瓦斯抽放安全技术措施示范文本
瓦斯抽放管理安全措施示范文本
瓦斯抽放管理安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月瓦斯抽放管理安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证安全，正常地进行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定，为了组织和安全管理，特编制如下措施：一、组织管理：1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
2、瓦斯泵房的设备和管路系统必须日常每天检查，还应做好记录。
3、各抽放区主管和分支管路上要安设瓦斯流量，浓度、负压等观测装置，同时还要配备专人定期巡回检测，对管路维护和放水工作，处理管路积水漏气，以保证管路畅通无阻。
4、抽放泵的司机及值班人员必须经过专门培训，使其熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全，监控仪表和设备的用途及操作程序。
5、配备工程技术人员和各类业务人员及井下打钻工，管线维护施工员，检测人员。
6、施工钻场必须按设计图板和说明书，并注明钻孔数目，位置、间距、方位、孔深、封孔长度、封孔材料，注意事项及特殊要求，并严格遵照执行。
7、钻场投入使用后，巡回检查是钻场管理的主要内容，在巡回检查时必须携带测试仪器，逐个对钻孔、钻场进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌和记入测试记录中。
瓦斯抽放工安全技术操作规程范本
瓦斯抽放工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范瓦斯抽放工作，确保人身安全，保障设备设施的安全运行，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事瓦斯抽放工作的人员，包括瓦斯抽放工作区域内的工作人员、监测人员等。
第三条抽放工作应遵循安全第一的原则，坚持预防为主，综合治理的原则，不得存在疏忽大意和不按规定操作的情况。
第四条瓦斯抽放工作必须要有合格的作业人员进行操作，严禁无合法培训和技术资格的人员进行操作。
第五条瓦斯抽放工作要严格按照国家相关法律法规进行操作，严禁违法操作。
第六条本规程的修订工作应当及时进行，修订工作需要专业人士参与。
第二章环境要求第七条瓦斯抽放工作区域应保持清洁、干燥，避免存在水分、杂物、易燃物等对操作造成影响的物质。
第八条瓦斯抽放工作场所应具备足够的通风设施，保证空气流通，避免瓦斯积聚引发事故。
第九条瓦斯抽放工作现场应设有防火设施，包括消防器材、自动报警装置等。
第十条瓦斯抽放工作区域内应设置明显的警示标识，提醒人们注意安全。
第三章作业要求第十一条抽放工作前，应对设备进行检查和测试，确保设备正常运转。
第十二条抽放工作必须在专业人员指导和监督下进行，严禁操作人员单独作业。
第十三条抽放工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十四条抽放工作人员应定期进行健康状况检查，不得患有对工作造成危害的疾病。
第十五条抽放工作必须按照规定的程序进行，不得擅自更改操作流程。
第十六条抽放工作结束后，应及时清理作业现场，做好安全封堵，防止瓦斯重新泄漏。
第四章应急预案第十七条瓦斯抽放工作必须制定相应的应急预案，明确各级人员的职责和应急措施。
第十八条抽放工作中出现事故或异常情况时，应立即采取相应的应急措施，保护人身安全和设备设施的完整。
第十九条抽放工作应急预案的修订和演练应定期进行，确保应急方案的有效性。
第五章监测与检测第二十条瓦斯抽放工作必须进行瓦斯浓度的监测和检测，严禁在瓦斯浓度超过安全范围的情况下进行作业。
瓦斯抽放泵倒泵安全技术措施
平禹方山分公司方山矿二煤井1地面瓦斯抽放泵站倒泵安全技术措施主管单位：队长：编制人：编制日期：平禹煤电方山分公司方山矿二煤井会审签字表1会审议题：会审时间：会审地点：会审意见：地面瓦斯站倒泵安全技术措施主持人会审意见及签名参与会审人员施工单位：防突科：通风科：安全副总：安监科：总工程师：机电科：调度室：地面瓦斯抽放泵站倒泵安全技术措施一、目的及意义目前我矿井地面瓦斯抽放泵站共安装两台 2BEC-62 真空泵，负责 11041 工作面瓦斯抽放工作，一台运行，一台备用。
为做好对瓦斯泵的维护使用工作，依据<<方山矿二1煤井防突抽采制度及现场治理方法>>规定，正常状况下每十天对瓦斯抽采泵倒换一次，同时为加强换泵期间工作面通风瓦斯治理，保障瓦斯泵倒换过程中的安全，特制定本安全技术措施。
