印刷加工工艺知识
印刷工艺
1. 印刷工艺流程在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：图01为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。
只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。
2. 纸品包装印刷工艺2.1.印刷方法纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。
传统使用的印刷方法主要分为以下四类：（1）凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。
图03凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。
图04（2）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。
油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
图05凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
图06（3）平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。
上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。
（4）丝网印刷丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
印刷压印工艺
印刷压印工艺一、引言印刷压印工艺是一种常用的印刷加工技术，用于在纸张、塑料、金属等材料表面生成凹凸变化的图案，起到装饰、标识、防伪等作用。
本文将介绍印刷压印工艺的基本原理、常用设备和材料、应用领域以及未来发展趋势。
二、印刷压印工艺的原理印刷压印工艺基于凹版印刷的原理，通过模具和压力将图案转移到印刷介质表面。
主要包括以下几个步骤： 1. 制作凹版或模具：先制作一块凹版或模具，上面有需要压印的图案。
2. 涂抹油墨或涂料：将油墨或涂料均匀地涂抹在凹版或模具上。
3. 压印过程：将印刷介质（如纸张）放在凹版或模具上，施加一定的压力，使油墨或涂料转移到印刷介质表面。
4. 干燥固化：待油墨或涂料完全干燥固化后，印刷品即可制成。
三、常用设备和材料3.1 设备在印刷压印工艺中，常用的设备包括压印机、凹印机和模切机等。
其中，压印机是最常见的设备，用于施加压力将图案转移到印刷介质上。
凹印机则用于制作凹版，通过印刷滚筒和压印滚筒的相互作用，实现图案的转移。
模切机则用于将已压印的材料进行裁剪。
3.2 材料印刷压印工艺中常使用的材料有： - 纸张：适用于常见的印刷介质，如包装盒、书籍封面等。
- 塑料：具有良好的可塑性和韧性，适用于制作塑料袋、塑料瓶等产品。
- 金属：如铝片、钢板等，适用于制作金属包装盒、铭牌等。
- 皮革：适用于制作皮包、皮夹等皮革制品。
四、印刷压印工艺的应用领域印刷压印工艺在众多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域： 1. 包装行业：印刷压印工艺可以提供个性化的包装设计，使产品在市场中更易辨识，增强品牌形象。
2. 印刷行业：凹印技术是印刷行业中的关键技术之一，广泛应用于纸币、票据、邮票等的印刷制作中。
3. 皮革制品：通过印刷压印工艺，可以在皮革制品上生成各种花纹和图案，提升产品的附加值。
4. 电子产品：印刷压印工艺可以应用于电子产品的外壳和标识上，增加产品的美观度和品质感。
五、印刷压印工艺的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，印刷压印工艺也在不断发展。
印后工艺流程及原理
印后工艺流程及原理一、引言印后工艺是指印刷完成后的一系列加工工序，主要包括装订、复合、覆膜、烫金、模切等。
印后工艺的目的是为了增加印品的实用性和美观度，提高印刷品的附加值。
本文将介绍印后工艺的流程和原理。
二、印后工艺流程1. 装订装订是将印刷好的纸张进行裁切、折叠、缝装等工序，使其成为一本完整的书籍、杂志或画册。
装订的流程包括裁切、折页、贴页、缝装、烫金等环节。
2. 复合复合是将印刷好的纸张与其他材料（如塑料薄膜、铝箔等）进行粘合，以增强纸张的硬度、防水性或耐磨性。
复合的流程包括清洁表面、涂布胶水、复合纸张、烘干等步骤。
3. 覆膜覆膜是将印刷好的纸张表面覆盖一层薄膜，以增加纸张的光泽度、耐磨性和防水性。
覆膜的流程包括涂布胶水、覆盖薄膜、压平、烘干等环节。
