电力电缆头制作施工方案
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目录
编制目的 (1)
适用范围 (1)
编制依据 (1)
作业准备 (1)
作业条件 (2)
作业顺序 (3)
作业方法 (3)
应做的记录和提交的资料 (4)
安全管理、文明施工及环境保护 (5)
编制目的
为了指导作业人员按要求进行施工,确保安全、优质、高效的完成电气电缆头制作安装工作。
1适用范围
本方案适用于溧阳别桥30兆瓦渔光互补光伏发电项目一期工程电缆头作业电气(高、低)压电缆头制作安装。
2编制依据
2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1~5161.17-2002
2.2《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5190.5-2004
2.3《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号
2.6《施工组织设计》
3作业准备
3.1
3.2
3.3
3.4 技术、措施准备
3.4.1 已核对汇流箱与盘柜侧的接线位置。 3.4.2 已对一次接线图与就地设备进行核对。
3.4.3 已对汇流箱、逆变器、升压变、开关柜进行编号核对。 3.4.4 对环境及气候的要求
1) 当在室外制作高压电缆终端接头时,其空气相对湿度宜为 70%及以下,当湿度
大时,可提高环境温度或加热电缆,也可搭设临时工棚。严禁在雾或雨中施工。 2) 在室内施工现场应备有消防器材,室内施工应有临时照明电源。 3.4.5 所用电缆头材料型式、规格应与电缆类型和环境要求一致。 3.4.6 电缆绝缘状态良好、无受潮,电气性能试验已完成,并符合标准。 4 作业条件:
4.1 人员配置:电缆头制作安装人员已到齐,并经过培训与考核,都参与了安全技术
交底并明白作业流程和安全质量要求。
4.2 工器具配备:工器具齐全,并经过检查确定在有效期内。 4.3 材料配备:施工器具及施工材料已运至现场。 4.4 照明配备:现场照明充足,应能满足施工。 4.5 现场环境:保证施工场地清洁、无杂物。
4.6 安全配备:施工现场已具备安全施工的条件,已完成交接。 4.7 消防配备:在施工现场,配置有足够的消防器材,并经过检查。
4.8 施工协调:施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。 5 作业顺序:
(高、低)压电缆头制作作业顺序如下图:
N
Y
Y
6作业方法:
6.1高压电力电缆头制作
6.1.1首先将电缆留够备用长度,并用扎带将电缆整理绑扎好,保证横平竖直,有足
够的弯曲半径。
6.1.2根据设备情况按所需尺寸下料,剥外护套。
6.1.3保留距外护层20mm处的内护层,其余剥去,并除去填充物。
6.1.4在距内护层断口30mm处剥去屏蔽层,并用软铜线在每相的铜屏蔽层上缠绕两
圈,用焊锡焊牢,然后将三根软铜线合并后由下部引出,供接地用。
6.1.5在屏蔽层再留20mm半导电层,其余剥除。剥半导电层时应注意,不能伤及主
绝缘层。
6.1.6用细纱布将电缆头打磨光滑,并用酒精清洗干净,套入应力管,搭盖铜屏蔽层
20mm,加热固定。
6.1.7三叉口内添加三角锥后包绕填充胶,并缠绕密实充满。
6.1.8套入三指套,并加热固定。
6.1.9剥除每相芯线绝缘长度为线鼻子孔深加10mm,并将线端主绝缘层剥成铅笔头
状,压接线端子。压接不少于三道,并在铅笔头处包缠填充胶。
6.1.10在绝缘体表面均匀涂上一层微薄硅脂膏,套入绝缘管,搭盖应力管60mm,
加热固定。加热时,应从中间向两边缓慢加热,以防止起泡。
6.1.11在距线鼻子50mm处,套入相色管,并加热固定。
6.1.12将做好的终端头装在预定位置,接好接地线。弯曲线芯时应均匀用力,不应
损伤绝缘层。线芯弯曲半径不得小于其直径的10倍。
6.1.13配合电气试验人员进行试验,试验合格后方可安装。
6.2低压电力电缆做头接线
6.2.1首先将电缆留够备用长度,并用扎带将电缆整理绑扎好,保证横平竖直,有足
够的弯曲半径。
6.2.2根据设备端子情况确定电缆长度下料。
6.2.3除去外护套、内护套、切断衬料。
6.2.4有接零或接地线的必须接零、接地良好。
6.2.5在护套与线芯接口处,先用衬料包绕,后使用J20自粘带进行密封,最后统一
使用低压热缩X指套进行密封。
6.2.6根据设备情况留有做1~2个电缆终端头的长度处压接线鼻子或直接与设备连
接。剥除绝缘长度为线鼻子孔深加5mm,套上线鼻子进行压接,压接不得少于
三道,有电流互感器时,应先穿过电流互感器再压鼻子。压好线鼻子后用锉刀
清除毛刺,然后用J20自粘带将线芯、线鼻子包扎严密封口。
6.2.7在线鼻子处按规定的相色用相色带进行包绕两层,长约8~10mm。
6.2.8将做好的终端头装在预定位置,接好接地线。同一盘内所用电缆头应固定在盘
底部支架上,成一条直线,并且扎带的绑扎方式应一致。
6.2.9电缆头做好后要挂牌,挂牌应正确、清晰、整齐。
6.3电缆头制作还应注意以下质量控制要点:
6.3.1制作电缆终端头时,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层,附加绝缘的包绕、装配、热缩等应
清洁。
6.3.2线芯剥出压接前,需使用纱布将线芯打磨干净。除去其氧化层后使用酒精清洗
干净。压接前需将线芯表面均匀涂抹电力复合脂。
6.3.3线鼻子应与电缆配套,使用前需用酒精彻底清理干净。
6.3.4对于电缆屏蔽层处理时,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整。
7应做的记录和提交的资料:
7.1高压电缆终端头制作材料出厂证件
7.2电缆耐压试验报告
7.3电缆绝缘电阻和吸收比试验报告
7.4单项电缆敷设工程完工后,及时填写质量检验评定记录。
7.5单项电缆敷设工程完工后,及时完成工程照片、施工记录等。
8安全管理、(绿色)文明施工及环境保护:
8.1安全管理
8.1.1严格遵守《电力建设安全工作规程》(火电厂部分);《电力建设安全健康与环境
管理工作规定》及《绿色施工方案》进行施工。
8.1.2作业人员需经三级安全教育,并在交底记录上签字方可进入施工现场。
8.1.3每日“站班会”必须将每日工作中的危险点及危险源进行交底、分析。同时对
施工人员进行“三查、三交”。
8.1.4开工前,施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备,
施工人员有权拒绝施工。
8.1.5严格执行施工方案,施工前必须进行安全技术措施交底,参加交底人员必须签
字。
8.1.6作业人员应提高自我保护意识,做到“三不伤害”。工器具、安全防护用具等设
施每天使用前应检查是否完好。