磁芯参数理解
ee33磁芯参数
ee33磁芯参数引言概述：磁芯是电子设备中的重要组成部分，它们的参数对设备的性能和功能起着至关重要的作用。
本文将详细阐述EE33磁芯的参数，包括磁导率、饱和磁感应强度、矫顽力、剩磁和磁芯尺寸等方面。
正文内容：1. 磁导率1.1 EE33磁芯的磁导率较高，这意味着它具有较好的磁导性能。
高磁导率可以提高磁芯的磁感应强度和磁场传导能力。
1.2 磁导率的高低与磁芯材料的选择有关，EE33磁芯通常采用高导磁材料制成，如铁氧体材料。
这种材料具有良好的导磁性能，适用于高频电感器件。
2. 饱和磁感应强度2.1 EE33磁芯的饱和磁感应强度较高，这意味着它可以在较大的磁场强度下工作而不损失磁导性能。
饱和磁感应强度是衡量磁芯材料磁饱和程度的重要参数。
2.2 高饱和磁感应强度可以提高磁芯的磁场传输能力，保证设备在高磁场环境下的正常工作。
3. 矫顽力3.1 EE33磁芯的矫顽力较高，这意味着它具有较好的抗磁场干扰能力。
矫顽力是指磁芯在磁场作用下恢复到无磁场状态所需的磁场强度。
3.2 高矫顽力可以减少磁芯在外界磁场干扰下的磁导性能损失，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 剩磁4.1 EE33磁芯的剩磁较低，这意味着它在磁场消失后，磁感应强度能够迅速归零。
剩磁是指磁芯在外界磁场作用下，去除磁场后仍保留的磁感应强度。
4.2 低剩磁可以减少磁芯在切换磁场时的能量损耗，提高设备的效率和稳定性。
5. 磁芯尺寸5.1 EE33磁芯的尺寸通常较小，这使得它在电子设备中的应用更加灵活方便。
小尺寸的磁芯可以节省空间，提高设备的集成度。
5.2 小尺寸的磁芯还可以降低设备的重量和成本，提高生产效率。
总结：综上所述，EE33磁芯的参数在磁导率、饱和磁感应强度、矫顽力、剩磁和磁芯尺寸等方面具有优异的性能。
它们的高导磁性能、高饱和磁感应强度和高矫顽力保证了设备的稳定性和可靠性，而低剩磁和小尺寸则提高了设备的效率和灵活性。
因此，EE33磁芯是电子设备中常用的磁芯之一，广泛应用于各种高频电感器件和磁性元件中。
atq1718 磁芯参数
atq1718 磁芯参数【原创版】目录1.磁芯概述2.磁芯参数详细说明3.磁芯参数应用实例正文磁芯是一种电子元件，主要用于计算机内存和存储设备中。
它的主要作用是存储和检索数据，是计算机系统中的重要组成部分。
磁芯参数则是描述磁芯性能和特性的各项指标，对磁芯的选用和使用具有重要意义。
一、磁芯概述磁芯，全称磁性芯，是由磁性材料制成的小型环状器件。
它的主要作用是通过磁场变化来存储和检索数据。
磁芯具有体积小、存储量大、读写速度快等优点，因此在计算机内存和存储设备中得到广泛应用。
二、磁芯参数详细说明磁芯参数主要包括以下几项：1.磁芯尺寸：磁芯的直径、长度和厚度等尺寸参数。
尺寸越小，存储容量越大，但磁芯的性能和可靠性也会受到影响。
2.磁芯材料：磁芯通常由铁氧体、钴铁氧体等磁性材料制成。
不同材料的磁芯具有不同的性能特点，如剩磁强度、矫顽力等。
3.剩磁强度：剩磁强度是指磁芯在磁化后去除磁场时所保留的磁通密度。
剩磁强度越大，磁芯的存储能力越强。
4.矫顽力：矫顽力是指磁芯在磁化过程中所需的最小磁场强度。
矫顽力越小，磁芯的磁化和去磁化过程越容易进行。
5.磁导率：磁导率是指磁芯在磁化状态下的磁通密度与磁场强度之比。
磁导率越大，磁芯的磁性能越好。
6.磁芯的工作温度：磁芯的工作温度范围。
超过工作温度范围，磁芯的性能可能会受到影响。
三、磁芯参数应用实例在选择磁芯时，需要根据实际应用需求选择合适的磁芯参数。
例如，对于需要高存储容量的场合，可以选择剩磁强度大、磁导率高的磁芯；对于需要快速读写的场合，可以选择矫顽力小、磁化和去磁化过程容易进行的磁芯。
