防止发电机转子故障技术措施
发电机抽、穿转子技术措施
发电机抽、穿转子技术措施发电机的抽、穿转子是发电机的重要组件，其设计和制造需要特别注意，以确保其可靠性和性能。
本文介绍了发电机抽、穿转子的基本概念及相关技术措施。
抽转子抽转子是指发电机转子内部空气通过旋转离心力而从转子的近轴段抽出的现象。
这种现象会导致发电机的转子失去平衡，从而引起传动系统振荡和机械损坏。
抽转子的原因抽转子的主要原因是转子内气体的离心力。
当转速很高时，离心力也会随之增加，同时由于转子近轴段的直径较小，因此压缩的气体容积减小，导致气体压力升高。
这样，气体就会通过任何能够允许气体通过的开口抽出转子。
抽转子的解决方案为了避免抽转子问题，以下是一些可采取的措施：1.增加转子的剩余转矩能力，即通过剩余磁矩来避免抽转子。
2.增加转子的离心力，即通过增大转子直径的方法来增加旋转离心力。
3.在转子中增加通风孔，即通过增加转子通风孔的数量或直径来促进气体自由流动，防止抽转子。
4.减少转子空隙，即通过减小转子内部空气的体积，来降低气体压力，防止抽转子。
5.允许气体逃逸，即在转子中添加压力逃逸口，可以使气体逃逸以控制抽转子的风险。
抽转子的检测为了确保发电机的正常运行和防止抽转子的风险，必须经常进行抽转子检测。
目前市场上有许多抽转子检测工具可供选择。
其中一种常见的方法是使用振动测量仪器来检测转子的振动水平，以识别抽转子的可能性。
如果检测出抽转子的风险，则需要及时采取相应的修复措施。
穿转子穿转子是指发电机转子在旋转的过程中，因为重力和惯性作用而造成转子变形或弯曲，从而引起薄于转子的定子长度相应减少的问题。
这种现象会导致定子铁芯部分和定子线圈卡紧转子，从而引起机械损坏。
穿转子的原因穿转子的主要原因是转子离心力和其重量的影响。
在高速和大型发电机中，转子的质量相对较大，因此转速会造成定子收缩，进而与转子卡住。
同时，离心力也会导致转子弯曲和扭曲，随着转子变形，与定子的间隙变小，直到转子和定子之间摩擦和卡程发生，这就导致了穿转子的现象。
发电机转子匝间短路防范措施
发电机转子匝间短路防范措施
发电机转子匝间短路是发电机运行中常见的故障之一，为了防
范这种故障，我们可以采取以下措施：
1. 定期检测，定期对发电机进行检测，包括转子匝间绝缘电阻
的测量，以及对匝间绝缘的外观检查。
这可以帮助及早发现潜在的
问题。
2. 温度监测，安装温度传感器来监测转子匝间的温度，一旦发
现温度异常，及时采取措施，如停机检修，以避免匝间短路。
3. 绝缘涂层保护，定期检查和维护转子匝间的绝缘涂层，确保
其完好无损。
如果发现有损坏或老化的情况，及时修复或更换。
4. 绝缘材料选择，在设计和制造发电机时，选择高质量的绝缘
材料，以提高转子匝间的绝缘能力。
5. 保护装置安装，安装匝间短路保护装置，一旦发生匝间短路，能够及时切断电路，保护发电机不受损坏。
6. 操作规程，制定严格的操作规程，包括发电机的启动、运行
和停机等各个环节，确保操作人员按照规程操作，减少匝间短路的
风险。
总的来说，预防发电机转子匝间短路的发生需要综合考虑设计、制造、安装、运行和维护等多个方面的因素，只有全面而严格地执
行相关措施，才能有效地降低匝间短路的风险，保障发电机的安全
运行。
电力发电机转子的检修技术与应用
电力发电机转子的检修技术与应用摘要:电力发电机作为重要的电力设备之一，其转子的正常运行对于电力系统的稳定供电具有至关重要的作用。
然而，由于长期运行和不可避免的磨损，电力发电机转子会出现各种故障问题，因此进行定期的检修和维护对于保证电力发电机的正常运行是非常必要的。
通过对电力发电机转子检修技术与应用的深入研究，可以为电力行业提供指导和参考，提高电力发电机设备的运行效率和可靠性。
关键词：电力发电机转子；检修技术；应用引言电力发电机是电力系统的核心组成部分之一，它负责将机械能转化为电能，并向电网供给有序的电能。
作为发电机的核心部件之一，转子起到了至关重要的作用。
然而，由于长时间运行和各种外界因素的影响，电力发电机转子可能会遇到各种故障和问题，例如轴承磨损、断裂、不平衡等。
