立磨选粉机日常巡检注意事项
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程1. 巡检目的水泥磨作为水泥生产线中的关键设备，在生产过程中承担着粉磨、烘干和分级等工作，对于确保水泥生产的质量和稳定性具有重要作用。
为了保证水泥磨的正常运行和提高设备的可靠性和利用率，制定本巡检规程。
2. 巡检原则本巡检规程的原则是：周期巡检与日常巡检相结合，重点在周期巡检，以预防性维护为主，保养性维护为辅。
3. 周期巡检周期巡检是指定期对水泥磨进行全面的检查和测试，以发现和解决潜在问题，并确保设备达到预期的性能水平。
周期巡检的基本要求如下：3.1 定期巡检周期根据水泥磨的使用情况和生产计划，制定定期巡检周期。
一般建议每月进行一次周期巡检，同时可以根据设备运行情况作适当的调整。
3.2 巡检内容周期巡检的内容主要包括以下方面：•机械部分：检查传动部分的润滑情况，查看轴承是否正常、检查皮带传动及其调整情况；•电气部分：检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常；•冷却系统：检查冷却系统的循环情况，查看冷却器的清洁情况；•喷水系统：检查喷水系统的工作情况，查看喷嘴是否正常；•粉尘收集系统：检查粉尘收集系统的清洁情况，查看排放口是否堵塞。
3.3 巡检记录与处理在巡检过程中，及时记录巡检结果，对发现的问题进行分类和记录。
对于严重问题，应及时采取措施进行处理；对于一般问题，可以安排在下次周期巡检时进行处理。
4. 日常巡检日常巡检是指在正常的生产过程中，对水泥磨进行日常的检查和维护，目的是及时发现和解决一些常见的设备故障和异常情况。
日常巡检的要点如下：4.1 检查轴承温度和润滑情况在运行过程中，定期检查轴承温度，确保正常运行。
同时检查润滑系统的情况，确认润滑油的使用和更换情况。
4.2 检查滚筒和皮带传动的情况检查滚筒和皮带传动是否松动，是否正常运行。
如发现异常情况，及时调整或更换。
4.3 检查电气部分检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常。
如发现异常，及时采取相应的措施。
4.4 清洁水泥磨每日结束后，对水泥磨进行清洁。
生料磨巡检岗位操作规程
生料磨巡检岗位操作规程1. 总则2. 工艺流程简介3. 职责权限4. 操作规程4.1开车前的准备4.2 运行检查4.3 停车后检查4.4 常见故障及处理4.5 保护保养5. 安全注意事项6. 交接班制度生料磨巡检岗位操作规程1. 总则1.1 本规程仅适用于原料磨巡检岗位。
1.2本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。
2. 工艺流程简介生料粉磨使用MPS5000B立磨，从配料站来的物料经回转锁风阀喂入立磨在磨内挤压研磨粉粹烘干并被选粉机分选。
达到一定细度的生料，随着出磨气体带出立磨。
细度不合格的物料返回到研磨区域再次被粉磨。
磨内不能被上升的气流带起的大颗粒物料作为外循环物料在喷口环处落入排渣口排出，经振动给料机、提升机重新进入磨皮带上被喂入磨。
在喂料皮带及中间循环仓下的皮带上设有除铁器与金属探测器,以防止金属异物进入立磨内造成磨机损坏。
金属探测器探测到金属异物后联锁将气动三通阀切换到旁路，使物料进到中间循环仓或者被排出。
随磨带出的物料大部分被旋风收尘系统收集下来经斜槽输送到入库提升机、入库分配器入库。
未收下来的粉尘随气体进入电收尘器被收集经拉链机进入入库提升机或者入窑提升机。
使用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，窑尾废气经窑尾高温风机送至立磨，磨入口设有热风阀、冷风阀，循环风机的进口设有调节阀，循环风管设有调节阀，用以调节磨内通风量及入磨温度。
立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。
来自生料粉磨系统循环风机的废气通过电收尘器收尘净化后，由废气风机与烟囱排入大气。
生料库顶与库底均化仓顶设有袋除尘器,分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
净化后的气体由风机排入大气中。
3. 职责权限3.1 生料磨巡检岗位3.1.1 本岗位负责立磨及其附属设备、循环风机、电收尘器、废气风机、生料及窑灰输送系统。
