计量回路接触不良故障数据分析及处理办法
计量回路接触不良故障数据分析及处理办法
摘要本文介绍了计量二次回路接线接触不良的差错，分析了造成接触不良的原因，阐述了处理办法。
关键词计量回路；接触不良；处理办法
导言
电能计量装置是供用电双方结算的重要器具，其计量的准确性关系到双方的经济利益。
对于高压用户而言，标准的电能计量包括电压互感器、电流互感器本体及其二次回路、联合接线盒和电能表等。
而电能表是靠输入电压和电流数值及相位来计算电能示值的，如果某一数值发生偏差都会引起较大的计量差错。
电能表本身从出厂到安装经过多道强检手续，出现差错的可能性非常低。
目前引起计量差错较多的情况是出现在二次回路上，主要有两种情况，第一：二次回路极性接线出错。
第二：二次回路导线触头接触不良。
本文主要讲述二次回路触头接触不良，引起的计量差错现象及其解决方法。
二次回路触头接触不良主要有两种情况，一是有些设备使用老旧，二次回路触头生锈或松动。
二是改造施工及安装过程中，没按标准的工艺进行施工。
由于接触不良不是完成断开，在数值或相位上可能表示时而正常时而异常的状态，不容易察觉，会遗留较大的隐患。
电压互感器二次回路接触不良将会影响计量，造成少计用户电量。
而电流互感器二次回路接触不良不但会影响计量，还会造成设备损坏。
因为运行中的电流互感器是一个电流源，一旦二次回路开路，由于二次电流消失，二次线圈的去磁势消失，一次侧磁势全部变成铁芯的激磁势，铁芯的磁通密度大大提高，二次侧将会产生高电压，危及现场人身和设备安全。
因此电流二次回路严禁开路。
尽管相关规程和技术标准已对安装规范做出了明确的要求，但是施工队伍良莠不齐，沒有按标准施工，验收人员没有认真加以复核，造成各种回路接触不良的事件频频发生，因此，二次回路问题必须引起足够重视[1]。
2 发现故障
例1 某厂，于2016年临近春节之前申请更换电流互感器，所有工作已按正常程序开展并顺利送电。
因临近春节，工厂停工，变压器空载，无法监视到正常运行时电压、电流及功率因素。
节后工厂正常开工，但从电能量采集系统发现C 相电流相位存在异常并产生反向电量。
工作人员到现场用“三相电能表现场检测仪”检查，发现C相电流存在异常（C相电流数值上与A相大概一致，但相位极不稳定，时而超前电压，时而滞后电压），检查表计以及联合接线盒、端子排接线均未发现异常。
初步判断为电流互感器C相本体二次绕组处非极性端虚接。
后申请停该高压用户户外跌落式熔断器，断开该户进线电源。
工作人员现场检查互感器接线，发现C相电流互感器非极性端虚接，原因是施工队在更换电流互感器时未按统一标准施工，现场非极性端二次接线与接地线直径大小不一样，造成二次接线未拧紧。
工作班成员按现行标准的导线重新布置接线，送电带上负载后电压电流相量图正常。
例2 某物业公司，配电房老旧，于2016年10月申请改造，高压装表班配合现场工作进行电能表安装（该公司新配置计量柜，电压互感器、电流互感器及其二次回路已由设备厂出厂安装完成）。
按该用户用电性质和容量，现场安装电能表为三相三线制电能表。
接入中性点绝缘系统的两台电压互感器，应采取V/v 接线方式（即取A、C两相电压，且电压互感器B相中性点接地），两台电流互感器二次绕组与电能表之间宜采用四线连接方式。
其电压互感器接线方式如图1所示：（图1是否修改，请标出二次侧电流方向，二次侧接线应该是a、b、c，相中性点应该是接地，不是一条悬的空线）
图1 电压互感器开口角型（V，v型）一二次接线图
送电后在电能量采集系统中发现A、C相电压均欠压，且欠压后的Ua/Uc 电压数值大约相等（Ua=50V、Uc=51V，正常应为100V），初步推断为中性点即B相电压回路故障。
