竹子原料与制浆造纸
竹制浆造纸详细流程
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②切片破碎：将竹材切成适当长度后，进行机械破碎，以增加表面积，便于后续处理。
③浸泡蒸煮：将破碎的竹片浸泡于池塘中，利用微生物作用去除青皮，随后与石灰一同在蒸煮锅中高温高压处理多日，分解木质素，保留纤维素。
④洗涤筛选：蒸煮后物料用水洗涤，去除杂质及残留化学品，再通过振动筛、除渣器分离纤维。
⑤漂白：使用漂白剂对粗浆进行漂白，提高纸浆白度，可采用氧漂、氯漂或多段漂白工艺。
⑥打浆：将漂白后的纸浆通过打浆机处理，调节纤维的物理性质，如纤维长度、强度，适应不同类型纸张需求。
⑦配料混合：根据纸张规格要求，将纸浆与其他添加剂（如填料、施胶剂）混合均匀。
⑧抄造成型：将混合好的浆料倾倒在造纸机的网部，水分被滤去，纤维交织成湿纸页。
⑨压榨干燥：湿纸页经压榨部进一步脱水，然后在干燥部加热去除剩余水分，形成干纸。
⑩卷取复卷：干燥后的纸张经卷取机卷成大卷，再根据需要裁切成不同规格的小卷或平板纸。
竹浆制备方法
竹浆制备方法一、引言竹浆是一种重要的纤维原料，广泛应用于造纸、纸板、纸张等行业。
竹浆的制备方法有多种，包括机械法、化学法和生物法等。
本文将重点介绍竹浆的制备方法，以及各种方法的优缺点。
二、机械法机械法是竹浆制备的常用方法之一。
具体步骤如下：1. 竹材的选择：选用干燥、直径适中、无病虫害的竹子作为原料。
2. 竹材的切割：将竹材切成适当大小的块。
3. 竹材的破碎：使用破碎机将竹材碎成小块。
4. 竹材的蒸煮：将竹材放入蒸煮器中，进行蒸煮处理，以去除竹材中的木质素和其他杂质。
5. 竹材的漂白：将蒸煮后的竹材进行漂白处理，以提高纸浆的白度。
6. 竹材的制浆：将漂白后的竹材与适量的水混合，通过搅拌设备搅拌，使竹材纤维与水分离。
7. 纤维的筛选：将制浆后的混合物进行筛选，去除杂质，得到纤维较纯净的竹浆。
机械法制备竹浆的优点是操作简单，工艺流程相对较短，且不需要使用大量的化学药剂。
但是，机械法制备的竹浆纤维较粗糙，纸张质量相对较差。
三、化学法化学法是另一种常用的竹浆制备方法。
具体步骤如下：1. 竹材的选择和切割同机械法。
2. 竹材的烧碱蒸煮：将竹材放入烧碱溶液中进行蒸煮处理，以去除竹材中的木质素和其他杂质。
3. 竹材的漂白：将蒸煮后的竹材进行漂白处理，以提高纸浆的白度。
4. 竹材的制浆同机械法。
5. 纤维的筛选同机械法。
化学法制备竹浆的优点是能得到纤维较细腻、质量较好的竹浆，适用于高质量纸张的生产。
然而，化学法需要使用大量的化学药剂，对环境污染较大。
四、生物法生物法是一种相对较新的竹浆制备方法，利用微生物降解竹材中的木质素，得到纤维较纯净的竹浆。
具体步骤如下：1. 竹材的选择和切割同机械法。
2. 微生物的培养：培养适宜的微生物，使其能够降解竹材中的木质素。
3. 竹材的混合：将竹材与微生物混合，进行培养和降解处理。
4. 竹材的制浆同机械法。
5. 纤维的筛选同机械法。
生物法制备竹浆的优点是不需要使用化学药剂，对环境污染小，且能得到质量较好的竹浆。
竹纸浆制作过程
竹纸浆制作过程介绍竹纸浆制作是将竹子作为原料，经过一系列的加工过程，最终制成纸浆的过程。
竹纸浆具有纤维长、强度高等特点，被广泛应用于纸张、纸板等产品的制造。