4. 烫金烫金是在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔转移到纸张上，从而形成金属光泽的图案或文字。
烫金的流程包括制作烫版、加热烫版、烫印等步骤。
5. 模切模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割，使其成为特殊形状的产品，如贺卡、礼品盒等。
模切的流程包括制作模切刀具、调试模切机、进行模切等环节。
三、印后工艺原理1. 装订原理装订的原理是通过裁切、折页、缝装等工序，将印刷好的纸张制作成完整的书籍或画册。
裁切可以使纸张边缘整齐，折页可以使纸张成为一本书的页码，缝装可以将纸张固定在一起。
2. 复合原理复合是通过涂布胶水将印刷好的纸张与其他材料进行粘合。
胶水的粘合力可以使纸张与其他材料紧密结合，增加印刷品的硬度、防水性或耐磨性。
3. 覆膜原理覆膜是通过涂布胶水将一层薄膜覆盖在印刷品表面。
薄膜的光泽度可以增加印刷品的外观效果，同时也可以起到一定的防水和耐磨作用。
4. 烫金原理烫金是利用烫版将金属箔转移到纸张表面。
烫版的加热可以使金属箔与纸张表面粘合，从而形成金属光泽的图案或文字。
5. 模切原理模切是利用模切刀具将印刷品按照特定形状进行切割。
模切刀具通过一定的切割力将纸张切割成特定形状，从而制作出特殊形状的产品。
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介印刷厂工艺流程简介印刷是一种将图文信息通过机械设备在纸张或其他材料上进行复制的技术。
印刷厂作为专业印刷服务提供商，承接各种印刷订单，其工艺流程包括设计制作、印刷加工和后期处理。
首先，设计制作是印刷厂工艺流程的第一步。
客户提供的文件、图片、文字等素材经过设计师的整理和设计，制作成印刷版面。
这个过程包括排版、设计、图片处理等环节，通过专业的设计软件进行操作，以确保印刷品的质量和效果。
接下来是印刷加工的环节。
在这一步骤中，将制作好的印刷版面运用到印刷机上进行加工。
印刷机根据版面的不同要求，可以是平张印刷机、轮转印刷机、屏幕印刷机等。
印刷机通过一系列的操作，将图文信息转移到印刷材料上，如纸张、塑料薄膜等。
印刷加工的过程需要严格控制印刷速度、色彩准确度、印刷压力等参数，以保证印刷品的质量。
印刷加工完毕后，还需要进行后期处理。
这一步骤主要包括切割、烫金、覆膜等工艺。
切割是将印刷品按照客户要求进行裁剪，使其符合规定的尺寸和样式；烫金则是运用特殊的装饰工艺，将金属箔热压在印刷品表面，以增加其装饰效果；覆膜是将一层薄膜覆盖在印刷品表面，以增加其耐用性和防水性。
此外，印刷厂还需要进行质量检查和包装工作。
质量检查是对印刷品进行严格的品质控制，检查印刷质量、色彩准确度、文字清晰度等。
包装工作则是将印刷品按照客户要求进行包装，以便于储存和运输。
总结起来，印刷厂工艺流程包括设计制作、印刷加工和后期处理。
通过这些环节，印刷厂可以将客户提供的图文信息制作成高质量的印刷品。
随着技术的不断进步和应用，印刷厂对于设备、工艺的要求也在不断提高。
同时，印刷厂还需要不断学习和研究新的印刷技术和工艺，以满足客户不断变化的需求。
印刷流程与工艺
印刷流程与工艺印刷是一种重要的生产方式，它是将图像和文字印在纸张、布料、塑料或金属等材料上的过程。
印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，下面将介绍印刷流程和工艺的相关知识。
一、印前制作印前制作是印刷品质量的关键环节，它包括设计、排版、制版等工作。
在进行印前制作时，需要根据印刷品的要求选择合适的设计软件和字体，并进行色彩分离和印版制作。
印前制作的质量直接影响印刷品的质量和效果。
二、印刷工艺印刷的工艺分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷等。
不同的印刷工艺适用于不同的印刷品种和材料，每种印刷工艺都有其独特的特点和优缺点。
1.平版印刷平版印刷是将图像或文字印在平面上的印刷方式。
它适用于印刷大面积的单色或多色图案，如书籍、杂志、报纸等。
平版印刷的优点是印刷速度快、精度高、适用范围广，缺点是印刷品质量受纸张和印版制作的影响较大。
2.凸版印刷凸版印刷是将图案或文字凸出的印刷方式。
它适用于印刷质量要求高的彩色印刷品，如画册、广告、包装盒等。
凸版印刷的优点是印刷品质量高、色彩鲜艳、适用范围广，缺点是印刷效率低、制版周期长。
3.凹版印刷凹版印刷是将图案或文字凹进的印刷方式。
它适用于印刷深色、高品质的印刷品，如包装袋、烟盒、酒标等。
凹版印刷的优点是印刷品质量高、图案层次感强，缺点是印刷成本高、制版周期长。
4.丝网印刷丝网印刷是将图案或文字通过丝网印刷在材料上的一种印刷方式。
