导热油加热器的加热功率计算方法
导热油传热系数
导热油传热系数
（原创版）
目录
1.导热油传热系数的定义
2.导热油传热系数的计算方法
3.导热油传热系数的影响因素
4.提高导热油传热系数的措施
正文
导热油传热系数是指在单位时间内，单位温度差下，导热油所传递的热量。
它是衡量导热油传热效果的重要指标，直接影响到热能的利用效率。
导热油传热系数的计算方法通常采用热传导公式：q = k * A * ΔT / d，其中 q 为导热油传递的热量，k 为导热油传热系数，A 为传热面积，ΔT 为温度差，d 为传热距离。
导热油传热系数受多种因素影响，主要包括导热油的物理性质、化学成分、传热设备的结构和传热条件等。
例如，导热油的比热容、粘度、密度等都会影响传热系数。
此外，传热设备的表面粗糙度、传热面积、传热距离等也会对传热系数产生影响。
为了提高导热油传热系数，可以采取以下措施：
1.选择具有较高传热系数的导热油。
不同的导热油在传热性能上存在差异，选择合适的导热油可以有效提高传热效果。
2.优化传热设备的结构。
例如，增加传热面积、减小传热距离等，以提高传热系数。
3.提高导热油的流动速度。
适当的流动速度可以增加导热油与传热设备之间的热交换，从而提高传热系数。
4.控制导热油的温度。
在保证热能利用效率的前提下，适当提高导热油的温度可以降低传热温差，从而提高传热系数。
电加热导热油锅炉耗热量计算规程
电加热导热油锅炉耗热量计算规程
电加热导热油锅炉的耗热量计算规程涉及多个因素，包括导热
油的种类、锅炉的规格、工作压力、温度要求等。
下面我将从多个
角度来回答这个问题。
首先，计算电加热导热油锅炉的耗热量需要考虑导热油的质量
流量、温度差以及导热油的比热容。
耗热量的计算公式为，Q=mcΔT，其中Q表示耗热量，m表示导热油的质量流量，c表示导热油的比热容，ΔT表示温度差。
其次，导热油的种类也会影响到耗热量的计算，不同种类的导
热油具有不同的比热容和密度，因此在计算耗热量时需要根据具体
的导热油种类来确定参数。
另外，锅炉的规格和工作参数也是计算耗热量的重要因素。
锅
炉的设计工作压力和温度要求会直接影响到导热油的循环速度和耗
热量，因此在计算时需要准确了解锅炉的工作参数。
最后，耗热量计算还需要考虑到导热油在循环过程中的损耗和
热损失，这些因素也会对最终的耗热量产生影响。
综上所述，电加热导热油锅炉的耗热量计算规程涉及多个因素，需要综合考虑导热油的种类、锅炉的规格、工作压力、温度要求等
多个因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
导热油系统计算
2.3 导热油循环量的确定及型号选择根据公式Q=G÷〔（t2-t1）×C×ρ〕(1)式中t1——导热油入导热油炉温度，℃；t2——导热油出导热油炉温度,℃；C——导热油平均比热，2.684kJ/kg·℃；ρ——导热油密度，0.85g/cm3；Q——导热油循环量；G——导热油炉的供热量，5×106kJ/h。
将以上数据代入式(1)，得Q为98m3/h，取导热油循环量Q为100m3/h。
根据上述计算，选用型号为WD320型的导热油即满足工艺要求。
2.4 导热油炉加热面积的确定取导热油炉热效率为0.75，取导热油炉辐射段占总有效热量的85％，对流段占总有效热量的15％。
从理论上计算确定导热油炉辐射管及对流管所需的表面积是非常复杂的，在进行计算时，采用已知的热强度数据按下式确定所需的加热面积：对于辐射段：F R=Q R/δR(2)式中Q R——辐射段吸收的热量，Q R=0.85G；δR——辐射管的热强度，取94050kJ/m2·h;F R——辐射段加热面积，m2。
将以上数据代入(2)式，得F R为39.97m2。
对于对流段：Fc=Qc/δc (3)式中Qc——对流段吸收的热量，Qc=0.15G；δc——对流管的热强度，取41800kJ/m2·h;Fc——对流段加热面积，m2。
将以上数据代入(3)式，得Fc为17.94m2。
即F=F R+F C (4)F总=F/0.75 (5)得F为57.91m2，F总为77.21m2，取F总为80m2。
2.5 总循环系统所需导热油量的确定各塔加热器的容积V1为1.023m3，循环管道容积V2为5m3，导热油炉内加热管V3为2m3，导热油密度ρ为0.85g/cm3，总容积V为8.023m3，总量P为6.82t。
导热油加热系统设计及操作时应注意的问题赵刚山甘李军（鞍山焦化耐火材料设计研究总院，鞍山114002)目前，焦化行业中的不少装置已逐渐采用导热油加热技术，如炼焦配煤的加热脱湿、苯加氢、精酚装置的蒸馏供热、精蒽装置的蒸馏供热及保温和脱硫装置的熔硫釜加热等。
导热油炉参数计算
设备选型参数的确定
导热油炉
供热能力根据系统的供热量乘的设计系数后确定。
现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。
燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为，则天然气耗量为 m3/h(8500**=100万kcal/h)，确定为180 m3/h。
导热油循环量的确定及型号选择
Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）式（1）
式中：
Q—导热油循环量；
G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。
t1—导热油入导热油炉温度，℃；
t2—导热油出导热油炉温度，℃；
C—导热油平均比热，kg•℃；
ρ—导热油密度，850kg/m3；
导热油温差取20℃，则得Q= m3/h，设计取值为100m3/h。
系统循环所需导热油容积量的确定
V=V1+V2+V3
式（2）
式中：
V—系统循环导热油容量，m3；
V1—系统加热器的总容积，m3；
V2—系统循环管道总容积，m3；
V3—导热油炉内加热管总容积，m3。
100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；
250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约；
（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。
）。
燃天然气导热油炉热力计算
thy
℃
设计给定
280
序 号
名称
1 二氧化碳
2 烯烃
3 丙烷
4 丁烷
5 氧气
6 一氧化碳
二、燃料种类（天然气）
符号 单位
计算公式
CO2
%
CnH2n
%
C3H8
%
C4H10
%
O2
%
CO
%
设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
数值 0 0.4 0.3 0.3 0 0
7 甲烷 8 氢气 9 氮气 10 硫化氢 11 低位发热值
序 号
名称
CH4
%
设计给定
H2
%
设计给定
N2
%
H2S
%
设计给定
Qnet，v，ar KJ/m3
设计给定
三、锅炉各受热面漏风系数和空气过剩系数
入口空气过剩系数
