浅谈合成氨生产的安全与环保问题
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于农药、塑料、合成纤维、染料和药品等领域。
然而，由于合成氨的生产过程存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全技术和措施来确保生产过程的安全。
合成氨的生产主要通过哈伯－玻斯曼法进行，该方法利用高温高压条件下，将氮气与氢气反应生成氨。
在这个过程中，需要特别注意以下几个方面的安全技术。
首先，要确保原料的安全储存和供应。
氮气和氢气都是高压气体，在储存和供应过程中需要注意防止漏气和泄漏的情况。
对于压力容器的选择和设计，需要符合相关的安全标准，并且定期进行检测和维护，确保其安全可靠。
其次，要对反应器进行严格的安全控制。
合成氨的生产过程中，反应器是一个非常关键的环节，需要确保其具备足够的强度和耐压能力。
同时，要确保反应器的密封性，防止任何气体泄漏。
此外，还需要控制反应器的温度和压力，以防止产生过量的热量和压力。
此外，在合成氨生产过程中，还需要采取一系列的安全措施来防止火灾和爆炸的发生。
例如，建立完善的防火措施，包括安装火灾报警器和消防设备，制定合理的疏散计划和应急预案，进行员工的安全培训等。
同时，还要定期检查和维护设施，防止火灾隐患的存在。
另外，还要注意废水处理和废气处理等环保措施。
合成氨的生产过程中会产生大量的废水和废气，这些废水和废气可能含有有毒物质和污染物，对环境和人员安全都会造成威胁。
因此，需要配备相应的废水处理设备和废气处理设备，确保废水和废气的安全排放。
最后，合成氨生产过程中还需要进行风险评估和安全管理。
通过对生产过程进行全面的风险评估，找出潜在的危险和风险点，然后针对性地采取相应的安全措施来控制和防范安全风险。
另外，还要建立完善的安全管理体系，确保所有人员都具备安全意识和操作技能，严格执行安全操作规程，及时报告和处理安全事故。
综上所述，合成氨生产安全技术是保障生产过程安全的重要手段，需要从原料储存和供应、反应器控制、火灾防控、废水废气处理以及风险评估和安全管理等方面统筹考虑和落实。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析首先，合成氨及尿素生产过程中常用的原料是天然气和空气。
天然气是一种易爆易燃气体，一旦发生泄漏或过压现象，可能引发火灾或爆炸事故。
此外，天然气中还含有硫化氢等有毒气体，其高浓度会对人体造成严重伤害。
其次，合成氨的生产过程中需要使用氨合成催化剂。
这种催化剂通常含有一定的金属活性物质，如铑和铱等。
这些金属具有较高的毒性，一旦接触到皮肤、眼睛或吸入到肺部，会引发中毒反应，并对身体造成严重损害。
此外，合成氨的生产过程中也会产生大量的废气和废水。
这些废气中常常含有一些有害物质，如一氧化碳、氮氧化物等。
而排放到大气中的废气会对环境和人体健康造成危害。
废水中可能含有氨氮、氨基酸等物质，若未经处理直接排放，会对水体生态环境造成污染。
此外，合成氨和尿素的生产过程中还会产生大量的粉尘和噪声。
粉尘不仅会影响生产工艺的稳定性，还会对工人的健康产生负面影响。
噪声超过一定的强度，会造成听力损伤并影响工人的工作效率。
在工作环境方面，合成氨和尿素的生产过程中，需要采用高温高压的条件进行反应。
这种条件下，工作环境的温度和压力都较高，容易导致热中暑和中暑等问题，对工人的身体健康造成危害。
此外，由于合成氨和尿素的生产工艺复杂，涉及许多设备和管道，一旦出现设备故障或管道泄漏，可能引发化学物质的泄漏事故。
化学物质的泄漏会对工人和周边环境造成危害，并可能引发火灾、爆炸等严重事故。
综上所述，合成氨和尿素生产过程中存在许多危险有害因素，包括易燃易爆的原料、有毒催化剂、有害气体的排放、废水废气的污染、粉尘噪声的危害、高温高压的工作环境和化学物质泄漏等。
