设备点检岗位安全操作规程(正式)
2020安全生产操作规程之消防器材点检规定(精华版)

安全生产操作规程之消防器材点检规定为了保证灭火器材的正常使用,需要定期对灭火器材进行检查点检。
我公司使用的为ABC干粉灭火器。
一、灭火器:灭火器共分7大部分﹕1、灭火器钢瓶瓶体。
2、灭火器瓶体灭火剂。
3、灭火器上下压力把。
4、灭火器压力表。
5、灭火器插销。
6、灭火器软管。
7、灭火器喷嘴。
点检周期:每月一次点检时间:每月15-18日点检项目:压把、压力表、瓶身、软管、喷嘴、铅封插销点检方法:1、检查压把和铅封是否完好。
2、检查压力表指针,绿色表示正常;黄色表示警示,代表压力偏大,在刻度范围之内可正常使用;如指向红色区域则为无压力,表示异常需要充装。
3、检查软管及喷头是否无破损,喷头是否堵塞。
4、检查瓶身是否有变形破损,是否生锈严重。
5、检查灭火器是否在有效期内。
6、做好点检记录。
二、消防栓点检周期:每月一次点检时间:每月15-18日点检项目:封条、外箱点检方法:1、检查消火栓箱体有无变形,玻璃有无破损,箱门能否正常打开。
2、检查水枪、水带有无丟失,水带是否干燥﹐无破损﹐其接扣是否牢固能否正常投入使用。
3、检查阀门有无漏水。
4、目视检查报警系统是否处于正常状态。
5、做好点检记录。
三、应急灯点检周期:每月一次点检时间:每月15-18日点检项目:灯泡点检方法:1、检查绿色工作指示灯是否工作正常,如红色指示灯亮则处于充电状态,如黄色指示灯亮则有故障。
2、检查外壳有无破损。
3、查看电池有无漏液现象发生。
4、拔掉电源(或按下点检按钮),检查应急照明灯能否正常照明,如正常工作则恢复电源供电。
5、如以上检查结果全部OK,则在消防设施点检表上签名确认。
点检员岗位规范

点检员岗位规范点检员岗位规范是为了规范和约束点检员的行为和工作方式,保障其工作的高效和质量。
点检员的工作主要包括设备点检、故障诊断与修复、数据处理与报告等方面。
下面是一份点检员岗位规范的范例,以供参考。
一、岗位职责1. 遵守公司的各项规章制度和相关的安全操作规程;2. 负责设备点检任务,按照点检计划完成点检工作;3. 准确记录设备点检数据和异常情况,并及时向上级汇报;4. 参与故障诊断与修复工作,协助工程师进行设备的故障分析和排除;5. 熟练掌握点检仪器的使用方法,确保测量结果的准确性;6. 执行领导交办的其他任务。
二、工作准则1. 守时守纪,按时出勤,并以身作则,严守纪律,保证工作的正常进行;2. 严格执行公司的相关安全规范,确保安全生产;3. 仪器仪表使用完毕后要及时清理、检修和保养,确保仪器的正常工作状态;4. 点检记录要准确、规范、完整,包括设备的运行状态、异常情况等;5. 对于设备运行异常的情况要及时向上级报告,并提出合理的处理建议;6. 坚持学习和自我提升,关注行业动态和新技术,积极参加培训和学习交流活动。
三、工作流程1. 按照点检计划和任务派发,完成点检工作;2. 点检前要充分准备,熟悉点检仪器的使用方法和设备的工作原理;3. 进行点检时要认真仔细,对设备的各项指标进行测量和记录;4. 发现设备异常情况时,要及时上报,协助工程师进行故障诊断和排除;5. 完成点检后要进行及时的数据处理和报告撰写,确保点检数据的准确性和可靠性。
四、工作要求1. 具备较强的技术基础和学习能力,能够独立进行点检工作;2. 具备较强的责任心和工作主动性,能够根据工作需要灵活安排任务;3. 具备较好的团队合作精神和沟通能力,能够与其他部门密切配合;4. 工作细致认真,具备较好的分析和问题解决能力;5. 具备较好的抗压能力和应变能力,能够应对工作中的各种突发情况。
五、职业发展1. 可通过不断学习和提升,提高自己的技术水平和专业素养;2. 根据工作表现和能力发展,有可能晋升为高级点检员或相关技术岗位;3. 可通过参加相关培训和考试,获得相关证书和职称,提升自身的职业地位。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文(三篇)

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全,提高设备的利用率和寿命,我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先,检查设备的电源开关和电源线是否正常,确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动,如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内,如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作,如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染,如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况,如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