塔式起重机安装后的检查和验收工作内容
塔式起重机安装质量检验内容要求与方法
塔式起重机安装质量检验内容要求与方法一、检验内容要求：1.塔式起重机基础：检查起重机基础的建设是否符合设计要求和规范，包括基础设计、混凝土强度、基础平整度等。
2.塔式起重机安装过程：检查塔式起重机的组装过程是否符合安装说明书要求，检查各个部件的连接方式、紧固件的使用是否符合要求等。
3.塔式起重机安装高度：检查塔式起重机的安装高度是否符合设计要求，包括塔机的工作高度和塔身的标高等。
4.塔式起重机电气系统：检查电气系统的连接方式和线路的布线是否符合国家标准和安全要求，包括接地、保护器的设置等。
5.塔式起重机润滑系统：检查润滑系统的安装和连接是否正确，检查润滑点的设置是否合理，是否满足设备的润滑要求等。
6.塔式起重机安全防护装置：检查塔式起重机的安全防护装置是否完整有效，包括起重机的限位开关、重载保护器、倾斜保护器等。
7.塔式起重机的调试和试运行：检查塔式起重机的调试和试运行情况，包括启动、停止、转动、升降等操作是否正常，各项指标是否达到要求。
二、检验方法：1.目测检查法：主要通过直接观察、检查塔式起重机的外观、连接、安装环境等来判断是否符合要求。
2.测量与检测法：通过使用测量工具和仪器，对不同的参数和指标进行精确的测量和检测，如基础的平整度、起重机的高度、安装角度等。
3.功能检测法：对塔式起重机进行实际操作和功能测试，检查起重机的各项功能是否正常，是否满足设计和安全要求。
4.文件查阅法：通过查阅起重机的设计文件、安装说明书、检测报告等，对安装过程和质量进行核实和评估。
5.抽样检测法：对大批量的起重机进行随机抽样，进行质量检测，通过小部分样品的检测结果来推测整体质量。
6.专家评估法：邀请专业的塔式起重机安装专家对安装质量进行评估，通过专家的经验和判断来判定安装质量。
总之，塔式起重机安装质量检验是对塔式起重机安装过程、质量、功能等方面进行全面检查和评估的过程。
通过合理的检验内容要求和检验方法，能够确保塔式起重机的安装质量符合要求，保障塔式起重机的安全运行。
塔式起重机维护、检验制度范文(4篇)
塔式起重机维护、检验制度范文一、总则为确保塔式起重机设备的运行安全、保证工程施工的顺利进行，制定本维护、检验制度。
二、维护管理责任1. 公司总经理负责领导和组织实施本维护、检验制度。
2. 设备管理部门负责具体实施和落实本维护、检验制度。
3. 塔式起重机操作人员应遵守本维护、检验制度，正确操作设备，及时发现设备故障并报告。
三、维护任务及周期1. 定期维护：每年对塔式起重机进行1次全面维护，包括检查设备的各个部分的连接，润滑部件的润滑情况，电气线路的连通性等。
2. 日常维护：每天工作结束后，操作人员应对设备进行外观检查，发现异常及时记录并上报。
四、维护内容1. 外观检查：检查设备外观是否完整，有无损坏或异物等。
2. 部件检查：检查各个部件的连接是否牢固，有无松动和磨损等。
3. 润滑检查：检查设备润滑部件的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
4. 电气线路检查：检查设备电气线路的连通性，确保设备正常工作。
5. 安全装置检查：检查各类安全装置的功能是否正常，如限位器、传感器等。
五、维护记录1. 维护记录应详细记录维护内容、维护时间、维护人员等信息，并及时上报给设备管理部门。
2. 维护记录应保存至少两年，以备查阅。
六、检验要求1. 定期检验：每年对塔式起重机进行1次全面检验，由设备管理部门安排专业人员进行检验。
2. 临时检验：以下情况下需要进行临时检验：a. 经过重大修理或更换关键部件后；b. 发生事故或异常情况后；c. 长时间未使用后。
七、检验内容1. 结构安全检查：检查设备的结构是否稳定，是否有变形或裂纹等。
2. 起升机构检查：检查设备的起升机构的工作情况，包括起升速度、载重能力等。
3. 回转机构检查：检查设备的回转机构的工作情况，包括回转速度、稳定性等。
4. 限位器检查：检查设备的限位器的功能是否正常。
5. 安全装置检查：检查各类安全装置的功能是否正常，如风速传感器、重载传感器等。
八、检验记录1. 检验记录应详细记录检验内容、检验时间、检验人员等信息，并及时上报给设备管理部门。
塔式起重机检查制度范本
塔式起重机检查制度范本一、概述塔式起重机是一种重要的工程机械设备，为确保其安全可靠运行，保障工作人员的人身安全和工程的顺利进行，制定本检查制度。