本文将详细介绍竹纸浆的制作过程。
原料准备•老竹子：选择老竹子作为原料，因其纤维含量高，纤维质优良。
•环保溶剂：采用环保溶剂进行浸泡处理，以去除竹子中的杂质和非纤维性物质。
•水池：准备一个宽而浅的水池，用于盛放溶剂和浸泡竹子。
浸泡处理1.切割竹子：将竹子切割成适当的长度，以便进一步处理。
2.浸泡竹子：将切割好的竹子放入水池中，浸泡在环保溶剂中。
浸泡时间一般为24到48小时，以便竹子充分吸收溶剂。
3.搅拌：定期对浸泡的竹子进行搅拌，以确保均匀吸收溶剂。
破碎和筛选1.破碎：将浸泡过的竹子取出，放入破碎机中进行破碎处理。
破碎后的竹子成为竹片。
2.筛选：将破碎后的竹片通过筛子进行筛选，去除过大或过小的颗粒。
酶解处理1.酶解剂添加：在竹片中加入酶解剂，用于分解竹纤维中的木质素和半纤维素。
2.搅拌和加热：将竹片和酶解剂混合后，进行搅拌和加热处理。
搅拌有助于均匀分散酶解剂，加热可以提高酶的活性。
3.反应时间控制：根据竹纤维的特性和所需产品的要求，控制酶解的反应时间。
通常在45到60分钟左右。
漂洗和去色1.漂洗：将酶解后的竹浆进行漂洗，以去除残留的酶解剂和杂质。
漂洗一般使用淡盐酸和碱溶液。
2.去色：使用漂白剂进行去色处理，以去除竹浆中的色素和其他杂质。
常用的漂白剂有氯和过氧化氢。
漂浆1.机械漂浆：将经过漂洗和去色处理的竹浆放入漂浆机中，进行机械漂浆。
机械漂浆通过高速旋转的装置将竹浆进行切割、撕裂和分散，使其变成纤维悬浮液。
2.筛选：将机械漂浆后的纤维悬浮液进行筛选，去除其中的大颗粒和杂质。
过滤和热压1.过滤：将筛选后的纤维悬浮液进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质，得到纯净的纤维浆液。
2.热压：将纤维浆液通过热压机进行热压处理，使其脱水并形成纸板状。
干燥和成品1.干燥：将经过热压的纸板状竹纸浆进行干燥处理，去除其中的水分。
竹木纸桨生产工艺流程
竹木纸桨生产工艺流程竹木纸浆生产工艺流程那可老有趣啦。
一、原料准备。
咱先得有竹子或者木材这些原料。
竹子呢，得是那种长得不错的，木材也得挑合适的种类。
就好比咱们挑水果似的，得挑新鲜的、质量好的。
从山上或者林子里把竹子或者木材砍下来，这就像是从大自然这个大仓库里提货一样。
不过现在都很注重环保啦，砍的时候也是有规划的，不能乱砍乱伐。
二、切片处理。
有了原料之后呢，就得把它们切成一片片的。
这就像把长长的面包切成一片片的一样。
竹子或者木材被切成合适大小的薄片，这样做是为了后面的处理更方便。
你想啊，如果是一大根木材或者长长的竹子，后面的工序就不好做啦。
这个切片的过程也得小心呢，就像切菜的时候要注意别切到手一样。
三、蒸煮。
切好片之后，就到蒸煮这个环节啦。
把那些木片或者竹片放到大锅里，加上化学药剂，就像给它们泡澡一样。
这个化学药剂可重要啦，能把竹子和木材里的纤维和其他东西分离开来。
在锅里煮的时候，温度和压力都得控制好，就像咱们煮米饭的时候，火候得合适，不然米饭不是夹生就是煮糊了。
蒸煮这个过程就像是一场魔法，让竹子和木材发生神奇的变化。
四、洗涤和筛选。
煮完之后，那些木片或者竹片可不能就这么直接用，得洗一洗、筛一筛。
就像咱们洗完澡得把身上的脏东西冲掉一样。
把里面没用的东西，像煮出来的杂质啥的都去掉，只留下我们需要的纤维。