3.1.2 负责本岗位所有设备的保护与安全运转。
立磨巡检岗位作业指导书(1)
立磨巡检岗位作业指导书1.目的保证设备安全运行,满足生产工艺要求。
2范围:2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备:入磨皮带、密封称、立磨、油站、旋风收尘、循环风机、两台生料输送斜槽、库侧提升机及均化库顶设备。
3.职责与权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。
3.2负责做好本岗位设备的记录。
3.3出现重大隐患,有权紧急停车和拒绝通知开车。
3.4有权要求仪表,电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设各工艺流程图》5.工作程序5.1巡检、维护5.1.1立磨立磨主减速机1次/小时立磨主电机1次/小时液压站（油泵) 1次/小时5.1.1.1开车前检查1 )检查冷却水阀门是否打开,确认冷却水流量、水压是否正常;2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常,如油温过低须提前启加热器:各管路密封装置是否有泄漏现象;3）检查氮气预充压力是否合适,所有畜能器中的气体压力必须是相等,并保持:4）检杏拉伸杆及其位簧是否工常:5）检查输助传动(超越离合器)是否对好,限位开关是否到位;6)检查磨内料厚度并及时反应给中控操作员,料层过薄时应组织布置;7)检查密封风机过滤网是否清洁干净；8)检在现场测温、测压、测振仪表是否完好;9)检查吐渣口是否清理,确认人孔门关闭,密封完好10)检查所有螺栓是否松动,脱落11)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。
5. 1 .1.2运转中检查1)检查输助传动是否脱开、限位开关是否到位2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味3)检查液压系统,润滑系统泵工作是否正常,系统是否泄露4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常:5）检查液压系统压力值是否在正常范围内波动,拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常:6)检査减速机温度、压力、振动情况7)检查冷却水供应情况:8)检查密封风压是否合适,管道是否漏风,过滤网是否堵塞。
水泥磨动态选粉机巡检标准
发现缺油及时补油，若进水及时汇报
175、油的冷却水温和流量源自2小时目测正常
发现异常及时调整处理并汇报
18
6、油泵的不正常噪音
2小时
耳听
无噪音
发现有异常的振动和噪音要及时汇报
注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；
2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。
3、停机检查设备时，必须按照相关程序切断电源、挂警示牌，办理停电工作票后方可进行检查；开机之前必须办理送电工作票后方可开机。
设备名称：水泥磨动态选粉机责任人：
序号
巡检部位
巡检内容
巡检类别
巡检方法
判断标准
处理方法
1
电机
1、电机温度是否异常、是否有异音
2小时
手感、目测
≤60℃，无异音
发现温度较高或有异音及时汇报
2
2、各固定螺栓有无松动
2小时
手感、目测
无松动
及时紧固螺栓并汇报
3
减速机
1、减速机温度是否异常、是否有异音
2小时
手感、听
2小时
目测、手感
温升不得超过环境温度40℃
检查是否缺油等问题并汇报
13
润滑系统
1、过滤器的进出口压力
2小时
目测
压差小于0.15MPa
发现异常及时汇报
14
2、油的流量
2小时
目测
正常
发现流量过小及时调整阀门等
15
3、油的温度
2小时
目测、手感
在正常范围之内
发现温度高及时检查冷却水或油泵
16
4、油位
2小时
日常巡检注意事项
日常巡检注意事项日常巡检是保证设备正常运行和故障预防的重要工作，以下是在进行日常巡检时需要注意的事项：1. 制定巡检计划：在开始巡检之前，需要制定巡检计划，确定巡检的频率和时间安排。
根据设备的重要性和需求，制定巡检的频率，以保证设备的正常运行和故障预防。
2. 检查设备外观：检查设备的外观是否完好，是否有明显的损坏或破损，例如变形、裂纹、锈蚀等。