它适用于印刷质量要求不高的印刷品，如T恤、手提袋等。
丝网印刷的优点是印刷速度快、适用范围广，缺点是印刷品质量低、不适合印刷高品质的印刷品。
三、印后加工印后加工是指印刷品印刷完成后的后续加工，包括切纸、压线、烫金、过光、覆膜等。
印后加工可以提高印刷品的质量和价值，但是也会增加印刷品的成本。
四、印刷质量控制印刷质量控制是保证印刷品质量的重要环节。
在印刷过程中，需要不断检查印刷品的质量，及时调整和控制印刷参数，以确保印刷品的质量和效果。
印刷流程和工艺是印刷品质量的保障，只有在印前制作、印刷工艺、印后加工和印刷质量控制等方面做好工作，才能制作出高品质的印刷品。
印刷品印后加工的例子
印刷品印后加工的例子
印刷品印后加工是指在印刷品印刷完成后，对印刷品进行一系列的处理和加工工艺，以提升印刷品的质量和附加值。
以下是十个印刷品印后加工的例子：
1. 覆膜加工：通过在印刷品表面覆盖一层透明薄膜，增加印刷品的光泽度和耐用性，提高印刷品的质感和品质。
2. 烫金加工：利用热压技术，在印刷品表面施加金属箔，如金箔或银箔，使印刷品具有金属质感，增加其视觉效果和档次感。
3. 凹凸印刷：利用凹版印刷技术，将印刷品表面的图案或文字凹陷或凸出，增强印刷品的触感和立体感，提高视觉效果。
4. 压纹加工：通过在印刷品表面施加压纹模具，使印刷品产生纹理效果，增加触感和质感，提升印刷品的附加值。
5. 切割加工：通过切割技术，将印刷品切割成特定的形状，如折页、名片等，增加印刷品的实用性和吸引力。
6. UV光固化：利用紫外线照射技术，将印刷品表面的UV油墨或UV 涂层快速固化，提高印刷品的耐磨性、耐水性和耐光性。
7. 穿线装订：通过穿孔和穿线的方式，将印刷品的多页纸张固定在一起，形成书籍或册子，提供方便翻阅和使用。
8. 装订加工：通过胶装、硬壳装订、骑马钉装订等方式，将印刷品的单页或多页纸张固定在一起，增加印刷品的完整性和稳固性。
9. 激光切割：利用激光切割技术，将印刷品表面的纸张或材料进行精确切割，实现特殊形状的设计效果，提升印刷品的独特性和可玩性。
10. 空气吹塑：通过对印刷品表面进行高压气流吹塑，使其呈现立体的效果，增加印刷品的立体感和触感，提高视觉冲击力。
以上是十个印刷品印后加工的例子，这些加工工艺能够提升印刷品的质量和附加值，满足不同客户的需求，使印刷品更具吸引力和竞争力。
印刷品工艺
印刷品工艺【印刷品工艺】一、印刷品工艺的历史1.1 古代印刷术的起源其实啊，印刷品工艺的历史那可是相当悠久。
早在中国古代，就有了雕版印刷术。
这就好比是在一块木板上精心雕刻出文字和图案，然后涂上墨水，再把纸压在上面，文字和图案就印到纸上啦。
比如说唐代刻印的《金刚经》，那可是雕版印刷的杰出代表。
1.2 活字印刷术的变革后来呢，活字印刷术出现了，这可是印刷史上的一次重大变革。
说白了就是把一个个单独的字制作成活字，需要印什么内容就把相应的活字排列组合起来。
北宋的毕昇发明的泥活字印刷术，大大提高了印刷的效率。
想象一下，以前雕版印刷要刻一整块板子，错一个字都得重来，活字印刷就灵活多啦，哪个字不对，换一个就行。
1.3 近代印刷技术的发展随着时间的推移，到了近代，西方的印刷技术传入中国，像石印、铅印、胶印等等。
这些新技术让印刷变得更快、更清晰、更精美。
比如报纸、杂志的大规模印刷，就是依靠这些新技术才得以实现的。
二、印刷品工艺的制作过程2.1 设计与排版首先呢，得有设计和排版这一步。
这就像是给房子打地基，得先规划好要盖什么样的房子。
设计师根据客户的需求，选择合适的字体、颜色、图片，把内容排列得美观又合理。
比如说一本画册，要考虑页面的布局、文字和图片的搭配，让读者一翻开就觉得赏心悦目。
2.2 制版接下来就是制版啦。
制版有好几种方式，常见的有胶印制版和数码制版。
胶印制版就像是刻印章，把设计好的内容通过特殊的工艺制作在印版上；数码制版则是利用电脑和相关设备，直接把数字文件转化为印版。
2.3 印刷制版完成后，就进入印刷环节。
常见的印刷方式有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷。
平版印刷就好比是在一个平面上，有图文的地方能沾上油墨，没图文的地方沾不上，然后把纸压上去，图文就印上去了；凸版印刷呢，图文部分是凸起的，就像盖章一样，凸起的部分沾上油墨印在纸上；凹版印刷则相反，图文部分是凹下去的，油墨填充在凹处，印的时候把油墨转移到纸上；丝网印刷就像是用一个有很多小孔的网，油墨透过小孔印在承印物上。
印刷工艺知识介绍
印刷工艺知识介绍印刷工艺１、拼版：即将单码的软片版，按照装订折页的要求，拼联成对开或四开版。
首先要按图书的开本尺寸，绘制拼版台纸，再按折页顺序拼版。
版面不出血的拼版，以每页版芯的上边、外切口边及页码位置为准拼贴，以保证全书书芯、页码位置一致。