这个过程就像是在沙子里淘金一样，要把好的东西挑出来。
五、漂白。
有时候呀，为了让生产出来的纸浆白白净净的，还得进行漂白呢。
不过漂白也不能太过了，不然会对环境不好，而且也会影响纸浆的质量。
这就像我们化妆的时候，抹粉不能抹太厚，要恰到好处。
漂白后的纸浆就像被打扮过的小姑娘，看起来干净又漂亮。
六、打浆。
接下来就是打浆啦。
把纸浆纤维打得更细更均匀，就像把面团揉得更细腻一样。
这个过程能让纸浆变得更适合造纸。
如果打浆打得不好，那后面造出来的纸可能就会坑坑洼洼的，就像脸没洗干净一样。
七、浓缩和干燥。
打好浆之后，纸浆里还有好多水呢，得把水去掉一部分，这就是浓缩。
竹子原料与制浆造纸
1. 20 - - 44. 35 31. 28 25. 41 31. 24
作者简介 : 徐萃声 ,男 ,在职研究生 ,工程师 ,副总工程师 ,主要从事漂白竹浆的技术和管理工作 。
Paper Science & Technology 2006 Vol. 25 No. 4
1
研究表明 , 丛生竹材纤维长度为 1. 88 ～3. 04 mm ,平均 2. 37mm; 纤维宽度为 12. 4 ～20. 8mm ,平 均 16. 6μm;长宽比在 101 - 210 之间 ,平均为 145; 纤维素含量 42. 33% ～52. 08% ,平均 48. 05% ;由于 丛生竹类比散生竹类具有生长更快 、产量更高 ,并且 从纤维形态和纤维素含量来看 ,丛生竹作为造纸原 料优于散生竹 。纸浆用竹林的竹种应以丛生竹类的 竹种为主 ,其竹材纤维较长 ,如青皮竹 、慈竹 、料慈 竹 、粉单竹 、撑篙竹 、刺楠竹 、麻竹 、绿竹 、孝顺竹 、龙 竹 、刺竹 、黄竹 、云香竹 、撑绿杂交竹等 。
3 竹子制浆造纸
竹子的平均相对密度大 ,约为 0. 6～0. 8 t/m3 左 右 (个别老竹在 0. 9 t/m3 以上 ) , 比一般的阔叶木 (比重 0. 43 ～0. 64 t/m3 ) 、针叶木 (比重 0. 4 t/m3 ) 都大得多 ,因此可提高蒸煮器单位容积装料量和产 浆量 ,设备利用率较高 。竹子纤维中长纤维原料 ,纤 维平均长度为 1. 5 ～2. 1mm ,介于针叶木和草类之 间 ,比阔叶木长 ,纤维细长交织力好 ,多年的生产实 践表明 ,竹浆可替代相当部分木浆 ,生产各种中高档
2 竹林基地建设
现代化大型竹浆厂必须走林 、浆 、纸一体化道 路 ,有计划的因地制宜地建设速生丰产造纸竹林基 地 ,才能确保竹子原料的供应 。竹林成林后 ,第三年 开始采伐 。采伐时应掌握“砍老留幼 ,砍弱留强 ,砍 密留稀 ,砍外留内 ”的原则 ,可将 3 ～4 年生的老竹 全部采收利用 ,严禁砍伐 1年生的幼竹 ,采伐时间宜 在每年的冬 、春季进行 。采伐量应根据竹林采伐前 密度和合格的立竹度来确定 ,每丛保留母竹 10～12 株 。保留母竹原则主要有 : ①盛笋期留母原则 。选 留盛笋期竹子作母竹 ; ②低位留母原则 。选留出笋 芽位低 ,埋藏地下 ,笋蔸不浮露的竹笋作母竹 ; ③分 散留母原则 。母竹之间距离应在 30cm 以上 ,要尽 量在竹丛的外围上方 ,左右侧空地上选留母竹 。
竹浆纸生产工艺
竹浆纸生产工艺竹浆纸是一种以竹材为原料制造的纸张产品。
竹浆纸生产工艺主要包括竹材加工、浆料制备、造纸和后续加工等环节。