二、检查内容1. 塔式起重机基础检查- 检查塔式起重机基础是否坚固，是否有明显的裂缝或沉降现象。
- 检查塔式起重机基础周边的排水系统是否正常。
2. 塔式起重机结构检查- 检查起重机塔身及节段是否牢固连接，是否有变形、松动或裂纹等损坏情况。
- 检查起重机的起重吊臂和平衡臂是否完好，是否有异常变形或裂纹。
- 检查起重机制动系统是否正常工作，包括制动器、离合器、减速器等部件。
3. 塔式起重机电气系统检查- 检查电源及配电系统是否正常工作，保证供电稳定。
- 检查塔式起重机的控制系统是否正常，包括遥控系统、限位器、各个按钮和开关的动作是否灵敏、准确。
4. 塔式起重机液压系统检查- 检查液压系统是否有泄漏现象，是否有油液不足或过多的情况。
- 检查液压泵和液压缸是否正常运转，是否存在异响或漏油的问题。
- 检查液压油中的污染物及水分含量是否超标。
5. 塔式起重机安全防护装置检查- 检查起重机的防倾斜装置是否完好，是否能及时警报和停止工作。
- 检查塔式起重机的警示灯、声光报警器等安全装置是否正常工作。
6. 塔式起重机附件检查- 检查起重机的配重块是否完整，是否有变形或破损情况。
- 检查各个附件的固定是否牢固可靠，避免在使用过程中发生脱落或掉落。
三、检查频率1. 日常检查- 每天工作开始前，进行一次简要的外观检查，确保起重机的基本状态良好。
- 每天结束工作后，进行一次外观检查，排查可能存在的问题。
2. 定期检查- 每周进行一次全面检查，包括机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置的检查。
- 每月进行一次深入检查，对起重机的各项部件进行彻底检查和维护。
3. 年度检查- 每年进行一次全面检查，对塔式起重机的各项部件进行详细检查和评估。
四、检查记录和处理- 对每次检查进行记录，包括检查日期、检查内容、检查结果和处理措施等信息。
塔式起重机安装质量检验内容要求与方法
5.4.2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。
外观检查，必要时测量。
5.4.3制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。
外观检查，必要时用塞尺测量。
5.4.4制动器调整适宜，制动平稳可靠
c.安装过程中事故记录与处理报告；
d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
查阅资料。
2.
作
业
环
境
及
外
观
2.1
塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。
目测检查，必要时实际测量。
2.2
两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
外观检查、空载试验。
9.3
轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm。
用钢直尺测量。
9.4
轨道式塔机行走机构应在每个运行方向设行程限位开关，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有效。
大小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，应停止向运行方向的运行。
9.5
塔机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。
将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置，分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。
塔式起重机安装质量检测细则（三篇）
塔式起重机安装质量检测细则包括以下方面：1. 基础工程检测：- 检查基础地面平整度、土壤承载力等符合设计要求；- 检查基础施工质量，如混凝土强度、钢筋笼安装质量等；2. 主体结构检测：- 检查主体结构施工质量，如塔身的垂直度、水平度等；- 检查吊臂及吊钩装配、连接质量等；- 检查各关键部位的紧固件、焊接质量等；3. 电气系统检测：- 检查电气系统的布线、接地、绝缘性能等；- 检查电缆、插头、开关等元器件的安装质量；- 检查电气控制系统的正常运行；4. 安全保护设施检测：- 检查塔式起重机的安全标志、警示标识等是否完整、清晰；- 检查安全钩、安全绳、限位装置等的安装和使用情况；5. 功能测试：- 检查起重机的起升、行走、回转等功能是否正常可靠；- 检查各安全保护装置是否灵敏可靠；- 检查遥控器、按钮等操控设备的正常使用；6. 其他细节检测：- 检查润滑系统、冷却系统等的安装和运行情况；- 检查塔式起重机的外观整洁、外漆质量等；- 检查塔式起重机安装完毕后的清理工作。