同时还要检查设备是否有杂物堆积，及时清理，以确保设备的正常运行。
3. 检查设备接线：检查设备的接线是否牢固、无松动或脱落现象。
如果发现有松动或脱落的情况，应及时进行调整和修复，以防止设备故障。
4. 检查设备温度：检查设备的温度是否正常，特别是高温设备。
如果设备温度异常升高，可能存在故障或过载的情况，需要及时采取措施进行修复或调整。
5. 检查设备噪音：检查设备运行过程中是否有异常噪音，如果发现异常噪音，需要找出原因并进行修复。
异常噪音可能意味着设备部件的磨损或松动，需要及时维修。
6. 检查设备运行状态：检查设备的运行状态，包括设备指示灯的状态、显示屏的显示情况等。
如果发现异常情况，如指示灯不亮、显示屏显示错误等，需要及时处理，以确保设备正常工作。
7. 检查设备清洁情况：检查设备的清洁情况，特别是有封闭结构的设备，如电脑主机、空调机组等。
定期清洁设备，防止灰尘和杂物积累，影响设备的散热和正常工作。
8. 检查设备安全措施：检查设备的安全措施是否完善，如防护罩、安全开关、紧急停机装置等。
确保设备在运行过程中可以保障操作人员的安全，防止发生意外。
9. 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检的结果，包括设备的运行状态、异常情况、需要修复的项目等。
这些记录有助于跟踪设备运行情况，及时进行维修和调整。
10. 及时处理巡检发现的问题：如果在巡检过程中发现设备存在问题，需要及时处理。
可以根据问题的严重程度，调整维修计划，确保故障得到及时修复，避免影响设备的正常运行。
总之，日常巡检是设备维护和故障预防的重要环节，通过合理的巡检计划和严格的巡检操作，能够及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和调整，确保设备的正常工作。
水泥磨巡检操作规程
水泥磨巡检操作规程1.前期准备1)确认磨机运行状态：检查磨机各个组件是否正常运行，如电机、传动装置、滚筒等；2)核对巡检工具：确认巡检所需的工具是否齐全，并保证其良好状态；3)安全准备：佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜等个人防护装备；4)巡检记录：准备好巡检记录表，以便随时填写巡检结果。
2.巡检步骤1)检查电器设备：巡检电机、电缆、接线盒等电器设备是否正常运行，是否存在异常声音或异味；2)检查传动装置：巡检传动装置的润滑情况，检查传动链条、皮带、齿轮等是否有松动、磨损或损坏现象；3)检查滚筒及辊子：巡检滚筒及辊子的润滑情况，确认滚筒是否存在异常磨损、裂纹等问题；4)检查磨仓：检查磨仓内的磨体磨损情况，确认磨版是否存在松动、磨损或损坏现象；5)检查排风系统：检查排风系统的运行情况，确认排风管道是否堵塞，排风风机及其马达是否正常运转；6)检查喷水系统：检查喷水系统的供水情况，排查水泵、喷头等是否存在异常现象；7)检查喂料系统：检查喂料系统的供料情况，确认喂料机、气动检测仪、振动筛等设备是否正常运行；8)检查控制系统：巡检控制系统的运行情况，确认仪表、电气开关是否正常工作；9)检查磨机周边环境：巡检磨机周边的建筑物、管道等设施是否存在安全隐患。
3.巡检记录1)根据巡检步骤，逐项记录巡检结果，包括设备运行情况、润滑情况等；2)对发现的异常现象进行详细描述，如异常声音、异味、松动、磨损、损坏等情况；3)如发现异常情况，将其记录在巡检记录表中，并及时上报相关人员。
4.巡检报告1)巡检结束后，整理巡检记录，形成巡检报告；2)巡检报告应包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结果、异常情况及处理意见等；3)巡检报告应及时提交给相关部门，并复制存档。
5.注意事项1)巡检人员应遵守相关的安全操作规程，确保个人安全；2)巡检时应注意观察设备运行情况，发现异常现象及时报告，并采取相应的措施；3)巡检过程中，应注意保持巡检工具及设备的清洁，确保巡检过程的准确性；4)巡检结束后，应及时对巡检工具进行清理和整理，并妥善保管。
超细立磨磨粉机安全操作及保养规程
超细立磨磨粉机安全操作及保养规程超细立磨磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业，具有高效、省能、环保等优点。
但在使用过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保设备的正常运转和保障操作者的人身安全。