现场工作人员用万用表电压挡检查二次侧三相线电压，Uab，Ubc线电压≈50V，而Uac线电压≈100V。
因而故障点是出在B相上，又因该配电室设备为新投运，B相电压熔丝故障可能性较低，故障问题应出现在二次回路上。
检查二次回路，发现B相电压连接未完全拧紧存在虚接，系现场工作未认真复核引起。
现场重新拧紧该螺丝，电压恢复正常[2]。
例3 某房地产公司，基建变申请临时用电，后采集系统中发现A相电流数值比C相电流数值少（A相为0.6A，而C相大概为1.5A），两相电流呈现较大不平衡状态，而两相的功率因素却相差不大，初步判断不是正常用电情况。
工作人员现场检查电能表计及联合接线盒接线情况，发现联合接线盒下端A相电流端子极性端虚接，导致A相电流数值减少。
现场发现该端子内部铜接片损坏，引起接触不良，现场重新更换接线端子，A相电流升至1.48A，恢复正常。
综合以上三个案例，皆因接触不良引起的计量偏差。
有电压、电流回路，有本体二次绕组，也有二次回路，有未按照施工标准，也有现场未认真复核，也有设备故障问题。
但不论哪种情况都将造成少计用户正向有功电量。
对于三相三线制电能表接线方式如图2所示。
（图中的U、V、W分别对应电压的A、B、C三相）。
圖2 三相三线电能表接线图
高压用户正常用电时呈现感性负载状态，其电压电流相量图如图3所示：
图3 感性负荷相量图
从图中不难看出，系统有功电量ΣW=W1+W2，而W1= UuvIuot，W2=UwvIwot，假设在平衡状态下，Uuv=Uwv= U1，Iuo=Iwo= I，则ΣW=√3 U1I，从该公式中可以得出：不论电压、电流数值还是功率因数角都将引起计量偏差，造成少计用户正向用功电量。
而若相位角出现较大偏移，造成用电呈现容性状态，则ΣW有可能呈现负数，将不仅造成少计正向有功电量，还会产生反向有功电量。
以事件二为例：由于B相接触不良，造成的失压，其相量关系如下图4所示：
W1=U，uvIut，W2= U，wvIwt
ΣW=U，uvIut（）+ U，wvIwt（），由案例中可知U，uv=U，wv= U1则ΣW= U1I
而更正系数K=2
更正率=更正系数-1=1。
从以上公式可以推断出，若电压B相故障引起的计量偏差将造成少计用户一倍的有功电量，该物业公司下属10多个商场，按未改造前每天的电费大概在1万左右，此次从安装到故障处理完成共用了5天，按此推算至少产生5万以上的电费差，给供电企业造成较大的损失。
因此，工作班成员在计量验收、安装、检验过程中应引起足够重视，并采取相应的措施，将计量差错降至0。
3 采取的措施
（1）图纸审核环节参与：施工图作为安装的基础，其设计的准确性至关重要。
计量人员应根据用户申请容量，用电性质，审核其电压等级及电流互感器的变比是否正确。
并根据其容量判断其电压电流互感器安装只数及其对应的接线方式。
若电压互感器为V/v接线方式，其电流互感器应相应配置两只，按极性方式接线，若电压互感器为Y/y接线方式，则其电流互感器应按A、B、C三相配置三只，并按极性接线。
（2）把握验收环节：验收是保证计量准确性的关键环节。
完整的验收内容包括检查其电压互感器、电流互感器本体的规格型号、变比是否和图纸的设计要求一致，用户应提供具有检定资格机构出具的互感器检验合格报告。
应特别强调互感器二次绕组至联合接线盒下端的二次接线，应拆开逐根核对，并确保各端子螺丝已拧紧。
施工队应按照标准施工，互感器的二次连接导线应采用铜质单芯绝缘线。
对电流二次回路，连接导线截面积应按电流互感器的额定二次负荷计算确定，至少应不小于4mm?銅芯线，对电压二次回路，连接导线截面积应按允许的电压降计算确定，至少应不小于2.5mm?铜芯线，所接地线也应与所接回路二次線直径一致。