题,如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换,如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂,如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况,如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题,如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间,对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化,如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时,应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后,应对设备进行重新调试和试运行,确保设备恢复正常工作状态。
设备点检管理规定(四篇)

设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用,加强设备点检工作,维护设备的完好性和长久的使用寿命,依据公司的相关制度和国家法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整,以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则:(一)规范操作:点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作,不得私自更改设备的运行参数和设置。
(二)及时通知:点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时,应立即向上级汇报,并采取相应的措施予以处理。
(三)记录完整:点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果,并及时报告,以便记录和查证。
(四)安全第一:点检人员在进行点检工作时,必须严格按照安全操作规程进行,确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面:(一)设备的外观检查:检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
(二)设备的电气检查:检查设备的电气部分是否正常,如电源、电线、接线端子等。
(三)设备的润滑检查:检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
(四)设备的运行检查:检查设备的正常运行情况,如运转速度、响声、震动等。
(五)设备的安全检查:检查设备是否存在安全隐患,如防护措施是否完善,紧急停机按钮是否正常等。
(六)设备的清洁检查:定期对设备进行清洁,保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定,必须有明确的点检计划。
一般来说,设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员,由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件:(一)具备一定的设备知识和技能,熟悉设备的使用和操作规程。
(二)具备良好的职业道德和责任心,积极参与设备点检工作,为公司的运营和发展提供支持。
设备点检员安全职责

设备点检员安全职责一、背景为了确保企业生产设备的安全运行,避开潜在的事故和灾难的发生,保障员工的健康和资产安全,本制度规定了设备点检员的安全职责和工作要求,以引导和管束设备点检员的安全管理工作。
二、安全职责2.1 设备点检员的安全职责设备点检员是企业负责设备点检工作的人员,其重要安全职责包含但不限于:1.负责定期对企业生产设备进行点检,确保设备的正常运行和安全性;2.检查设备的操作情况,及时发现并处理设备表现异常的情况;3.定期检查设备的保护装置和安全设施,确保其完好可用;4.检查设备的接地和绝缘情况,防止电气事故的发生;5.检查设备的润滑情况,保证设备的正常运转;6.检查设备的密封情况,防止泄漏事故的发生;7.报告设备的点检情况,及时向上级汇报设备的维护和修理和更换需求;8.参加排查设备故障和事故的原因,并提出改进建议;9.参加公司的设备安全培训和演练活动,提高自身的安全意识和技能。
2.2 设备点检员的工作要求为了保证设备点检员履行安全职责的效果,设备点检员需满足以下工作要求:1.具备相关的专业知识和技能,了解设备的基本原理和构成结构;2.具备良好的安全意识和责任心,重视设备安全管理工作;3.具备较强的察看和推断本领,能够及时发现设备运行中的异常情况;4.具备勇于承当责任的精神,能够乐观自动地解决设备安全问题;5.具备良好的沟通本领和团队合作精神,能够与其他部门和人员进行有效的协调和搭配;6.具备肯定的应急处理本领,能够妥当处理设备突发事故和紧急情况。