下面将详细介绍竹浆纸的生产工艺。
首先是竹材加工。
竹材进厂后首先经过解根、去皮、切割等处理工序，将竹材处理成合适的大小块，以便后续浆料制备工序的使用。
其次是浆料制备。
竹材经过加工后，将其放入加热蒸煮设备中进行蒸煮处理，目的是将竹材内的木质素松解分离，使得纤维更容易分散和制浆。
蒸煮后的竹材经过洗涤、筛选等处理，得到粗竹浆。
然后将粗竹浆进一步经过漂白、过滤等处理，得到纯净的竹浆。
接下来是造纸工序。
将浆料注入到造纸机的纸浆池中，通过加热和搅拌使得纤维均匀分散在纸浆池中。
然后通过网、网部等设备使纤维在网面上形成纸张的初步结构。
随着纸浆在网面上的逐渐流动，使得纤维间的水分挥发，纤维越来越紧密地结合在一起。
最终，纸张通过压榨、干燥、切割等工序，成为一张完整的竹浆纸。
最后是后续加工。
新生产的竹浆纸需要进行一系列的加工工序，如平整、校色、包装等。
平整是保证纸张表面平整度的工序，校色是使纸张颜色均匀一致的工序，包装是将纸张按一定规格进行包装，以便储存和销售。
竹浆纸生产工艺的关键是对竹材的处理和浆料的制备。
其中，蒸煮工艺对于竹浆纸的质量有着重要影响。
合理的蒸煮条件和时间可以使得竹材内的纤维更好地分散和分离，提高纸张的强度和光泽度。
此外，造纸工艺中的压榨和干燥步骤也是影响竹浆纸质量的重要环节，需要根据具体的纸张要求进行调整和控制。
总结起来，竹浆纸生产工艺包括竹材加工、浆料制备、造纸和后续加工等环节。
通过对竹材的蒸煮和纤维分散，以及纸张的压榨和干燥等工艺的合理控制，可以生产出质量良好的竹浆纸产品。
用竹子造纸的工艺流程
用竹子造纸的工艺流程一、竹子的收集与处理竹子是造纸的原材料，首先需要收集新鲜的竹子。
竹子应选择生长在山区或湿润环境中的品种，这样的竹子纤维较长且质量较好。
收集的竹子需要经过清洗和晾晒，确保表面的杂质和水分被除去。
二、竹子的煮解经过处理的竹子需要进行煮解，将其纤维素分解为纤维。
首先将竹子切碎成小块，然后将其浸泡在碱液中，以软化纤维素。
碱液的浓度和浸泡时间需要控制好，以充分分解纤维素，同时避免过度分解损耗过多的纤维素。
三、纤维的漂白和洗涤经过煮解后的竹子纤维带有一定的杂质和颜色，需要进行漂白和洗涤。
首先将纤维浸泡在漂白液中，漂白液可以是过氧化氢或含氯漂白剂。
漂白液的浓度和漂白时间需要控制好，以达到理想的漂白效果。
然后将漂白后的纤维进行充分洗涤，以去除残留的漂白剂和杂质。
四、纤维的蒸煮和精炼漂白和洗涤后的纤维需要进行蒸煮和精炼，以进一步改善纤维的质量。
纤维先经过蒸煮，将其暴露在高压蒸汽中，以软化和分解纤维素。
然后将蒸煮后的纤维进行精炼，通过机械力和化学药剂的作用，去除纤维中的杂质和残留碱液。
五、纤维的制浆和造纸经过精炼后的纤维需要进行制浆和造纸过程。
制浆是将纤维悬浮在水中，形成纤维悬浮液。
制浆过程中可以添加一些助剂，如湿强剂和保湿剂，以改善纤维的可塑性和纸张的质量。
然后将纤维悬浮液通过过滤和干燥的过程，将水分逐渐蒸发掉，使纤维逐渐凝结形成纸张。
六、纸张的加工和整理造纸过程得到的纸张还需要进行加工和整理，以提高纸张的质量和外观。
加工过程包括压光、涂布和烘干等步骤。
压光是通过机械力使纸张表面平整，提高光洁度。
涂布是在纸张表面涂覆一层涂料，以增加纸张的光泽和光滑度。