此项工作检查，需在停电状态下进行，工作班成员必须按规定做好安全措施。
（3）安装环节应根据用电性质及所配置电能表示数类型，正确安装，并保证所接入二次电压电流回路的正确性。
现场安装完成后，应经由第二人复查，检查联合接线盒，电能表表头接线的紧固，防止螺栓滑牙或接线头随着螺栓旋转。
事实证明，工作班成员互相检查，有助于大大减少此项工作遗留的差错。
（4）工作结束后，送电后要求用户带上负载，现场应用“三相电能表现场检测仪”对电压、电流、向量等标准测试，检查是否断相、失流、相位角、功率因
数，正向有功值是否满足在误差范围内。
若现场无法满足带上负载的条件，则应在工作结束后利用“用户用电采集系统”提取该用户电压电流回路及其相位角、功率因数等进行向量分析，以便及时发现计量差错。
（5）对运行的带电计量装置，进行实际使用容量的检查，检查时必须遵守相关带电操作的有关规定，特别注意人身安全，与带电设备保持足够的安全距离（10kV≥0.7M以上），所使用的绝缘工器具必须经检验合格。
同时也要保证设备的安全，工作过程中注意不要造成电流回路不能开路，电压回路不能短路。
4 结束语
电能计量造成的后果确较为严重，需向用户追补电量，存在经济纠纷。
电力工人责任重大，不容得一丁点疏忽。
我们通过以上三个较为隐蔽案例的分析，提出了存在的问题，总结出排除故障的经验，并通过现场规范验收、加强监督及时跟踪系统，解决长期计量回路接触不良的故障，确保计量的准确性，达到很好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 郑尧.电能计量技术手册[M].北京：中国电力出版社，2001：59.
[2] 朱厚元.电能计量装置二次接线判读[M].北京：中国电力出版社，2009：33.。
电能计量装置检测及常见故障分析与处理
电能计量装置检测及常见故障分析与处理摘要：本文首先分析了电能计量装置中常见的故障问题，接着分析了对电能计量装置中常见故障的有效处理方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：电能计量装置；检测；常见故障分析；处理引言：电能计量设备是一种电量计量器，其价值在于助力用电群众和电力单位准确掌握用电状况。
电能计量设备的运行情况、计量精准度在一定程度上决定用电用户与电力单位间的利益问题。
基于此，电力单位必须深度分析电能计量设备运转过程中存在的缺陷和故障，及时采取行之有效的处理方案，并针对性优化和调整管理方案，提高电能计量的精准性，进而有效避免用电群众与电力单位间的利益问题，提高群众用电的安全性和稳定性。
1电能计量装置中常见的故障问题1.1电能计量装置超负荷运行在电能计量工作中，电能计量装置作为电能计量工作的主要设备发挥着重要的作用。
电能计量装置主要用来对人们的日常生活用电进行测量，属于一种测量工具。
然而在现代社会，人们对电能的需求量越来越大，电能计量装置超负荷运作已经逐渐成为常态，造成了故障的产生。
特别是受季节变化的影响，在夏季使用的电量比其他季节高出许多，在这一情况下，电量使用突然增加，超过了电能计量装置能够承受的范围，直接将一些比较敏感的电路烧毁，或者是过度发热直接将电表的接线端烧坏，产生故障。
1.2装置互感器故障电容式电压互感器在设计的时候，会在电能计量装置内部增加电容芯子系数，一旦电容芯子紧压系数发生变化，就说明电容式互感器存在一定的问题。
这一问题直接会造成电能计量装置的电容器分压产生变化，从而直接影响到电能计量装置计量的精准度，造成电能计量装置的故障发生。
与此同时，还可能会存在互感器的内部元件被击穿的问题，导致电容器的分压发生变化，造成互感器的误差增大，进而产生电能计量装置故障。