以上是塔式起重机安装质量检测的一般细则，具体还需根据不同的起重机型号和设计要求进行详细制定和执行。
塔式起重机安装质量检测细则（二）应包括以下方面：1. 基础检测：- 确认起重机的基础符合设计要求，包括基础深度、基础尺寸等。
- 确认基础的承载能力符合起重机的要求。
2. 钢结构检测：- 确认钢结构的制造质量符合要求，包括焊接工艺、材料强度等。
- 检查钢结构的安装位置是否正确，是否存在变形或变形等问题。
3. 起重机主体部分检测：- 确认起重机主体的制造质量符合要求，包括焊接工艺、材料强度等。
- 检查起重机主体的安装位置是否正确，是否存在变形或变形等问题。
4. 起重机控制系统检测：- 确认起重机的控制系统符合设计要求，包括安全控制、运行稳定性等方面。
- 检查起重机的控制系统的安装位置是否正确，是否存在故障或异常等问题。
5. 安全设备检测：- 确认起重机的安全设备符合要求，包括限位器、风速计等。
塔式起重机附墙安装验收记录
塔式起重机附墙安装验收记录1. 项目概述本文档旨在记录塔式起重机附墙安装过程的验收情况。
通过对于安装、性能等各项指标的检查，以确保起重机的安全运行和达到预期效果。
2. 安装验收内容2.1 塔式起重机基础- 检查起重机基础是否符合设计要求并进行验收。
- 验证基础的质量、固定性和稳定性，确保能够承受起重机的重量和运行时的力矩。
- 检查基础的混凝土质量和施工工艺，确保符合相关标准和要求。
2.2 起重机主体结构- 检查起重机主体结构的安装是否符合设计要求，并进行验收。
- 验证主体结构的强度、刚度和稳定性，确保能够承受工作负荷和外力。
- 检查主体结构的焊接和螺栓连接，确保连接牢固可靠。
2.3 起重机电器系统- 检查起重机电器系统的安装和接线是否符合相关规范，并进行验收。
- 验证电器系统的可靠性和稳定性，确保各项功能正常运行。
- 检查电气设备的绝缘性能和接地情况，确保符合电气安全要求。
2.4 安全装置和监控系统- 检查起重机的安全装置和监控系统是否完好，并进行验收。
- 验证安全装置的灵敏度和可靠性，确保能够及时报警和保护工人安全。
- 检查监控系统的功能和效果，确保能够实时监控起重机的运行情况。
3. 验收记录3.1 验收日期：[填入具体日期]3.2 验收人员：[列出参与验收的人员姓名]3.3 验收结果- 塔式起重机基础：[填入验收结果，如合格、不合格等]- 起重机主体结构：[填入验收结果，如合格、不合格等]- 起重机电器系统：[填入验收结果，如合格、不合格等]- 安全装置和监控系统：[填入验收结果，如合格、不合格等] 3.4 备注[根据实际情况填写备注，如存在问题、改进建议等]4. 验收结论根据对塔式起重机附墙安装的全面验收，确认以下结论：- 验收合格，符合相关安装标准和要求。
- 存在以下问题需要处理：[如有]- 验收不合格，需要纠正和改进的问题：[如有]5. 验收负责人意见验收负责人姓名：[填入负责人姓名]验收日期：[填入日期]验收结论得到负责人的认可，确认塔式起重机附墙安装达到验收要求，可以投入使用。
塔式起重机安装质量的检测内容及要求
塔式起重机安装质量的检测内容及要求1．前言近年来，随着城乡基本建设的快速发展，塔式起重机的应用越来越广泛，塔机作为施工起重机械，因其起重量大，吊运范围广，灵活且速度快，深受广大建筑业的青睐。
但是，建筑业在我国已列入四大危险行业之中，其中因建筑机械所造成的事故又有相当的比例，人员伤亡事故和设备事故频繁发生，给国家和人民造成不应有的损失和危害；而塔机无论从其结构规模、使用率、在工地中起到的作用及其工作危险程度等诸方面均属于建筑机械中的大哥大。
为保证设备的正常运行，避免和减少伤亡事故的发生，我们应重视对起重机械的安全检测和检验工作。
随着国家对施工安全的越来越重视，其相应的法规也陆续出台，如《特种设备安全监察条例》和《建设工程安全生产管理条理》都规定，施工起重机械在使用前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