总之，磁芯参数是描述磁芯性能和特性的重要指标，对磁芯的选用和使用具有重要意义。
eq25磁芯参数
eq25磁芯参数eq25磁芯是一种常见的磁性材料，被广泛应用于电子、电力和磁性器件等领域。
磁芯参数是描述磁芯材料特性的重要指标，掌握这些参数对于优化磁芯设计和提高磁芯性能具有关键作用。
本文将介绍磁芯参数的概念、重要性、测量与计算方法以及在实际应用中的作用，最后探讨提高磁芯参数的策略。
1.磁芯参数简介磁芯参数主要包括以下几个方面：磁导率、磁化强度、磁滞损耗、电阻率等。
这些参数可以反映磁芯材料的磁性能、电磁损耗和物理性质。
2.磁芯参数的重要性磁芯参数在磁芯设计和应用中具有重要作用。
首先，磁芯材料的磁导率影响磁路的磁阻，进而影响磁芯的磁性能。
其次，磁化强度和磁滞损耗决定了磁芯的磁化和磁滞特性，这对于磁芯在交变磁场下的应用具有重要意义。
最后，电阻率影响磁芯的散热性能，从而影响磁芯的工作温度。
3.磁芯参数的测量与计算方法磁芯参数的测量方法主要包括实验测量和数值计算。
实验测量是通过各种测试设备，如磁性测量仪、示波器等，对磁芯材料进行测试，得到相应的磁芯参数。
数值计算则是根据磁芯材料的物理性质和边界条件，通过数值模拟方法求解磁芯参数。
4.磁芯参数在实际应用中的作用磁芯参数在实际应用中具有重要作用。
例如，在磁性器件设计中，根据磁芯的磁导率可以优化磁路设计，提高磁性能。
在磁芯材料选型时，需要考虑磁滞损耗，以确保磁芯在交变磁场下的稳定性。
此外，磁芯的电阻率对于散热设计和温升控制也具有重要意义。
5.提高磁芯参数的策略要提高磁芯参数，可以采取以下几种策略：（1）选用高品质的磁性材料，提高磁芯的磁导率和磁化强度。
（2）优化磁芯设计，降低磁路的磁阻，提高磁芯的磁性能。
（3）采用先进的制备工艺，降低磁芯的磁滞损耗和电阻损耗。
（4）合理选择磁芯尺寸，确保磁芯在工作过程中不会出现过热现象。
总之，掌握磁芯参数对于磁芯设计和应用具有重要意义。
通过对磁芯参数的测量、计算和应用，可以优化磁芯性能，提高磁芯在实际应用中的稳定性。
ec4215磁芯参数
ec4215磁芯参数1.引言1.1 概述磁芯是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电气设备中。
磁芯的参数是指其物理性质和特性，对于磁芯的使用和性能具有重要的影响。
本文将对磁芯参数进行详细介绍和分析。
首先，磁芯的参数可以分为几个方面。
一是磁导率，磁导率是衡量材料导磁性能的重要参数，可以反映磁芯对磁场的响应能力。
它的大小决定了磁芯在电磁场中的感应电流和电磁能量的转换效果，因此磁导率的选择和优化对于提高磁芯的性能至关重要。
第二，磁芯的磁阻也是一项重要参数。
磁阻是磁通通过磁芯时所遇到的阻力，对于磁芯的导磁能力和传导磁场的效果有着直接的影响。
通过合理地选择磁芯的材料和尺寸，并控制磁芯的磁阻，可以提高磁芯的磁场传输效率，从而提高电气设备的性能。
此外，磁芯的磁化特性也是需要关注的参数之一。
磁化特性涵盖了磁芯的磁感应强度、矫顽力和剩磁等方面。
这些参数直接关系到磁芯在正常工作状态下的磁化效果和稳定性。
通过调整磁芯的磁化特性，可以满足不同电磁场条件下的工作要求，提高磁芯的适应性和可靠性。
综上所述，磁芯的参数是衡量磁芯性能和应用效果的重要指标。
磁导率、磁阻和磁化特性等参数相互影响，需要综合考虑和优化才能达到更好的性能。
在后续的文章中，我们将对磁芯参数进行进一步的详细介绍和分析，以便读者更好地理解和应用磁芯技术。
文章结构:本文主要介绍了ec4215磁芯的参数。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括以下内容：1.1 概述：介绍磁芯在电子设备中的重要性和应用领域。