因此，在生产过程中需要采取各种措施，如加强设备的维护和管理、提供个人防护装备、加强环保设施建设和管理等，以减少危害和确保生产过程的安全性。
合成氨的工业生产及污染防治
合成氨的工业生产及污染防治第一篇：合成氨的工业生产及污染防治赵广才合成氨工业清洁生产及污染防治摘要：环境污染日趋严重、资源日趋短缺，清洁生产成为实现环境与经济可持续发展的根本途径。
合成氨工业应选取工艺优化技术、先进控制技术，加强综合污染防治管理体系，进一步实现或接近清洁生产，降低环境污染，实现经济效益和环境效益的统一。
本文回顾了合成氨厂的主要技术，分析了生产过程中采用的典型工艺及其技术特点与经济性，探讨了欧盟及我国的综合污染防治管理体系，指出我国未来应加强综合污染防治管理体系。
合成氨技术的主要发展趋势是大型化、低能耗、清洁生产、长周期运行。
关键词：清洁生产；合成氨；典型工艺；污染防治。
引言工业革命以来，世界经济主要为高消耗、低效益、重污染模式，造成严重的环境污染，发生了洛杉机光化学烟雾、伦敦烟雾等震惊世界的环境公害事件。
在这种背景下，1972年在瑞典斯德哥尔摩召开了联合国人类环境会议，发表了《人类环境宣言》。
从此，走上了“先污染、后治理”的工业污染防治之路。
但实践表明，这种污染的末端治理，导致资源浪费大，经济代价高，造成二次污染；同时，人们越来越清醒地认识到，高消耗也是造成工业污染的主要原因。
在吸取大量传统工业生产和污染治理模式经验教训的基础上，人们发现在发展工业时，降低生产和工艺过程中的原料和能源消耗，减少有害物减少对人类健康和环境的风险，降低生产成本，使得经济和环境协调发展，实现经济效益和环境效益的统一，才是实现工业企业可持续发展的最佳途径。
合成氨工业的主要技术以煤为原料的合成氨生产工艺主要包括原料气的制备、原料气的净化(脱硫、变换、脱碳、精制)、气体压缩和氨合成四大部分，选用适当的原料气制备和原料气净化工艺，是降低后续污水处理难度、减少环境污染、实现清洁生产的途径。
1.1 原料气的制备煤气化是合成氨生产过程中的关键工序，它所消耗的能源占全部生产能耗的70%左右，是直接影响产品成本与企业经济效益的主要因素。
合成氨中的环保措施
合成氨中的环保措施合成氨是农业和化工行业的重要原料之一，它被大量用于制造化肥和其他化学产品。
然而，合成氨的生产过程通常会产生大量废水和废气，这对环境造成了严重的污染。
因此，近年来，针对合成氨生产中的环境污染问题，已经出现了一些新的环保措施。
本文将介绍合成氨中的环保措施。
废水污染治理在合成氨生产过程中，产生废水的主要部分来自于顶气洗涤和合成氨喷淋冷却过程中的冷却水。
这些废水中含有高浓度的氨氮、COD、SS等有机物污染物。
为了减少合成氨生产对水环境的负面影响，可以采用以下环保技术：检测并监测废水排放对于合成氨生产企业，应当建立完善的废水检测系统，对废水排放进行监测。
废水排放应当严格遵守国家环保等相关法规，如不得超标排放、进行达标排放等。
废水处理技术合成氨生产企业可以采用生物法、化学法、物理法等技术对废水进行处理，使其达到国家排放标准。
使用废水回收技术废水可以经过生物或化学处理后得到回用水，使用后产生的水也可以回收利用。
这样可以有效减少水的消耗和污染物的排放。
废气污染治理合成氨生产过程所排放的废气，主要成分是氮气和氢气。
这些高浓度的气体对环境有很大的影响。
以下是针对废气污染所采用的环保措施：尾气处理装置采用尾气处理装置对排放的废气进行处理和净化，使其排放符合国家环保要求。
尾气处理装置包括氧化、吸附、交叉膜、膜技术等方法。
尾气集中处理尾气集中处理是指将生产过程中所有产生的气体汇聚到一起进行处理。
这种方式可以更好地控制废气的排放量和质量，减少对环境的影响。
节能减排除了加强废水废气治理以外，提高合成氨生产的节能减排水平也是环保工作的重点。