塔机作为特种设备，其安装质量检验工作是特种设备安全管理工作的一个重要任务，所以，掌握和理解塔机安装质量的检测内容及要求，是整个检验工作中不可疏忽的重点内容之一，也是塔机安全使用的基本保证。
2．资料要齐全2.1填写特种设备施工申请表，上报市安全监督站备案，待批示后着手安装。
2.2要把厂家提供的塔机使用说明书（包含基础要求，电气、液压图及维修保养规程），产品合格证，国家工业产品生产安全认可证，塔机生产许可证等资料收集齐全。
2.3要有安装单位提供的塔机安装方案，此方案应有安装单位技术负责人签字、安装单位盖章。
方案应包含以下内容：2.3.1安装单位具有相应的安装资质及等级，即由省建设厅（质量技术监督局）下发的塔式起重机装拆许可证；2.3.2塔吊安装安全管理规章制度、安全工作要点、安全技术交底、安全管理网络图；2.3.3地耐力报告，应有项目方及安装单位技术负责人签字；2.3.4塔机基础隐蔽工程验收单，应有项目方、安装方及监理签字；2.3.5塔机基础砼试压块报告，应有具备试验资格单位出具的有效报告；2.3.6塔机安装前检查记录，应有使用、安装双方技术负责人签字；2.3.7安装施工步骤，附墙布置图，埋件位置图；2.3.8安装人员操作上岗证，应包含起重、塔司、电工、指挥、管理人员等。
塔式起重机检验内容
塔式起重机检验内容、要求及检验方法1 技术资料1.1 制造相关资料受检单位应提供制造许可、制造监督检验合格证、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、整机型式试验报告或型式试验合格证（从2007年以后出厂的塔式起重机提供制造许可、制造监督检验合格证、整机型式试验报告或型式试验合格证）。
1.2 安装相关资料受检单位应提供建设行政主管部门颁发的备案登记证、安装告知书、由使用单位或施工总承包单位、监理单位共同确认的基础和隐蔽工程合格证明、施工现场平面布置图，安装自检报告。
1.3 周期监督检验周期监督检验时使用单位应提供使用登记证、自检报告、每次附着后的验收报告、出厂后增加附着装置和标准节的质量证明文件、以及设备技术档案（内容包括1.1和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。
查阅相关的文件资料，必要时核实原件。
2 作业环境与外观2.1 有人行通过可能处塔机运动部件与建筑物及建筑物外围施工设施之间的安全距离应不小于0.6m。
外观检验，必要时测量。
2.2 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间不应小于2ｍ的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2ｍ。
外观检验，必要时测量。
2.3 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合表1的规定。
如因条件限制不能保证安全距离，应采取有效的安全防护措施，并出具经监理确认的方案和验收资料。
观察检验，必要时测量。
表 12.4 吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，清轨板、轨道端部止挡要有红色标志。
外观检验2.5 塔机适当部位应有清晰的产品标牌外观检验2.6 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机或群塔（两台或两台以上）作业的塔机应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，并保证供电不受停机影响。
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塔式起重机安装后的检查和验收
为了保证塔式起重机的使用安全，塔式起重机安装完成以后，都要进行检查和试验，要求达到使用性能后才能投入使用。
特别是委托专业安装队伍安装的塔机，是否达到要求，甲乙双方应有验收记录和签字。
这样可以防止很多潜在事故危险。
一、一般技术检查：
一般技术检查主要内容有：
1、检查塔机的金属结构，包括底架、塔身、起重臂、平衡臂、塔帽、回转支座、回转塔身等结构件的焊缝是否可靠、饱满、有无锈蚀、开裂等情况。
连接螺栓是否拧紧，是否加背帽，有无脱扣窜牙现象。
销铀是否插好，开口销张开否。
发现问题及时排除。
2、检查各传动机构，要求运转灵活，齿轮啮合状况良好，运转正常，不发生过大的噪声。