二、劳动组织〔一〕施工地点：地面瓦斯抽放泵站〔二〕倒换时间：每月 8 日、18 日、28 日进展倒泵。
〔三〕人员组织：施工负责人：王万良施工人员：见措施贯彻记录三、倒泵前预备工作1.参与倒泵工作的施工人员及岗位值班人员必需认真学习本安全技术措施，并签名有记录可查。
2.施工人员必需依据规定时间提前到达地面瓦斯抽放泵站，做好倒泵前检查工作，等待倒换瓦斯泵命令，检查内容如下：1）检查备用瓦斯泵各连接螺栓有无松动、脱落现象。
2）检查备用瓦斯泵各闸阀操作是否灵敏。
3）检查备用瓦斯泵各供水系统是否正常。
4）检查备用瓦斯泵启动器是否正常。
5）检查对轮销子是否完好，对轮间隙是否正常。
四、倒泵期间安全技术措施:1、瓦斯抽放泵司机必需经培训合格，持证上岗。
参与倒泵人员必需认真贯彻学习倒泵措施，并娴熟倒泵流程，削减倒泵时间。
2、修理电工及安全负责人应提前到达瓦斯抽放泵站，生疏当前运行瓦斯泵机号、状态及存在的问题。
3、值班司机及修理电工应精神饱满，提前预备好倒泵期间全部使用工具，并相互沟通倒泵的挨次及留意事项。
4、倒泵前应和调度室联系好，严格依据倒泵操作规程进展操作。
抽放瓦斯工安全技术操作规程模版（3篇）
抽放瓦斯工安全技术操作规程模版工安技术操作规程一、目的和范围本操作规程适用于瓦斯工作现场，旨在保障工作人员的安全和减少事故发生的可能性。
二、安全责任和安全教育培训1. 企业应设立相应的安全管理岗位，明确相关人员的安全责任；2. 对工作人员进行安全教育培训，包括瓦斯工作现场的危险源、应急措施等内容。
三、工作前准备1. 确保瓦斯工作场所的通风和排气设备正常运行；2. 配备并检查瓦斯检测仪器的性能；3. 提前清理瓦斯工作现场，确保没有明火和易燃材料。
四、瓦斯检测和监测1. 进行瓦斯检测前，必须确保检测仪器的准确性和可靠性；2. 工作人员应持续进行瓦斯工作现场的监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
五、瓦斯抽放操作1. 在进行瓦斯抽放前，必须进行瓦斯浓度检测，并确保浓度低于规定的安全范围；2. 使用专门的瓦斯抽放设备进行操作，确保操作环境安全；3. 进行瓦斯抽放过程中，必须持续监测瓦斯浓度，并根据浓度变化进行相应调整和控制。
六、紧急情况应急措施1. 在瓦斯浓度超过安全范围时，立即停止瓦斯抽放操作，并采取应急措施，如启动排气设备等；2. 在突发事件发生时，工作人员应立即采取安全避难措施，并寻求上级指导和协助。
七、工作条件管理1. 对瓦斯工作现场的温度、湿度等环境因素进行管理和监测；2. 建立工作人员工作时间管理制度，避免超时工作导致疲劳。
八、安全设施和个人防护1. 在瓦斯工作现场设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全；2. 工作人员必须佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保其安全。
九、工作后整理和安全交接1. 工作完毕后，及时整理瓦斯工作现场，清理工作道具和设备；2. 进行安全交接，告知接班人员有关瓦斯工作现场的情况和注意事项。
十、隐患排查和事故记录1. 定期进行隐患排查，消除工作现场的安全隐患；2. 对于发生的事故和安全事件，及时进行记录和报告，并进行事故分析，总结教训，完善安全管理。
十一、违章和安全奖惩1. 对于违反本操作规程的行为，依据相关规定进行相应的纪律处分；2. 对于积极参与安全工作和安全管理的人员，给予相应的表彰和奖励。
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施随着煤炭资源的开采，采空区的抽放瓦斯已成为煤矿安全工作的重要内容之一。
为预防瓦斯爆炸事故的发生，必须采取一系列安全技术措施，如下：1. 瓦斯涌出预测在采空区进行抽放瓦斯之前，应该提前进行瓦斯涌出的预测，定期检查瓦斯涌出情况，并根据实际情况调整抽放瓦斯量。
瓦斯涌出预测旨在为采空区的抽放瓦斯量和抽放频率提供可靠的依据，确保采空区的瓦斯能够得到及时有效的管理。
2. 抽放瓦斯管理针对瓦斯的特殊性质，采空区抽放瓦斯是煤矿安全管理的重要工作。
抽放瓦斯主要是为了减少瓦斯浓度，避免瓦斯积聚，切断瓦斯爆炸事故发生的源头。
在采空区的抽放瓦斯管理中，应该确保瓦斯抽放设备安全可靠，遵守相关的安全操作规程与准则，控制瓦斯的抽放量和抽放频率，确保瓦斯浓度得到充分的控制，以保证采空区的安全管理。
3. 安全监测系统安全监测系统是煤矿安全管理的重要环节，也是采空区抽放瓦斯安全技术措施的核心内容，它能够及时发现瓦斯浓度超标、爆炸风险等安全问题，为安全管理工作提供及时的预警和监控。
目前，煤矿采空区抽放瓦斯安全监测系统应具备远距离、实时监测、即时报警等功能，保证采空区抽放瓦斯的安全控制。