采用合适的节能技术和工艺，能够减少能源消耗，降低生产成本，同时避免对环境造成过大的影响。
采用能源替代技术传统的合成氨生产过程中，存在用燃料制氢、电解制氢过程能耗高等弊端。
使用太阳能、水力能和风力等新能源可更大程度的节约能源。
优化工艺流程优化工艺流程的方式能减少源头能量消耗。
合成氨安全生产演讲稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我站在这里，非常荣幸能和大家一起探讨合成氨安全生产的重要性。
合成氨作为我国化工行业的重要基础原料，广泛应用于化肥、医药、农药等领域。
然而，合成氨生产过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡，还会对环境造成严重污染。
因此，加强合成氨安全生产，确保生产安全，是我们每一个从业人员义不容辞的责任。
下面，我将从以下几个方面对合成氨安全生产进行阐述。
一、合成氨生产过程中的安全隐患1. 高温高压环境：合成氨生产需要在高温、高压的条件下进行，这对设备、管道等设施提出了极高的要求。
一旦设备、管道出现故障，容易引发爆炸、泄漏等事故。
2. 易燃易爆物质：合成氨生产过程中，氨气、氢气等易燃易爆物质含量较高，一旦遇到火源，极易引发火灾、爆炸事故。
3. 化学反应：合成氨生产过程中，涉及到多种化学反应，如哈柏法合成氨等。
这些反应在特定条件下可能失控，导致事故发生。
4. 腐蚀与磨损：合成氨生产过程中，设备、管道等设施容易受到腐蚀、磨损，导致泄漏、破裂等事故。
5. 操作失误：从业人员操作不当，如误操作、违章操作等，容易引发事故。
二、合成氨安全生产的重要性1. 保障人员生命安全：安全生产是企业的生命线，加强合成氨安全生产，可以有效避免事故发生，保障从业人员生命安全。
2. 保障企业经济效益：安全生产有利于提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
3. 保障国家能源安全：合成氨作为我国重要的化工原料，加强安全生产，有利于保障国家能源安全。
4. 保障生态环境：合成氨生产过程中，若发生事故，将对环境造成严重污染。
加强安全生产，有利于保护生态环境。
三、加强合成氨安全生产的措施1. 加强设备设施管理：定期对设备、管道进行检查、维护，确保设备设施安全可靠。
2. 严格操作规程：建立健全操作规程，加强对从业人员的安全教育培训，提高从业人员的安全意识。
3. 加强应急预案管理：制定完善的应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
合成氨及尿素生产危险有害因素分析
合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素是化学工业的两种重要产品，它们广泛用于肥料、燃料、塑料、涂料等领域。
然而，这两种产品的生产也存在着一些危险有害因素，需要引起注意和防范。
本文将对合成氨和尿素生产中的危险有害因素进行分析，并介绍相应的防范措施。
一、合成氨生产中的危险有害因素1. 爆炸和火灾合成氨的制备属于高温高压反应，反应器内的压力可达到100-200 atm，温度为400-500℃。
在这样的条件下，合成氨会发生自由基链式氧化反应，极易引起爆炸和火灾事故。
此外，因为合成氨是一种易燃易爆的气体，它的输送、储存和使用也会存在着安全风险。
防范措施：当生产合成氨时，需采取适当的防爆和防火措施，如加装防爆门、自动灭火系统和备用冷却系统等，以确保生产过程的安全。
在输送和储存合成氨时，也需要采取相应的防范措施，如加装防爆阀和泄漏控制装置等。
2. 有毒化学品合成氨生产中使用的催化剂和中间产物可能含有有害物质，如重金属、氨基化合物、硫化物等。
这些有毒物质在生产过程中可能会释放出来，对工人和环境造成危害。