同时指出ec4215磁芯的特点和优势。
1.2 文章结构：说明文章的整体结构和各个部分的内容安排。
1.3 目的：阐明本文的写作目的，即介绍ec4215磁芯的参数并对其进行分析和总结。
正文部分分为2.1和2.2两个子节，分别介绍了磁芯参数1和磁芯参数2的内容。
2.1 磁芯参数1：详细介绍ec4215磁芯的某个重要参数，例如磁感应强度、矫顽力、饱和磁感应强度等。
阐述这些参数的意义和影响因素，并给出具体数值和对应的实验结果或理论推导。
ee70b磁芯参数 -回复
ee70b磁芯参数-回复ee70b磁芯参数是指一种用于电子设备中的磁性材料，常用于变压器、电感器和磁芯电感器等电路中。
它的参数决定了磁芯的工作特性和性能表现。
本文将一步一步回答有关ee70b磁芯参数的问题，探讨其影响因素及应用。
第一步：了解ee70b磁芯的基本概念ee70b磁芯是一种磁性材料，属于常用的磁芯材料之一。
它由铁素体晶粒组成，具有高磁导率和低损耗的特点，适用于高频和高温环境下的应用。
ee70b磁芯被广泛应用于各种电子设备中，特别是功率电子设备和通信设备。
第二步：介绍ee70b磁芯的常用参数ee70b磁芯的常用参数包括初始磁导率、磁化强度、饱和磁感应强度、矫顽力和失磁力等。
1. 初始磁导率（μi）：初始磁导率是指在低磁场下的磁导率。
它表示了磁芯对磁场的响应和储能能力，通常以H/m为单位。
初始磁导率越高，磁芯对磁场的响应越灵敏，同时储能能力也越强。
2. 磁化强度（Hc）：磁化强度是指需要施加多大的磁场才能将磁芯磁化。
它是磁芯材料的重要特性之一，越高的磁化强度表示磁芯材料越难被磁化。
通常以A/m为单位。
3. 饱和磁感应强度（Bs）：饱和磁感应强度是指在饱和磁场下，达到最大的磁感应强度。
它是衡量磁芯材料储能能力的重要指标，通常以T为单位。
饱和磁感应强度越高，磁芯材料储能能力越强。
4. 矫顽力（Hk）：矫顽力是指磁芯从饱和状态恢复到无磁状态所需施加的反向磁场强度。
它与磁芯材料的饱和磁感应强度有直接关系，通常以A/m 为单位。
5. 失磁力（Hc0）：失磁力是指磁芯在无外加磁场的情况下储存的磁能完全消失所需施加的反向磁场强度。
它是磁芯材料的又一个重要参数，通常以A/m为单位。
第三步：探讨ee70b磁芯参数的影响因素ee70b磁芯参数受多种因素影响，包括材料组成、晶粒结构、烧结工艺和磁化工艺等。
其中，材料组成决定了磁芯的基本特性，如初始磁导率和饱和磁感应强度；晶粒结构决定了磁芯的磁化特性和温度特性；烧结工艺决定了磁芯的致密度和损耗特性；磁化工艺则影响了磁芯的磁化强度、矫顽力和失磁力等。
ef25磁芯参数
ef25磁芯参数EF25磁芯参数磁芯是一种用于电子设备中电感器和变压器的重要元件。
EF25磁芯是一种常用的磁芯类型，其参数包括材料、尺寸、电感等重要指标。
一、磁芯材料EF25磁芯通常采用的是低损耗的磁性材料，如磁铁氧体材料。
磁铁氧体具有高磁导率、低磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度，适合用于高频应用。
二、尺寸参数EF25磁芯的尺寸参数通常由外径、内径和高度来表示。
外径指磁芯外部的直径，内径指磁芯内部的直径，高度指磁芯的厚度。
这些参数决定了磁芯的体积和表面积，进而影响到磁芯的磁导率和损耗。
三、电感参数EF25磁芯的电感参数主要包括电感值和电感容差。
电感值是磁芯在一定条件下的电感大小，单位通常为亨利（H）。
电感容差指磁芯的电感值与标称值之间的偏差。
这些参数对于电感器和变压器的性能具有重要影响，需要根据具体应用需求进行选择和设计。