烘干是将纸张通过热风或热辊的作用，将纸张中的水分蒸发掉，使纸张达到一定的干燥程度。
七、纸张的质检和包装制成的纸张需要进行质量检测，以确保纸张符合相关标准。
质检包括纸张的厚度、光泽度、强度等指标的测试。
合格的纸张经过质检后，将进行包装，以便储存和运输。
古代造纸的方法
古代造纸的方法
古代造纸的方法主要包括原料处理、打浆、制浆、捞纸、干燥、砑光和纸张加工等工序。
具体步骤如下：
1. 将竹子、稻草、树皮、麻头等原料置于水中浸泡，使纤维充分吸水，然后切割、捣碎。
2. 把碎料煮烂，使纤维分散，直到煮成纸浆。
煮料时可以用大石压住大锅
中的碎料，有助于完全煮烂。
3. 待纸浆冷却，再使用平板式的竹帘（捞纸器）把纸浆捞起，过滤水分，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸。
这一步要有纯熟的技巧，才能捞出
厚薄适中、分布均匀的纸膜。
4. 捞好的纸膜，将水压出。
把压到半干的纸膜贴在炉火边上烘干或者晒干、晾干，揭下即为成品。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
竹子造纸与木材造纸
竹子造纸与木材造纸
竹子造纸与木材造纸是两种不同的造纸方法。
竹子作为一种天然
的纤维素材料，在建筑、手工艺制品等领域有着广泛的应用。
竹子造
纸主要使用毛竹、箬竹、青竹等竹子的茎杆，经过处理后，将其纤维
素质量脱除，制成纸张。
竹子造纸的优点在于原料资源丰富，品质好，制纸生产成本低，同时，还具有良好的环保性和可持续性。
相比之下，木材造纸的原料来源主要是树木，例如松树、桦树、
柳树等。
木材造纸的制纸流程包括：制浆、造纸、加工等多个环节。
木材造纸的优点在于加工难度比较低，纸张质量较好，装订、打印等
后续加工操作更容易。
但是，木材造纸的缺点也很明显，其生产过程
对环境造成的影响很大，并且对森林资源的依赖使得其可持续性受到
挑战。
总的来说，竹子造纸和木材造纸各有优缺点，都在不同的领域和
市场上有着广泛的应用。
不过，在现代文明快速发展的今天，环保和
可持续发展的理念已经成为共识，竹子造纸的优势在于其环保和可持
续性，更符合新时代的发展方向。
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子较木材易蒸煮 。
研究发现 ,竹料硫酸盐法蒸煮时大量脱木素阶
蒸煮用的设备一般大多小厂采用蒸球 ,中型纸 段是在升温到 140℃以前 ,升温 1h左右时脱木素已
厂采用立式蒸煮锅或横管式连续蒸煮器 。现代化大 达 64% ,升温时间近 2h时 ,脱木素可达 74%。对于
型竹浆厂可采用卡米尔连续蒸煮 ( ITC或 CC)器带 最适宜的蒸煮最高温度 ,在硫酸盐法蒸煮竹子时 ,升
2. 54 3. 66 49. 20 22. 05 19. 23 29. 85
1. 19 1. 64 46. 52 26. 23 20. 79 25. 34
1. 10 - - 45. 50 30. 67 21. 12 30. 98
1. 53 2. 76 45. 35 22. 70 21. 31 - -
3. 46 - - 49. 22 25. 16 19. 56 21. 55
1. 43 - - 46. 47 33. 46 22. 64 28. 65
