材料专业实习报告
实习报告
实习类型：□毕业实习
□生产实习
□金工实习
□认识实习（社会调查）
□见习
□其它
实习形式：□集中□分散
学生姓名： 0000
学号： ********** 专业班级： 12材料
实习基地名称：
实习时间： 2013/12 /17-2013/12/19
2013年12月22日
首先我们见到的到的是化工填料厂的原料-黏土，它分块状和粉状呈灰白色，可以做陶瓷的原料，具有良好的可塑性。
生产的工艺流程：把黏土加入中型的球磨机球磨（皮带传动）——流到浆池中搅拌（浆池底部是做圆形漩涡）——圆形振动筛过滤——永磁涅式自动排渣磁选机（吸铁）——通过离浆泵把泥浆带动到压滤机（排水）——练泥机(加桐油增加塑性)——精练机（湿坯）——隧道式干燥机（干坯）——修坯（利用烧成热气来烧干，打磨）——抽屉窑（间歇的，在动力柜查看烧成情况）——成品耐酸耐温板。
工作原理装有砖坯的窑车一次推入窑内，窑车台面中心主烟
道对准地下烟道，关紧窑门开始点火.燃烧产物入窑后，上升
至窑顶，再折回向下穿过砖垛入烟道，用排烟机或直接入烟
囱排至大气.燃烧产物在流经砖垛的过程中将制品加热。
窑温
达到最高烧成温度，经一定时间保温后，向窑内送低温热风
和空气进行冷却，冷却后移开窑门拉出全部窑车，卸下烧成
这就是我们那天去的厂做出来的，两种不同直径的孔
组成的两种成品：
12月19号，我们去到了江西省萍乡市华东出口电瓷厂和萍乡百斯特电瓷有限公司，照样的,我们对这两个单位进行了一些了解。
首先是华东是一家民营高科技股份制企业，公司专业生产各类电瓷产品，悬式绝缘子，针式瓷绝缘子，棒式瓷绝缘子，电站类支柱、套管，铁道棒形绝缘子，具有年产量2万吨的生产能力，是国家电瓷生产定点企业。
接着，百斯特位于江西省萍乡市安源新型环保陶瓷工业园，萍乡百斯特电瓷有限公司于主要产品有：50万伏及以下的普通型高低压电瓷防污型，钟罩型等悬式绝缘子，高低压真式绝缘子，柱式绝缘子，拉紧绝缘子，低压瓷瓶等。
依照惯例，老师以及工作人员给我们介绍了电瓷的特点，用途以及其发展前景。
电瓷的机械性能、电气性能、耐环境性能（冷热、抗污秽、老化等）较高，电瓷主要应用于电力系统中各种电压等级的输电线路、变电站、电器设备(最新推出市场的电瓷热水器)，以
及其他的一些特殊行业如轨道交通的电力系统中，将不同电位的导体或部件连接并起绝缘和支持作用。
如用于高压线路耐张或悬垂的盘形悬式绝缘子和长棒形绝缘子，用于变电站母线或设备支持的棒形支柱绝缘子，用于变压器套管、开关设备、电容器或互感器的空心绝缘子等，市场需求较大。
紧接着我们了解到了电瓷的生产工艺及其制备方法。
工艺流程如下：
1.原料：主要有粘土，石英，长石
2.配料：电子秤；
3.球磨：湿法细磨→泥浆（70 ～80h）
球磨机原理：根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机
进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体
由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附近筒体衬板
上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重
力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物
料给击碎。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等
部分组成。
筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造。
4.过筛（120目）、除铁（电磁除铁器）
5.混合池：新泥浆＋修坯后剩余料制成泥浆；
6.压滤：压滤机（榨泥机）除去泥浆中的水，压成泥饼；
7.荒练：将泥饼在练泥机中挤压成泥段；
8.困料（陈腐）：将泥饼放在不见日光、空气不流通的室内或密闭容器内，保持2～3天；
9.练泥：（真空练泥机）坯体组织疏松，不均匀，含有大量气泡，降低了可塑性。
挤制成型→毛坯；10.阴干：电阴干、自然阴干（棒形：3～5天套管：2周）；使水分均匀，含
水量降低便于修坯；
11.修坯：修坯机（立式、卧式；电脑控制、人工手动）
12.干燥：以热空气为热源；
13.上釉、上砂：上釉：原料（粘土、石英等）→粉碎→配料→球磨→过筛除铁→釉料目的：提高瓷的机械强度、化学稳定性、介电性能和热稳定性方法：浸釉法、淋釉法；上砂为胶装工序，增加粗糙度；
14.烧成：在抽屉窑中进行，坯体在高温作用下致密化，完成预期的物理化学反应。
吊烧（对易变形）、坐烧（对不易变形）瓷件
15.切割、研磨、胶装
16.检测，通过80000万伏电压看能否击穿、每个产品上都有一根电线，持续5分钟，坏的会冒烟。