三、工作流程3.1 设备点检计划订立设备点检员依据企业生产设备的类型、规模和运行情况,订立设备点检计划,并报经上级部门审核和批准。
3.2 设备点检实施设备点检员依照计划进行设备点检工作,包含但不限于以下内容:1.检查设备的电源和接地情况,确保设备电气安全;2.检查设备的掌控系统和保护装置,确保设备正常运行;3.检查设备的机械传动部件和润滑系统,保证设备的稳定运转;4.检查设备的密封情况,防备泄漏事故发生;5.检查设备的工作环境和安全设施,确保操作人员的安全;6.记录设备点检的结果和异常情况,并按规定向上级汇报;7.及时处理设备点检中发现的异常情况,或上报有关部门进行处理;8.参加设备的维护和修理和更换工作,确保设备的正常运行和安全性。
最新设备安全操作规程

锯床安全操作规程1.工作前,应对锯床、工件进行检查,按照技术标准、图纸要求进行锯割。
2.材料的轴心线与锯片或锯条应垂直,不得斜锯。
3.被锯切的材料必须夹紧,有液压装置的锯床,应根据材料形状和大小调整好夹具和油压。
4.在正式锯切前,检查弓形锯床抬锯的可靠性。
5.装卸工件应停车,刀具应退回或抬起。
6.熟悉锯床的性能结构、使用方法和保养知识,爱护使用设备,加强维护保养,使之经常处于良好状态。
7.锯割长短搭配合理,作到节约用料。
8.工作结束后,应将锯床擦干净,清扫场地,保持工作场地的清洁卫生。
卧式铣床安全操作规程1遵守铣镗工一般安全操作规程。
按规定穿戴好劳保用品,不能戴手套操作。
.2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
4严禁超性能使用机床。
按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
5装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
6主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
7更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。
8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。
严禁在工作台上敲打或校直工件。
9在工作中需要旋工作台时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。
10机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。
11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
12机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。
13当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:a)主轴箱底面与床身之间;b)镗轴与工件之间;c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;d)工作台运动时与主轴箱之间;e)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;f)工作台与前主柱之间;g)其他有可能造成挤压的区域;14机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。
设备操作规程模板
压 滤 机 1 范围 本标准规定了压滤机的安全要求、维护检修规程及操作规程。本标准适用于压滤机的操作。 2 标准性引用文件 GB/T1.1-2022《标准的构造与和编写规章》。 3 设备作业环境要求 保持环境清洁、整齐、电气局部严禁受潮、保持枯燥、无担忧全状态。 4 设备安全要求 4.1 进入岗位前,必需按现有劳保发放标准穿戴齐全。 4.2 操作前认真检查各种泵、滤框、隔膜板、机械连接部份及管道连接是否牢靠,各运转部份的电器 设备是否安全牢靠,各润滑部份油料是否充分,各输送管道、溜槽、回流槽是否完好,经检查合格前方 可开机。 4.3 随时保持设备的清洁卫生,严禁水、溶液、杂物等进入油泵,以免造成油泵及压滤机的故障。 4.4 严禁用湿手或导电物体直接启动电器设备。 4.5 高压溢流阀是超压时起安全作用的,非专业人员不得随便乱动,以免发生重大事故。 4.6 油泵使用时压力不得超过 25MPa。 4.7 压力表的工作应准确牢靠,坏了要马上更换,严禁在无压力表指示下,强行启动油泵工作。 4.8 油池油量应准时补充,工作时,要有专人看管,不得随便离开,觉察特别,应马上反映和处理。 4.9 各种安全防护设施必需完好,标志牌清洁醒目,严格执行危急源治理措施,做到交班清、接班严,并作好记录。 4.10 工作过程中,各岗位必需亲热联系,做好“联保互保”。 