同时，合理的保养和维护也是延长设备寿命的关键。
本文将详细介绍超细立磨磨粉机的安全操作规程和保养维护方法。
一、安全操作规程1. 设备前的准备工作在使用超细立磨磨粉机之前，必须先进行一系列准备工作，包括：•检查设备是否处于正常状态；•清理设备内部杂物以确保粉碎过程不受干扰；•确保粉碎材料与设备相适应；•按照要求设置粉碎细度等参数。
2. 操作过程中的注意事项超细立磨磨粉机使用时，必须保持专注、集中注意力，遵循如下操作规程：1.禁止徒手操作，必须佩戴工作服、劳保鞋、口罩、耳塞等保护设备。
2.开机前要检查设备安全门、开关是否正常可靠。
3.开机前要检查电器设备是否正常。
如电源插头、电缆是否有损坏、破损等；4.启动设备前，仔细观察运转方向，检查设备是否正常；5.操作过程中严禁将头、手、衣袖等伸入设备内部，以免发生意外；6.加入粉碎材料时，必须注意安全距离，防止材料溅出造成伤害；7.禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养等操作。
必须在停机状态下方可进行。
3. 关机前的操作在关闭设备前必须注意以下操作：1.为防止二次污染，关闭设备前必须将设备内未粉碎的材料全部清理掉。
2.须先停止单位运转设备，等刀具完全停止运动后再断开电源。
3.清理杂物时要格外注意，以免手部受伤。
4.进行养护维护时，必须将设备内存量清理完毕后方可工作。
二、保养维护方法超细立磨磨粉机保养周期与保养质量直接关系到设备整体使用寿命，以下是超细立磨磨粉机保养维护方法的具体步骤：1. 清洁设备1.保持设备周围整洁，避免杂物进入设备内部对设备造成伤害。
2.频繁清洗和擦拭设备外部，保持设备整洁卫生。
3.定期对设备内部进行清理，清除粉碎过程中形成的杂物和粉尘。
水泥磨巡检工安全操作规程
水泥磨巡检工安全操作规程水泥磨巡检工作是水泥生产过程中非常重要的一环，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障巡检工人员的安全，确保巡检工作的顺利进行，制定和严格执行水泥磨巡检工安全操作规程十分必要。
下面我将为您列举一份水泥磨巡检工安全操作规程，以保障巡检工作的安全和高效进行。
一、巡检工个人安全操作要求1. 巡检工进入巡检区域前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 熟悉使用消防器材并按照操作规程正确使用。
3. 不得擅自将工具、材料置于工作区域周围，以免影响工作的安全和效率。
4. 工作期间需专注于巡检任务，严禁进行私人活动或使用私人手机。
5. 工作区域要保持清洁，并及时清理掉水泥粉尘等滑倒、呼吸等安全隐患。
6. 巡检过程中发现故障必须立即停止工作，及时报告相关负责人。
二、巡检工现场安全操作要求1. 工作前需对巡检区域进行全面检查，确认设备运行状况及相关安全设施是否完好。
2. 巡检仪器设备应符合操作规程的要求，严禁私自操作或调整。
3. 巡检工作必须随时与操作员保持联络，并按照操作员的要求进行检查和操作。
4. 工作期间不得在水泥磨设备上或周围靠近、站立或跳跃。
5. 在猛磨区工作时，要远离滚筒，不得将手、脚或其他身体部位放入滚筒内。
6. 工作台需保持平稳，不得有松动、倾斜等现象。
7. 巡检工作时如需爬梯、下井、穿越设备等，必须佩戴安全带，并由两名以上人员协助，确保安全。
三、巡检工应急处置要求1. 当发生火灾、断电、气泡、泄露等应急情况时，巡检工人员应立即采取相应的紧急措施，并按照应急预案的要求进行操作。
2. 发生意外事故时，巡检工应立即停止操作，保持现场安全，及时通知现场负责人，协助处理事故。
四、巡检工职业健康管理要求1. 巡检工作期间，应严格遵守劳动保护法和职业病防治法的相关规定，定期进行职业健康检查。
2. 巡检工作时应戴好口罩、耳塞等防护用品，减少对噪音、粉尘等有害物质的暴露。
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立磨选粉机日常巡检注意事项
一、公司选粉机的基本参数及结构
型号：CKS-650 转子直径：5370mm 分离效率：85—90% 选粉机点击功率：
250KW(380V) 减速机油泵：1.5KW（380V）油脂润滑泵：0.25KW（380V）减速机加热
器功率：2KW(380V) 冷却水量：2m3/h 冷却水压力0.2Mpa