防范措施：要保证生产中的有毒化学品的购买和使用符合国家的规定，并采取必要的防护措施，如佩戴适当的防护用品和完善的通风设施等，以确保工人和环境的安全。
3. 窒息和中毒由于合成氨是一种具有剧毒和腐蚀性的气体，同时也是一种吸入性毒剂，因此，一旦生产过程中泄漏合成氨，会对生产工人造成窒息和中毒的危害。
防范措施：为了确保生产工人的安全，需要采取严格的防护措施，如在生产场所设置监测装置和紧急救援设施等，并加强对工人的安全教育和培训。
二、尿素生产中的危险有害因素1. 爆炸和火灾尿素生产过程中涉及到大量的蒸汽、电力和燃料等能源的使用，同时还需要进行高温高压反应，因此，尿素生产过程中也存在着爆炸和火灾的风险。
防范措施：对于尿素生产过程中可能涉及到的爆炸和火灾的危险因素，制定相应的应急预案，并加强安全管理，确保生产安全。
2. 化学危险品尿素制备过程中使用的化学品，如氨、二氧化碳、甲醛等，可能具有毒性和腐蚀性，有可能产生爆炸或燃烧，对人员造成危害。
合成氨生产安全管理及环境保护措施
合成氨生产安全管理及环境保护措施摘要：合成气制混合醇技术是非石油路线合成液体燃料、油品添加剂及大宗化学品的重要途径。
混合醇具有防爆、抗震、辛烷值高、燃烧充分、与汽油混溶等特性，有望成为一种优良的汽油添加剂或车用燃料。
此外，混合醇经分离可得到乙、丙、丁、戊醇等高级化工醇，具有较高的经济价值。
近年来，随着对环保油品燃料和高值化学品的关注度日渐升高，该技术的开发已成为业界热点。
因此，开展合成气制混合醇关键技术的研究，对于提高煤化工产品品味、实现煤炭资源洁净利用、降低醇类化学品的石油依存度等方面具有重要的现实和战略意义。
关键词：合成氨；生产安全管理；环境保护引言近年来，通过金属或金属氧化物与分子筛耦合构建的接力催化剂在催化合成气转化领域的研究备受关注，合成气通过金属氧化物－分子筛（ＯＸ－ＺＥＯ）接力催化剂体系制备高附加值化学品在Ｃ１催化转化领域得到了快速发展。
相对于传统费－托合成（ＦＴＳ）催化剂，接力催化剂表现出优异的产物选择性，产物分布不再局限于ＡＳＦ分布。
通过合理设计接力催化剂的组成，可实现合成气一步、高选择性制备烃类化合物及高附加值化学品。
在接力催化剂体系中，金属氧化物与分子筛各司其职，金属氧化物活化ＣＯ及解离Ｈ２，生成中间体，中间体进一步转移至分子筛进行Ｃ－Ｃ偶联反应，生成目标产物（图１）。
这就提供了一种思路，即分别对金属氧化物、分子筛进行调控，以实现对ＣＯ转化率、产物选择性的精确调控。
作者主要介绍接力催化剂在合成气直接转化制低碳烯烃、芳烃、Ｃ２＋含氧化合物、液体燃料、丙烷、异构烷烃等方面的研究进展。
1技术概述在社会经济水平持续提升的背景之下，我国的科学技术得到了全面发展，对于农产品也提出了更高的要求，通过合成氨技术可以让农业生产质量得到充分保障。
我国是世界上最大的农业国，随着农业企业的不断发展，水污染问题也十分严峻，甚至危害了人体的健康和智力发展，对生态自然平衡造成了极大程度的破坏。
现阶段，我国每年合成氨的产量及用量都非常丰富，为此需要社会各界人士提高对于合成氨生产的关注，通过技术优化的形式达成节能减耗的最终目标。
合成氨安全环境问题及防护
合成氨的重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位1.转化系统转化系统由二段转化炉、二段转化炉、废热锅炉以及燃料燃烧、烟气废热回收设备组成。
高温设备集中，一段炉炉膛高达1300℃，二段炉出口950℃，废热锅炉产生IOMPa(表)高压蒸汽。
设备内为易燃、易爆气体，压力达4MPa(表)。
转化系统是装置中的高温区，其特点是高温、高压、易燃、易爆、有毒。
若发生超温，易造成设备损坏，工艺气体泄漏，而引发重大火灾，爆炸事故。
2．合成系统合成系统由合成塔、水加热器、热交换器、冷交换器、水冷器、氨冷器、氨分离器等高压设备组成。
是装置中高压设备集中的区域。
设备压力等级一般为20～25MPa(表)。