4.11 卸渣时放空滤室中的介质压力,以免伤人。 4.12 用水冲下压滤渣时,留神渣液飞溅伤人。 4.13 更换板框和隔膜板,扳动压滤机,留神伤手。 5 设备的操作程序和方法 5.1 技术参数 型号:XMYG-60/1000-UK 过滤面积:60M2 试验压紧力:1188KN 板框尺寸:1000MM 额定压紧力:950KN 压紧工作压力:25Mpa 滤室内工作压力:1.0MPa 滤框数:17 液压工作压力:25MPa 隔膜板数:18 最高使用温度:100℃ 滤室数量:36 电机额定功率:3KW 滤饼厚度:30MM 滤室总容积:L=900 5.2 操作前的预备工作 5.2.1 检查板框的数量是否符合规定。 5.2.2 检查板框的排列挨次是否符合要求,安装是否平正,密封面接触是否良好。 5.2.3 检查滤布有无破损,滤布必需平坦不折叠,孔眼对齐。 5.2.4 检查进浆管道、压滤液管道是否畅通,特别是滤框进料液的孔是否堵塞。 5.2.5 检查各管口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,结合面垫片有否垫好. 5.2.6 检查液压系统工作是否正常。 5.2.7 将全部滤板移至止推板一端并使其位于两横梁中间. 5.3 开机 5.3.1 按启动“按钮”,启动油泵。 5.3.2 把换向阀手柄扳至压紧位置。 5.3.3 当压滤机油压表到达液压工作压力,丝杆到位后,固定锁紧螺母。 5.3.4 把换向阀手柄扳至“0”位〔锁紧保压〕。 5.3.5 按“关闭”按钮,油泵停顿工作. 5.4 压滤 5.4.1 启动溶液输送泵,进料压力不超过1.0MPa。 5.4.2 进展正常压滤,随时检查压滤状况,做到不跑浑不跑液,溶液清亮。 5.4.3 当渣液压完时,或压滤机滤框内积满滤渣,影响正常过滤时,则停顿输入料液,预备卸渣。 5.5 故障缘由及排解方法见下表 主要故障 油缸压力上升不到调定范围 保压不好锁紧螺母松不开 缘由 压力表损坏;管路漏油;油缸内密封圈漏油。电器有故障,油泵工作不正常,溢流阀调压针有杂物,液压油有杂物。 锁紧螺母未锁紧。 油缸压力小,顶不开。 油缸凹凸压腔串油 压紧力未到达规定要求;滤布折皱;滤板外表碰 排解方法 更换压力表;修理管路;更换油缸内密封圈。检修溢流阀和电器、油泵。清洗溢流阀,更换干净的液压油。 锁紧螺母。 压力暂调高 1MPa 锁紧螺母松开后油压再调低 1MPa 更换已损坏油封。 调紧压紧力到达规定要求;更换滤布;滤 滤浆泄漏 伤;滤布孔偏歪;进料压力超过 1.0MPa;滤板、滤布有残渣。 布处理平衡;工作压力降到 1.0MPa 安装进料压力表;清洗滤布。 滤液浑浊 滤布破损,泄漏。 更换、补缀滤布
生产设备装置安全操作规程(15篇范文)
生产设备装置安全操作规程(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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设备安全操作规程与注意事项(ppt 26页)
*整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位 置摆放整齐,并做好标识进行管理;
附件-6S
*清扫(SEISO):将不需要的东西清除掉,保 持工作现场无垃圾,无污秽状态
*清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、 清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生
RPU使用注意事项
*电路板上的灰尘在受潮后会引起短路为了使数 字视频与环境监控主机能长期正常工作,应定期 对电路板、接插件、机箱风机,机箱等进行除尘、
*严格设备电压的适用范围,超出适用范围会严 重缩短设备使用寿命甚至烧毁设备
RPU使用注意事项
*未经培训或者非专业人员严禁改动或者对设备 线路进行改动; *严禁更改设备内任何参数。
附件-6S
*修养(SHITSUKE):通过进行上述6S的活动, 让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好 的工作习惯
*安全(SAFETY):人身不受伤害,环境没有 危险
谢谢!
在我的印象里,他一直努力而自知,每天从食堂吃饭后,他总是习惯性地回到办公室看厚厚的专业书不断提升和充实自己,他的身上有九零后少见的沉稳。同事们恭喜他,大多看 到了他的前程似锦,却很少有人懂得他曾经付出过什么。就像说的:“如果这世上真有奇迹,那只是努力的另一个名字,生命中最难的阶段,不是没有人懂你,而是你不懂自已。” 而他的奇迹,是努力给了挑选的机会。伊索寓言中,饥饿的狐狸想找一些可口的食物,但只找到了一个酸柠檬,它说,这只柠檬是甜的,正是我想吃的。这种只能得到柠檬,就说 柠檬是甜的自我安慰现象被称为:“甜柠檬效应”。一如很多人不甘平庸,却又大多安于现状,大多原因是不知该如何改变。看时,每个人都能从角色中看到自已。