EF25磁芯具有较高的电感值和较低的电感容差，适合用于高精度的电感器和变压器。
在选用磁芯时，需根据具体应用的工作频率、电流和电压等参数来确定合适的电感值和容差范围，以保证设备的性能和稳定性。
EF25磁芯还具有较好的温度特性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的电感性能。
这使得EF25磁芯在一些特殊的工作环境下具有优势，如高温或低温环境。
在应用中，EF25磁芯通常需要通过绕制线圈来实现电感效果。
线圈的匝数和布局方式也会对磁芯的性能产生影响。
因此，在设计和制造过程中，需要综合考虑磁芯、线圈和外部电路等各个因素，以实现最佳的电感器和变压器性能。
总结：EF25磁芯是一种常用的磁芯类型，具有低损耗、高磁导率和较高的饱和磁感应强度等优点。
其材料、尺寸和电感参数是选择和设计磁芯时需要考虑的重要指标。
合理选择和应用EF25磁芯，可以实现高精度、稳定性能的电感器和变压器。
为了充分发挥EF25磁芯的优势，还需要综合考虑线圈设计、外部电路等因素，以实现最佳性能。
ee2520 磁芯参数
ee2520 磁芯参数磁芯参数是指用于描述磁芯性能和特性的各种指标和参数。
磁芯是指用于电磁元器件中用于增强或者聚焦磁场的元件，广泛应用于变压器、电感器、电机、传感器等各种电磁装置中。
常见的磁芯材料有铁氧体、硅钢片、铁镍合金等，不同的磁芯材料具有不同的特性和应用范围。
磁芯参数主要包括磁导率、磁饱和磁场强度、剩磁、矫顽力、温度系数等。
下面我将简要介绍这些磁芯参数及其相关参考内容。
1. 磁导率（Permeability）：磁导率是指磁场与磁感应强度之间的比值，是磁芯材料的一个重要参数。
磁导率的高低直接影响到磁芯的磁导性能。
常见的磁导率参考值如下：- 硅钢片：1000-5000- 铁氧体：100-1500- 铁镍合金：3000-60002. 磁饱和磁场强度（Saturation Flux Density）：磁饱和磁场强度是指当磁芯中的磁感应强度达到最大值时，外加磁场的强度。
磁饱和磁场强度决定了磁芯的磁导性能和能否承受较大的磁场。
常见的磁饱和磁场强度参考值如下：- 硅钢片：1.5-2.0 Tesla- 铁氧体：0.3-1.2 Tesla- 铁镍合金：1.0-2.0 Tesla3. 剩磁（Remanence）：剩磁是指在消除磁场作用后，磁芯中残留的磁感应强度。
剩磁决定磁芯的矫顽力和磁场的响应速度。
常见的剩磁参考值如下：- 硅钢片：0.8-1.6 Tesla- 铁氧体：0.2-0.6 Tesla- 铁镍合金：0.3-0.8 Tesla4. 矫顽力（Coercivity）：矫顽力是指当磁感应强度为零时，磁芯恢复到剩磁所需的外加磁场强度。
矫顽力越大，磁芯的磁导性能越好。
常见的矫顽力参考值如下：- 硅钢片：100-5000 A/m- 铁氧体：10-10000 A/m- 铁镍合金：100-5000 A/m5. 温度系数（Temperature Coefficient）：温度系数是指磁芯参数随温度变化的程度。
温度系数较小的磁芯材料有利于保持磁芯的稳定性能。
ee22磁芯参数
ee22磁芯参数摘要：1.磁芯参数简介2.磁芯参数的分类与作用3.磁芯参数在电子设备中的应用4.如何选择合适的磁芯参数5.磁芯参数的测量与测试正文：磁芯是电子电路中常用的一种元器件，主要用于电流的滤波、能量储存和信号调节等。
磁芯参数是指描述磁芯材料特性的一系列数值，这些参数对磁芯在电路中的应用性能具有重要影响。
本文将对磁芯参数进行详细介绍，并探讨如何在实际应用中选择合适的磁芯参数。
一、磁芯参数简介磁芯参数主要包括以下几个方面：1.磁芯材料：常见的磁芯材料有铁氧体（Ferrite）、金属磁性材料（如镍锌磁芯、锰锌磁芯等）和磁性聚合物材料等。