设备内工艺介质为H2、N2、NH3等。
由于压力高，设备发生泄漏，易造成火灾、中毒、爆炸事故。
如设备存在缺陷或产生氢脆、产生裂纹，在发生物理爆炸的同时，还可发生化学爆炸，往往造成灾难性的后果。
(二)重点设备1.一段转化炉一段转化炉承担着将原料烃类与蒸汽发生反应制取原料气的任务。
其操作、运行是否正常影响到整个装置的安全运行，是装置中结构复杂，操作条件苛刻的关键设备。
一段转化炉曲辐射段、对流段及燃料系统组成。
辐射段一般有几百根转化炉管，炉管内装填催化剂，烃类与水蒸气在炉管内反应。
炉管外用燃料气(油)燃烧形成的火焰直接加热，炉管外壁温度高达900-950℃，炉管内压力为4MPa(表)，运行条件比较苛刻。
对流段为有效回收热能，采佣多种工艺物料与烟气换热，换热方式较复杂。
一段转化炉在生产中，如发生催化剂中毒、结碳，水碳比失调，燃料系统故障、炉管超温等都可造成事故。
如发生设备损坏、泄漏还可引发重大火灾、爆炸事故。
2．压缩透平机组合成氨装置有合成气压缩机、氨气压缩机、工艺空气压缩机、原料气压缩机四大机组采用离心式多级压缩机组，用蒸汽透平驱动。
原料气压缩机压缩气体为天然气或干气，出口压力4MPa(表)；氨气压缩机压缩气氨，出口压力1．6—1．8MPa(表)；工艺空气压缩机压缩空气，出口压力4MPa(表)；最重要的是合成气压缩机，压缩气体为H2、N2气体，出口压力—般为20—25MPa(表)，采用10MPa(表)高压蒸汽透平驱动，转速可达11000r／min，被称为合成氨装置的“心脏”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈合成氨生产的安全与环保问题
作者：侯英伟
来源：《世界家苑·学术》2018年第09期
摘要：化工企业对生产中安全与环保不愿主动投入是化工企业安全与环保出现问题的原因之一。
某些化工企业处于法律的监管和政策的压力下，不得不改善安全设备和加大环保投入，但却是并非主动自愿，加上化工设备的规划、设计、制造、生产是以安全和产量利润最大化为目标，部分化工企业为了追求最大利润，对安全与环保的投入能省则省。
关键词：合成氨；化工；安全生产；环境污染；环境保护
引言：由于人们对工业发展产生影响预料不够，导致了全球性的三大危机：资源短缺、环境污染、生态破坏。
当人类不断的向环境排放的污染物质超出了环境自净能力，环境质量开始危害人类健康和生存，这就发生了环境污染。
我国资源总量丰富但人均少，资源利用率低且浪费严重。
我国长期以经济建设为中心，在由贫穷落后逐渐走向繁荣富强的同时，非再生资源呈绝对减少趋势，可再生资源也显出明显的衰弱态势。
做好化工企业的安全与环保工作势在必行。
一、合成氨生产的安全问题
氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。
随着合成氨工业的发展，一方面给化肥工业和用氨工业带来巨大发展，另一方面在消耗大量资源的同时，产生严重的环境污染，使之长期处于高能耗、高污染、高破坏的境地。
我国合成氨的生产过程中，使用的原料、中间体大都是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，存在危险、危害因素。
安全生产是合成氨生产的前提，由于合成氨生产中高温、高压设备多，工艺复杂、操作要求严格，如果管理不当或者生产中出现失误以及检修工作时的动火作业等，就可能发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等安全事故。
鉴于合成氨生产的这一特定性质，其安全和环境保护工作显得尤为重要。
一旦发生了事故和各类环境污染事件，不仅会影响企业职工和周围生活区居民的生命安全和健康；同时会使企业蒙受巨大的经济损失，甚至会给企业的声誉造成极坏的影响。
建议解决对策