4. 安全教育与培训在进行采空区抽放瓦斯工作的过程中，必须保证劳动者安全意识的普及和培训。
对于从事抽放瓦斯工作的煤矿工人，必须进行安全教育与培训，提高其对采空区抽放瓦斯安全技术的理解和认知，掌握防范瓦斯爆炸事故的技能，提高工人的安全意识和安全责任感。
5. 安全质量管理安全质量管理是采空区抽放瓦斯的重要内容，是安全管理的保障。
在煤矿采空区抽放瓦斯工作中，必须对管理和监督工作进行严格的管理，确保抽放瓦斯安全技术措施的质量和效果。
需要适时进行工作质量检查与评估，保证采空区抽放瓦斯的安全可靠。
结语采空区抽放瓦斯是重要的煤矿安全保障工作，必须严格遵守相关的管理规范和安全技术措施来预防和控制瓦斯爆炸事故的发生。
在抽放瓦斯的过程中应注意瓦斯浓度、抽放量、抽放频率等，需要建立完善的瓦斯管理和监测体系，在安全管理和培训上做好惯常性工作，并对管理和监督工作进行严格的质量评估，以保证煤矿的安全生产。
瓦斯抽放安全操作规程范本（2篇）
瓦斯抽放安全操作规程范本第一章绪论1.1 目的和依据本安全操作规程旨在保障瓦斯抽放作业的安全进行，防范事故的发生。
依据《煤矿安全规程》及相关法律法规，结合瓦斯抽放作业的特点和经验总结制定。
1.2 适用范围本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放作业的各个环节，包括井下瓦斯抽放管道安装、瓦斯抽放设备的维护保养和操作等。
1.3 定义1.3.1 瓦斯抽放：指采取措施将井下积存的瓦斯排出，减少瓦斯浓度的过程。
1.3.2 瓦斯抽放管道：指用于传输井下瓦斯的管道。
1.3.3 瓦斯抽放设备：指用于压缩、抽取和排放瓦斯的设备，如瓦斯抽放机等。
第二章瓦斯抽放安全操作规程2.1 瓦斯抽放管道安装2.1.1 安装前的准备工作（1）确保瓦斯抽放管道、管件等材料的质量符合标准要求。
（2）组织施工人员进行安全培训，熟悉瓦斯抽放管道安装的工艺流程和操作方法。
（3）制定详细的施工方案，明确每个施工环节和要求。
2.1.2 瓦斯抽放管道的安装（1）按照设计图纸进行瓦斯抽放管道的敷设，严禁随意更改管道的布置和连接方式。
（2）在敷设过程中，确保管道的安装牢固，管道间的连接紧密并经过密封处理。
（3）采取防火和防爆措施，确保瓦斯抽放管道的安装不引发事故。
2.2 瓦斯抽放设备的维护保养2.2.1 定期检查（1）定期对瓦斯抽放设备进行检查，确保设备的正常运行。
（2）检查设备电气连接、油水处理系统、安全防护装置等是否完好，存在问题及时进行修复。
2.2.2 清洁保养（1）定期对瓦斯抽放设备进行清洁保养，清除设备表面的灰尘和油污。
（2）保持设备的通风畅通，及时更换滤网和过滤芯等易损件。
2.3 瓦斯抽放操作2.3.1 操作前的准备（1）瓦斯抽放操作前，需开展安全交底和分工，明确各人岗位职责。
（2）检查瓦斯抽放设备的开关是否正常，确认操作前设备处于可靠状态。
（3）取得瓦斯抽放作业许可证，确保操作合规。
2.3.2 瓦斯抽放过程中的安全措施（1）操作时佩戴好相关的安全防护用具，如防爆手套、防爆眼镜等。
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施1. 引言在煤矿等工业领域中，瓦斯是一种常见的有害气体，它容易积聚在矿井或隧道等封闭空间中，对工作人员的安全构成威胁。
为了保障工作人员的安全和矿井的正常运行，安装瓦斯抽放泵是一项重要的工作。
本文将介绍瓦斯抽放泵的安装过程，并阐述必要的安全措施。
2. 瓦斯抽放泵安装过程瓦斯抽放泵的安装过程可以分为以下几个步骤：2.1. 前期准备在开始安装瓦斯抽放泵之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要确保施工区域没有明火或者其他易燃物品，避免引起火灾。
其次，要核实所安装瓦斯抽放泵的技术参数和规格，确保其与矿井的实际情况相符。
2.2. 安装基础安装瓦斯抽放泵的第一步是搭建好稳定的基础。
一般情况下，可以使用混凝土浇筑基础，确保基础的坚固稳定。
在浇注混凝土之前，还需考虑好基础的排水条件，以防止水位上升对瓦斯抽放泵的影响。
2.3. 安装设备安装设备阶段需要注意以下几个方面：•定位安装位置：根据现场情况确定瓦斯抽放泵的安装位置，确保其与瓦斯积聚区的距离适中。
•连接管道：将瓦斯抽放泵与矿井的管道连接好，确保连接紧固、无泄漏。
•接通电源：将瓦斯抽放泵与电源连接，确保电源线路的安全可靠。
3. 安全措施在瓦斯抽放泵安装过程中，为保障安全，必须采取以下安全措施：3.1. 工人安全在瓦斯抽放泵安装现场，工人的安全是首要考虑的因素。
工人必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，进行全面保护。