这些问题会严重影响电力发电机的运行效率和可靠性。
因此，进行定期的检修和维护对于保证电力发电机的正常运行至关重要。
1、转子故障的原因与类型电力发电机转子是电力系统中至关重要的设备之一，其正常运行对于电网的稳定供电至关重要。
然而，长期运行和外界环境的影响可能导致转子出现各种故障问题。
1.1轴承故障转子轴承是支撑转子旋转的关键部件，包括主轴承和滚动轴承。
长时间高速旋转会导致轴承过热、磨损、断裂等故障。
轴承过热可能是由于油润滑不良、轴承损伤或过载等原因引起的，需要及时采取措施进行冷却。
磨损和断裂则可能是由于长期使用和负载变化导致的，要定期检查和更换轴承以确保正常运行。
1.2不平衡转子不平衡是指转子的质量分布不均匀，导致旋转时产生振动和噪音。
不平衡会降低电机的工作效率并影响设备寿命。
不平衡通常是由于转子制造过程中的误差或积累的灰尘、油污等不平衡物质引起的。
对于不平衡问题，可以通过动平衡技术进行校正，使转子在高速旋转时达到平衡状态，减少振动和噪音。
1.3转子断裂转子断裂是指在高负载或突发负载条件下，转子发生严重的断裂现象。
这种故障可能会导致严重的设备损坏和人员伤亡。
电厂发电机转子故障及预防措施
磨坏绝缘层 ， 当发 现存在 问题 时要及 时进行维修 更换 ； 三是要 经常检查轴瓦对地绝缘 以及油管绝缘 ． 避免 因磁化导致 电流产 生烧坏轴 瓦： 四是要 经常检查 转子各部件 的磁化 情况 ， 对被磁 化 的转子部件要及时用交流退磁法进行退磁 。 ２ － ３ 针对转 子接地 的预防措施 针对 转子接地的问题 ， 我们可 以采取 以下预防措施 ： 一是 要定期 吹扫和清洗滑环部件 ，防止滑环积灰导致转子接地 ； 二 是 经常检查 线圈端部通风孔的通畅 ， 及 时进行 清扫通风孔附近 的灰尘 ， 防止线 圈端部接地 ； 三是定期检查槽 口部位 ， 当槽 口发
的接触 与紧固 ． 可避免产生短路或断路 现象。一旦转子滑环 出 现 环火 故障时 ， 发 电机就会 出现停机 。环火 故障产生的原 因主 要有 以下几个 ： 一 是转子轴 瓦的密封 工作没 有到位 ， 润 滑油会 泄漏 出来 ， 最终导致滑 环与碳刷 的接触不 良 ， 造成 电火花增大 ； 二是碳 刷用久之后 会变短 ． 弹簧压力 变小 ． 最后 造成接触 电压 降， 引起 电火 花过大 ； 三是 滑环质 量不过关 ， 表面光 滑度不够 ， 导致滑 环与碳刷接 触不 良． 造 成 电火花 过大 ； 四是 碳刷质 量不 过关 ， 碳刷所含碳灰过 多 ， 容易引起过大火花 。 １ ． ２ 转子 匝间短路及大轴磁化 发 电机转子 发生 匝间短路 时会使 磁路 失去 原有 的平衡 ， 造成机组振 动 ． 逼停发 电机停 机 。 当情况严 重时还 会使转子 绝 缘层烧伤 。 造成多处 匝间短路 。匝间短路产生 的原 因一 般有以 下几个 ： 一是转 子 的通 风孔被堵 住时 ， 原有 的通风 冷却功 能失 效， 造成 匝间的绝缘层散热不及 时 ， 温度过 高烧 坏绝缘层 ， 导致 匝间短路 ； 二是 当发 电机运行 时 ， 用 来避免 线圈短路 的垫块 长 时间在各种力 的作用下 ， 有可能会发 生松动 ， 进 而磨 坏绝缘层 ， 造 成短路 ； 三是 匝 间绝 缘层在热 和力 的长期综合 作用下 ， 可 能
发电机反措
防止发电机反事故技术措施为了防止发电机的损坏事故发生，应严格执行?发电机反事故技术措施?[〔86〕电生火字193号]、?发电机反事故技术措施补充规定?〔能源部发[1990]14号〕、?汽轮发电机运行规程?〔1999年版〕等各项规定：1防止定子绕组端部松动引起相间短路。
大小修期间，应检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况。
发现问题应采取针对性的改良措施。
2防止定子绕组相间短路。
2.1 加强对大型发电机环形接线、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘的检查。