成品：
- 11 -。
材料学实习报告4篇
材料学实习报告4篇材料学实习报告篇1（2075字）实习内容：□认识实习（社会调查）□教学实习（□生产□临床□劳动）□毕业实习实习形式：□集中□分散学生姓名：学号：专业班级：实习时间：年月日一、实习目的1．了解材料行业的使用原料、生产过程、生产方法及产品性能，熟悉工厂的生产流程、生产线布局、技术装备，掌握材料加工工艺方面的知识及方法。
2．了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
3．通过认识实习，进入生产第一线进行观察和调查研究，获取材料行业的相关知识，了解本专业基本的实际生产内容，巩固和加深已学过的理论知识。
4．在认识实习期间，通过对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识，丰富我们的课外学习内容，增长实践经验。
5．通过此次认识实习，调动我们的学习积极性，同时为我们今后研究及就业方向提供参考。
二、实习内容（一）实习时间及实习单位简介本次认识实习，我们参观了中航工业集团洪都分公司、江西金世纪新材料股份有限公司、南昌硬质合金有限公司、晶能光电江西有限公司、江西铜业集团铜板带有限公司和江西上高国员陶瓷有限公司六家公司，分别详尽地介绍了飞机零件生产工艺、稀土提取工艺、硬质合金加工、铜板加工和陶瓷加工过程，让我受益匪浅。
（二）实习单位及认识内容1) 中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司（简称中航工业洪都）是新中国第一架飞机的诞生地，创建于1951年，原名为南昌飞机制造公司，前身为国营洪都机械厂，为我国“一五”时期156项重点建设项目之一。
根据企业发展的需要，1998年改制组建了以洪都集团公司为核心，拥有24个成员企业和1个国家级企业技术中心，是集科研、生产和经营为一体的大型企业集团。
企业现隶属于中国航空工业集团公司，拥有员工万余人，是国家重点支持的520家大型企业和国家“重合同守信用”企业之一。
此次实习，我们参观的是生产各种飞机零件的生产工艺，其中包括锻造、铸造、表面处理和零件加工等工艺过程。
材料专业实习报告范文6篇
材料专业实习报告范文6篇材料类专业是一个很传统的专业，作为引领时代发展前沿的专业，材料专业的学生具备良好的创新创业意识，而正式工作之前，实习是很好的锻炼方式。
本文是店铺为大家整理的材料专业实习报告范文，仅供参考。
材料专业实习报告范文篇一：一、实习的性质与目的1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。
是学生理论联系实际的重要课堂。
通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。
通过生产实习，。
让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼学生分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。
加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。
2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是进行现场教学，补充理论教学的最好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。
通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。
生产实习中根据工厂实际情况和教学安排，有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用;了解生产工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法;了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。
实习过程中应结合所学理论知识，分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。
了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题;了解生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。
复合材料实习报告总结7篇
复合材料实习报告总结7篇篇1一、实习概要与背景本次实习的目的在于通过实践深入理解和应用复合材料的理论与知识，提高自己在复合材料领域的实际操作能力。