2.磁芯尺寸：包括磁芯的直径、长度和厚度等，这些尺寸直接影响磁芯的电磁性能。
3.磁芯损耗：磁芯在磁场作用下产生的能量损耗，通常用单位体积的磁芯材料在一定磁场强度下的损耗来表示。
4.磁芯磁导率：磁导率是磁芯材料对磁场变化的响应程度，磁导率越高，磁芯对磁场的响应越强。
5.磁芯饱和磁感应强度：磁芯在磁场强度达到一定程度时，磁芯内的磁场不再增加，此时的磁场强度称为饱和磁感应强度。
二、磁芯参数的分类与作用1.磁芯材料的分类：根据磁芯材料的性质，可以分为软磁材料和硬磁材料。
软磁材料具有较高的磁导率，适用于电流滤波、信号调节等场合；硬磁材料具有较高的磁饱和强度，适用于能量储存等场合。
2.磁芯参数的作用：磁芯参数直接影响电子电路的性能，如滤波器的滤波效果、电感器的电感值等。
选择合适的磁芯参数，可以提高电路的性能和稳定性。
三、磁芯参数在电子设备中的应用1.磁芯在电源滤波器中的应用：电源滤波器用于去除电源输出的噪声，提高电源稳定性。
根据滤波器的设计要求，选择具有合适磁导率、损耗和饱和磁感应强度的磁芯材料。
2.磁芯在电感器中的应用：电感器是一种储能元件，其电感值取决于磁芯的尺寸和材料。
根据电感器的设计要求，选择合适的磁芯尺寸和材料，以满足电感器的性能要求。
四、如何选择合适的磁芯参数1.根据电路应用需求，确定磁芯的材料、尺寸和磁导率等参数。
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z变压器基础知识1、变压器组成：原边（初级primary side ） 绕组副边绕组（次级secondary side ）原边电感（励磁电感）‐‐magnetizinginductance漏感‐‐‐leakage inductance副边开路或者短路测量原边电感分别得励磁电感和漏感匝数比：K=Np/Ns=V1/V22、变压器的构成以及作用：1）电气隔离2）储能3）变压4）变流●高频变压器设计程序：1.磁芯材料2.磁芯结构3.磁芯参数4.线圈参数5.组装结构6.温升校核1.磁芯材料软磁铁氧体由于自身的特点在开关电源中应用很广泛。
其优点是电阻率高、交流涡流损耗小，价格便宜，易加 工成各种形状的磁芯。
缺点是工作磁通密度低，磁导率 不高，磁致伸缩大，对温度变化比较敏感。
选择哪一类 软磁铁氧体材料更能全面满足高频变压器的设计要求， 进行认真考虑，才可以使设计出来的变压器达到比较理 想的性能价格比。
2.磁芯结构选择磁芯结构时考虑的因数有：降低漏磁和漏感， 增加线圈散热面积，有利于屏蔽，线圈绕线容易，装配 接线方便等。
漏磁和漏感与磁芯结构有直接关系。
如果磁芯不需 要气隙，则尽可能采用封闭的环形和方框型结构磁芯。
3.磁芯参数： 磁芯参数设计中，要特别注意工作磁通密度不只是受磁化曲线限制，还要受损耗的限制，同时还与功率传送的工作方式有关。
磁通单方向变化时：ΔB=Bs‐Br，既受饱和磁通密度限制，又更主要是受损耗限制，（损耗引起温升，温升又会影响磁通密度）。
工作磁通密度Bm=0.6～0.7ΔB 开气隙可以降低Br,以增大磁通密度变化值ΔB，开气隙后，励磁电流有所增加，但是可以减小磁芯体积。
对于磁通双向工作而言： 最大的工作磁通密度Bm，ΔB=2Bm。
在双方向变化工作模式时，还要注意由于各种原因造成励磁的正负变化的伏秒面积不相等，而出现直流偏磁问题。
可以在磁芯中加一个小气隙，或者在电路设计时加隔直流电容。
4.线圈参数：线圈参数包括：匝数，导线截面（直径），导线形式，绕组排列和绝缘安排。
导线截面（直径）决定于绕组的电流密度。
通常取J为2.5～4A/mm2。
导线直径的选择还要考虑趋肤效应。
