有挡车器。
（3）斜巷上下车场及中间通道口，必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。
（4）斜井人车必须使用人车信号机。
（5）安全保护装置整齐、完好。
2、机电设备、电气、信号及照明装置（1）绞车基础牢固，各部螺丝不松动，四压两戗齐全稳固，抱闸完好可靠，润滑良好，钢丝绳缠绕排列整齐。
（2）电气设备、开关排列整齐，台台上架，接地合格，保护齐全，动作灵敏可靠，小件上板，无失爆现象。
（3）电缆悬挂整齐，卫生清洁，必须符《规程》规定要求。
（4）信号装置，声光俱全，灵敏可靠，上下山及中部各车场必须有行车声光装置，并且联动，应做到行车红灯亮，行人红灯灭，上下山照明必须符合规程规定要求。
3、把钩工、信号工和绞车司机（1）斜坡轨道把钩工在每班工作前，必须对轨道上部阻车器、下部阻车器、钢丝绳钩头、插销大环等设备进行检查，发现问题应及时汇报和处理。
上、下山双速回柱绞车操作规程
上、下山双速回柱绞车操作规程上、下山双速回柱绞车操作规程一、双速回柱绞车设备型号：1、绞车型号：JHS——202、隔爆型三相异步电动机型号：YBK2—200L2—6（功率22KW）二、一般规定：1、本规定适用于回柱绞车绞车司机运行操作。
2、绞车司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握《煤矿安全规程》中有关的规定及绞车各项规章制度，并掌握绞车一般的维护使用知识。
并经考试取得合格证后，持证上岗。
3、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
4、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职工作无关的工作。
着装符合工作要求，不允许连班顶岗。
三、工作前的注意事项：1、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。
3、检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充。
（润滑油油脂不得随意更改）4、检查所使用的电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全，是否有漏电现象。
5、点动绞车，检查电动液压抱闸是否与绞车同步，并且抱闸是否可靠。
三、工作时应遵守下列规定1、绞车司机应集中精力，注意倾听信号。
2、做到八不开：（1）信号不清不开；（2）刹车不灵不开；（3）超负荷不开；（4）油量不足和油令不转不开；（5）检查机器不开；（6）电压超过额定值达±5％不开；（7）钢丝绳猛烈跳动不开；（8）电机轴承温度超过60℃不开。
3、开车时“五不准”，“一必须”。
（1）不准手离开操作把；（2）不准和他人交谈；（3）不准学员单独操作；（4）不准看书报；（5）不准喝酒操作。
一必须：必须精力集中操作机器。
4、下放重物务必点动操作，严禁自由下滑，限速：快速档＜0.7m/s,慢速档＜0.2m/s。
5、牵引重物超过二吨以上时，必须使用慢速，决不允许使用快速，更不允许在运动中换档。
6、绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐。
工作时钢丝绳不能全部放完，至少应保留3-5圈。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、工业、矿山等领域。
由于其作用的特殊性和工作环境的复杂性，使用绞车时一定要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常工作。
以下是绞车的安全操作规程，详细介绍了使用绞车的过程中需要注意的各个环节。
一、操作前的准备工作1. 绞车的安装：确保绞车的安装牢固可靠，并按照厂家要求进行正确的安装。
2. 绞车的检查：在使用绞车之前，进行绞车的检查，包括绞车的各个部件是否完好、电气系统是否正常等。
二、操作时的注意事项1. 绞车操作人员应经过培训，了解绞车的结构、性能、操作方法及安全事项，并获得相应的操作资格。
2. 在操作绞车之前，必须充分了解起重物的重量、形状和悬挂位置，并设置合适的绳长。
3. 切勿超载操作：根据绞车的额定载荷，合理规划工作任务，切勿超过绞车的额定起重量。
4. 绞车操作时，应根据工作环境的特点确定绞车的操作速度，避免过快或过慢造成危险。
5. 绞车的起重物宜保持稳定，注意起升和运行的平稳，避免摇晃、颠倒和侧翻等意外情况发生。
6. 不得偷工减料：操作人员不得疏忽工作，不得随意将绞车和其他设备拆卸，不得私自改变绞车的工作方式。
7. 绞车的起升和移动过程中，操作人员应保持持续观察起升物品和工作环境的状态，确保操作的准确性和安全性。
8. 绞车在执行工作任务过程中，操作人员应保持清醒、专注和冷静，严禁酒后操作。
9. 起重物升至指定高度后，切勿马上停止绞车，要先放低起重物再停止绞车。
10. 绞车绳索的使用应符合相关要求，每次使用前必须对绳索进行检查，发现损坏及时更换。
11. 绞车的电气系统应经常检查，确保工作正常，电源应正常接地，防止发生电气事故。
三、维护保养事项1. 绞车使用后，应及时清理绞车和周围的工作环境，保持干净整洁。
2. 绞车的维护应按照厂家要求进行，定期对绞车进行检查、保养和维修。
3. 绞车的各个部件要定期润滑和磨损检查，并进行必要的维修和更换。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程绞车是一种用来举升和移动重物的机械设备，因其具有较高的工作能力和功效，在工业生产、建筑工程等领域具有广泛的应用。
然而，绞车操作涉及到重物悬挂和移动，存在一定的危险性，因此，正确的绞车安全操作非常重要。
下面是一些绞车安全操作规程：1.绞车操作前应仔细阅读并熟悉使用说明书和操作手册，了解设备的技术参数、安全要求和维护保养方法。