实习地点位于国内知名的复合材料制造企业，实习期间为期X个月，全程参与复合材料的制备、检测及应用过程。
二、实习内容1. 复合材料基础知识学习在实习初期，我系统地学习了复合材料的基本理论，包括树脂、纤维、填料等的性质以及复合工艺的基本原理。
通过企业提供的资料与课程，我对复合材料的种类、性能特点、制造工艺及应用领域有了全面的了解。
2. 生产工艺实地观摩实习期间，我有幸观摩了企业的生产线，亲眼目睹了复合材料的制备流程。
从原材料混合到成型加工，每一个环节都严谨细致。
特别是在模具设计、材料成型及后处理等关键环节，我收获颇丰。
3. 质量控制与检测实践在实习过程中，我参与了复合材料的质量检测工作。
实操了如拉伸强度测试、弯曲性能测试、热稳定性分析等检测手段。
通过检测数据的分析，我了解了如何评估复合材料的质量及其性能稳定性。
4. 复合材料应用研究结合企业研发项目，我还参与了复合新材料的应用研究工作。
在实践中探索不同配方与工艺对复合材料性能的影响，为企业的产品研发提供了有益的思路和建议。
三、实习收获与体会1. 专业技能提升通过本次实习，我对复合材料的制备工艺、性能检测及应用研究有了深入的了解和实际操作经验。
实习过程中的实践，提高了我的实验操作能力，加深了我对专业知识的理解。
2. 理论与实践结合实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，解决了许多实际问题。
这种理论与实践的结合让我更加深刻地认识到复合材料领域的复杂性和挑战性。
3. 团队合作能力提升在企业的实习过程中，我与团队成员紧密合作，共同完成了多项任务。
这不仅锻炼了我的专业技能，还提高了我的团队协作和沟通能力。
四、存在问题与建议1. 实习过程中发现的问题虽然企业拥有先进的生产设备和技术，但在某些环节仍存在浪费现象，部分工艺有待进一步优化。
材料实习报告范文锦集五篇
材料实习报告范文锦集五篇材料实习报告篇1自就学于天津大学，开始学习建筑装饰技术这一专业以来也已经有两年了，为了更好的掌握这两年来所学的专业知识和能够将这些知识融会贯通于实际工作中应用这些知识，我们班的同学进行了将近三个月的生产实习，建筑材料实习报告。
在这三个月的生产实习的实际实践中，不但让我对建筑装饰技术这门专业有了更深刻的了解，也有了不少新的认识。
在生产实践的这段日子里，我在现场的工作不仅使我在学校课堂上学习的“书本上”的知识有了更深、更新的了解与认识，而且还让我学习到了许多不可能在学校里学习与认识到的关于人与事的社会经验。
建筑装饰项目的施工组织与管理在施工现场的生产实习生活，虽然能够学习到不少新的知识和知道许多我说不知到的事，但并不是每天都有特别的是发生或是有机会学到新鲜的事物与知识的。
大部分在施工现场的实习生活，是用在将我在课堂上学习的知识的深化巩固并使其使用化的学习实践过程。
是将我所已经掌握的建筑装饰技术的相关知识用于实践，在施工现场体验作为一名施工管理与组织者的现场实际经验。
所谓项目管理就是指为了达到项目目标，对项目的策划（规划、计划）、组织、控制、协调、监督的总称。
项目管理的对象是项目，而项目管理者应是项目中各项活动主体本身。
项目管理的职能同所有管理职能均是相同的。
同时，项目管理的特殊性带来了项目管理的复杂性和艰巨性，要求按照科学的理论、方法和手段进行管理，特别是要用系统工程概念、理论和方法进行管理。
管理项的目的就是保证项目目标的顺利完成。
项目管理有一下特征：（1）每个项目的管理都有自己特定的管理程序和管理步骤。
（2）项目管理是项目经理为中心的管理。
（3）项目管理使用现代管理方法和技术手段。
（4）项目管理应实施动态管理。
而其中建筑装饰施工的工程项目管理也是项目管理的一类，是对建筑装饰施工活动进行的有效的计划、组织、指挥、协调、控制，从而保证建筑装饰施工的顺利进行，实现项目的特定目标。
材料专业实习报告范文3篇
材料专业实习报告范文3篇材料专业实习报告范文1前言从8月31到9月13日，我们在老师的带领下先后在锦晖陶瓷集团、冀东水泥集团、渝琥玻璃有限公司进行了认识实习。
首先，通过实习我们对卫生陶瓷、水泥的生产工艺和生产流程、玻璃的浮法生产成型过程有了初步了解，对所需原料有了直观认识，这为我们学习专业知识作了良好铺垫，降低了学习难度;其次，通过对各种工作环境及工作方法的认识，我们进一步明确了将来要学习的专业方向，同时也体会到了学好专业知识的重要性。
锦晖陶瓷集团实习报告一、实习基本情况1、实习时间：20__年_月_日2、实习地点：重庆市巴南区李家沱锦晖陶瓷集团3、实习内容：初步了解陶瓷烘干，成型，打磨，上釉等工序，认识生产所需的原料及相关设备的工作情况。
二、实习具体情况1、实习单位简介锦晖陶瓷是由华陶瓷业(原兆峰陶瓷)按现代企业制度改制而成立的股份公司。