1. 38 - - 43. 01 24. 69 21. 15 26. 33
1. 78 6. 60 49. 55 23. 00 17. 45 26. 86
2
《造纸科学与技术 》 2006年 第 25卷 第 4期
单元 。此外 ,竹子中还含有 5% - 10%的香豆酸和 损伤少 ,从而提高了纤维强度 ,因此 ,带冷喷放的连
少量阿魏酸乙酯的型式与其他结构单元联接 。酯联 续蒸煮器 ,对改善纸浆质量 ,降低用汽量 、消除废气
接是蒸煮初期就能进行碱化断裂的联接键 。所以竹 对环境的污染都起着重要作用 。
45. 09%、刚竹属 44. 86%、业平竹属为 44. 16%、苦
竹 属 为 42. 11%、青 篱 竹 属 40. 81%、唐 竹 属
39. 21%。竹子原料的化学成分如表 2所示 。
表 1
竹子原料纤维形态比较表
原料 名称
黄竹 绿竹 慈竹 水竹 青皮竹 毛竹 西风竹
纤维长度 /mm 纤维宽度 /μm 长宽比
2 竹林基地建设
现代化大型竹浆厂必须走林 、浆 、纸一体化道 路 ,有计划的因地制宜地建设速生丰产造纸竹林基 地 ,才能确保竹子原料的供应 。竹林成林后 ,第三年 开始采伐 。采伐时应掌握“砍老留幼 ,砍弱留强 ,砍 密留稀 ,砍外留内 ”的原则 ,可将 3 ～4 年生的老竹 全部采收利用 ,严禁砍伐 1年生的幼竹 ,采伐时间宜 在每年的冬 、春季进行 。采伐量应根据竹林采伐前 密度和合格的立竹度来确定 ,每丛保留母竹 10～12 株 。保留母竹原则主要有 : ①盛笋期留母原则 。选 留盛笋期竹子作母竹 ; ②低位留母原则 。选留出笋 芽位低 ,埋藏地下 ,笋蔸不浮露的竹笋作母竹 ; ③分 散留母原则 。母竹之间距离应在 30cm 以上 ,要尽 量在竹丛的外围上方 ,左右侧空地上选留母竹 。
3 竹子制浆造纸
竹子的平均相对密度大 ,约为 0. 6～0. 8 t/m3 左 右 (个别老竹在 0. 9 t/m3 以上 ) , 比一般的阔叶木 (比重 0. 43 ～0. 64 t/m3 ) 、针叶木 (比重 0. 4 t/m3 ) 都大得多 ,因此可提高蒸煮器单位容积装料量和产 浆量 ,设备利用率较高 。竹子纤维中长纤维原料 ,纤 维平均长度为 1. 5 ～2. 1mm ,介于针叶木和草类之 间 ,比阔叶木长 ,纤维细长交织力好 ,多年的生产实 践表明 ,竹浆可替代相当部分木浆 ,生产各种中高档
平均 一般 平均 一般
/倍
1. 55 0. 94～2. 06 13. 7 8. 3～19. 6 113 1. 94 1. 30～2. 76 14. 7 9. 8～20. 6 132 1. 99 1. 1～2. 91 15. 0 8. 4～23. 1 133 1. 75 0. 92～2. 59 14. 2 10. 8～19. 6 123 1. 92 1. 20～2. 72 16. 0 9. 8～22. 1 120 2. 00 1. 23～2. 71 16. 2 12. 3～19. 6 123 1. 87 0. 92～2. 76 13. 2 8. 3～16. 8 141
扩散 洗 涤 , 或 采 用 超 级 间 歇 式 ( Super - Batch 或 温到 160℃就达到了纤维分离点 ,但还有少量粗渣 。
RDH )蒸煮器 ,具有生产效率高 ,产品质量稳定 ,得 这说明最高温度 160℃是适宜的 ,但在此温度下要