出血的版面，以上切口、外切口边为主，兼顾页码位置，双色版必须拼套准确。
由此可以看出四个角线的使用价值，如果随意做在版面之外，拼版时，将四边裁掉，就没有角线了，拼版位置难找，双色版拼版将没有规矩可依。
２、晒版：是将原版上的图文信息传递到印版上的工艺过程。
印版目前使用的是ＰＳ版，版基厚度为0.25mm左右的铝版，为了加大附着度，其表面采用电解的方法生成砂膜，再涂布感光层，烘干制成印版，因能长期保存使用，又称预制感光版，有阳图型（阳晒阳）和阴图型（阴晒阳）两种。
将软片原版平贴在ＰＳ版上，加压抽气为真空，然后用强光（紫外光）曝光，曝光后的ＰＳ版经过显影，将受光部分的药膜冲洗掉，未受光的药膜保留，即是印版图文的着墨层，经修整除脏，涂布保护液晾干后，即可上机印刷，ＰＳ版上的图文为正向图文。
３、印刷：平版印刷机有印版滚筒（见平印机结构图），是安装印版（ＰＳ版）的滚筒。
（附设供墨系统，有多根胶辊起到将油墨串压均匀供给印版的作用；供水系统，供水给印版使亲水部分保持湿嫩不糊版。
）胶皮滚筒，滚筒表面包衬了一张胶皮布，用以将印版图文墨色压印到胶皮布上，再传递到承印物纸张上，所以平印也叫胶印。
压印滚筒，是传递纸张并起到压印的作用。
平印印版、ＰＳ版的空白部分为亲水部分，印刷过程要始终保持湿嫩，水小了容易糊版，水大了容易使墨层乳化，造成印刷墨层花白。
墨量控制要对照复印样，根据各部位用墨量的大小准确调整。
保持水墨平衡，压力均匀，保证复制品符合复印样。
经常清洗胶皮，将附着在胶皮表面的纸毛、粉尘及时清洗掉，避免墨色花白，掉字、糊版等，保持版面的墨色均匀，大批产品墨色一致。
要调整好供纸系统，使走纸顺利，避免进双张，造成白页。
印刷行业印刷加工
印刷行业印刷加工印刷是一项广泛应用于各行各业的重要工艺，而印刷加工作为其中的关键环节，扮演着至关重要的角色。
本文将对印刷行业印刷加工进行详细探讨。
一、印刷加工的定义及作用印刷加工是指通过机械设备和工艺技术，将印刷品从印刷原单或者平装书籍转化为最终成品的过程。
它包括裁切、装订、覆膜、烫金、压纹等一系列操作，旨在提高印刷品的质量、美观度和耐久性。
二、常见的印刷加工工艺1. 裁切裁切是印刷加工中最基础也是最常见的工艺之一。
它通过专用的裁切机器，将大幅印刷品裁剪为所需的尺寸，确保每一份打印品都具有一致的规格。
2. 装订装订是将印刷品的每一页有机地结合在一起的过程。
常见的装订方式有锁线装订、胶订和骑马钉装订。
它们分别适用于不同类型的印刷品，如书籍、杂志、宣传册等。
3. 覆膜覆膜是将透明的塑料薄膜覆盖在印刷品表面的一项工艺，目的是保护印刷品免受刮擦、湿气和日光的侵害，延长其使用寿命。
常用的覆膜材料有光面覆膜和哑光覆膜。
4. 烫金烫金是通过在印刷品表面印上金属箔，使其呈现金属质感和华丽的效果。
这种工艺常用于制作名片、礼品盒、书籍封面等高档产品，能够提升印刷品的视觉效果和雅致度。
5. 压纹压纹是通过独特的纹理效果，增加印刷品的触感和立体感。
常用的纹理包括凹凸纹、纹理纹等，它们可以为印刷品增添丰富的质感和艺术价值。
三、印刷加工的重要性印刷加工不仅是印刷品转化为成品的必经之路，更是提高印刷品附加值和品质的关键环节。
它能够使印刷品获得更好的防水性、耐磨性和耐久性，增强其在市场竞争中的优势。
同时，印刷加工还能够丰富印刷品的视觉效果和触感，提高其艺术价值和文字资讯的传递效果。
通过合理利用各种加工工艺，印刷品可以获得更高的质感、华丽度和品牌形象，从而吸引更多的目标受众。
四、印刷加工的发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的多样化，印刷加工工艺也在不断创新和完善。
未来，印刷行业将更加注重环境友好型的加工工艺，减少对环境的污染和资源的浪费。
印刷厂工艺流程简介
印刷厂工艺流程简介印刷是一种广泛应用于出版、包装、广告等领域的制作工艺，是将图文信息印刷到纸张或其他材料上的过程。
印刷工艺流程是指在印刷过程中所涉及的各项技术环节和操作步骤，包括设计制版、印刷加工、后道工艺等环节。
下面将对印刷厂工艺流程进行简要介绍。
设计制版是印刷工艺流程中的第一步，它是决定印刷品质的关键环节。
设计师根据客户的要求和印刷品的性质，进行图文排版、色彩搭配、版面设计等工作，然后将设计稿转化为印刷版。
印刷版可以分为平版、凸版、凹版和丝网版等不同类型，根据不同的印刷品种和要求选择不同的版式。
印刷加工是印刷工艺流程的核心环节，它是将设计制版转化为实际印刷品的过程。
印刷加工主要包括印刷准备、印刷操作和印刷检验三个阶段。
印刷准备阶段包括调整印刷机器、选用适当的油墨和纸张等工作，确保印刷机器处于最佳状态。
印刷操作阶段是指印刷工人根据印刷版的要求，进行印刷机器的操作，将油墨均匀地转移到纸张上。