1.3电能计量人员导致的人为误差如若电能计量人员的专业素质较差，在完成电能计量工作时就更加容易出现一些人为操作的故障，并造成一定的安全隐患。
分析电能计量误差产生的原因及改进措施
分析电能计量误差产生的原因及改进措施摘要：我国科技水平和生产水平不断进步，社会对于用电量的需求也在不断攀升。
作为结算电费依据的电能计量装置如果存在误差，就会影响供用电双方的利益。
为了使电力计量公平合理，必须找出引发误差的原因，并对相应问题进行改进。
关键词：电能计量；误差；产生原因；改进措施一、电能计量误差产生的原因分析1.外部温度影响在电能计量工作当中，由于受到系统外部环境的温度、电流大小、电压大小等因素的影响，经常会造成电能计量误差问题，通过对电能表的计量误差问题的研究和分析，可以看出当电能表在工作过程中所处的环境温度出现突变问题时，经常会影响到电能表计数的准确度，同时当电能表内部的电流和外接线路电流之间出现误差情况下，电能表的计量数据也会出现一定的偏差，直接造成了电压不良波动问题，这种误差问题和电流误差问题表现形式基本相同，只要电能表当中的电压和外部线路的电压产生差异，很容易会造成电能表的滑轮转动产生误差，进而造成了电能表的计量数据不准确，形成了电能计量数据偏差。
2.电能计量装饰使用不规范相关工作人员在使用电能计量装置过程中出现不规范性操作，造成了电能计量工作出现不良误差问题。
在实际的工作过程中，电能计量装置操作不准确是造成电能计量工作存在误差的影响因素，如在针对有功电能进行计量工作中，工作人员使用计量表三项三线电路来对电能的大小进行记录过程中，此时电流表当中会出现电流的回流问题，并且会出现三项负荷不平衡问题直接造成了零序电压，如果通过这种方式来进行后续的供电，会造成电能表实际显示的参数和真实的功率消耗量之间存在较大的误差，进而造成了电能表的计量数据出现较大的误差。
除相关工作人员的不规范操作之外，在电能表的安装方面也容易受电力员工自身技术欠缺的影响，也经常会出现电能表的安装问题。
在安装电能表过程中很多工作人员都是依照自身的工作经验来进行判断，并没有完全依照电能表的标准安装说明来进行规范化操作，因此造成电能表在后续使用过程中出现了技术误差问题，严重影响到了电能表的计数准确度。
电能计量工作中的常见故障及解决策略分析
电能计量工作中的常见故障及解决策略分析摘要：为了有效将电能计量的准确性提高，加强这项技术专业水平为用户提供具有多样性的服务，加大对这项工作故障的把控力度是电能计量工作中的关键内容。
因此以下专门针对电能计量中产生故障原因解析，然后阐述电能计量故障的控制改进原则,并对其提出有效改进对策。
关键词：电能计量；故障；改进措施1导致电能计量出现故障的原因1.1设备安装工艺导致故障问题现阶段随着电力企业的快速发展，其获得很大成就。
而电力企业在一些细节方面却存在一些问题，比如电能计量设备安装缺乏规范性。
电能计量当中，如果一些电能计量设备出现不规范的安装情况，就会导致计量工作出现故障。
1.2使用电能计量设备不够恰当从有关探究中可以得知，导致电能计量出现故障的因素非常多，发生频率最高的就是因为电能计量设备在使用过程中出现不恰当的情况。
电力企业高速发展期间，其面临着激烈竞争，所以为了更好将电能计量效率提高，由此将其资深竞争力提高，一些电力企业都会引进新型且先进的电能计量设备。
而这种先进的店里计量设备在使用期间跟传统的设备存在一定差异性，再加上电能计量人员并没有提前进行相关培训和了解，在实际使用当中常常会由于操作不恰当而导致故障问题发生，甚至严重的会导致计量数值和实际使用数值有很大差距。
2电能计量故障的控制改进原则2.1科学性原则对电能计量活动开展中所存在的故障提出有效改善对策，而且还要追究其原因，实际探索过程中需要遵循科学原则。