漏风系数
出口空气过剩系 数
α1
Δα
α2
98 0 1 0 36533
平均系数 α
1 炉膛
1.05
0.02
1.07
1.06
2 第一对流管束
1.07
0.03
说明:表格中红色字体为已知条件，可录入设定数值。黑色部分为公式自动生成
****
YY（Q）W-7000Y（Q）
共页
*********公司
热力计算书
第页
序 号
名称
1 额定热功率
符号 Q
一、锅炉规范
单位
计算公式
MW
设计给定
数值 7
2 额定压力
P
导热油锅炉、导热油炉功率换算方法
导热油锅炉、导热油炉功率换算方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1导热油锅炉、导热油炉功率换算方法导热油炉、导热油锅炉的功率也就是锅炉每小时产生的热量。
热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。
蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。
当然也可以用MW或kW表示。
在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h==720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。
功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。
1Hp = , 1BHp = 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。
这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即： 1T/h = 54万kcal/h。
由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = h。
1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈兆瓦（MW）≈720K千瓦（KW）2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=(毫巴) ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2）1帕（pa）≈毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=牛顿（N） 6、热量 1千卡（大卡）（kcal）=千焦（KJ） 7、体（容）积 1立方米（m3）=1000升（L） 1升（L）=1000毫升（ML）一台10吨蒸汽锅炉,要求蒸汽供给压力1Mpa,锅炉热效率75%,所用煤低发热量5500大卡,一吨煤能产多少汽1MPa蒸汽热焓：kg耗用煤：5500/75%=一吨煤产蒸汽：1/*1000=6211kg=吨1千卡=1大卡 1卡=焦耳，1千卡=千焦耳（kJ）。
加热功率计算公式
加热功率计算公式
加热功率计算公式:
1. 总加热功率P=m*Cp*Dt(m为物体的质量，Cp为加热物质的比热容，Dt为
加热物质的温差)
2. 盐水的比热容Cp=1.1kJ/(kg·°C)
3. 热量方程的定义：Q = m·C·∆T，其中Q表示传递热量，m表示物质的质量，C表示物质的比热容，∆T表示物质温度的变化量。
4. 加热功率的计算公式P=Q/t（Q为传递热量，t为时间）
5.水体加热功率与水体温度的关系：加热功率与加热时间成正比，加热功率越高，加热时间越长;而水体温度越高，加热功率越大，加热时间越长。
6. 加热功率的定义：加热功率是指每单位时间内物体吸收的热量，它是指单位时间内吸收的热量与温度变化的比值。
7. 物体加热和温度变化量的关系：物质加热是温度增加，加热量等于温度变化量乘上物体的质量和比热容之积。
8. 加热功率的变化：随着加热物质的温度增加，加热物质到达最高温度后，加热功率和加热速度会逐渐减小。
9. 加热功率及其注意事项：加热功率是物体温度升高的速率，加热功率过大会导致物体的损坏，加热功率过低影响物体的加热温度，使物体恢复至预期温度所需时间过长。
加热器功率计算
加热器功率计算按公式计算：加热功率（Kw）=（体积*比重*比热*温度差）/（860X升温时间X效率）。
1、首先需要确定升温时间（H）和△t（°C），多长时间从多少度到多少度,这个参数很重要。
如果时间要求很短，那需求的功率可能就会较大，浪费能源；如果时间长了，设备的准备时间就长，具体看客户需求，找好一个平衡点。
2、主体设备内的空气体积（M3），包括管道，大概估下。
3、空气比重1.16（Kg/m3），比热0.24kcal/kg°C4、还有加热效率，一般0.5~0.6。
电热管管材的使用标准电热管使用的环境条件1.海拔高度不超过1000米。
2.周围环境温度-20℃～50℃。
3.周围空气相对湿度不大于90%（环境温度为25℃时）。
4.周围无导电尘埃、爆炸性气体及能够严重损坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
5.没有明显的冲击与振动。
电热管性能要求1 升温时间在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min2 额定功率偏差在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。
对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
3 泄露电流冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mAI=1/6（tT×0.00001）I—热态泄露电流mAt—发热长度mmT-工作温度℃多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。
4 绝缘电阻出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩR=「（10-0.015T）/t」×0.001R—热态绝缘电阻MΩt—发热长度mmT—工作温度℃5 绝缘耐压强度元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象6 经受通断电的能力元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏7 过载能力元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏8 耐热性元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏电热元件(电热丝,加热板等)额定功率计算公式日期：2009-12-1 11:32:24 编辑：信息中心点击次数：933电热元件(电热丝,加热板等)额定功率计算公式1，当工作电压（220V）的3倍时，则电热元件必须采用星形连接。