高冷孤独的安 迪,独立纠结的樊胜美,乐观自强的邱莹莹,文静内敛的关睢尔,古怪精灵的曲筱绡。她们努力地在城市里打拼,拥有幸或不幸。但她依然保持学习的习惯,这样无论什么事她都 有最准确的判断和认知;樊胜美虽然虚荣自私,但她努力做一个好HR,换了新工作后也是拼命争取业绩;小蚯蚓虽没有高学历,却为了多卖几包咖啡绞尽脑汁;关睢尔每一次出镜 几乎都是在房间里戴着耳机听课,处理文件;就连那个嬉皮的曲筱潇也会在新年之际为了一单生意飞到境外……其实她们有很多路可以走:嫁人,啃老,安于现状。但每个人都像 个负重的蜗牛一样缓缓前行,为了心中那丁点儿理想拼命努力。今天的努力或许不能决定明天的未来,但至少可以为明天积累,否则哪来那么多的厚积薄发和大器晚成?身边经常 有人抱怨生活不幸福,上司太刁,同事太蛮,公司格局又不大,但却不想改变。还说:“改变干嘛?这个年龄了谁还能再看书考试,混一天是一天吧。”一个“混”字就解释了他 的生活态度。前几天我联系一位朋友,质问为什么好久不联系我?她说自已每天累的像一条狗,我问她为什么那么拼?她笑:“如果不努力我就活得像一条狗了。”恩,新换的上 司,海归,虽然她有了磨合几任领导的经验,但这个给她带来了压力。她的英语不好,有时批阅文件全是大段大段的英文,她心里很怄火,埋怨好好的中国人,出了几天国门弄得 自己像个洋鬼子似的。上司也不舒服,流露出了嫌弃她的意思,甚至在一次交待完工作后建议她是否要调一个合适的部门?她的脸红到了脖子,想着自己怎么也算是老员工,由她 羞辱?两个人很不愉快。但她有一股子倔劲,不服输,将近40岁的人了,开始拿出发狠的学习态度,报了个英语培训班。回家后捧着英文书死啃,每天要求上中学的女儿和自己英 语对话,连看电影也是英文版的。功夫不负有心人,当听力渐渐能跟得上上司的语速,并流利回复,又拿出漂亮的英文版方案,新上司看她的眼光也从挑剔变柔和,某天悄悄放了 几本英文书在她桌上,心里突然发现上司并没那么讨厌。心态好了,她才发现新上司的优秀,自从她来了后,部门业绩翻了又翻,奖金也拿到手软,自己也感觉痛快。她说:这个 社会很功利,但也很公平。别人的傲慢一定有理由,如果想和平共处,需要同等的段位,而这个段位,自己可能需要更多精力,但唯有不断付出,才有可能和优秀的人比肩而立。 人为什么要努力?一位长者告诉我:“适者生存。”这个社会讲究适者生存,优胜劣汰。虽然也有潜规则,
设备操作规程(很全)【范本模板】
设备操作与日常维护保养规程目录1金属切削设备类1.1数控车床 11。
2立式车床 21.3普通车床 31.4铲齿车床 41。
5丝杠车床 5 1。
6立式钻床 61.7摇臂钻床71.8卧式镗床81.9座标镗床91.10立式精镗床 101.11外圆磨床 111.12无芯磨床 121。
13内圆磨床 131.14花键磨床 141。
15成型磨床 151.16曲线磨床 161.17导轨磨床 171.18工具磨床 181.20齿轮磨床 20 1.21螺纹磨床 21 1。
22珩磨机 22 1.23插齿机 23 1。
24滚齿机 24 1.25剃齿机 25 1。
26立式铣床 26 1.27万能铣床 27 1。
28龙门铣床 28 1.29花键铣床 29 1。
30键槽铣床 30 1.31螺旋伞齿铣 31 1。
32龙门刨床 32 1。
33牛头刨床 33 1.34伞齿刨 34 1。
35插床 35 1。
36卧式拉床 36 1.37圆锯床 37 1.38弓锯床 38 1.39坡口加工机 39 1.40管子坡口机 401。
42铣孔机 421.43镗孔机 422 锻压设备2。
1空气锤 43 2。
2水压机 442.3单柱液压机 452。
4摩擦压力机 46 2。
5切边机 472.6搓丝机 482。
7折边机 49 2。
8钢板校平机 502.9油压弯板机、肋骨冷弯机 512。
10油压机 52 2。
11通用液压弯管机 532.12程控液压弯管机 542.13电动弯管机 552。
14联合冲剪机 55 2。
15剪板机 562.16冲床 562.17三辊卷板机 572.18开式三芯滚床 583 起重运输设备3。
1桥(门)式起重机 59 3。
2门座式起重机 613.3大型龙门式起重机 633。
4葫芦吊 64 3。
5建筑吊 653.6升降台 663.7船用电动吊篮 673.8电动卷扬机(电磨) 683。
9高空作业车 693.10平板车 713。
11汽车吊、履带吊 723.12电动平车 733。
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设备点检岗位安全操作规
程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate
According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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文件编号:KG-AO-6623-75
设备点检岗位安全操作规程(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,