按照?电力设备预防性试验规程?〔DL/T596—1996〕，对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。
3防止定、转子水路堵塞、漏水。
防止水路堵塞过热。
3.1.1 水内冷系统中的管道、阀门的橡胶密封圈应全部更换成聚四氟乙烯垫圈。
安装定子内冷水反冲洗系统，机组正常停机后，定期对定子线棒进展反冲洗6个小时。
反冲洗系统的所有钢丝滤网应更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，防止滤网破碎进入线圈。
大修时，对水内冷定子、转子线棒应分路做流量试验。
扩大发电机两侧汇水母管排污口，并安装不锈钢法兰，以便去除母管中的杂物。
3.1.5 水内冷发电机水质应严格控制规定范围。
水中铜离子含量超标时，为减缓铜管腐蚀，125MW机组允许运行时在水中加缓蚀剂，但必须控制PH值大于。
3.1.6 严格保持发电机转子进水支座石棉盘根冷却水压低于转子内冷水进水压力，以防石棉材料破损物进入转子分水盒内。
3.1.7 定子线棒层间测温元件的温差和出水支路的同层各定子线棒引水管出水温差应加强监视。
温差控制值应按制造厂规定，制造厂未明确规定的，应按照以下限额执行：定子线棒层间最高与最低温度间的温差达8℃或定子线棒引水管出水温差8℃时应报警，应及时查明原因，此时可降低负荷。
定子线棒温差达14℃或定子引水管出水温差达12℃，或任一定子槽内层间测温元件温度超过90℃或出水温度超过85℃时，在确认测温元件无误后，应立即停机处理。
发电机反事故技术措施
发电机反事故技术措施一、防止发电机定子绝缘击穿1.对定子线棒采用环氧粉云母绝缘的发电机，在交接验收和检修中，应仔细检查定子槽楔是否打紧，定子端部绑环及各种垫块是否与线圈绑牢垫紧，机械紧固件是否拧紧锁住，有无松动磨损现象，发现问题应及时处理。
少数已经加固处理过的发电机，以后又曾发现磨损。
因此，在机组大修时必须进行详细复查，防止再发生磨损问题。
处理时，务必严格工艺要求。
已经检查和加固处理的机组，应继续加强监视，大修中并应详细复查，防止再发生绝缘磨损现象。
2.对于定子绝缘老化、多次发生绝缘击穿的发电机，应缩短试验周期，加强监视，并对绝缘进行鉴定。
对电气和机械强度普遍降低，不能继续使用者，应列入计划，进行绝缘恢复性大修。
3.对定子线圈绝缘内游离现象突出、电晕腐蚀严重的发电机，可以将引出线端与中性点倒换，以延长定子绝缘寿命。
大修中，对元件电位高、槽楔松动等有疑问的线圈，应对线圈导线施加相电压，然后测量线圈防晕层对地电位。
4.严格防止向发电机内漏油，以免线圈绝缘和半导体漆因受到油的浸蚀、溶解而使绝缘强度和防晕性能降低。
5.运行中应采取措施，严防因误操作、自动装置误动、非同期并列，以及小动物、金属物体、漏水等外界因素影响，使发电机在出口处遭受突然短路袭击。
6.氢冷发电机的补氢管路应从制氢站储氢罐引出，不得与电解槽氢气管相连。
在补氢管路最低位置处装排水管，防止氢气带水分充入机内。
二、防止定子线圈接头开焊、断股1.运行中值班人员应加强对机组的监视。
2.检修中，应仔细检查接头附近有无过热变色、焦枯、流胶、流锡等现象，并应认真测量定子线圈各相(或分支)直流电阻。
相间和历年的直流电阻差均不超过1%。
超出时必须仔细分析，查明原因，及时处理。
三、防止定子铁芯烧损1.检修中应采取措施保护铁芯不受碰撞损伤，膛内保持清洁。
特别要防止将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内，短路铁芯，损坏绝缘，引起接地故障。
2.发电机系统中有一点接地时，应立即查明接地点。
浅析135MW空冷发电机转子故障接地原因分析、处理方法及防范措施
浅析135MW空冷发电机转子故障接地原因分析、处理方法及防范措施摘要：发电机是发电厂的主要设备之一，发电机的运行安全与否直接关系到发电企业的安全经济效益，以及电力系统的安全运行和稳定性，发电机出现转子内部一点接地危害较大，后果也非常严重，本文主要浅析发电机转子故障接地的主要原因、处理方法及防范措施。