在进行高空作业时，必须使用安全绳索，保持稳定。
3.2. 防火措施由于瓦斯具有易燃易爆的特性，安装过程中必须采取严格的防火措施。
禁止在安装现场吸烟或使用明火，必要时要进行气体检测。
同时，要确保瓦斯抽放泵的电气设备符合防爆标准，并定期检查和维护。
3.3. 气体检测在安装瓦斯抽放泵前，必须进行气体检测。
通过使用气体检测仪器，可以清楚地了解矿井中瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过安全范围，必须采取措施将瓦斯抽放泵安装在更合适的位置。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程是当前煤矿安全生产的重点工程之一，是煤矿安全生产的重要部分。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施是瓦斯抽放工程安全生产的关键。
本文将从瓦斯抽放工程管道的安装环节出发，深入探讨安全技术措施。
一、管道材料的选择
瓦斯抽放工程管道材料的选择必须符合规定标准，且符合设备预制图纸要求。
在从事瓦斯抽放工程前，必须对材料进行检验，如PVC材料应符合国家标准GB/T10002.1以上标准，每生产一批次必须由生产厂家提供检验合格证明。
二、管道施工方案
在设计管道安装方案前，应做好现场勘察、平面图的制作和工程承包合同的签订等工作。
在制定管道施工方案时，应充分考虑现场实际情况，按照规定标准和要求，在人员和资金的充分保障下进行施工。
三、现场安全防护
1、现场必须设立明显的安全警示牌，提供必需的安全设备，确保施工安全。
2、施工现场必须配备必要的消防器材，以及完备的急救设备。
3、在瓦斯抽放管道施工期间，禁止施工人员在未经许可的情况下擅自离开，以免引起不必要的事故。
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某某管理中心
XX年XX月
瓦斯抽放安全技术措施示
范文本
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K714
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瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一，根
据不同矿区的特点，我国煤矿在“八五”、“九五”期
间，形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放
方法。研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装
备，试验成功了200-500m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦
斯，煤层水平(250m)长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层
瓦斯的综合抽放技术等，使工作面瓦斯抽放率提高20％。
(1)顺层长钻孔成孔技术。顺层钻孔抽放瓦斯的关键技
术是顺层长钻孔的成孔技术，而在煤层(特别是突出煤层)实
施顺煤层钻孔时因喷孑L、卡钻严重，成孔深度往往只有
40。70m，不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要
深度。为此，“九五”期间研究了压风排渣工艺、组合钻
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K714
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具和强力钻机(ZSM一250型顺层强力钻机)相结合的长钻
孔施工工艺技术和装备，使得钻孔深度普遍提高到100m
以上，最深达到239m。压风排渣工艺的关键在于确定合理
的风压和风量。为利用压风将钻屑顺利排出，钻孔内排渣
的风速通常要求达到20m／s以上，在钻孔内压风通过断
面积一定的条件下，满足排渣风速要求的风压和风量主要
取决于钻孔深度。组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向
准确性，同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几
率。强力钻机的目的是增加钻进能力，研制的ZSM一250
型强力钻机，钻杆直径为63mm，配合风力排渣和组合钻
具，能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。该成