主业设计、制造和经销高档陶瓷酒瓶、高档日用瓷，产能达8000万件，包括硬质瓷、强化瓷、超骨瓷、精细炻瓷和超级硬质瓷六大瓷种，拥有全套德国制瓷设备和工艺，近百项国家发明专利、设计专利和版权，是日用瓷和陶瓷酒瓶的领导者。
2、实习单位实际生产a) 三种原料各存放两格，为的是在一格物料能保证正常生产的前提下，留出时间以检验令一格料品质，从而确保制品的质量。
b) 此单位采用将各种原料按比例配比好，倒入搅拌池加水搅拌，再用泵送的方式加到球磨机中进行粉磨。
这种方法的好处在于，免去工人靠体力将原料运送到球磨机前，同时，不必要每次都一遍遍称料，省时省力。
c) 需要说明的是，由于根据产品的不同，需要不同细度的颗粒。
所需物料有时并非一次粉磨成功，可能需要中途停下测试颗粒是否达到所需细度。
d) 除铁过程用到磁选机和永久磁铁，除铁是陶瓷行业必要工序，坯料中的含铁杂质是瓷面色泽的大敌，不仅会影响成品的白度，同时也会影响成品的其他性能(介电性质和强度等)，因此在原料加工的各工序中必须将混入的铁质除去。
材料实习报告四篇
材料实习报告四篇材料实习报告篇1实习目的：为了更好的了解本专业状况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，稳固深化所学的理论学问，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业支配了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机帮助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及进展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才学问结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用特别广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低本钱、增添企业市场竞争力量与创新力量发挥着重要作用。
它的应用及进展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才学问结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：〔1〕具有完善的图形绘制功能。
〔2〕有强大的图形编辑功能。
〔3〕可以采纳多种方式进行二次开发或用户定制。
〔4〕可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换力量。
〔5〕支持多种硬件设备。
〔6〕支持多种操作平台〔7〕具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD20xx开头，该系统又增加了很多强大的功能，如AutoCAD设计中心〔ADC〕、多文档设计环境〔MDE〕、Internet驱动、新的对象捕获功能、增添的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项特别重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本学问和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD 后发觉，它对图形的阅读和分析力量要求很高，需要肯定的识图力量，尤其是几何作图力量。
材料类实习报告集合八篇
材料类实习报告集合八篇材料类实习报告篇1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
36小时的实习时间里，完成从对各项工种的.一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
材料实习报告范文六篇
材料实习报告材料实习报告范文六篇随着社会一步步向前发展，我们使用报告的情况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编精心整理的材料实习报告6篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
材料实习报告篇1参观实习的最后一个地点是北京东陶集团，也就是平时人们所熟知的名牌卫生洁具TOTO的生产厂。
北京东陶集团是1994年，日本TOTO、北京建材集团共同投资3000万美金建成的中日合资企业，销售额达2亿多，利润5000万。
陶瓷，是一个国家文明的标志。
讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和TOTO的生产车间的基本概况。
陶瓷最早出现在中国，平时我们所说的陶和瓷其实是不同的。