关键词：发电机一点接地防范措施一、故障简述：我厂为2台135MW空冷发电机组，发电机为国产的型号为QF-135-2型发电机，额定电压：13.8KV，额定电流：6645A 功率因数：0.85，额定转速：3000r/min，额定频率：50Hz，定子相数：三相，定子接法：Y，绝缘等级：F 级，励磁方式：自并励,冷却方式：空冷，于2008年12月初次投运，2011年9月进行第一次抽转子大修，2018年4月进行小修工作，小修时对发电机转子滑环进行清灰、更换碳刷工作、预试工作，预试结果为发电机转子绝缘电阻为240 MΩ、直流电阻为0.1289Ω。
于2018年4月26日并网成功。
2018年5月7日，#1机组停机前有功78MW、无功-22Mvar，转子电流629A，转子电压88V。
12时29分，#1机组跳闸，DCS发出“发变组保护A柜后备保护动作”信号，转子一点接地保护动作。
就地检查发变组保护A柜显示转子一点接地保护动作跳闸，动作值电阻小于1k，动作时间2s，保护为正确动作。
发电机现场检查未发现明显故障点，但发电机本体励端有焦糊味，随后摇测灭磁开关下口至发电机滑环处母线绝缘500MΩ正常，安装上碳刷摇测发电机转子绕组绝缘为0 MΩ。
再次对滑环室彻底吹扫后转子绝缘仍为0 MΩ，现场判断为发电机转子一点接地，故障点在发电机转子上。
随后联系发电机厂家专业技术人员对发电机转子接地故障进行了排查，现场解体滑环室和励磁侧端盖发现外环转子绕组和导电杆连接螺钉烧损，需发电机抽转子进行更换转子绕组引线和导电螺钉。
二、原因分析：发电机厂家专业技术人员对发电机转子接地故障进行了排查，发现故障点在固定转子引线的导电螺钉处。
发电机常见故障及措施
发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力与电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障，同步发电机运行中常见的一些故障分析如下。
发电机常见故障及措施2．1 发电机非同期并列发电机用准同期法并列时，应满足电压、周波、相位相同这3个条件，如果由于操作不当或其它原因，并列时没有满足这3个条件，发电机就会非同期并列，它可能使发电机损坏，并对系统造成强烈的冲击，因此应注意防止此类故障的发生。
当待并发电机与系统的电压不相同，其间存有电压差，在并列时就会产生一定的冲击电流。
一般当电压相差在±10%以内时，冲击电流不太大，对发电机也没有什么危险。
如果并列时电压相差较多，特别是大容量电机并列时，如果其电压远低于系统电压，那么在并列时除了产生很大的电流冲击外，还会使系统电压下降，可能使事故扩大。
一般在并列时，应使待并发电机的电压稍高于系统电压。
如果待并发电机电压与系统电压的相位不同，并列时引起的冲击电流将产生同期力矩，使待并发电机立刻牵入同步。
如果相位差在土300以内时，产生的冲击电流与同期力矩不会造成严重影响。
如果相位差很大时，冲击电流与同期力矩将很大，可能达到三相短路电流的2倍，它将使定子线棒与转轴受到一个很大的冲击应力，可能造成定子端部绕组严重变形，联轴器螺栓被剪断等严重后果。
为防止非同期并列，有些厂在手动准同期装置中加装了电压差检查装置与相角闭锁装置，以保证在并列时电差、相角差不超过允许值。
2．2 发电机温度升高(1)定子线圈温度与进风温度正常，而转子温度异常升高，这时可能是转子温度表失灵，应作检查。
发电机三相负荷不平衡超过允许值时，也会使转子温度升高，此时应立即降低负荷，并设法调整系统已减少三相负荷的不平衡度，使转子温度降到允许范围之内。
(2)转子温度与进风温度正常，而定子温度异常升高，可能是定子温度表失灵。
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防止发电机转子故障技术措施