对于电能计量活动而言，这是一项具有科学性和严谨性的工作过程，其成果评价工作需要考虑到科学性要求，所以在探索期间需要遵循科学原则。
对故障进行科学改进的过程主要表现在改进方法和科学改进目的。
改进方法的科学性是对电能计量活动而言，而对整个计量工作质量来说，需要做到合理评价，使这项活动调查结果更真实，通过运用科学的计量方法，还能进一步推动电能计量活动的积极发展，而科学的改进目的能够更好对电能计量活动在故障方面的处理措施进行引导，使这项故障把控体系越来越完善。
高压计量装置常见故障分析及预防控制措施 李瑞华
2.1设备自身存在设计缺陷
配电网中的高压计量装置本身的设计缺陷导致设备故障。高压计量装置往往使用V/V的连接方式来进行内部线路的连接，其接连方式也是接连片的方式来进行的。但是在高压计量装置中正常的安装过程中，会由于导线自身重力的作用以及导线安装过程中其外部附件的机械力的影响，使得导线在外部环境冷热变化期间发生热胀冷缩的现象，使其产生一定的横向附加外力，最后导致装置内部的互感器的铁片连接受到一定的影响，进而出现设备的故障问题。
高压计量装置常见故障分析及预防控制措施李瑞华
摘要：随着经济水平的不断发展，以及各行各业的不断进步，使得人们对于供电网络服务项目的要求也逐渐提高。而在国家电网的配置中，高压计量装置是至关重要的环节，所以保障其设备的正常运行，是确保用电客户正常生产生活的关键。在电力系统运行的过程中，高压电能计量设备占据很大的比例，对其常见故障进行分析并且提出预防性措施，具有一定的现实意义。
3.3在雷击极易发生的地区，工作人员需在高压计量装置周围设置相应的避雷装置，以确保高压计量装置免遭雷击伤害。另外，还需要在设备中对无间隙的金属氧化物尽量的添加，这样可以使高压雷电进入装置内部损坏装置的问题有效的解决。同时还需要登记检查高压计量装置，进而使得其接地电阻工作正常，如果发现设备的电阻不在合理的范围之内，则需要一定的延长装置内部的接地线，从而保证高压计量装置受到保护。
2.2雷击引发的故障
由于高压计量装置都在外部运行，很多装置不可避免的在雷区较多的区域工作，而高压计量装置本身会产生一定的电磁场，这种电磁场对于雷电有着十分大的吸引作用，经常会受到雷击。一旦发生雷击的事故，高压计量装置中的电压互感器以及电流互感器就会因为在设备中的瞬间电流或者电压过大而导致设备损坏，进而给整个配电网络造成威胁。
智能电能表计量故障原因分析及预防措施
根据相关信息的内容，在智能电表的运行中，可能会出现内置继电器误操作问题，也可能是由于电压不稳定、接触不灵敏等原因造成的不可靠动作。因此，为了避免这种故障，必须控制继电器的误动作和不可靠动作。在实践过程中，应注意各部件、硬件和软件设计的合理性和科学性。例如，在设计中应包括相应的检测机构，也要设计无动作机构。同时，智能电表在运输过程中，可能会由于一些不可控因素，如碰撞、下雨天气，导致继电器的接触不灵敏，最早接触不良情况。如果继电器接触不良，会影响智能仪表的计量功能，造成测量跌落的准确性。因此，针对这种情况，有关设计师在智能电表的检测和安装上，应该设计使用无电运行机制，就能有效地解决这个问题。
1.3显示屏故障的出现
在统计智能电能表故障状况中，智能电能表显示屏故障也是经常多见，这一故障主要形式就是在正常使用智能电表中，显示屏中显示的数字有异常情况，会有显示不全的情况。出现这样的情况很大原因是由于智能电能表供电电源量低，这就需要对智能电能表的锂电池利用万用表进行测量，查看电池电压情况，若是正常就检测智能电能内部中的零件，并清理电能表内部器件中的污垢，在安装智能电能表要防止在阳光特别强的环境下装置，这样会损坏智能电能表中的显示屏，并且还要检查元器件是否焊接的牢固。