如必要，还要经过变压器温升校核后进行必要的调整。
4.线圈参数：一般用的绕组排列方式：原绕组靠近磁芯，副绕组反馈绕组逐渐向外排列。
下面推荐两种绕组排列形式：1）如果原绕组电压高（例如220V），副绕组电压低，可以采用副绕组靠近磁芯，接着绕反馈绕组，原绕组在最外层的绕组排列形式，这样有利于原绕组对磁芯的绝缘安排；2）如果要增加原副绕组之间的耦合，可以采用一半原绕组靠近磁芯，接着绕反馈绕组和副绕组，最外层再绕一半原绕组的排列形式，这样有利于减小漏感。
5.组装结构：高频电源变压器组装结构分为卧式和立式两种。
如果选用平面磁芯、片式磁芯和薄膜磁芯，都采用卧式组装结构。
6.温升校核：温升校核可以通过计算和样品测试进行。
实验温升低于允许温升15度以上，适当增加电流密度和减小导线截面，如果超过允许温升，适当减小电流密度和增加导线截面，如增加直径，窗口绕不下，要加大磁芯，增加磁芯的散热面积。
功率变压器根据拓扑结构分为三大类：（1）反激式变压器；（2）正激式变压器；（3）推挽式变压器（全桥/半桥变换器中的变压器） 磁芯结构适合的拓扑结构形式如下页表所磁芯材料的选择应注意的问题：1、软磁铁氧体，由于具有价格低、适应性能和高频性能好等特点，而被广泛应用于开关电源中。
2、软磁铁氧体，常用的分为锰锌铁氧体和镍锌铁氧体两大系列，锰锌铁氧体的组成部分是Fe2O3，MnCO3，ZnO，它主要应用在1MHz 以下的各类滤波器、电感器、变压器等，用途广泛。
而镍锌铁氧体的组成部分是Fe2O3，NiO，ZnO等，主要用于1MHz以上的各种调感绕组、抗干扰磁珠、共用天线匹配器等。
3、在开关电源中应用最为广泛的是锰锌铁氧体磁心，而且视其用途不同，材料选择也不相同。
用于电源输入滤波器部分的磁心多为高导磁率磁心，其材料牌号多为R4K～R10K，即相对磁导率为4000～10000左右的铁氧体磁心，而用于主变压器、输出滤波器等多为高饱和磁通密度的磁性材料，其Bs为0.5T（即5000GS）左右。
2、开关电源用铁氧体磁性材应满足以下要求：（1）具有较高的饱和磁通密度Bs和较低的剩余磁通密度Br磁通密度Bs的高低，对于变压器和绕制结果有一定影响。
从3、理论上讲，Bs高，变压器绕组匝数可以减小，铜损也随之减小在实际应用中，开关电源高频变换器的电路形式很多，对于变 压器而言，其工作形式可分为两大类：4、1）双极性：电路为半桥、全桥、推挽等。
变压器一次绕组里正负半周励磁电流大小相等，方向相反，因此对于变压器磁心里的磁通变化，也是对称的上下移动，B的最大变化范围为△B=2Bm，磁心中的直流分量基本抵消。
2）单极性：电路为单端正激、单端反激等，变压器一次绕组在1个周期内加上1个单向的方波脉冲电压（单端反激式如此）。
变压器磁心单向励磁，磁通密度在最大值Bm到剩余磁通密度Br之间变化，这时的△B=Bm－Br，若减小Br，增大饱和磁通密度Bs，可以提高△B，降低匝数，减小铜耗。
变压器或者电感根据在拓扑结构中的工作方式分为三大类：1、直流滤波电感工作状态，电感磁芯只工作在一个象限。
属于这类工作状态的电感有Boost电感、Buck电感、Buck/boost电感、正激以及所有推挽拓扑变换器输出滤波电感、单端反激变换器变压器；2、正激变换器中的变压器，磁芯也只工作在一个象限，但变压器要进行磁复位。
3、 推挽拓扑中的变压器，磁芯是双向交变磁化，属于这类的变换器有推挽变换器、半桥和全桥变换器、交流滤波电感等。
2）在高频下具有较低的功率损耗铁氧体的功率损耗，不仅影响电源输出效率，同时会导致磁心发热，波形畸变等不良后果。
变压器的发热问题，在实际应用中极为普遍，它主要是由变压器的铜损和磁心损耗引起的。
如果在设计变压器时，Bm选择过低，绕组匝数过多，就会导致绕组发热，并同时向磁心传输热量，使磁心发热。