率高 ,纸浆脱水性能好 ,操作条件得到改善 ,容易实 保温一段时间 。在实际生产中 ,鉴于竹材结构紧密 ,
1. 20 - - 44. 35 31. 28 25. 41 31. 24
作者简介 : 徐萃声 ,男 ,在职研究生 ,工程师 ,副总工程师 ,主要从事漂白竹浆的技术和管理工作 。
Paper Science & Technology 2006 Vol. 25 No. 4
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研究表明 , 丛生竹材纤维长度为 1. 88 ～3. 04 mm ,平均 2. 37mm; 纤维宽度为 12. 4 ～20. 8mm ,平 均 16. 6μm;长宽比在 101 - 210 之间 ,平均为 145; 纤维素含量 42. 33% ～52. 08% ,平均 48. 05% ;由于 丛生竹类比散生竹类具有生长更快 、产量更高 ,并且 从纤维形态和纤维素含量来看 ,丛生竹作为造纸原 料优于散生竹 。纸浆用竹林的竹种应以丛生竹类的 竹种为主 ,其竹材纤维较长 ,如青皮竹 、慈竹 、料慈 竹 、粉单竹 、撑篙竹 、刺楠竹 、麻竹 、绿竹 、孝顺竹 、龙 竹 、刺竹 、黄竹 、云香竹 、撑绿杂交竹等 。
竹子原料与制浆造纸
徐萃声
(广西柳江造纸厂 ,柳州 , 545011)
摘 要 :本文主要论述了竹子原料的纤维特性及化学成分 、竹林基地建设 、竹子制浆造纸工艺技术以及发展竹子制 浆造纸的意义 。 关键词 :竹子原料 ;纤维特性 ;化学成分 中图分类号 : TS 721 + . 2 文献标识码 : A 文章编号 : 1671 - 4571 (2006) 0420001207
苯醇 抽出
纤维素
木素
物 /% /%
/%
聚戊 糖 /%
1 % N aOH 抽出物
/%
1. 82 3. 12 47. 12 21. 85 20. 66 27. 75
1. 24 2. 96 47. 40 23. 49 20. 57 27. 49
1. 51 - - 44. 55 25. 33 20. 77 26. 38
各种竹材中纤维素含量平均为 40% ～50% ,其 中粉 单 竹 属 50. 74%、慈 竹 属 49. 91%、梨 竹 属
49. 46%、藤竹属 48. 03%、刺竹属 47. 60%、牡竹属
为 47. 27%、酸竹属为 43. 83%、箬竹属 44. 68%、肿
节 竹 属 43. 06%、思 劳 竹 属 46. 42%、泡 竹 属
我国有丰富的竹类资源 ,素有“竹子王国 ”之 称 ,现有竹类植物 39个属 , 370多个种 ,现有竹林面 积 420万公顷 ,竹林种类 、竹林面积和竹材产品 ,均 位居世界之首 。竹子是速生型植物资源 ,生长快 、易 繁殖 、周期短单产高 ,一次性栽培造林 、年年出笋长 竹 、三五年成材 ,每年合理间伐 ,可永续利用 。而我 国造纸木材纤维原料在较长时间内将仍然很缺乏 , 非木材纤维原料仍是造纸的重要原料 。竹子纤维属 于中长纤维 ,其长度介于针叶木浆和阔叶木浆之间 , 具有很好的制浆造纸特性 ,是属于较好的非木材造 纸纤维原料之一 。竹浆不仅可以生产优质生活用 纸 ,配以部分商品木浆亦可以生产优质高档文化用 纸 。因此 ,以竹代木制浆造纸 ,是解决我国木浆短 缺 ,促进纸业发展的一条重要途径 。