近年来，国内连续发生多起发电机转子绕组匝间短路、严重塑性变形、转子接地、大轴磁化等故障，造成重大影响及损失，暴露出发电机转子在选型、设计、制造、运行监测、检修试验等方面存在的不足，为加强发电机转子隐患排查治理，防止因转子严重匝间短路故障导致机组非停甚至重大事故，结合控股机组运行检修实际经验，特制定防止转子故障技术措施（主要针对选型、运行及检修阶段）。
具体如下：
1.防止转子绕组故障
1.1 新发电机设计、制造时绕组端部应优先采用加强型绝缘结构，端部绝缘环应采用弹性支撑结构；返厂大修或改造的转子应要求电机厂最大程度上采用最新（及加强）绝缘结构，避免转子端部绕组发生匝间甚至包间短路；弹性支撑部件应有充分的机电数学模型及仿真计算。
1.2 新安装发电机应在设备订货时除了上述技术要求之外，还应按两班制运行的发电机提出特殊要求，如：10000次起、停机寿命、转子绕组铜线含银、加滑移层等，以适应调峰运行的需要。
1.3 机组运行时，应密切注意发电机振动、励磁电流和有功无功功率对应关系、励磁电流与振动关系等关系趋势，选择至少5个固定的有功、无功点作为特征点，定期（2次/每月）记录特征点的励磁电流值，并分析特征点励磁电流的变化趋势是否正常（判断是否存在匝间短
路），电流、振动等分析一旦出现异常，查明原因前应按照匝间短路及时调整发电机运行状态，如降励磁电流、负荷稳定运行等进行异常的控制。
1.4 机组检修抽转子后或检查条件具备时，应采用内窥镜、反射镜对转子绕组端部状况进行认真物理性状检查，确认端部绕组匝间位移、塑性变形、套间间隙、绝缘层的位移等状况，结合检修试验进行综合的评估。
1.5 加强发电机转子RSO重复脉冲法试验工作。
新机组或改造后的机组必须开展试验，留取基础图谱及相关试验数据；在运机组，立即组织进行RSO试验普查，保留试验基础图谱及数据档案，之后，每2年开展1次RSO试验，建立转子绝缘图谱趋势及相关数据分析链；存在较严重或普片家族性缺陷（例如东电）、调峰运行深度较大或频次较高、无功变化较大（频繁）、运行10年以上等发电机应增加试验频次，可考虑按1次/年进行；机组大修期间，应进行修前、修后（堂内、堂外）RSO试验；运行中有匝间短路迹象或者在常规检修认为有匝间短路，应采用RSO试验和探测线圈法进行动态和静态匝间短路确认；机组应利用检修机会安装匝间探测线圈方便进行动态检测，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置。
1.6 加强运行、检修试验等有效数据收集及分析，重点进行励磁电流、振动、交流阻抗、RSO等试验数据的存档及趋势分析，及时全面准确评估转子健康状况。
1.7 针对发电机转子检修方案，采用一机一策评估开展，需经过项目公司、技术监督服务单位（或控股）等相关专家综合评估，编制方案，经公司、大区审核后方可进行。
方案结论主要有正常运行、监视运行、现场处理、返厂处理、返厂综合改造等主要等级。
2. 防止轴系异常
2.1 经确认存在较严重转子绕组匝间短路的发电机应尽快消缺，防止转子、轴瓦等部件磁化。
发电机转子、轴承、轴瓦发生磁化（参考值：轴瓦、轴颈大于10×10-4T，其他部件大于50×10-4T）应进行退磁处理。
退磁后要求剩磁参考值为：轴瓦、轴颈不大于2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。
2.2 发电机检修对应进行磁化检查，可采用磁力计或大头针进行磁化强度确认，超过标准者进行退磁处理。
2.3 加强大轴接地系统的管理，确保汽侧大轴接地良好。
接地应采用一点多刷或多点接地。
优先选择铜刷、碳刷（综合）双接地方式；最低方式应为双碳刷接地方式，严禁仅采用单铜刷接地；接地碳刷至接地网连接点应定期进行检查及接地电阻测量，符合要求；接地碳刷至接地点引线电缆宜采用无氧软铜耐高温电缆，两端接线采用压接线鼻方式，线径不得低于8mm2；加强大轴接地位置的维护，避免大轴接地点轴径的油泥、灰尘等现象，防止造成接触组织增大或隔绝。
2.4 轴电压测试中无需抬起接地碳刷测量，除轴电压要求的几个参数时，还应测量汽侧大轴对接地碳刷接触电势，确保碳刷接触良好。