反之，若磁心发热为主体，也会导致绕组发热。
选择铁氧体材料时，要求功率损耗随温度的变化呈负温度系数关系。
这是因为，假如磁心损耗为发热主体，使变压器温度上升，而温度上升又导致磁心损耗进一步增大，从而形成恶性循环，最终将使功率管和变压器及其他一些元件烧毁。
因此国内外在研制功率铁氧体时，必须解决磁性材料本身功率损耗负温度系数问题，这也是电源用磁性材料的一个显著特点，日本TDK公司的PC40及国产的R2KB等材料均能满足这一要求。
3）适中的磁导率相对磁导率究竟选取多少合适呢？这要根据实际线路的开关频率来决定，一般相对磁导率为2000的材料，其适用频率在300kHz 以下，有时也可以高些，但最高不能高于500kHz。
对于高于这一频段的材料，应选择磁导率偏低一点的磁性材料，一般为1300左右。
（4）较高的居里温度居里温度是表示磁性材料失去磁特性的温度，一般材料的居里温度在200℃以上，但是变压器的实际工作温度不应高于80℃，这是因为在100℃以上时，其饱和磁通密度Bs已跌至常温时的70％。
因此过高的工作温度会使磁心的饱和磁通密度跌落的更严重。
再者，当高于100℃时，其功耗已经呈正温度系数，会导致恶性循环。
对于R2KB2材料，其允许功耗对应的温度已经达到110℃，居里温度高达240℃，满足高温使用要求●变压器的设计原则及方法设计变压器主要有很两种方法：面积积AP法 AP：磁芯截面积Ae 与线圈有效窗口面积Aw的乘积。
PT‐变压器的计算功率Ae ‐磁芯有效截面积 Aw ‐磁芯窗口面积Ko ‐磁芯窗口利用系数，典型值为0.4 Kf ‐波形系数，方波为4，正弦波为4.44 Bw ‐磁芯的工作磁感强度 Fs ‐开关工作频率Kj ‐电流密度系数，取395A/cm 2 X ‐磁芯结构系数，P107表3‐8按照功率变压器的设计方法，用面积积AP 法设计变压器的一般步骤：1 .选择磁芯材料，计算变压器的视在功率；2. 确定磁芯截面尺寸AP ，根据AP 值选择磁芯尺寸；3. 计算原副边电感量及匝数；4. 计算空气隙的长度；5. 根据电流密度和原副边有效值电流求线径；6. 求铜损和铁损是否满足要求（比如：允许损耗和温升） 电源的基本参数如右： 选择反激拓扑。
1. 选择磁芯材料，确定变压器的视在功率P T ；考虑成本因数在此选择PC40材质，查PC40资料得 B s =0.39T B r =0.06T为了防止磁芯的瞬间出现饱和，预留一定裕量，取Bm= ΔB max *0.6=0.198T 取0.2T变压器视在功率P ：对于反激拓扑来说，J 电流密度，通常取395A/cm 2;Ku 是铜窗有效使用系数，根据安规要求和输出路数决定，一般取0.2～0.4。
在此计算取0.4 根据上图，选择大于计算AP 值的磁芯EE3528，相关参数是： Ae:84.8mm 2 AP ：1.3398cm 4 Wa ：158mm 2 AL ：2600nH/H 2反为了适应突变的负载电流，把电源设计在临界模式： 临界电流I 0B =0.8×I 0=2.4A 3. 计算原、副边电感量及匝数原、副边峰值电流max 0.390.060.33s r B B B T T TΔ=−=−=原、副边及辅助绕组的匝数可能要用气隙磁通边缘效应校正匝数5.原、副边及辅助绕组的线径有两种方法：1、求裸线面积； 2、求导线直径 （J 电流密度取4A/mm 2)用两根直径为0.18mm 线并绕，或者用AWG #28单股线6. 计算铜损P cu和铁损P fe （变压器总损耗P loss )a)d)计算单位面积损耗值Φ=P loss/As若Φ值引起的温升小于25度，设计通过。
7. 计算B w工作磁通密度Bw应该在设计指标要求之内，Bw<Bs‐Br,以避免磁芯出现饱和。