1 竹子原料的纤维特性及化学成分
竹类细胞主要有纤维细胞 、薄壁细胞 、石细胞 、 导管 、表皮细胞等 。竹纤维细胞约占细胞总面积比 的 60% - 70% ,低于针叶木而高于一般草类 。竹类 纤维细长 ,呈纺锤状 ,两端尖锐 ,其平均长度一般在 1. 5 - 2. 1mm 之间 ,平均宽度一般在 15μm 左右 ,其 长宽比约在 110 - 200之间 ,如表 1所示 。这个比值 比阔叶木为好 。竹纤维壁厚约 5μm ,纤维内外壁均 较平滑 ,胞壁甚厚 ,胞腔小 。也有部分短而宽的纤 维 ,两端纯尖 ,胞腔较大 ,此类纤维多生长于节部 。 综合竹类纤维形态特征是 :纤维细长 、壁厚腔小 、比 重大 、纤维较挺硬 、透明度高 。
重量平均 纤维长度
/mm
1. 83 2. 24 2. 36 1. 92 2. 21 2. 31 2. 22
表 2
竹子原料化学成分表
原料 产 名称 地
黄竹 广西 丹竹 广西 苦竹 湖南 篙竹 广西 金竹 广西 毛竹 福建 云香竹 广西 甜竹 广西 白夹竹 四川 水竹 湖南 绿竹 广东 慈竹 四川
灰分 /%
现自动化等优点 。采用冷喷放 ,既能回收喷放余热 , 加上导管内留存的空气极难排除 ,竹材蒸煮需要较
又能使蒸煮过程中基本上无废汽外泄 ,消除喷放产 长的渗透时间 ,升温渗透时间一般 1. 5 - 2h,保温时
生的废气对环境的污染 ,也能防止蒸汽随浆带走 ,减 间也都需要 2 - 2. 5h。
少蒸汽消耗 ,而且浆料不发生高温裂解反应 ,对纤维 3. 2. 1 竹子硫酸盐法蒸煮的主要工艺条件示例
的纸制品 。 3. 1 竹子的贮存与备料
由于竹子砍伐的季节性 ,要保证工厂机制造纸 的长年连续生产 ,工厂必须存放一定数量的竹料 ,一 般为 3～6个月的用量 ,而且刚收来的生竹子也需要 存一段时间使其风干 、脱青 。竹捆的堆垛可采用移 动式皮带机 ,人工辅助 ,拆垛可采用装载机 。
竹捆进入厂内堆场后 ,竹捆送到切竹机切成竹 片和外来竹片一起送竹片堆堆存 。竹片规格 :竹片 长 10～25mm。竹子切片设备有刀辊式切竹机 、刀 盘式切竹机和鼓式削片机 ,鼓式削片机削片质量要 比刀辊式切竹机和刀盘式切竹机好 , 中型竹浆厂 (10万 t/ a以内 )可选用国产鼓式削片机 ,大型竹浆 厂 (10 万 t/ a 以上 ) 可采用德国 Pallman公司生产 的鼓式削片机 。竹片露天贮存堆场在整个生产工艺 流程中的位置 ,应按照“先筛选后堆存 ”的原则布 置 ,这样能够使得切片后竹片或外来竹片先经筛选 将竹屑除去 ,避免竹片在堆存过程中发酵 、霉变 。竹 片筛选除去长条竹片和竹屑 ,合格竹片送去堆存 ,长 条竹片送回切竹机重切 ,竹屑送废渣锅炉燃烧 。竹 片堆存后建议按“先进先出 ”的原则排料 ,其堆顶上 的堆料设备可选用可逆配仓带式输送机或带卸料小 车的带式输送机 ;其堆底部的出料设备可选用移动 式螺旋出料器 (变频调速 ) ,这样可以保证先堆的竹 片先用 ,避免一些竹片因存放时间太长而变质 ,使竹 片质量保持均匀 。备料工段竹片洗涤也是有必要 的 ,用洗涤法去除夹杂在竹片中的泥砂 ,可减少生产 中的设备磨损 、结垢以及硅干扰 。备料工段的工艺 流程如下 ,可供参考 :