套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试
验，顺层钻孔深度最大达到239．6m，瓦斯预抽率达到
32％，与网格式穿层钻孔相比，可节约吨煤成本4．3～
6．2元。既保障了煤矿安全，又节约安全投资，降低了生
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K714
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产成本。目前这套技术和装备正在芙蓉、松藻、丰城、淮
南等局推广应用，取得了很好的效果。
(2)岩层水平长钻孔技术。岩层水平长钻孔的主要目的
是为了抽放采空区和邻近层的瓦斯，我国许多煤矿原来主
要利用顶板巷道满足这一要求，如果利用钻孔代替巷道，
将节省大量投资。为此，研究了采场覆岩移动变形理论，
以此为基础，确定合理的钻孑L布置层位和平面布置方
式，结合MK一6、7型钻机具的研制，试验成功孔深
500m以上的顶板岩层水平长钻孔抽放邻近层和采空区瓦斯
技术，在阳泉五矿单孔抽出瓦斯量最大23．92m3／min，
孔内瓦斯浓度最高90％，平均单孔抽出瓦斯量19m3／
rain，平均浓度60％，效果相当显著。利用该技术在晋城
寺河矿施工顺煤层钻孔(煤层，值在1以上)，成孔深度达
500m以上，为煤层气开发提供了可靠的手段。 (3)长
钻孔预裂控制爆破技术。该技术是通过对煤层控制预裂爆
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K714
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破，迫使煤体产生裂隙以释放应力和瓦斯，达到提高煤层
透气性和防治突出的目的。为了在爆破时使煤层致裂而又
不破坏顶板，研究了专门的炸药配方、爆破工艺等。试验
表明：研究的低威力炸药，具有起爆速度慢、爆炸峰值不
高、作用时间长等特点，对煤层的致裂效果较好；研究的
压风喷射装药、双雷管引爆双导爆索、双导爆索传爆三级
煤矿许用固体(粉状)乳化炸药，径向和轴向不耦合装药的长
钻孔控制爆破技术，效果好、安全可靠，该技术在平顶山
和阳泉进行了试验研究，在平顶山十二矿实现了孔深70m
左右的控制爆破。
(4)水力扩孔技术。孔径越大，钻孔煤壁暴露面积越
大，越有利于应力释放和瓦斯排放，单大直径钻孔施工面
临着垮孔严重、排渣困难、成孔长度短以及钻机负荷呈几
何倍数增大等诸多技术问题。水力扩孔是先利用钻机打成
小孔径钻孔，再利用可喷出高压水射流又能自行旋转的高
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K714
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压水射流器对钻孔周围的煤体进行旋转式切割，通过钻头
沿钻孔轴向的运动形成对整个钻孔的径向连续扩孔。随着
钻孔直径的扩大，煤层暴露面积的增加，更多煤炭的排
出，煤层卸压范围进一步增大，对于加大钻孔的单孑L抽
(排)瓦斯量有着显著的作用。在中梁山北矿，扩孔后瓦斯抽
放量提高0．6～1．0倍；在松藻矿务局，扩孔后瓦斯抽放
量提高l倍以上，效果非常明显。
(5)采空区瓦斯抽放技术。对采空区主要采用密闭插管
和地面钻孔抽放的办法，但对有自然发火危险的煤层，应
加强火灾标志气体或温度的监测，目前正在研制监测火灾
标志气体并自动控制调节抽放负压和流量的装置，解决瓦
斯抽放与自燃的矛盾。
开采工作面采空区抽放主要采用埋管抽放、采空区靠
开切眼侧密闭抽放、地面、顶板、底板钻孔抽放等方法。
针对采空区抽放瓦斯浓度较低的特点，研制了CJK型自动
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K714
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抽排切换器。其原理为：通过抽放点抽放管路瓦斯浓度、
矿井瓦斯抽放系统瓦斯浓度及排放段环境瓦斯浓度的监
测，实现在低浓度抽放中抽放点浓度或系统浓度有一个不
低于设定值时，由抽放系统进行抽放。当两值均低于设定
值时则自动切换为压气引射器引射状态，由引射器引排至
排放段通风稀释；当排放处环境浓度超限则自动停止引
排，以此实现在不使系统瓦斯浓度低于设定值、保证安全
的条件下，对被抽放点瓦斯进行低浓度强化抽排。该装置
在某煤业集团综放工作面初采期开放式采空区瓦斯强化抽
放中得到了应用，效果非常明显。
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