制动器可靠灵活．轴承间隙适中。
3、检查钢丝绳和滑轮系统。
钢丝绳是否断股，滑轮的润滑是否良好，钢丝绳是否都入槽，有无跳出现象，护绳挡板是否起作用。
各连接部位是否可靠。
4、检查电气元件是否良好。
接线是否正确，导线的绝缘是否可靠，对地绝缘有没有达到要求。
操作指令发出后各触点是否正常工作。
有没有虚脱的连接点。
5、检查各安全装置。
包括力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器是否起作用，是否调整好，灵敏度和
重复度能不能达到要求。
6、行走式塔机，要检查有没有限位开关，有无阻车设施，行走轮与轨道接触是否正常，夹轨器是否可靠等。
二、运行试验：
1、空载运行
起升吊钩在全高范围内上下2～3次；变幅小车，全幅度范围来回跑2～3次；回转左右共3圈范围运行，观察运转是否平稳，有无冲击现象，有无不正常声响。
各限位开关是否起作用。
减速机有没有漏油、渗漏现象。
起升制动是否正常。
如有异常，应立即采取措施解决。
2、负载试验
（1）先按最大幅度额定负载吊重，吊起来后。
从内向外变幅。
直到最大幅度，观察臂架和塔身变位情况，有无不正常现象。
（2）按最大起重量的70％吊重，吊起来后，上、下几次，同时在相应幅度范围内来回几次，左右回转几次。
看运行是否正常，结构变形正常否。
起升机构减速机温升是否过快。
（3）吊最大额定起重量在容许范围内运行，看运行情况。
再略微超幅度，看力矩限制器是否起保护作用。
再在5％范围内超载，看起重量限制器是否动作、报警断电。
如一切正常，证明安全装置已调试好。
如安全机构不起作用，必须找出原因，排除故障。
（4）静态超负荷试验。
小车开到最大超重量的最大幅度范围内，将起重量限制器短路，不起作用。
将载荷加到1.25倍额定最大负荷
值。
提起约0.5～0.8m高，静态在空中停20分钟。
测量是否有下溜现象。
观察结构件是否有永久变形现象。
此试验一般在新产品型式试验时才作，老塔机安装后可以不作。
因为老塔机结构承载能力早已接受过考验，不会突变。
三、型式试验
新产品试制成功后，要进行型式试验。
型式试验的内容较多。
要证明产品性能是否达到设计要求，必须测很多数据。
比如最大起重能力、最大工作幅度，独力式起升高度，各种运行速度、额定起重力矩下臂根铰点的变位．各种工况下结构应力测试等等。
型式试验，一般应请有检测能力和资格的检测机构来做，企业自己没有这么多仪器。
测量数据也没有权威性。
所以，一般产品安装后不一定要作型式试验。
新产品试制出来后，最好先在厂内做完型式试验后，再去工地进行工业使用考核。
四、可靠性试验
对塔式起重机最严格的考核是可靠性试验。
可靠性试验就是将塔机反复去吊重，循环运行，最后衡量有效作业率和平均无故障作业时间。
1、对建筑用塔机，其可靠性试验的基本循环次数如下：
对起升机构、回转机构，基本循环次数为5000次；对起重小车、牵引机构，基本循环次数为3000次；对动臂变幅机构，基本循环次数为500次；对行走机构，基本循环次数为1200次。
2、在循环考核过程中，会出现各种故障失效，分为A、B、C三
级：
A级失效：在规定的作业期间内，发生人身安全或对产品基本功能有影响的零部件出现重大损坏，致使被测样机发生停车故障。
B级失效：产品零部件失效而导致功能降低的故障。
C级失效：产品零部件出现对其实用性能有轻微影响，或几乎没有影响的轻微缺陷，不会造成被检样机的停车。
或者虽然暂时停车，但比较容易修复的故障，如熔断器烧断或脱落，继电器、接触器或碳刷接触不良等，也可以归为C类失效处理。
3、考核结果指标：
（1）有效作业率：
A1＝T0／(T0+T l+T2)×100％
式中A1——有效作业率；
T0——总的累计作业时间
T l——总的修理时间，h；
T2——维护保养时间，h。
（2）平均A级无故障工作时间(M7BFA)：
对于可修复的产品，A级无故障工作时间为：
MTBF A＝T0／N A
式中N A——在试验作业周期内发生A级故障次数。
（3）判别合格要求应达到的指标：
A l＞85％ MTBF A≥200(h)
可靠性试验，要花费大量的人力、物力，是种高耗费试验，不
是轻易可作得起的。
一台塔机，成本几十万元，作了可靠性试验后。
你说是新品还是旧品，说不清了。
为企业考虑，最好还是工业使用考核．到工地去用，连续使用一段时间，也可计算出上面两个指标，而且很符合实用原则。
尽量减少无益的损耗，这是检测部门也应当考虑的问题。