2.确保绞车设备处于良好状态，无漏电、磨损或损坏现象。
如发现问题，应及时维修或更换，确保设备的正常运行。
3.在使用绞车前，应检查工作区域是否安全、无障碍物，以确保操作的顺利进行。
避免在不稳定的地面或坡道上使用绞车。
4.在操作绞车前，必须清除工作区域内的人员和其他干扰物，确保不会造成伤害或损坏。
5.提前计划好起重物的移动路径和目标位置，确保没有障碍物和人员在移动路径上。
6.在操作绞车之前，应该使用适当的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
在高压作业环境下，还需配备绝缘鞋、防污染面具等。
7.必须有经验丰富、持有相关证书的操作人员进行绞车操作。
操作人员应接受过培训，熟悉绞车的使用方法、维护保养技巧以及事故应急处理等知识。
8.在使用绞车前，应首先进行试运转，确认设备运行正常，并确保控制装置灵活和可靠。
9.按照绞车的额定负载进行操作，不超过其承载能力。
严禁超载操作，以避免设备过载、松脱或破坏。
10.在操作绞车时，操作人员必须保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟或接受其他干扰。
11.绞车操作时，要注意正确使用安全限位装置。
严禁超过绞车吊钩的最大起升高度或超越限位装置。
12.绞车操作应保持稳定和平衡，避免急剧起停或快速运动，以减小产生的冲击和损坏。
13.绞车操作期间，维持合理距离，不要站在绞车悬挂物的下方或处于危险区域。
14.在绞车操作过程中，应经常检查吊钩、吊索、缆绳、滑车等部件的磨损情况，并及时更换，避免断裂或滑出。
15.固定起重物时，应使用可靠的吊索和牢固的吊具。
对于颗粒状物料，应使用合适的封闭容器或夹具来提供额外保护。
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上下山绞车安全使用及维护
1.开车前的检查试验
(1)检查上下山绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，清除杂乱异
物，便于隙望。
(2)检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm，
铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、
销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线
以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3／4即应闸住。
(3)检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝
不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定
允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固；绳端连接装置应符合
《煤矿安全规程》规定；绞车应有可靠的护绳板。
(4)检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必
须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
(5)空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。
(6)通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。
2.启动
(1)听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，
松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。
(2)缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动
加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。
(3)操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手
开车，一手处理爬绳。
(4)下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，
以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。
(5)工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。
(6)如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。
3.运行
(1)绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸
把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
(2)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(3)注意绞车各部情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处
理好后再运行。
①有异响、异味、异状；
②钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；
③稳定绞车支柱有松动现象；
④有严重咬绳、爬绳现象；
⑤电动机单向运转或冒烟；
⑥突然停电或有其他险情时。