使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
(1)点检前的安全要求
①点检员在点检前,对作业现场的安全状况进行
摸底和分析, 认真检查工作区域的不安全因素,做到
心中有数。
②作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全
用具,对防护用品、用具的安全性能要进行检查确认;
高压绝缘用具还必须检查其耐压试验周期,确定是否
有效,保作业中安全。
③进入煤气区域等危险岗位应做好登记记录,并
佩戴煤气报警器,两人以上进行。
④落实安全互联保制度。一个人点检时必须要当
班班长指定 一名操作人员同行组成互保对子;二人进
行点检时,其中一人要把监 护另外一人作为工作的第
一位;三人以上点检时,必须指定专人监护。
操作规范样本 | OPERATION SPECIFICATION
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⑤工器具必须放入皮夹或工具袋内,以防在高空
作业时工器具坠落伤人。
⑥点检前,必须先对所触摸的部位进行验电;有
漏电现象发生 时,经专业人员处理恢复正常后才能进
行点检作业。
(2)点检过程中,要按照作业方法、作业程序进行
①在点检传动带、开式齿轮、砂轮、切割机、接
近于地面的联轴器、转轴、皮带轮和飞轮等危险部位
时,要注意站立的位置与转动部位保持适当安全距离,
做好脚底防滑。严禁点检作业人员从旋转设备或旋转
机构的上方或下部穿越。检查压力机械的施压部件时,
要制定安全防护措施。
②点检起重机等运动设备时,作业人员必须站在
指定安全的位置,不能随便走动,要绝对做到“车(设
备)动人不动,人动车(设备) 不动” 。并由经过专门
训练并考试合格的专职人员驾驶。③天车大车行走时
严禁爬上小车顶部,以防被厂房顶部梁架撞伤,确实
需要到小车顶部检查时,必须先将大车总电源开关断
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开。如果站在大车端梁上,必须扶好护栏防止被挤伤。
对机器设备和工具进行检修时,必须采取有效的防护
措施。对出现危险、不安全因素的工作场所,要设立
安全标志和明显的警告牌。
④位于高度超过 2 米的工作点,应按登高作业
安全要求,正确使用安全带,穿戴好必要的个人安全
用品和用具。不准高空向下抛物确认点检的电气设备
设施有可靠的保险器或者电源断开,需要接触设备的
金属外壳必须先确认是否带电,是否采取了保护性接
地或者接零的措施。检查用的手持灯具,其电压不能
超过36V,在金属容器内或者潮湿场所不能超过12V。
⑤在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行
点检时,要使用防爆型的点检设备。点检电气设备时
必须与岗位操作人员协同进行。点检低压配电时需要
电气人员协同进行。在散放易燃、易爆物质的工作场
所点检作业,要严禁烟火。
⑥在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性
物质或者大量粉尘等职业危害的场所作业时,必须按
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要求穿戴好个人防护用品。在接触酸碱等腐蚀性物质
并且有烧伤危险的地点进行作业时,要有酸碱烧伤的
预防性措施。
⑦遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。
⑧点检或维护检修时,必须把工器具和物品放置
在安全的位置,作业完毕后不得遗留在现场。 点检时
候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内,防
止机械伤害。点检其它辅助设备、设施时,也必须制
定可靠的安全防护措施。
⑨上下楼梯时应注意脚下,防止滑跌。对受压容
器,密闭容器,各种油罐,管道,沾有可燃性气体和
强腐蚀性溶液的设备进行点检、检修时,必须事先办
理危险作业审批票后再进行检查,除掉有毒,有害易
爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态再
进行工作。
⑩进入电气室、库房、油库、机房、驾驶室及操
作室等岗位严禁吸烟。
(3)点检结束后,注意事项
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①对安全设施的恢复情况负责,必须保各种防护
罩、护栏,吊孔盖板等复位完好,试车时要与岗位、
检修方共同摘牌确认安全后试车。在转动机械启动时
人员应站在轴向位置方向,以防止转动部分飞出伤人。
②试车时现场指挥负责人应确认机器内没有遗留
物且所有人员都站在安全区域后方能启动设备,禁止
在主控室启动。
③点检结束后及时到岗位进行登记离开。
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