机械专业毕业设计开题报告-范例

四、进度安排
1 周—4 周：选择课题，并着手于相关数据及文献的收集，完成开题报告，确定论文题目以及毕业实 习。 5 周至 7 周：查阅相关文献及数据，完成上下箱体工艺路线的制定，工序图的绘制，以及确定夹具 的定位安装方式。 8 周至 11 周：完成总装图与零件图的绘制， 12—13 周，三维图的绘制，说明书的书写 14 周至 15 周：根据指导老师的意见最终定稿，准备答辩。
五、指导教师意见
指导教师签名：
日期：
年
月
日
六、所在系意见
负责人签名（签章）：
日期：
年
月
日
注：此件由学生本人填写，一式二份，院（部）、指导教师各存一份。
三、主要参考文献
[1]大连组合机床研究所，组合机床设计[M]，北京：机械工业出版社，1973 [2] 陈宏钧，机械加工工艺实用手册(第三版)[M]，北京：机械工业出版社， 2009 [3] 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册(第 3 版)[M].，北京： 机械工业出版社，2004.2 [4]孙巳德，机床夹具图册[M]，北京：机械工业出版社，1984.6 [5]HIRAM E GRANT.夹具-非标准夹紧装置，北京机械研究所译[M]，机械工业出版社，1975.9 [6]王光斗，王春福. 机床夹具设计手册 [M] ，上海：上海科学技术出版社，2000.1 [7]张耀宸，马占永. 机械加工工艺设计实用手册[M]，北京：国防工业出版社，2002.3
2.夹具设计的方案设计： 1.)确定夹具的类型。 2.)根据六点定位规则确定工件的定位方式，选择合适的定位元件。 3.)确定工件的夹紧方式，选择合适的加劲装置。 4.)确定刀具的调整方案，选择合适的对刀元件或导向元件。 5.)确定夹具与机床的连接方式。 6.)确定其他元件和装置的结构形式，如分度装置、靠模装置等。 7.)确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。 8.)绘制总体草图。 9.)进行工序精度分析。 10.)对动力夹紧力验算。
二、夹具的设计方法: 主要是绘制所需的图样，同时制定有关的技术要求。应在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加 工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。
二、夹具设计的步骤： 1.设计的准备：夹具设计前，设计人员应明确设计任务和要求，根据任务认真调查研究，要收集所 需资料，并对其进行分析： 1.）收集产品零件图，装配图、毛坯图和工艺规程等技术文件，分析零件的作用、形状、结构特点、 材料和技术要求。 2.）分析零件的加工工艺规程，特别是本工序半成品的形状、尺寸、加工余量、切削余量和所使用 的工艺基准。 3.）分析工艺装配设计任务书。 4.)了解所使用的机床的规格、性能、精度以及夹具连接部分结构的联系尺寸。 5.）了解所使用的刀具、量具的规格。 6.）收集有关设计的资料，其中包括国家标准、部颁标准、企业标准等资料以及典型夹具资料。
安徽理工大学本科毕业设计（论文） 安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告
姓 名 一、课题的名称、来源 课题的名称、 1.课题名称 1.课题名称 2.课题来源 2.课题来源
减速器箱体工艺及工装设计——镗夹具设计 减速器箱体工艺及工装设计——镗夹具设计 ——
专业班级
指导教师
√ 生产 √
√ 科研Biblioteka 教学其他二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法(可附页) 研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法(可附页)
研究意义： 研究意义 ： 我们这次毕业设计的课题是减速箱箱体机械加工工艺设计与夹具设计，其生产纲领是 10000 件/年，即大批大量生产，则将涉及大批量加工的工艺规程设计、生产线设计、各类型组合机 床设计、随行夹具和专用夹具设计等，与机械设计制造及其自动化有比较全面的相关的知识体系。 机械制造工艺与夹具是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造 出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率，降低成本和缩短生产周期。加之通过毕业设计实 习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我 们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的 基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。 研究现状： 研究现状：机床夹具是机床上所使用的一种辅助设备，将工件定位和夹紧，以完成加工所需的相对 运动，提高加工精度、减少废品，降低对工人的技术要求。随着机械工业的迅速发展，对产品的品 种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械主流，为了适应机械生产的这 种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前对夹具的研究主要集中在以下几个方面：标准 化、精密化、高效化、柔性化。希望夹具设计能够操作方便、可以降低生产成本，适应不同零件的 需要。在机床技术向高速、高效、精密、复合、环保、方向发展、的带动下，夹具技术正朝着高效 高精模块组合通用经济方向发展。 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 研究内容： 研究内容：该零件为大批大量生产，通过查阅相关的资料，对自己的专题设计了所需专用夹具，为 了提高生产效率，其夹紧装置均采用气动夹紧 。这毕业设计期间，主要完成零件图的绘制以及工艺 路线的制定，工序卡片的编制、夹具的设计。 拟采用的研究思路与方法： 拟采用的研究思路与方法：在毕业实习调研以及查阅相关资料的基础上，首先进行零件的机械加工 工艺设计完成工艺过程卡及工序卡。然后进行专用夹具的设计。 由于组合机床一般均为专用机床，因此在设计是应根据具体加工对象的具体工艺要求来合理的 确定工序集中程度，选择恰当的机床布置式，合理的选择通用部件，设计高效的夹具、刀具等。采 用先进的加工工艺，制造最佳的设计方案，以达到“精、快、省”的最终目的。 一、夹具设计基本要求: 1.夹具应满足零件加工工序的精度要求，特别是对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证 工件的尺寸公差和位置公差等。 2.夹具应达到加工生产率的要求。 3.夹具的操作要方便、安全。 4. 能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。 5. 要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。 6.要具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造和维修 注：镗夹具精加工用的夹具侧重于加工精度的要求等