选粉机由外壳、传动装置（电机、减速机、转子）、静叶片、内筒组成
二、选粉机工作原理
选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集
锥部（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶
部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选
（初选粉）。经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由
于重力的作用下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的
旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作
用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区，进入旋风筒，成品掉入
集灰箱。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用
往下降落至粗颗粒收集锥体，颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘
在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进入旋风筒收集。粗颗粒从内锥体分三路汇
入选粉机下部的出料口，再次入磨。
流经磨机的热空气烘干原料并将粉磨料从磨盘提起，而物料同时受到烘干和分离。
来自磨舱的粉磨原料经导向片导入选粉机转子。导向片将确保原料沿转子的整个高度均
匀分布，同时通过带动气体与粉磨原料的混合物旋转提供有效的粉磨原料的预分离。
在细粉通过转子由出口排出的同时，粗粉则猛力冲向导向片，撞击转子叶片，导致它们
落入转子下面的锥体，并从那里再循环到磨盘再行粉磨。
三、选粉机常见故障
（一）产量低
出现产品量少的情况一般分析如下：
A.导风叶片角度不理想。 B.循环风量不能充分带走周围的物料(风量不够)
解决： 适当调整导风叶片角度；检查风供应管路是不是有堵塞。
（二）产品细度问题
对于产品细度，我们可以改变转子的转速来调节，转得越快，产品的细度越高。反之越
低。
注意：如果转速过高会引起磨内物料过多形成饱磨。
对于磨内物料不平衡的情况，我们可以在不影响产品合格率的前提下降低转子转速来减
少磨内物料（差压）。空磨则相反操作。
（三）能耗问题
选粉机能耗高原因主要有：
1.定子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确；
2.转子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确；
3.转子转动方向不正确；
4.润滑不到位
解决方法：按安装支持手册检查并做相应的调整。检查润滑单元工作是否正常，活动部
分是不是灵活。
（四）压力损失
原因：对于正常操作下出现压力损失大时，就要检查选粉机顶盖和底盖的密封是不是良
好，系统内部外部有无漏风的地方。
解决：密封好漏风部分，有不好的及时解决（修理）。
（五）物料堵塞
引起锥斗堵料主要原因是因为原料湿度过大，热风未来得及烘干，致于回料湿过多大粘
在选粉机锥斗底部堵住锥斗。
解决：控制入磨物料水份，保证出口风温。
四、选粉机故障预防
1.加强传动部位易磨易损件周期更换；
2.确保转动部位优质润滑；
3.经常检查相关联接件螺栓松动；
4.内部易磨易损件加强检查和维护；
5.杜绝现场的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”；
6.设备在运行时加强“看”、“听”、“摸”的感知到位；
7.优化操作，学以致用性、数据可比性、调整及时性、查找问题多途性。
五、检修安全注意事项
1、所有参检人员必须按规定穿戴好劳保用品
2、在设备检修前必须严格办理断电手续
3、和选粉机一组的风机必须同时断电
4、为防止意外情况发生，施工前将急停按钮拍下
5、如要进入选粉机内部检修时，外面必须有人监护
6、施工完后必须将所有安全实施恢复（如安全罩、栏杆）
六、与选粉机相关的名词
1、选分效率：是指选分后成品中所含的西分量与喂入选粉机物料中细粉量之比
2、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比