（一）由于合成氨生产，高温高压，易燃易爆，生产中必须严格按照操作规程去维护生产运行，加强合成氨产品在生产、使用、贮运中的管理。
（二）合成氨生产企业应在思想上重视安全工作，合成氨生产企业自身要开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育，专业技能教育。
并定期保质保量的进行安全器材检查和演习。
（三）坚决杜绝人为疏忽等因素造成的伤害，做好机器的购买、安装以及保养和维护工作。
使每台机器都有安全防护设备，确保工人在意外情况下也不会受到伤害，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系，及时消除隐患。
（四）做好劳动防护用品的发放，监督工人劳动防护用品的使用。
二、合成氨生产的环境保护问题
由于近年来合成氨生产产品产能的快速增长，合成氨生产企业的节能减排和污染治理不仅要面对多年形成的“顽症”，还要应对新增产能及后续深加工工序產出品污染物排放所带来的治理压力。
而合成氨生产企业普遍感到节能减排和污染治理的资金投入不足。
20世纪70年代主要是放在点源治理上，80年代逐步实行防治结合，综合治理，90年代开始实行化工污染全过程控制，到目前绿水青山就是金山银山的理念已为广大企业所认知，转型成为从根本上解决污染的最根本最有效途径。
合成氨生产企业要想生存下去必须调整产品结构、实现污染近零排放、达标排放，把企业技术进步和加强企业管理有效结合起来，打造绿色清洁生产产业链。
但是合成氨生产系统的设计施工、运行生产的过程不可避免的产生污染物，合成氨生产中所需的氢气来源是化工煤，化工煤使用的过程中产生的“三废”，循环水换热过程中产生的生成物泄露等问题要解决不仅需要环保设备的投入，还需要设备安全运行。
尤其废水达标排放是大多合成氨生产企业的一个痛点，随着环保监察力度的加大，安全生产工作中由生产经营单位自身的安全防范和环保治理为主，过渡到政府及其有关部门实施市场准入、生产安全环保、应急救援和事故查处等全方位监管监察。
建议解决对策
（一）要多渠道筹措节能减排和污染治理资金，加强与当地政府沟通，申请当地政府重点扶持化工节能减排和污染治理的项目，给予企业节能减排和污染治理技创新补助等。
（二）针对合成氨工业气体排放采取以下措施：1、减少污染物的排放量，在污染物未进入大气之前，使用除尘消烟技术、冷凝技术、液体吸收技术、回收处理技术等消除废气中的部分污染物，对燃料进行预处理改进燃烧技术等均可减少排污量。
2、控制排放和充分利用大气自净能力，气象条件不同，大气对污染物的容量便不同，排入同样数量的污染物，造成的污染物浓度便不同。
对于风力大、通风好、湍流盛、对流强的地区和时段，大气扩散稀释能力强，可接受较多厂矿企业活动。
逆温的地区和时段，大气扩散稀释能力弱，便不能接受较多的污染物，否则会造成严重大气污染。
因此应对不同地区、不同时段进行排放量的有效控制。
（三）合理规划工业区与非工业区厂址选择、烟囱设计、城区与工业区规划等要合理，迁移附近居民，不要排放大气过度集中，不要造成重复迭加污染，形成局部地区严重污染事件发生。
（四）绿化造林，大面积地植树造林绿色植物，在合成氨生产区域周围密集穿插种植高低茂密的林丛。
不仅能降低风速，使空气中携带的大粒灰尘下降。
树叶表面粗糙不平，有的有绒毛，有的能分泌粘液和油脂，因此能吸附大量飘尘。
参考文献
[1] 刘静《化学与环境保护》，西安交通大学出版社
[2] 王志芳《危机下化工行业如何与环保并行》，2009：69-71
[3]氮肥行业2012年经济运行分析及2013年展望[J].高力.中国石油和化工经济分析.2013（05）
[4]小型氮肥企业联产轻质碳酸钙新工艺研究[J].颜鑫，阳铁建，陈东旭.化肥设计.2013（02）
[5]我国合成氨行业发展分析[J].温倩.化学工业.2012（10）
（作者单位：安徽淮化集团）。