1智能电能表中几种常见的故障
1.1烧表故障的产生
在配电网正常运作中，常常出现智能电能烧表情况，这一情况的出现就需要换新的电能表，并且每年烧表故障发生机率非常大，这种故障的出现很可能是智能电能表中的供电电源不稳定，出现了超负荷运作情况，从而造成继电器过流而烧毁了电能表。还有可能是击穿了电能表中的光耦发射，也会造成出现智能电能表烧毁故障。
1.2电池故障的发生
一般我们日常生活中运用的智能电能表都是锂电池供电系统，因此锂电池质量高低会关系着智能电能表运作效率，但在具体故障统计过程中，智能电能表电池故障也有很多，这是因为锂电池内部电路打火导致电路板出现短路，进而缩短了电池使用寿命，那如何才能对智能电能表中供电电源进行测量呢？其实方法特别简单，就是在万用表对电池两端进行测量，这时两端电压若是在正常状况下，也就是在3.66±0.02V区间，就表示电压是正常的。反之，若是不再，就可能锂电池电源出现故障了，电压值会在存储时间的变化下而随之变化，也就是我们平常所讲的电量流失情况，这也是一种常见的电池故障。
电能计量工作中故障及处理方法
电能计量工作中故障及处理方法摘要：现阶段，我国经济发展速度日益加快，人们的生活水平显著提升，在此形势下，用电量也越来越高。
电能表计量对用电单位、计量单位和家庭来说，均是极为重要的工作。
但在电能表运行过程中故障的发生率较高，导致这些故障出现的原因复杂性较强。
有因为接线不正确导致的，也有短路的原因导致的，这些均会引发电能表计量误差出现。
关键词：电能计量工作；故障；处理方法引言在电能计量装置的实际运行过程中，仍然会出现一些误差情况，这主要是由于安装过程不够规范、互感器合成的误差、现场检验工作问题、用户负荷产生影响等情况导致的，要想进一步提升电能计量装置的精准性与可靠性，建议工作人员分别从安装、互感器、现场检验与生产消耗等方面入手，从而强化电能计量装置运行的可靠性，避免其产生误差，充分发挥电能计量装置的应用价值。
红相股份有限公司是国际知名电力设备及服务供应商之一，一直以来致力于电能计量、状态检修相关技术的研究，且投入大量资金，引进电能标准实验室、互感器检定实验室、高压电气设备故障仿真实验室、电磁屏蔽室、半消声室和光学等实验室等设备，以期能够进一步强化研发硬件条件，提高电能计量的研究水平，为电力企业提供更优质、可靠、精准的电能计量装置。
1电能表的概述立足于电能表的结构和工作原理，可以大致把其分为机电一体式、电子式以及感应式三种类型。
其中感应式电能表通过电磁感应电磁力矩转换电压、电流，进而转动圆盘，改变滚轮，从而直接将电量数据的变化看到。
其一大优势在于即使在断电的情况下，数据也能够很好的保存。
而电子式功能表则利用专门的集成电路来转换电压和电流信号，之后再借助数字电力又或是模拟的方式将电能计算出来。
其具有诸多优势，包括极高的精确性、拥有各种功能以及高度智能化等，有利于更好地构建智能电网。
电表对电力企业来说并非只单纯的起到计量作用，同时为经济核算提供了重要依据，因此，其准确性会直接影响到电力企业的经济效益。
如果和实际用电量相比，电能表计量数值偏低，则电力企业就应自行弥补其中的损失，久而久之，必定会对其发展造成不利影响。
计量装置故障案例分析和处理措施
计量装置故障案例分析和处理措施论⽂题⽬：计量装置故障案例分析与处理措施姓名：刘宏杰所在单位：蒙城供电公司2015年8⽉3⽇计量装置故障案例分析与处理措施摘要：本⽂通过分析⼀起因计量装置接线问题导致的电量计量错误处理措施，阐述了电能计量的重要意义，常见的计量装置错误接线种类和分析查找常见故障的⼀般⽅法和步骤。
并通过案例简单介绍了⼀种常见的退、补电量计算⽅法，另外，提出了规范的电能计量装置安装接线的⼀般⽅法和技巧，试图从根本上杜绝错误或不规范计量装置安装的出现，具有⼀定的实际意义。