瓷的主要特点就是耐高温，表面有一层玻璃质，而陶的做工则相对简单许多。
陶瓷最显著的特点就是耐腐蚀，它的分类也很广泛，随着技术的发展，近1XX年来，已有卫生洁具、建筑陶瓷、功能陶瓷等。
原先的陶瓷多数仅由硅氧四面体构成，而现代陶瓷不但有硅氧，还能掺入铝等多种元素，有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点。
目前，陶瓷材料已经发展成为了材料科学里的一个大学科。
TOTO主要以生产卫生洁具为主，原料主要有白云石、长石、高岭石等硬质料，并根据生产配方的要求来配料。
首先要进行粉碎，分为三个部分，先进行粗碎、中碎，再将石头、粘土、水分等按不同比例进行细磨，一般要经过24小时的时间，在粉碎过程中会有很大的噪音。
然后是成型过程，一般采用注浆成型方法，用石膏模具铸成所需的形状。
车间内必须保持湿热，一般室温要在30℃，相对湿度要达到60%——70%，注浆后的坯体经过检查、加工后，烘干、喷釉。
釉浆是一种高纯度的金属氧化物，需要工人用喷枪把釉浆喷到坯体上，上釉厚度为0.5mm到0.6mm，是一项难度很高的熟练工种。
最后，经过隧道窑烧成，TOTO总共有5个窑炉，2条隧道窑，隧道窑长80米，要进行烧制的陶瓷需要20个小时才能走完。
其间经过一系列物理、化学的变化过程，才能够烧制成性能完善的陶瓷。
材料科学与工程毕业实习报告【5篇】
材料科学与工程毕业实习报告【5篇】材料科学与工程毕业实习报告（篇4）我们会有十天这样的日子，在这十天里面我们会时刻紧急，心跳加速，我们会有从没有过的专注的，我们也会有从没有过的好学精神，当然我们也会感到无比充实，这就是我对金工实习的期盼。
我们希望着，期盼着她的到来，想快点去感受这十天，想快点去触摸那庞大的机器，想快点去加工出自己想象中的实物。
终于我们开始了这十天，好玩却又可以学到一生受用的东西。
实习的第一天：这天我们早早的来到了散发着只有车间里才有的独特味道的金工实习大楼前，将我们金工实习的帷幕拉开了。
刚开始我们通过观看录像进行了平安教育，”平安第一”这个是任何工作必需摆在首位的。
我们专心听老师叙述发生的各种事故的缘由，初步了解了怎样避开不开心的事情的发生。
看完那些录像我的心情又有点沉重，因为我深深的知道假如自己马虎，那么炸弹就随时会爆炸，危险就不会吝啬的降落在我身上。
不过还好接下来几天的实习让我把这个阴影给抹掉了。
这天短短的1个多钟头就端正了我们来实习的态度，我们知道接下来的十天，自己必需全身心的投入。
在接下来的十天我们进行了汽车，钳工，车床，铣床，加工中心，数车，数铣，电火花，齿模模具，热处理。
这十样工作真的让我们感到很充实。
汽车：我自己喜爱车，所以当我们来到汽车车间的时候我早已就特别兴奋了，我知道今天将会揭开汽车的神秘面纱。
今天学的东西许多却很实用，而且十终身受用的。
首先老师让我们从理论上了解了汽车的基本构造，不过我们都不耐烦听这些，因为我们看着边上那一堆零件布满了迷惑，急需老师去解决那些问题。
终于那枯燥无味的理论课结束了，老师开始当着我们的面讲发动机了。
我们都一个劲的围住老师，犹如怕声音漏出去一样，站在后面的同学来垫起脚尖来听，当然我们也不会遗忘做笔记。
老师在桌上拿起了一个化油器，那上面有个风门，这个我们就感兴趣啦!因为平常自己骑摩托车老实要用到嘛!而且知道在启动时消失问题时，一般打开风门可以解决问题，不过我们是不懂这个原理的，还好我们的老师不吝啬。
材料实习报告范文七篇
材料实习报告范文七篇材料实习报告篇1一、实习目的通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后走上工作岗位打下基础。
二、实习内容参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。
三、实习概况在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。
对钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。
1、钢筋工程钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则。
钢筋必须有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。
2、模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。
为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。
3、混凝土工程结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。