印刷检验阶段是指对印刷品进行检查，确保印刷品的质量符合要求。
后道工艺是印刷工艺流程中的最后一步，它是对印刷品进行修整、加工和处理的过程。
后道工艺主要包括裁切、装订、烫金、压凹等环节。
裁切是指将印刷品按照要求进行裁剪，使其符合尺寸要求。
装订是指将印刷品进行装订，包括订书、胶装、锁线等不同的装订方式。
烫金是指在印刷品上进行烫金加工，增加印刷品的质感和视觉效果。
压凹是指在印刷品上进行压凹加工，使其具有凹凸感和立体效果。
总的来说，印刷厂工艺流程包括设计制版、印刷加工和后道工艺三个主要环节。
每个环节都是印刷品质量的关键，需要严格控制和操作。
只有在每个环节都做到精益求精，才能生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对印刷厂工艺流程有了更深入的了解。
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印刷加工工艺知识
一、过哑膜或过亮膜。
覆膜可以长久保持印刷品的鲜艳度，起到防水的作用，哑膜不反光，显高档；如果设计的稿件有些灰暗，可以通过覆亮膜提高画面的亮度，亮膜反光，不适应大面积使用在户外。
二、四色印刷。
四色印刷是为了改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。
我们常用印刷均为四色印刷，比如画册、贺卡、海报等都是采用四色印刷。
三、专色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高。
专色的色彩更饱满鲜艳，颜色更有质感。
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。
在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
四、浮雕印刷和凹凸印刷。
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似。
浮雕印刷也称凹凸印刷。
浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。
广泛的产品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。
因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗？当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
五、UV印刷。
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决.。
UV常用于书籍、画册印刷、名片LOGO等。
UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。
毫无疑问，包装品的深加工如：热烫金、覆膜、压凹凸以及多样的上光应用已经很普遍，其中特殊效果上光已成为一种趋势。
多种上光技术的兴起很大程度上得益于技术的发展和印刷机的配置。
在化妆品和包装盒的折叠纸盒印刷中，单张纸胶印机占据着绝对优势。
对于那些胶印难以完成的特殊部分，可通过丝印或单张凹印实现。
目前多机组上光单元已成为单张纸胶印机的最基本组成，通过它可以轻松完成特殊效果的上光，化妆品包装经常会用到一些特殊材质。
六、烫银工艺。
烫银（silver pressed）是面料风格工艺后处理的一种。
工艺原理与烫金基本是一样的，只不过二者所选用的材料有一定的不同，外观上看：一个有金色光泽，一个有银色光泽。
七、烫金工艺。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版（如锌版、铜版、硅胶版等），加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的时间。
需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
如：图书封面烫金，礼品盒烫金，酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之外，还可根据具体要求定做专版。
烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料（PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等）、皮革、木材等特殊材料。
普通金、镭射金烫印。
可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
画册、包装盒、彩页印刷上面也经常出现烫金的效果。