关键词：计量，接线，计算，规范⽬录第⼀章绪论 (1)第⼆章计量装置错误分析 (1)2.1电能计量装置常见错误接线 (1)2.2 差错电量计算及退补处理措施 (2)第三章规范电能表计量装置的安装接线及⼯艺 (4)参考⽂献 (4)第⼀章绪论电能表是电能计量的重要量具,为保证电能计量的准确可靠,要求电能表必须接线正确,否则将可能产⽣很⼤的误差。
⽬前电⼒系统和重要电⼒⽤户使⽤的电能表⼤多为三相三线电能表。
由于种种原因,电能表经常会发⽣错误接线,⼯业常⽤的三相三线有功电能表其接线并不复杂（７根或５根接线），可在实际安装接线时往往由于疏忽，容易造成接线错误．特别是配有电流互感器和电压互感器的电能表接线时，接错机会更多，使其有的不转，有的反转，也有的虽正转但正转的电能表计量有功功率与实际功率不相符。
错误接线带来的误差远远超过电能表本⾝误差，因此电能表接线错误是电能计量不准确的主要原因之⼀[1]。
电能表错接线的主要表现为: 电能表反转、不转、转速变慢等情况。
由于电能表计量装置是由电能表、互感器、⼆次回路等多种元件构成，因此，电能表的错误计量及其更正也呈多样性变化。
为公平、公正、合理计量电能，及时、快捷、正确诊断错误接线及采取有效的防范措施，是摆在供电企业员⼯⾯前的重要课题，是提⾼供电企业形象和减少电量丢失的有效途径。
本⽂通过本单位⼀则案例，简单分析⼀般计量装置故障的分析、查找⽅法及差错电量的计算。
计量检验仪器出现故障的原因及解决措施营销
计量检验仪器出现故障的原因及解决措施营销摘要：计量检验仪器是开展计量检验工具的关键工具，但是在装配不当、仪器摆放不规范、操作不当、保养不当等因素的影响下，计量检测仪器很容易出现故障，其检验准确性就会下降，需要通过加强培训、明确职责、完善规章制度等方式降低计量检验仪器出现故障的几率，增强仪器检验的精准性。
关键词：计量检验仪器；人为故障；仪器维护前言：计量检验仪器主要是由电路、气路与光路共同构成的，类似于电子设备。
在长期应用过程中，计量检验仪器很容易受到各种因素的影响，继而出现故障，因此需要明确导致计量检验仪器出现故障的原因并通过有效措施消除影响因素。
1.造成计量检验仪器出现故障的原因1.1装配不当计量检验仪器的类型较多，对装配工作有不同的要求，若不熟悉计量检验仪器的装配要求就可能会出现装配不当的情况，例如胡乱安装电路线，可能会导致计量检验仪器接触不良甚至造成人身安全问题【1】。
在装配时也存在零件安装不紧固的问题，也可能会导致计量检验仪器出现故障。
1.2摆放不规范计量检验仪器并不是时时都被应用，在不用时应科学存储与保管计量检验仪器。
但部分管理人员缺乏标准化意识，只是随意摆放计量检验仪器，而仪器散发的热量就可能会与其他设备相互影响，导致大多数设备都无法使用。
1.3操作不当在应用计量检验仪器的过程中，部分检验人员会凭借自身经验进行操作，没有严格按照说明书的要求或相关规定随意调节仪器。
而计量检验仪器的类型较多，不同仪器的操作方法不同，随意操作可能会损坏仪器。
1.4保养不当加强保养不仅可以及时发现仪器当中的问题，也可以优化仪器的性能，因此加强保养是降低计量检验仪器出现故障的关键手段。
在保养过程中，管理人员需要根据相关要求清理仪器内部的残留物。
但部分管理人员缺乏保养与维护意识，没有及时清理残留物，导致仪器内部被堵塞继而出现故障。
1.5温湿度不当计量检验仪器对环境的温度与湿度有较高的要求，若环境的温度与湿度过高，将导致仪器无法散发自身产生的热量。
电力计量装置故障异常分析
电力计量装置故障异常分析电力计量装置是用于测量电能消耗的设备，它主要包括电能表、电流互感器和电压互感器等组成部分。
在正常情况下，电力计量装置应能准确地测量电能消耗，并提供可靠的数据。
在实际使用过程中，电力计量装置可能会发生各种故障异常，导致测量结果不准确。
本文将从电能表和互感器两个方面，对电力计量装置的故障异常进行分析。
对于电能表而言，常见的故障异常包括指针不转动、指示表码不变、表盘损坏等。
指针不转动可能是由于电流线圈或电动机内部出现断路或开路引起的，这时需要检查并修复相关部件。
指示表码不变可能是由于电流线圈短路或连接线路松动导致的，这时需要检查并重新连接线路。
表盘损坏可能是由于电能表受到外力撞击或受潮等原因引起的，这时需要更换损坏的表盘。
对于互感器而言，常见的故障异常主要包括互感器二次侧开路、互感器铁芯饱和、互感器接线不牢固等。
互感器二次侧开路可能是由于接线错误、绝缘破损等原因引起的，这时需要检查并修复接线或更换绝缘材料。
互感器铁芯饱和可能是由于负载过大、电流突变等原因引起的，这时需要减小负载或增大互感器容量。
互感器接线不牢固可能是由于接触不良、接线松动等原因引起的，这时需要检查并重新固定接线。
除了这些常见的故障异常外，电力计量装置还可能出现其他不常见的故障异常，例如电能表振动、互感器温升过高等。
电能表振动可能是由于电动机转子不平衡或固定螺栓松动导致的，这时需要修复电动机或固定螺栓。
互感器温升过高可能是由于负载过大、工作时间过长等原因引起的，这时需要减小负载或更换容量更大的互感器。
电力计量装置故障异常的分析是一个复杂的过程，需要对电能表和互感器等部件进行详细检查，并根据具体情况进行相应的维修或更换。
只有保证电力计量装置的正常运行，才能准确地测量电能消耗，并为电力供应管理提供可靠的数据支持。
电能计量装置故障分析及管理探讨
电能计量装置故障分析及管理探讨摘要:电能计量的准确性通常会受到电能计量装置故障的影响，因此加强电表故障分析与管理对于维护供电及用电企业的经济利益具有十分重要的意义。
本文将在介绍电能计量装置基础上，分析装置常见故障、故障检测方法以及减少故障发生的具体措施。
关键词:电能计量装置; 故障分析; 管理措施0 引言电能计量装置是电能计算的物质基础，对于准确计算用电量，维护供电企业与用电单位的经济利益具有重要意义。
供电企业需要对电能计量装置进行检测及时发现故障并采取科学的处理措施，为电能计量装置的可靠计量提供有力保证。
1电能计量装置概述电能计量装置包括各种类型电能表，互感器变比测试仪、电流互感器变比测试仪，主要用于测量发电量、厂用电量、供电量等，为制定生产计划、搞好经济核算、计收电量提供依据。
早在19世纪80年代后期，科学家就发明了感应式的电能计量表，成为该时期重要的发明而受到科技界的重视，并很快在工程中得到推广与应用。
此后，在科学家的努力下，电能计量表的精度越来越高、操作越来越安全，同时也更有利于维修和批量生产。
特别是在近几十年内，电子技术迅速发展并在电能计量领域得到应用，一些国家研制成功了全电子式电能表，其精度能够达到0.01级，为电能计量准确性的提高提供了可能。
2电能计量装置故障分析目前，我国广泛使用的电能计量装置为智能电表，其主要由测量单元、数据处理单元、通信单元三部分组成，能够更加准确的进行电能量的计算及数据处理，是智能电网建设中不可或缺的部分。
供电公司要想进一步优化电能计量工作，需要对智能电表中常见的故障有所了解，以减少与用户之间的计量纠纷，更好地为用户服务。
(1)显示故障。
智能电表通常为LCD显示屏，显示屏同时具备背光功能，常见的故障包括接通电源时显示屏不显示、液晶屏缺少笔画、闪烁、背光功能失灵等故障。
造成故障的主要原因通常为液晶屏本身存在质量问题，包括电路虚焊或焊错，同时液晶屏显示还与温度有关，长时间的高温状态同样会影响显示屏的显示效果。